品质改善活动

启明星第19届NHC活动启明星李XX王XXXX康XXXX谢XX陈XX刘XX小组介绍口号不断改善，精益求精！顾问张XX指导员王XX小组长刘XX小组人数8人活动参与率93%照片品质部测量班班组介绍班组所辖3个计测室,主要从事精密测量，完成品检查等工作1号计测室→底盘车间2号计测室→发动机1号车间3号计测室→发动机2号车间课题讨论主要问题点改善要求度小组实力分值合计重要性紧急性经济性全体成员是否都参加小组是否完成课题是否能按期完成课题测针消耗成本高33343117部品类型相似，机种难辨别13433115曲轴键槽形状测量时间长55545327评价项目日期：2014年10月14日结论曲轴键槽形状测量时间长是首要解决问题！旧版工艺1选题理由一新版工艺零件不固，摆放难度大，耗时长，存在安全隐患两个独立夹具2A键槽底部倒角R侧L侧选题理由二合计用时13.5分钟（810秒）测量难度大，测量结果反馈时间长，存在品质隐患测量曲轴键槽形状单件用时14分钟A键槽底部倒角摆放测量AB键槽摆放测量脉冲板键槽形状作图判定2134更换夹具零件头尾互换新增项目选题理由三曲轴键槽形状测量用时占形状测量项目用时的48%。形状机测量项目用时单位：分钟各形状测量部位用时比例形状机例检测量项目课题选定缩短曲轴键槽形状测量时间制定活动计划项目担当配合10月11月12月1月2月3月1选定课题刘全员2制定计划李全员3现状调查王葛4设定目标康李5原因分析谢陈6要因确认刘李7制定对策康葛8实施对策李陈9效果确认王刘10标准化李谢11总结反省陈康12下一个课题葛全员日期：2014年10月14日计划实绩频次：1次/周现状把握一测量曲轴键槽形状单件用时14分钟（840秒）AB键槽形状摆放（110秒）测量（83秒）脉冲板键槽形状摆放（190秒）测量（42）秒A键槽底部倒角形状摆放（215秒）测量（20秒）作图判定A键倒角（80秒）AB键槽（60秒）脉冲板（40秒）曲轴键槽形状测量用时分解用时（193秒）用时（232秒）用时（235秒）用时（180秒）+++现状把握二每天测量用时131分钟+106分钟+45分钟=282分钟5条生产线AB键槽形状253秒25根106分钟脉冲板键槽形状272秒10根45分钟A键槽底部倒角形状315秒25根131分钟曲轴现有生产线测量项目每项目用时每天测量数量每个项目每天用时每天曲轴键槽形状测量用时对应7个机种：RB0，5R1，RZP，RNA，5D2，5A4，R40曲轴键槽形状工艺变更前后对比151分钟282分钟设定目标1.部门年度事业计划目标。2.为保证测量数据及时性，在不定岗和加班测量情况下，需将曲轴键槽形状测量用时控制例检项目用时在30%内。依据：每天曲轴键槽形状测量时间（单位：分）现状调查一单件曲轴键槽形状测量时间由三部分组成测量用时145秒作图判定用时180秒摆放用时515秒测量条件参数设定《测量技术书》规定测量速度：AB键槽—————0.6mm/秒脉冲版键槽————0.6mm/秒A键槽底部倒角——0.3mm/秒测量速度等级各组员作图判定平均用时组员作图判定用时平均用时王洋175秒180秒李建胜170秒康事乐180秒刘启明185秒葛胜荣170秒陈飞容190秒李俊180秒谢雪填190秒测量速度不可变更各组员作图判定用时相差不大现有条件测量A键槽底部倒角现状调查二A键槽底部倒角每件曲轴键槽形状测量用时单位：秒A键槽底部倒角和脉冲版键槽摆放用时较长单件曲轴键槽形状测量时间由三部分组成测量用时145秒作图判定用时180秒摆放用时515秒摆放难度大，存在安全隐患原因分析结论共分析出5个末端因素需要验证12345曲轴键槽形状测量摆放时间长人熟练度不够操作慢精神状态不好睡眠不好机选型不合理平台宽度不够零件有干涉移动速度慢设备老化料零件重搬不动机种多识别机种慢法作业标准不规范不按要求作业流程编排乱流程不合理环产量增加负荷大要因确认序号末端原因验证人验证时间确认地点判定1操作慢王洋12月3日2号计测室非要因2平台宽度不够葛胜荣12月3日要因3零件有干涉陈飞容12月4日要因4设备老化谢雪填12月5日非要因5识别机种慢刘启明12月5日非要因曲轴A键槽底部倒角测量用时长最终确定以上2个要因，接下来将进一步验证分析。日期：2014年12月形状机左视图188mm423.1mm目前生产最小的5R1曲轴平台宽度不够测量部位：A键槽底部倒角要因验证一测针225mm450mm超出量程部位测量平台外增加支撑架辅助摆放+Z-Z+Y-Y安全隐患要因验证二零件有干涉A轴往RF外圆摆放方向测量RF外圆往A轴摆放方向测量有干涉，无法测量悬空，没有测量到RF外圆干涉到测杆有干涉，无法测量悬空，没有测量到平衡块干涉到测杆通过垫垫块改变角度才可以测量脉冲版摆放测量无干涉测量要因验证三脉冲板键槽测量摆放角度验证机种RF外径(mm)5J外径(mm)脉冲板外径现有夹具摆放角度满足测量摆放角度R40Φ80.4Φ55.45Φ90.434°28°5A45D2Φ90.333°RZPRNARB0Φ50.45Φ86.438°23°5R1Φ46.4540°18°123通过调查验证，曲轴7个机种需用到3种摆放角度，都需通过摆放角度实现测量。