酱香型白酒工厂设计

摘要本设计为产量4000吨\年的酱香型白酒的工厂设计，设计完全引用传统的、成熟的酱香型加工工艺。原料选用无化学成分添加的和无农药喷洒的纯天然原材料。除了酿造工艺、酿酒原料的使用以外，酿酒地的选址也十分重要。厂址选在铜仁碧江区川硐镇，该地区拥有丰富的地下矿泉水资源，水质非常好，无污染，气候分明。特殊的地理位置对于微生物酿造酱香的栖息地和繁殖非常有用。关键词：酱香型；工厂设计；传统AbstractThisdesignisthefactorydesignofMaotaiflavorliquorwiththeoutputof4000tons/year.ThedesigncompletelyreferstothetraditionalandmatureprocessingtechnologyofMaotaiflavorliquor.Rawmaterialsshallbepurenaturalrawmaterialswithoutchemicaladditionorpesticidespraying.Inadditiontotheuseofbrewingtechnologyandrawmaterials,thesiteselectionofbrewingareaisalsoveryimportant.TheplantsiteislocatedinChuandongTown,BijiangDistrict,Tongren.Theareaisrichinundergroundmineralwaterresources,withexcellentwaterquality,pollution-freeandclearclimate.Specialgeographicallocationisveryusefulforthehabitatandreproductionofmicrobialbrewingsauce.

Keywords:

sauceflavor;plant

design

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convention、目录135171.引言 酱香型白酒工厂设计引言白酒分类按香型分白酒的分类主要按主体香气成分的特征进行分类。(1)酱香酒：酱香柔润，以茅台酒为代表。发酵工艺复杂。大曲采用超高温制曲。(2)浓香酒：主要有五粮液、剑南春等，味道浓香甘爽。多种多样发酵原料，主料为高粱，用陈酿老窖发酵，或人工培养窖。在名酒中，浓香型产量最多。浓香型是四川、江苏等的主产。(3)清香酒：代为表汾酒，香气纯正，采用清蒸清渣发酵工艺，发酵用地缸。(4)米香酒：大米是原料，小曲香型。如桂林三花。(5)其它香酒：主要有西凤、白沙液等。不同类型酒有不同的香气特征。相传酱香酒起源有秦汉、宋元、明清、近代，而真相却只有一个，越往后越接近现代的酱香，之前的是传说、雏形，故而有始于秦汉、熟于宋元、精于明清、盛于近代的说法[1]酱香型白酒近年呈现出的良好市场需求走势，促使不少地方政府和企业加大了酱香型白酒发展步伐。目前，酱香型白酒生产企业已分布于全国各地,其中最大的产地是贵州，拥有酱香型白酒企业200余家,占中国酱香型白酒生产企业的80%以上[2]。贵州的酱香型白酒企业又主要集中在赤水河畔，仅仁怀市就有150多个优质酱香型白酒品牌。目前,仁怀市茅台镇7.5平方公里范围已被划分为中国酱香型白酒的核心产区，这是因为茅台镇独特的气候、土壤、水质以及微生物群形成了得天独厚的酱香型原生态酿造环境。四川是中国酱香型白酒的第二大产地。