电池PACK生产工艺流程

电池Pack生产工艺流程

一、

概述二、

工艺流程三、详细工艺四、执行文件目录一、概述背景：锂离子电池作为纯电动汽车储能装置，应用广泛，电池包在进行批量生产时，需要组建模组生产线。目的：介绍电池包的工艺流程，关键工序的工作内容、工作方法、要求，以及关键工序的设备、工具。二、工艺流程

电池包生产流程分成六个工段：点焊和模组成型段预加工段箱体加工段电池包组装段测试段包装段（PACK线为：点焊、组装、测试、包装）。1.点焊和模组成型段（点焊段）工作内容：电芯分选、模块组装、等离子清洗、正极载流片激光焊接、焊点检查、负极电阻焊接、焊点检查、模块性能测试、模组成型焊接、模组性能测试。2.预加工段（组装段）工作内容：箱体沉水测试、动力电缆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高压板加工。3.箱体加工段（组装段）工作内容：箱体检查、箱体清洁、霍尔和熔断器等元件固定、高压板固定、BMS固定、航插及正负极连接器固定、透气阀、防爆阀固定、铜牌固定、高温胶带粘接等内容。4.电池包组装段（组装段）

工作内容：模组固定、线槽固定、采集线固定及采集线线序测试检查、铜排固定、线路走向整理及固定、性能测试等。二、工艺流程

5.测试段工作内容：按照测试工艺，对电池包进行性能测试、参数检查等工作。6.包装段工作内容：进行出厂前的检查，打印、粘贴铭牌，安装上盖，电池包打包等工作。工艺流程图详见下页二、工艺流程三、详细工艺按照工艺流程图，对每个工段和每个工位的工作内容、设备、人员进行分解。1、点焊段