日期：2014年12月8日通过垫东西改变角度才可以测量测量脉冲板键槽形状测量AB键槽形状可顺利测量两个独立夹具对策探讨高度固定夹具平台宽度不够零件有干涉不固定测量，存在安全隐患测量A键槽底部倒角专用NGNGOK测量曲轴键槽形状所用两套夹具现有夹具只能满足AB键槽形状测量，其他两个测量项目都不能满足测量要求。制定对策一方案一形状机左视图一体式夹具固定螺钉形状机左视图支撑架带支撑架一体式夹具方案二日期：2014年12月装夹不方便，体积大结构简单、成本低方案NG方案OK制定平台宽度不够方案制定对策可行性分析问题点对策方案可行性担当分析时间确认平台宽度不够方案一带支撑架一体式夹具装夹不方便，体积大刘启明12月9日王洋方案二可固定一体式夹具可行陈飞容12月10日李建胜制定对策二制定对策可行性分析问题点对策方案可行性担当分析时间确认零件有干涉方案一角度可调夹具可行李建胜12月17日王洋方案二两个支架高度可调的夹具操作繁琐，结构复杂李俊12月19日葛胜荣日期：2014年12月制定零件有干涉方案方案一调节支持杆，实现角度可调支撑杆可自由升高支架方案二两边支架高度调节操作繁琐，结构复杂方案NG操作方便，结构简单方案OK制定对策三18度摆放对应5R1曲轴摆放23度摆放对应RB0曲轴摆放28度摆放对应R40，5A4，5D2，RZP，RNA曲轴采用角度可调夹具使用原理通过调节夹具角度大小，改变零件摆放角度，从而避开测量零件本身干涉。对策推进计划项目对策内容实施日期担当制作加工安装验证确认日期确认对策一设计可固定的一体式夹具1月6日刘启明联系厂家制作加工李俊，陈飞容1月26日康事乐对策二设计角度可调夹具1月9日王洋葛胜荣，李健胜1月27日谢雪填日期：2015年1月-2月对策一对策二小组成员共同探讨设计出两个新夹具改善前原独立夹具摆放对策实施一固定一体式夹具对策一夹具牢固锁在测量平台上安全操作改善后螺母固定原独立夹具摆放改善前对策实施二2015年1月28日对策二角度可调夹具改善后可实现不同角度调节测量每天曲轴键槽测量时间（单位：分）确认效果结论测量时间得到了明显缩短,但离目标还有一段距离,仍需努力。每件曲轴键槽形状测量摆放用时515285单位：秒未完成小组讨论单位：秒曲轴键槽摆放用时分解曲轴键槽摆放用时分解对中用时是我们下一步改善的方向。还是只能在零件的摆放中下功夫我们得对曲轴键槽测量摆放用时进行详细分解照片结论共分析出4个末端因素需要验证摆放对中耗时长人操作不熟练对中操作慢机自动化程度自动化低料零件质量大测量范围长零件数量多对中数量多法作业标准不规范不按标准作业流程编排不合理无辅助对中环产量增加数量多1234原因分析二要因确认序号末端原因验证人验证时间确认地点判定1对中操作慢葛胜荣2月3日2号计测室非要因2测量范围长谢雪填2月3日非要因3对中数量多陈飞容2月4日非要因4无辅助对中康事乐2月4日要因曲轴A键槽底部倒角测量用时长最终确定以上1个要因，接下来将进一步验证分析。日期：2015年2月现在调查五为什么对中耗时长呢？AB键槽摆放对中脉冲状摆放对中摆放夹具15秒摆放零件20秒对中75秒摆放夹具30秒摆放零件20秒对中40秒摆放夹具20秒摆放零件25秒对中40秒零件中心垂直测针，与测针走向X轴重合测量要求：A键槽底部倒角摆放对中夹具不固定，对中耗时长制定对策三制定对策可行性分析问题点对策方案可行性担当分析时间确认对中耗时长方案一利用T型槽定位对中要在夹具上添加对中滑块李俊2月12日刘启明方案二采用对中块辅助对中可行谢雪填2月12日康事乐2015年2月制定对中耗时长方案形状机俯视图操作方便，结构简单方案一方案二形状机俯视图需要添加对中滑块利用T型槽定位对中方案NG对中块方案OK对策实施三对策三对中块实物装夹效果装夹效果测量计算对中块的大小和位置对中块2015年3月4日效果确认AB键槽摆放对中脉冲状摆放对中摆放夹具15秒摆放零件20秒对中10秒摆放夹具30秒摆放零件20秒对中10秒摆放夹具20秒摆放零件25秒对中10秒A键槽底部倒角摆放对中对中简单，方便易操作。确认效果单位：秒每件曲轴键槽对中用时分解每天曲轴键槽测量时间（单位：分）达成目标结论通过努力，我们终于达成目标。活动回顾改善一制作固定一体式夹具改善二制作角度可调夹具改善三增加固定对中块标准化夹具图纸文件归类存档作业流程写入作业标准夹具的测量数据进行保存全体操作员进行培训总结反省有形成果曲轴R角形状对中耗时减少。新夹具同样可以用于曲轴、凸轮轴其它形状测量，提高效率。无形成果