目前,四川郎酒的酱香型白酒产能约为3.3万吨/年，而仙潭酒厂拥有10万吨的酱香型白酒储存量和约2万余吨的酱香型白酒年产能[3]。制造方法及特点1固态发酵固体糖化发酵，固体蒸馏。生产过程更复杂，周期更长（1年是一个很大的生产周期）。其特征如下。酿造用高温大曲，大曲率，2次加料（每次50％），高温积累，带条状的发酵窖，多次发酵，高温流酒，间歇使用，开放生产[4]。酱香酒的生产周期为1年，其中有2种饲料，9种烹饪方法，8种发酵方法和7种浮酒。从第三次开始，不再添加任何新成分，不过因原料经过粗磨，具更高含量谷物淀粉。发酵次数越多，淀粉慢慢消耗，最后以次发酵结束，淀粉含量依然可达10％。第一次为糙沙，用来调味。第二次原酒即叫回沙。比棕色沙酒更醇厚，有涩味。随后操作都将同“回沙”，原酒将被取3、4、5次，都称为“大回酒”。该酒带有香味，浓郁，浓郁且无异味。在第六次发酵中蒸出的酒被称为“小回酒”。第七次蒸酒是一种“枯糟酒”，也被称为“追糟”，它具有圆润而芬芳的香气，但略带苦味和强烈的香气。第八次发酵的蒸酒是略带焦的苦腹泻酒，有糊香味，通常作为尾酒，经稀释后再用酒窖发酵。2酱香酒的特点首先，酱香酒具有特殊的酿造过程，与浓郁的香气截然不同。酱香酒瓶从原材料到工厂至少需要5年的时间。其中包括2次喂食，9次烹饪，8次喷雾，添加曲液，高温累积，用发酵池发酵，经过收集、储存、调配。在漫长生物反应中，有益微生物经过发酵过程融入酒内。这些有益微生物可以预防疾病和治疗的可能性。其次，它几乎是不稳定的。蒸馏高度芳香酒过的程中温度可达40°C或更高，差不多是其他酒的两倍。高温使得挥发性物质蒸发，酱酒要保存3年以上，造成2％的高损失，挥发物已经蒸发了很大一部分，因此不容易将其储存在酒体内。低挥发性物质。自然，它对人体的刺激性较小，并且对健康有益。再次基于乙酸和乳酸使得其酸度高于其他酒3到5倍。草药论中，酸有效控制脾胃，达到保肝护脏、软化血管功效。西医学里酸对健康是有益的。很多酚类化合物在酱酒也被发现存在。预防心血管功效。且是其他酒3到4倍。第五，调味风味酒的酒精浓度科学合理。原始风味白酒的酒精浓度通常约为53％（V/V），但是在53度的酒精浓度下，水浓度与酒精分子之间的联系最为紧密。同样，不言而喻的是，原酒的保质期长，游离酒的分子很少，因此对身体的刺激很小，对健康有益。第六，酱酒是一种自然发酵的产品。还没发现特征风味物质，想通过合成剂来制假，那么就不可能没有添加香气或风味物质的情况下开始酿造。第七，金属硫蛋白和SOD被发现存在酱酒中的。SOD是非常特殊氧自由基清除剂，能被除去体内多余的自由基。减少衰老、抗肿瘤、抗病毒并能抗疲劳。比SOD诱导肝脏产生金属硫蛋白的强得多。星形胶质细胞的抑制剂是金属硫蛋白，因此凝胶所分离的纤维，不会被分离更不形成肝硬化。3传统高温大曲人工踩曲制曲其特点是曲液的生产温度高，产品温度达到65-68℃。成品曲的糖化能力低，曲的使用量大，与酿造原料的比例为0.9：1。生曲，天然网络微生物，反复栽培，栽培时间长。成品歌曲的气味是酱汁风味的主要来源之一。它是酿造的糖化起始剂。生产劳动强度高。4陶坛存放特点：易于成熟，确保稳定的白酒品质。5勾兑方法特点：使用不同回合，不同程度的白酒，新旧白酒以及其他单一白酒相互搭配。6自动包装功能：机械化程度高，整洁，整齐，快捷。工艺流程原料选取→碎沙→大曲粉碎→下沙→泼水堆积→蒸粮→摊凉→堆积→入窑发酵→勾兑1.将蒸馏后的原酒送到酒窖进行储存。2.酒瓶的选择性清洁是要清洁酒瓶中的杂物并检查酒瓶是否损坏和泄漏。3.储存是指将全年生产的新白酒储存在酒柜中，以进行储存和陈化。这使酒体中的恶臭成分挥发，使酒体更柔软并达到其储存目的。4.