利用分选机对电芯进行分选，分选后的电芯组装成模块、张贴条码，焊接正负极镀镍钢片，检查焊点，测试模块的电压内阻并扫码记录数据，合格的模块组装成模组。1.1电芯分选和模块组装工作内容：设置分选机的分选参数，对电芯进行扫码、测试内阻、测试电压，从分选机良品通道里面取出电芯，对于分选机不良品通里面的不合格电芯进行标识隔离。设备：分选机。工装和工具：模块组装工作台。工艺要求：内阻≤20mΩ，压差≤5mV，需同体系同等级电芯，且电芯无凸起、凹陷、变形。三、详细工艺1.2等离子清洗工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁，保证焊接质量。设备：等离子清洗机。工装和工具：模块定位夹具。工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。三、详细工艺1.3正极激光焊工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，对载流片洁净度检查，然后进行正载流片的焊接。设备：激光焊工装和工具：模块定位工装。工艺要求：焊接时间，焊接速度，拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。三、详细工艺1.4等离子清洗工作内容：等离子清洗是使用等离子设备对组装后模块所有正负极进行清洁，保证焊接质量。设备：等离子清洗机。工装和工具：模块定位夹具。工艺要求：管控清洗速度及清洗时间，无明显异物。三、详细工艺1.5负极点焊工作内容：按模块型号设置点焊机参数，利用夹具固定模块，进行负极载流片的焊接。设备：点焊机。工装和工具：模块定位工装。工艺要求：焊接时间，压力，电流、电压。拉力管控，焊接位置正确无焊穿虚焊不良。三、详细工艺1.6焊点检查工作内容：利用陶瓷起子翘焊点，检查是否有虚焊情况，虚焊的需要返修。设备：无工装和工具：陶瓷起子。工艺要求：焊接位置正确，无焊穿，炸火，虚焊不良，符合拉来标准≥10kg。焊点检查三、详细工艺1.7模块测试工作内容：模块扫码，测试内阻和电压，自动储存到到电脑里面；设备：无扫码枪，电脑，3562测试仪，测试笔；工装和工具：无。工艺要求：电压、内阻符合要求。扫码测试测试结果三、详细工艺1.8模组成型工作内容：将模块、链接铜片、支撑板，利用螺丝组装成模组，并粘贴条码。设备：无。工装和工具：气动扳手及套筒；扭力扳手及套筒；工艺要求：扭力符合标准、模块正负极摆放正确。三、详细工艺2.预加工段进行动力电缆加工、螺杆加工、线束加工、铜排加工、BMS检测及组装、高压板加工等。2.1电缆裁切工作内容：按照电缆线规格，选择合适的刀具，在剥线机上设定参数，将电缆裁切成要求的长度。设备：电缆剥线机，放线架；工装和工具：剥线机配套管具及刀具。三、详细工艺2.2端子压接工作内容：扣压电缆线两端端子。设备：端子压接机；工装和工具：压接机配套扣压模具。三、详细工艺2.3热缩管裁切工作内容：裁切热缩管至要求长度；设备：热缩管裁切机；工装和工具：无。裁切机三、详细工艺2.4波纹管裁切工作内容：裁切波纹管至要求长度；设备：波纹管裁切机；工装和工具：无。波纹管裁切机三、详细工艺2.5电缆套管及热缩工作内容：将裁切好的波纹管和热缩管套到电缆上，并利用热风枪热缩热缩管；设备：无；工装和工具：热缩枪。三、详细工艺2.6铜排套管及热缩工作内容：将裁切好的热缩管套到铜排上，然后放入铝盘中，放置进热缩炉进行热缩；设备：热缩炉；工装和工具：无。套热缩管装盘热缩三、详细工艺2.7铜排胶带粘接工作内容：在铜排上热缩管套不到的位置粘接高温绝缘胶带；设备：无；工装和工具：胶纸机。高温胶带三、详细工艺2.8BMS检测工作内容：检测BMS主控及从控；设备：电脑，稳压电源，测试屏（BMS厂家提供）；工装和工具：无。稳压电源测试屏三、详细工艺2.9线束加工工作内容：焊接插接片，并安装线束插头；设备：无；工装和工具：电烙铁，剥线钳。三、详细工艺2.10高压板及BMS组装工作内容：组装高压板及BMS；设备：无；工装和工具：风批。组装完成的BMS螺栓风批三、详细工艺2.11螺杆加工工作内容：裁切热缩管，套到螺杆上，并放置到热缩炉里面进行热缩；设备：热缩管裁切机，热缩炉；工装和工具：压接机配套扣压模具。螺杆套管热缩炉热缩管冷却三、详细工艺2.12配料工作内容：将加工好的零件进行配套，运输到箱体加工线；设备：无；工装和工具：小推车。货架小推车物料三、详细工艺

3.箱体加工段工作内容：箱体检查、箱体清洁、霍尔和熔断器等元件固定、高压板固定、BMS固定、航插及正负极连接器固定、透气塞固定、铜牌固定、高温胶带粘接等内容。流水线三、详细工艺

3.1箱体防水检测工作内容：利用水池，检测下箱体有无漏水，使用手电筒，检查下箱体上部有无砂眼，不良品进行标识隔离；设备：无；工装和工具：水池，手电筒。水池箱体三、详细工艺

3.2箱体转运工作内容：经过试验的合格箱体转运至箱体加工线，上箱体放置到一侧，下箱体放置到下小推车上；设备：5吨叉车；工装和工具：无。叉车箱体三、详细工艺

3.3箱体清洁工作内容：利用气枪吹出箱体内部粉尘，在底部铺设胶皮，放置配料，清理试漏时粘贴的胶带；设备：无；工装和工具：气枪。气枪三、详细工艺

3.4连接器及高压板固定工作内容：安装高压连接器及高压板；设备：无；工装和工具：风批及批嘴，扭力扳手及套筒。工艺要求：扭力符合标准。三、详细工艺

3.5航插及透气塞固定工作内容：安装航插及透气塞，并在透气塞螺纹处涂一圈硅胶；设备：无；工装和工具：风批及批嘴，扭力扳手及套筒。工艺要求：航插端子链接方向正确，扭力符合标准，航插无退针。航插三、详细工艺

3.6熔断器及BMS安装工作内容：将熔断器及BMS固定到箱体上；设备：无；工装和工具：风批及批嘴，扭力扳手及套筒。工艺要求：BMS安装方向正确，扭力符合标准，BMS插接件口内无异物。BMS三、详细工艺

