离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术

离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。我国石油化工行业的发展仍需进一步加强。提高压气机的利用率，除了技术上的提高外，还必须对压气机进行检查和维修，这对于整个石油行业的安全生产都是至关重要的，在这种情况下，炼油企业的经济效益就会有很大的保证[2]。三、离心式压缩机故障分析（一）振动过强在使用初期，防喘振阀门噪声大、振动大，难以控制压缩机的出口压力，因此，操作人员必须使用工艺辅助线阀。压缩机关机后，下了止气阀，拆开检查，发现内部部件损坏非常严重，上导轨变形、阀座密封表面破损、阀杆断裂。过大的幅度会使压气机的失效危险更加严重。在此期间，由于系统的周期低频，如果管网中的介质逆向流动，将会造成剧烈的振动，从而引起振动，造成设备的损坏，让设备的内部松散，最终影响到离心式压缩机结构的稳定。严重时设备不能正常工作，导致设备停机。（二）离心转子失衡在实际生产过程中，由于工艺限制，机床的中心轴线不能完全对称，导致转子产生一定的偏移。在受离心力的影响下，转子的承载能力得到提高。同时，在实际操作过程中，由于多处振动，导致转子失衡[3]。通过对转子的失衡进行分析，发现转子的转速频率在最大时会增大转子的失衡。同时，通过观测高次谐波，发现在正弦波的情况下，也会产生转子的失衡。此外，转子失衡的危险也会因转子轴的振动而增大。总之，如果旋转机构的对称度不够，转子在中心轴线上的重心不能维持，就会引起转子的失衡。（三）空压机排气温度过高第一，若压气机进口过滤器阻塞，则会造成进气量不足，从而对压气机的排气压力产生一定的影响；第二，在使用一段时间后，空压机的进气口阀门会产生一定的磨损，从而导致抽气阀阀杆无法正常开启，从而降低了空压机的进气量，从而造成空压机的排气量不足；第三，进气调节阀的密封部件损坏，使其结构密封性改变，使进气口有气体泄漏，从而使进气压力和流量受到影响，从而使进气量低空压机的排气压力力下降。（四）气阀故障气阀故障的主要表现为弹簧失效、阀片失效等。目前，汽门故障的检测方法有很多，除了利用相同的振动信号，还可以根据装置的冲击强度的改变来判断阀门的失效。通过对阀门盘的损坏情况的观察，可以确定阀门有没有损坏。在应用以上方法时，应充分考虑多种因素，以保证诊断的准确性。四、离心式压缩机故障检修技术（一）针对离心式压缩机振动过强问题煤制氢部离心压气机防喘阀与压缩机配套，厂家计算选用的阀门形式为单座阀，阀门直径为2英寸，不能满足实际工作需要。通过对该防喘振阀的技术改造，其设计压力可达13MPa。在工作中很容易损坏内部部件，从而影响到阀门的正常工作。为了解决这一问题，可以采取分层式套管逐步减小介质的压力，外部套管的孔径比内部套管大，在套管的流量孔和缝隙中，气体会逐步膨胀，压力逐步减小，从而有效地减少噪声、振动造成的危险。（二）针对离心转子失衡问题对转子的失衡进行了详细的分析，对于转子质量失衡的问题，技术人员应该提出改进措施以提高转子的振幅控制能力。针对转子失衡的发生，操作者要防止压缩机运行过热，尤其是当压缩机彻底停止后，要马上对其进行盘车，冷却压缩机的各个润滑部位，并采用低速盘车的方法，有效地保证运行的平稳性。对于转子的脱落和损坏，应加强设备的检修，保证设备的检查效果，并定期进行维修，以保证设备的运行效率，提高转子的平衡性。（三）针对空压机排气问题第一，如果空气压缩机入口处的空气过滤网出现堵塞情况，需要将过滤网拆除进行清洗或者更换新网，以保证空气压缩机进气通畅；第二，当进气调节阀阀体活塞运动卡涩时，工作人员需要对阀体整体结构进行检查，及时清理内部油泥等杂物或者更换新阀体；第三，当进气调节器气缸除的密封元件出现损伤，导致阀体漏气时，应该更换密封圈，保证阀体的密封效果。（四）针对气阀故障问题对装置的汽缸进行观测，发现有异常声音时，技术人员要把汽缸作为重点，并采取相应的措施，及时清理汽缸内的杂质，排除有关的杂质，防止阀门损坏。应该加强对汽缸的保养，定期清理杂质。若汽缸受损比较严重，可以直接更换。同时，如果阀门间隙不够，则会引起相应的阀门问题，从这个角度考虑，应该对阀门进行调节，以保证阀门的各项指标都在规定的范围之内。由于压缩机的工作寿命较长，而且在长期的使用中，压缩机很容易发生故障，如果发现是由于气缸内有杂质，同时气阀和气阀片也有一定程度的损伤，必须及时拆卸和清理，同时更换气阀和气阀片。同时，对于气阀的失效，如果是由传动轴引起的，应该注意更换排气和进气阀，避免由于没有及时解决问题，造成内部部件的松动。所以，在更换阀门的过程中，要加强部件的检查，以便减少部件的脱落，并对其进行固定和替换，避免部件的脱落使设备的失效变得更为严重。五、结束语离心式压缩机是整个工业生产的重要组成部分。如果离心式压缩机在使用中出现了问题，会造成整个生产流程的停滞，造成严重的经济损失。通过对离心式压缩机的维护与维修，可以方便操作人员对其进行全面的了解，并能及时发现其出现的问题，并及时采取相应的处理措施，以保证其在正常工作条件下的正常工作，从而延长设备的使用寿命。参考文献：[1]程鹏达.大型离心压缩机组振动故障诊断与处理分析[J].中国设备工程,2021(23):2.[2]王猛,贾东卓,张博文,等.离心式压缩机组径向摩擦振动分析及故障处理[J].油气储运,2022(002):041.[3]张睿.振动监测与诊断技术在离心压缩机故障处理的应用[J].化工管理,20