乌鲁木齐经开万达广场开洞施工方案

目录TOC\h\z\u\t"标题1,1,标题2,2"1.编制依据 11.1国家、行业和地方相关规范规程 11.2相关设计图纸 11.3安全管理法规文件 11.4其他 12.工程概况 22.1总体概况 22.2设计概况 22.3开洞概况 23.施工组织框架图 34.施工安排 34.1施工位置划分 34.2开洞顺序 34.3交叉施工安排 34.4材料运输安排 55、施工准备及资源配置计划 55.1、技术准备 55.2机械器具准备 55.3管理人员准备 65.4劳动力准备 65.5材料准备 76.施工方法及工艺要求 76.1施工工艺流程 76.2施工方法 76.3操作架搭设 116.4植筋 127、质量标准及保证措施 137.1质量标准 137.2质量保证措施 138、质量通病控制措施 138.1洞口错误 138.2钢筋错误 138.3钢筋焊接不足 148.4蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角 149、成品保护措施 1610、安全、环保措施 16开洞施工方案1.编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程表1名称编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构加固构造》13G311-1《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《建筑开洞工程安全技术规范》JGJ147-2004《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2相关设计图纸表2名称编号乌鲁木齐经开万达广场购物中心—大商业结构施工图纸乌鲁木齐经开万达广场购物中心—大商业结构开洞图纸乌鲁木齐经开万达广场购物中心—大商业设计变更1.3安全管理法规文件表3名称编号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通〔2014〕452号1.4其他表4名称编号乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计2.工程概况2.1总体概况表5序号项目内容1工程名称乌鲁木齐经开万达广场2工程地址乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东3建设单位乌鲁木齐万达广场投资有限公司4设计单位中信建筑设计研究总院有限公司/新疆建筑设计研究院5监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司6质量监督单位乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8合同承包范围土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程9合同工期1479天10合同开工时间2014年3月15日12合同质量目标质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程2.2设计概况表6序号项目内容1建筑功能购物中心、酒店、娱乐楼、百货楼、写字楼、室外步行街、室内步行街、住宅及底商2建筑特点一般为商业综合体框架结构，酒店、写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构3建筑面积总建筑面积92.68万㎡规划占地面积235亩地下建筑面积18.15地上建筑面积74.534建筑层数地上18/27/33/37地下22.3开洞概况根据乌鲁木齐万达广场现场实际情况，因前期各专业图纸不到位及后期变更，导致现场出现较多的孔洞需要开凿。目前已统计需要开凿的孔洞见附表。剪力墙上开洞时，直径＞300mm孔洞或水平宽度大于300mm的孔洞需设计出具加固变更后方可开洞。后续孔洞开凿按本方案执行。3.施工组织框架图图14.施工安排4.1施工位置划分根据现场地块及功能的不同，将本工程划为5个作业区，如图2所示，方便现场组织施工。拟新增加1个劳务队分5个作业班组进行施工。各作业班组分区如下表：表8名称负责现场后期孔洞开凿一班负责1#地块大商业及公寓（壹区）二班负责1#地块销售物业（貮区）三班负责2#地块销售物业（叁区）四班负责2#地块酒店及甲写（肆区）五班负责3#地块（伍区）4.2开洞顺序按从上至下原则，从屋面向下逐层施工。