进入仓库仓库中白酒罐之间的距离：1.2-1.5m。未记录重量少于1千克的已测量白酒（以千克为单位）。安装坛子的容量将酒放在坛子上之后，面条和坛子的嘴之间的距离应为10-15厘米。安装祭坛在安装祭坛时，有必要根据类型和圆形组装祭坛。5.储存质量保存质量是为了减少新酒的辛辣成分，使原始酒体更加完美。在白酒生产结束之后，质量检查人员在各个祭坛上对新白酒进行品尝，分类和分类。存储期间，卡将挂在每个祭坛上。卡的内容包括制造日期，库存编号，祭坛编号，制造团队，制造回合，数量和类型。6.盘勾会在仓库中对每轮分等级的新酒进行一年的存放，然后按照相同等级检查白酒，以使酒的质量达到一定标准。为增加水与酒精分子间结合力，使酒精分子的排列发生改变，加强水-酒精分子结合能力，使酒精分子活性下降，减少杂味。7.勾兑（1）小型少量混合是指将存储在面包钩中的酒体在一定时间内进行少量混合。为了了解香气成分在白酒中的作用以及缺少香气物质，有必要在摘钩后对白酒进行一些采样，仔细调整白酒以使其符合口味，对白酒进行采样并进行测试。有。这取决于产品的物理和化学指标是否获得认证，以及搅拌机的质量等级是否满足小体积混合的目标。（2）大型在高容量混合的情况下，低容量混合的储存期达到了储存标准，并且味道和香气的成分符合出厂白酒的标准。8.检查与评估充分混合后，对白酒样品进行感官评估和理化测试，并且由经验丰富的技术人员在工厂对白酒样品进行评估，以整合感官评估意见。是否通过最后，结合物理和化学测试的结果，满足标准后（比较大小混合酒，其味道和理化指标应基本相同）。白酒在包装好后可以视为已通过认证。9.储存经过广泛的混合和测试后，白酒被储存起来以进一步增强水和酒精分子之间的缔合，使白酒体达到更加醇厚和统一的标准。10.出库将白酒存放一段时间，达到出口标准，然后出口，包装和销售产品。技术可行性分析对于项目是否进行以及能否顺利实现预期目标具有重要影响，甚至起着决定性的作用[5]。可行性分析是通过科学严谨的技术分析和论证，从而为项目投资决策行为提供参考和判断依据的研究方式，并且使项目决策者通过对项目可行性分析明确建设的背景及建设意义、项目盈收、技术工艺、风险隐患等具体内容，从而科学决策，实现效果最优[6]。1选址可行性分析项目选址地处交通应十分便捷，区域内水、电、气供应基础设备完善[7]。项目将设地环境良好无污染且适合建设厂区[8]，并符合城市整体规划[9]。2产物废弃处理酒厂造酒产生的酒糟和废水难处理不能直接排放[10]。要经过处理后才能排放，排放时水体应达标否则会污染环境[11]。酒糟可以处理后综合利用[12]，如再发酵后作肥或饲料[13]。设计范围4000吨\年酱香型白酒厂。从原料的选择、预处理、储存、调合、包装等进行厂址选择、车间设计、工艺论证、物料衡算等(水、电、汽的计算)、设备选型、经济概算等。对关键酿酒车间设计工作部分，并进行详细论证。绘划出整个厂房平面布置和整个厂房工艺流程图以及关键车间的布局。建筑规模年产4000吨酱香型白酒。主原料：高粱:6975吨\年小麦:6825吨\年（注：1.67kg曲,1.86kg粮,1.82kg小麦可产1kg酒）制酒房：10栋楼，3个生产车间，40个生产组。(产量每班93.75吨\年)488个条石发酵窖。制曲间：1栋楼，4个制曲组，1个磨碎组。包装间：1栋楼，全自动灌装线。存贮室：2栋楼。占地面积：204亩建筑系数：44.5%绿化率：11.1%主要原料（1）高粱高粱是红高粱铜仁地区或周边地区如利辛县。在种植过程中不使用化肥和杀虫剂的种植。并且厚皮，小颗粒和牙胚大比例高支链淀粉含量的高粱“红缨子”或“牛心子”。（2）小麦选择了铜仁及周边地区的小麦品种。