3.7铜排及电缆安装工作内容：在高压板、高压连接器、熔断器等组件之间连接铜排及电缆；设备：无；工装和工具：风批及批嘴，扭力扳手及套筒。工艺要求：扭力符合标准，铜排链接方向正确，电缆线绝缘层无破损。电缆线三、详细工艺

3.8箱体检查及打码、扫码工作内容：检查安装是否与文件要求的一致，检查紧固件是否安装牢靠，并涂色标，在元件连接处粘贴高温胶带，打印箱体条码并粘贴、扫码；设备：打码机，电脑；工装和工具：扫码枪。扫码枪电脑三、详细工艺

4.组装段

工作内容：模组固定、采集线固定及检查、铜排固定、线路走向整理及固定、性能测试等。三、详细工艺

4.1模组扫码及装箱工作内容：使用扫码枪将模组和模块的条码信息录入系统，安装模块上面的压盖，将模组放置到箱体里面，然后转运至组装流水线，吊装到箱体里面设备：电脑；工装和工具：扫码枪。工艺要求：模组摆放方向正确。扫码模组吊装箱体三、详细工艺

4.2模组固定及线槽锁紧工作内容：将模组固定到箱体底部；裁切线槽，并锁紧到模组上面；设备：无；工装和工具：风批及批嘴。工艺要求：模组摆放方向正确，扭力符合标准。扭力扳手三、详细工艺

4.3采集线锁紧工作内容：去掉模块上面的压盖，将采集线固定到模组上；设备：无；工装和工具：风批及批嘴。工艺要求：电压温度采集线位置正确，扭力符合标准。采集线采集线OT头三、详细工艺

4.4铜排安装工作内容：按文件要求，连接总负铜排，安装模组间的连接铜排；设备：无；工装和工具：风批及批嘴，铜排定位夹具。工艺要求：铜排连接方向位置正确，防止短路打火，扭力符合标准。铜排三、详细工艺

4.5线束检查工作内容：使用采集线测试板，检查采集线安装是否正确；设备：无；工装和工具：采集线测试板。工艺要求：电压温度采集线安装正确。测试板三、详细工艺

4.6线束整理工作内容：整理线束走向，并利用扎带将线束固定到线槽、模块和模组上；设备：无；工装和工具：扎带枪。扎带线槽三、详细工艺

4.7性能测试工作内容：测量模块、模组电压，测量总正、总负对箱体的绝缘内阻等内容，并记录，不合格的进行返修，合格品安装模块压盖后，将电池包推到试验段；设备：电脑；工装和工具：

3563测试仪，绝缘内阻测试仪，万用表。工艺要求：电压、内阻、压差、绝缘、总压符合要求。三、详细工艺

5.测试段工作内容：按照测试工艺，对电池包进行性能测试、参数检查等工作。三、详细工艺

5.1测试预准备工作内容：检查稳压源和测试柜处于关闭状态，连接电池包、稳压源和测试柜，开启测试软件；设备：测试柜，稳压源；工装和工具：万用表。工艺要求：上测试柜，先总负，在总正，最后上通信。连接电线测试柜三、详细工艺

5.2性能测试工作内容：按照测试工艺对电池包进行性能测试，不合格品进行返修；设备：测试柜，稳压源；工装和工具：万用表。工艺要求：上测试柜，先总负，在总正，最后上通信。三、详细工艺

5.3数据整理工作内容：按照作业指导书进行数据整理，并存储到制定位置；设备：电脑台；工装和工具：无。三、详细工艺

5.4参数检查工作内容：检查空电电压、满电电压、放电容量（测试柜数据），测量放电30分钟的铜排温度，并填写数据；设备：电脑；工装和工具：点温计。工艺要求：环境温度19-25℃，铜排、电池、熔断器、继电器接触点温度≤65℃。三、详细工艺

6.包装段工作内容：进行出厂前的检查，打印、粘贴铭牌，安装上盖，电池包打包等工作。三、详细工艺

6.1出货检查工作内容：检查插接件是否插紧，检查紧固件是否安装牢靠，安装防水垫圈，粘贴铭牌和高压标