为了给各专业后续工作提供施工的时间及空间，先按各专业施工顺序进行逐层开洞，若无专业要求则按本方案执行。4.3交叉施工安排 目前1#、2#地块已步入砌筑装修、机电安装阶段，精装、消防、安装、机电、幕墙、园林等专业分包单位相继进场，为保证各个单位能正常施工，配合各工序有序进行，避免出现交叉施工破坏已完成品。空洞开凿前，需提前通知各相关单位，将开洞范围内的建筑材料移位并清理干净，并需将机电暗敷的管线及已穿完楼板的套管及管道，预先通知机电、弱线等单位先移位后再进行开洞。对屋面处的开洞，由于1、2#地块现场屋面的防水、保温、面层已经施工完毕，屋面进行开洞则极易造成屋面防水破坏，故施工前需提前通知防水队伍，做图2好防水接头处理。4.4材料运输安排目前1#地块塔吊及施工电梯已拆除，2#地块塔吊已全部拆除，3#地块施工电梯和塔吊可用。现场机械、材料、垃圾通过已安装完成正式电梯、塔吊、和施工电梯进行垂直运输。楼层内施工材料及垃圾水平运输全部采用人工手推车。对各楼层及屋面处凿洞后的混凝土垃圾、废钢筋等，为保证场地干净避免污染，对开洞后的建筑垃圾需分区域集中堆放、分类装袋。各楼层通过施工电梯、正式电梯、塔吊运输至地面；对屋面的垃圾则通过塔吊、汽车吊运输至地面。待垃圾运输至地面时，需及时转运清走，避免占用施工场地及通道口，将其运至指定建筑垃圾堆放点，并进行分类。开洞过程中产生的粉尘、灰土等漂浮物，易造成环境污染，需定时洒水降尘。5、施工准备及资源配置计划5.1、技术准备（1）熟悉图纸，核对新旧版图纸，明确开洞位置，在图纸上进行标注开洞位置及大小。（2）对影响结构的改动，需由有资质设计单位出具结构加固图纸进行施工。（3）组织各参见单位及相应的开洞队伍的人员，进行技术交底，明确开洞方案及施工部署。对开洞过程中的人员、机械、材料等进行统一规划及管理，开洞由具有专业施工资质的队伍进行开洞。（4）在开洞施工开始前，应按照已标出的图纸开洞位置进行测量放线，确定开洞的边线及相应标高。为方便现场施工，需将开洞的范围在现场进行喷漆标注。（5）由于开洞涉及面较广，各专业工程部分已施工完毕。故开洞过程中涉及到各单位间的已完成品，需相互进行沟通联系，定期开会交流。明确各单位的施工范围，避免交叉破坏及污染。（6）对砌体及混凝土构件开洞，所需的施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作。（7）对屋面处的开洞需明确开洞部位，做好技术交底工作，避免防水在剔凿后接头处出现渗漏。5.2机械器具准备主要施工机具设备供应计划见下表表9序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔式起重机TC60135公寓2施工电梯SC200/20010公寓3手推车30水平运输4风镐20开洞5电镐20开洞6大锤20开洞7铁锹50材料清运8手持切割机20钢筋切割9水钻50~300钻头20混凝土构件开洞10砌体钻孔机50~300钻头20砌体开洞11卷尺5m20测量12皮尺50m2测量13全站仪2测量14激光投线仪5测量15振捣棒30mm30混凝土浇筑5.3管理人员准备表10：项目部管理人员配备情况一览表序号姓名职务分工备注1阎迎峰生产经理施工总体安排2孙仁定工程部经理生产协调3李均雄总工程师技术总负责人4赵俭物资经理物资需求负责人5王强质量经理质量总负责人6刘沛坐安全经理安全总负责人7万年发工区经理貮区负责人8窦久定工区经理壹区负责人9郭龙工区经理肆区负责人10陈春阳生产副经理叁区负责人11康健工区经理伍区负责人12韩瑞文责任工程师壹区工程师13张乔责任工程师貮区工程师14陈超良责任工程师叁区工程师15叶希耀责任工程师肆区工程师16龚仲明责任工程师伍区工程师5.4劳动力准备依据本工程开洞特点，按照工程实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工。表11序号工种人数开洞1放线工10按进退场计划2开洞工503架子工304杂工50加固5钢筋工206模板工207混凝土工208杂工205.5材料准备本工程涉及到开洞及新增的混凝土构件，材料准备主要体现在新增过梁的材料，如钢筋、混凝土、模板、木方、钢板、植筋胶等，而对拆改所需的材料主要体现在转运垃圾的编织袋、料斗等，均应符合设计图纸要求。6.施工方法及工艺要求本工程中孔洞采用水钻钻孔，风镐或电镐进行修整。墙体混凝土洞口宽度＞800mm增加混凝土暗梁，砌体洞口宽度大于300mm增加混凝土过梁。