建筑工程常常利用验收规范表格

建筑工程常常利用验收规范表格表灰土地基质量查验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求按拌和时的体积比3压实系数设计要求现场实测一般项目1石灰粒径mm≤5筛选法2土料有机质含量%≤5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm≤5筛分法4含水量（与要求的最优含水量比较）m%±2烘干法5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm±50水准仪砂和砂石地基查验批质量验收记录序压实方法每层铺筑厚度（mm）施工时的最优含水量（%）施工说明备注1平振法200-25015-20用平板式振捣器往复振捣不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基2插振法振捣器插入深度饱和（1）用插入式振捣器（2）插入点间距可根据机械振幅大小决定（3）不应插至下卧粘性土层（4）插入振捣完毕后，所留的孔洞，应用砂填实不宜使用细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂地基3水撼法250饱和（1）注水高度应超过每次铺筑面层（2）用钢叉摇撼捣实插入点间距为100mm（3）钢叉分四齿，齿的间距80mm，长300mm，木柄长90mm4夯实法150-200饱和（1）用木夯或机械夯（2）木夯重40kg,落距400-500mm（3）一夯压半夯全面夯实5碾压法250-3508-126-12t压路机往复碾压适用于大面积施工的砂和砂石地基注：在地下水位以下的地基其最下层的铺筑厚度可比上表增加50mm。表砂及砂石地基质量查验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计要求按规定方法2配合比设计要求检查拌和时的体积比或重量比3压实系数设计要求现场实测一般项目1砂石料有机质含量%≤5焙烧法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒径mm≤100筛分法4含水量（与最优含水量比较）m%±2烘干法5分层厚度（与设计要求比较）mm±50水准仪规范表砖砌体尺寸、位置的允许误差及查验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处规范表砖砌体尺寸、位置的允许误差及查验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处表构造柱一般尺寸允许误差及查验方式序项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2层间错位8用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20表钢筋安装位置的允许误差及查验方式项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋保护层厚度网状配筋砌体±10检查钢筋网成品，钢筋网放置位置局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定组合砖砌体±5支模前观察与尺量检查配筋小砌块砌体±10浇筑灌孔混凝土前观察检查与尺量检查配筋小砌块砌体墙凹槽中水平钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值规范表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥100规范表5.3.4钢筋加工的允许误差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5规范表5.5.2钢筋安装位置的允许误差和查验方式项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。规范表7.4.3原材料每盘称量的允许误差 材料名称 允许偏差水泥掺合料±2%粗细骨料±3%水外加剂±2%注：1各类衡器应按期校验，每次利用前应进行零点校核，维持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著转变时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。规范表8.3.2-1现浇结构尺寸允许误差和查验方式项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。规范表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.1.5钢管构件进场抽查尺寸允许误差（mm）项目允许偏差检验方法直径D±D/500且不大于±尺量检查构件长度L±管口圆度D/500且不应大于弯曲矢量L/1500且不应大于拉线、吊线和尺寸检查钢筋贯穿管柱孔（d钢筋直径）孔径偏差范围中间~外侧~.长圆孔宽~尺量检查轴线偏差孔距任意两孔距离±两断孔距离±规范表混凝土灌注桩钢筋笼质量查验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量规范表混凝土灌注桩质量查验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本规范表测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体规范表锚杆及土钉墙支护工程质量查验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度0±1测钻机倾角3浆体强度设计要求4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检规范表土方开挖工程质量查验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。规范表填土工程质量查验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪表一般抹灰的允许误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查表木门窗制作的允许误差和查验方式项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇1用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查表木门窗安装的留缝限值、允许误差和查验方式项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差--32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度--21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差--21用钢尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1～～2--用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2～5---6门窗扇与上框间留缝1～21～--7门窗扇与侧框间留缝1～1～--8窗扇与下框间留缝2～32～--9门扇与下框间留缝3～53～4--10双层门窗内外框间距--43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4～75～6--用塞尺检查内门5～86～7卫生间门8～128～10厂房大门10～20-表铝合金门窗安装的允许误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查表暗龙骨吊顶工程安装的允许误差和查验方式项次项目 允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111用钢直尺和塞尺检查表饰面板安装的允许误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233222用2m垂直检测尺检查2表面平整度23-133用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正244233用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差3-11用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查表饰面砖粘贴的允许误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查表明框玻璃幕墙安装的允许误差和查验方式项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度幕墙幅宽≤35m5用水平仪检查幕墙幅宽＞35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件长度≤2m2用水平仪检查构件长度＞2m35相邻构件错