6.1施工工艺流程6.1.1墙体开洞放线定位→操作架搭设→开孔→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→垃圾清理→孔洞封堵→架体拆除6.1.2楼板开洞放线定位→操作架搭设→开洞→垃圾清理→孔洞封堵→架体拆除6.2施工方法6.2.1墙体开洞1）在墙上将预开洞的位置及大小在墙上弹线标识出来，为了便于洞口内设备安装时有活动空间，凿洞时在洞口每边加大50mm。2）若洞口高度大于1.5m，在墙体两侧搭设门式脚手架操作平台，长度大于洞口宽度。图33）直径不大于200mm的孔洞直接采用钻孔机钻孔一次成型。高度或宽度不大于200mm的孔洞，采用钻孔机一次或多次成排钻孔后，用风镐或电镐修边，并用手持电动切割机将钢筋切除。图4：短边≯300开洞示意图砌体墙洞口宽度或直径大于200mm时，先用100mm钻头沿洞边四周钻孔，然后用电镐将边缘修整整齐，并用手持电动切割机将钢筋切除。同时将方洞洞口顶部需安装过梁位置凿除。图5：短边或直径大于200开洞示意图混凝土剪力墙洞口宽度大于200mm时，先用100mm钻头沿洞边四周钻孔，然后用电镐将边缘修整整齐，并用手持电动切割机将钢筋切除。混凝土剪力墙洞口宽度大于800mm时，需要在洞口顶部增加混凝土暗梁。开洞时需要将安装暗梁位置凿除，大小详结构施工图纸。砌体洞口宽度大于300mm时，需要在洞口顶部增加混凝土过梁。开洞时需要将安装过梁位置凿除，大小详结构施工图纸。多孔排列钻孔时，相邻两个孔之间叠加50mm。图6：洞口加梁开洞示意图4）洞口开洞完成后，施工上部钢筋混凝土梁。洞口上部梁的做法见结构施工图纸。暗梁钢筋植筋入洞口侧边墙体内，植筋深度20d。暗梁及过梁做法详混凝土结构总说明，模板支设同过梁。图7：洞口过梁做法表先绑扎钢筋，然后支设模板，见各单位工程砌体施工方案。模板上边设置1个200×200的斜向下料口。图8：剪力墙洞口暗梁做法图9：梁模板支设示意图模板支设完成后，浇筑微膨胀混凝土，同原结构设计强度。混凝土浇筑完成养护72h后，拆除模板及脚手架。5）垃圾清运将大块混凝土凿碎，并将施工垃圾清运至垃圾堆场。模板、脚手架材料运至下一施工点分类堆放整齐。6.2.2楼板开洞1）根据图纸变更要求，确定洞口开洞范围。2）弹线将开洞范围标识出来。3）在洞口底部搭设操作平台。4）按弹出的范围线用水钻开洞。洞口直径不大于200mm的用相同直径的钻头一次成型。洞口短边长度不大于200mm的空洞，采用钻孔机一次或多次成排钻孔后，用风镐或电镐修边，并用手持电动切割机将钢筋切除（见图4）。洞口短边长度或直径大于200mm时，先用100mm钻头沿洞边四周钻孔，然后用电镐将边缘修整整齐，并用手持电动切割机将钢筋切除（见图5）。多孔排列钻孔时，相邻两孔之间叠加50mm。5）将完整的大块混凝土凿碎，将垃圾清运至材料堆场。6）拆除脚手架并转运至下一个施工点。6.2.3洞口封堵砌体洞口封堵采用C20微膨胀细石混凝土进行封堵，混凝土构件上洞口封堵采用比原结构混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土。若有专业封堵要求，则由各专业分包按设计要求进行封堵。楼板洞口封堵采用吊模进行施工，墙体洞口边封堵采用对拉模板封堵，模板超出洞边100mm，并用双面贴贴边防止漏浆。图10：洞边封堵示意图6.3操作架搭设楼板洞口长边宽度大于1.5m或短边宽度大于0.8m时，在洞口底部搭设钢管脚手架操作平台。操作架采用φ48钢管搭设，立杆纵横向间距0.8m，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm。操作平台栏杆高度1.2m，两根拦腰杆，侧边设置一道600宽爬梯。操作平台高宽比不得大于2.0。若因场地限制，高宽比大于2.0，侧需在四周设置抛撑@3000，或与墙柱沿高度每两步设置一道刚性连接。图11：操作架搭设简图6.4植筋6.4.1钢筋定位采用钢筋探测仪对原结构钢筋进行准确定位，按原设计图纸要求，将钢筋植筋位置用记号笔标识出来。6.4.2钻孔在作记号的钢筋位置钻孔，孔径比钢筋直径大4~5mm。梁箍筋筋钻孔深度≥15d，梁主筋钻孔深度≥20d。钻孔完成后，先用毛刷清理孔内灰尘，再用空压机清理孔内残余灰尘。切断水源保持孔洞干净、干燥。6.4.3钢筋处理将钢筋植入一端除锈，并在植入深度位置做个记号，再在距离该位置200mm处再做一个记号，成批量分类堆放整齐待用。植筋深度同钻孔深度。6.4.4植筋注胶前检查孔洞，内部应干燥和干净。否则须重新清理并晾干。选用RE500成品A级植筋胶，采用厂家专业注胶枪进行注胶，不得选用需现场人工调制的植筋胶。将植筋胶缓慢注入孔内，注满约2/3孔深，然后将钢筋缓慢插入孔内，边旋转边插入，直至植筋深度记号和结构表面齐平，植筋胶溢出孔口。废孔用植筋胶进行封堵密实。6.4.5养护植筋完成后，24小时内不得扰动钢筋。6.4.6验收按《混凝土结构后锚固技术规程》进行抗拉拔力试验，合格后方可进入下道工序。7、质量标准及保证措施7.1质量标准参见《混凝土结构工程施工质量验收标准》。7.2质量保证措施1、进场材料符合设计及规范要求，并经复检合格后方可使用。2、每道工序完成后应进行三级检查，合格后方可进行下道工序。3、施工前由技术部和现场工长进行一、二级交底，包含材料要求、做法、注意事项等。4、施工前确认施工图纸有效，可用于施工，且无错漏。8、质量通病控制措施8.1洞口错误8.1.1现象开洞后发现洞口位置错误，洞口偏小或偏大。8.1.2原因分析弹线标识错误。图纸或交接单有误。开洞操作不规范，交底不到位。8.1.3防治措施施工前认真检查图纸和核对交接单，及时发现错误并纠正。放线完成后，进行复检，防止错误。开洞时派专人检查机械定位，防止偏位。8.2钢筋错误8.2.1现象钢筋检查中发现，钢筋数量不足或型号错误，钢筋搭接长度不足。8.2.2原因分析1）施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。2）钢筋放样错误，与设计图纸不符或有设计变更没及时修改。3）钢筋绑扎错误。8.2.3防治措施1）钢筋放样时，仔细核对图纸，保证持有的图纸及变更为最新版本。2）钢筋放样完成后，专人进行审核。3）现场人员拿到放样单后，要仔细核对，保证钢筋编号和部位无误。4）钢筋放置绑扎前，核对钢筋型号和数量是否与图纸相同。5）检查中发现错误及时修改。8.3钢筋焊接不足8.3.1现象钢筋搭接焊焊缝宽度不足，焊接长度不足，有瞎缝或通缝。8.3.2原因分析1）施工前没有交底，不清楚钢筋焊接长度。2）未按交底要求进行施工。3）施工中检查不到位，误将氧化的焊渣视为焊缝饱满。8.3.3防治措施1）施工前，工长对施工部位的要求及施工方法进行交底。2）施工过程中检查，发现不对及时整改。3）施工完成后，对钢筋焊接部位进行全检，用小锤将氧化的焊渣敲掉进行检查。8.4蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角8.4.1现象1）模板开洞后，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点。2）混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。3）混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。4）钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。8.4.2原因分析1）模板表面粗糙或表面未清理干净。2）模板拼缝不严漏浆。3）浇筑混凝土前模板未湿润，致使混凝土失水过多。4）模板未涂刷隔离剂、漏刷或隔离剂失效，导致模板与混凝土粘接，形成麻面。5）混凝土模板开洞太早，混凝土强度不足。6）混凝土保护不到位。7）混凝土离析，振捣不到位。8.4.3防治措施1）选用表面光滑且清理干净的模板。2）模板拼缝严密，若有缝隙，要使用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵实。3）浇筑混凝土前，充分湿润木模板。4）模板使用前，将表面清理干净，并均匀涂刷隔离剂。5）隔离剂定期检查，保证其有效性。6）混凝土搅拌均匀，高度超出2m部位要使用串筒或溜槽浇筑。7）混凝土要分层振捣均匀，钢筋较密且不易下料处，要重点加密振捣。8）开洞非承重模板时，混凝土应具有不小于1.2MPa的强度。8.5植筋松动8.5.1现象1）钢筋植筋完成后松动，用手可以转动。2）钢筋抗拔力达不到设计及规范要求。8.5.2原因分析1）钢筋植筋深度不足。2）植筋胶过期失效。3）植筋孔洞没有清理干净，内有灰尘或杂物。4）孔内植筋胶布饱满。5）植筋时孔内有水或湿润，不干燥。6）钢筋在养护期内被扰动。8.5.3防治措施1）严格按设计要求或方案进行钻孔，对所有孔洞进行全检，孔深不小于设计或方案要求。2）植筋胶进场验收，合格后使用，使用前检查其有效期是否过期。3）检查所有孔洞，孔内应清理干净，无杂物、灰尘，干燥。4）植筋时，要将孔内注足够的植筋胶，保证钢筋插入时刚好溢出。5）设置警戒线