（3）水采用碧江区地下矿泉水。要求色度≤5，无异臭、异味。其化学指标为：pH：6.5～8.5氯化物:≤250(mg／l)总硬度≤450(mg／l)矿化度:≤1000铁:≤0.3(mg／l)锰:≤0.1(mg／l)铜:≤1.0(mg／l)锌:≤1.0(mg／l)铝:≤0.2(mg／l)（4）曲药经磨碎后所得合格优质大曲曲粉。（5）谷壳收购正常的气味，没有霉变、蛀虫和杂物，且要求粗糙，一破两开，杂质和水分分别小于或等于1.2%和12%。铜仁当地就近或邻地区购买。（6）稻草稻草在境内或周边购买，新鲜的金黄色、干燥、没有霉和杂质，长度50厘米以上，含水量小于10，每年秋后两个月内收集。2.4.生产特点和方法（1）固态发酵技术固态糖化和发酵，固态蒸馏，过程复杂周期长（一年为一个生产大周期）。特点：高温大曲酿造，曲量大，喂食两次（每次50%），高温积累，采用带状石造的发酵窑，多轮发酵，高温出酒。（2）传统的高温大曲制作工艺特点：高温度制造，产品最高温度可达65-68°C。成品糖化力低，需求量大，与原料之比为0.9：1。生料制作，自然培养，培养需时间长。（3）陶坛存放特点：易成熟，酒质稳定。勾兑特点：不同轮，不同度数的酒精，新酒老酒互调。（5）自动灌装线包装特点：整洁、清洁、快速、机械化高。厂址选择选址应考虑工厂，例如自然环境，技术和经济条件，将建工厂的地区的工业特征。工厂地点的选择直接影响工厂的初始资本投资，工厂建设速度以及后期公司的经济和社会效益。因此，确定工厂建设的地址是一项涉及政治，经济和技术的广泛而高度科学的总体任务。应当执行国家的建设政策和政策，要进行大量的可行性研究并要考虑到各种因素，这要采取非常谨慎的态度，并对多种方案，投资，在快速建设，低运营成本，环境效益和社会效益方面，选择了投资最好的站点。工厂地点的选择与未来工业生产的布局有关，这影响了该地区的长期规划。酒厂的建设与当地资源，交通和当地发展紧密相关。工农关系、城乡关系会受选址的影响，甚至基层建设进度及投产后的经济影响。选择工厂地点时，您需要考虑国家政策，生产条件和经济利益。位置说明如下。1.工厂选址应在政府计划的范围内进行，以免影响政府未来的建设计划，减少可用耕地的占用，节约土地。2.有关选址的生产条件要考虑的因素根据中国的某些情况，酿酒厂通常倾向于建在生产原料的大，中，小城市的郊区。获得足够数量和质量的新鲜原料，同时有助于促进农村经济并帮助采购原料，稻草和稻壳，这是有用的。该地点位于被称为铜仁市“北大门”的川硐镇，距市区约10公里。“中间高速公路”特殊位置的优势。另外，郊区的交通和销售将更加便利，这将降低销售成本。同时，铜仁水资源丰富，五陵腹地，贵州东部铜仁县，风景秀丽，风景秀丽。在万江主峰的两侧，梵净山，乌江激流，晋江蜿蜒如双龙。乌江与沅江这两个主要河流系统汇合进铜仁，自然成为长江上游的重要生态屏障地区。且铜仁有良好的生态环境和流量超过5.0升/秒的180个天然饮用泉水丰富的水资源提供有力自然效益。据报道，流量可达24亿立方米\年。梵净山和佛顶山地区是同济市健康水的主要来源。降水量适中，附近没有化工厂和其他工厂，它们不产生污染的水源[14]，因此，正因保护生态系统而没有污染[15]。原料和辅助原料为高粱和小麦，可在利辛县及周边地区购买，并且当地的化工厂没有污染，因此具备了酿造酱香调味清酒的条件。我会。材料的来源越近，不必要的运输成本就越少。稻壳也可以在当地收集。电源系统建在高压电网附近，以确保电源供应。建立自己的电厂，两个锅炉，以补充生产过程中工厂的电力需求。交通位于通宁县临新县的汇合处，可以从利辛县通到铜仁，沥青路面较宽，交通便利。白酒生产“三废”处理废水处理该设计使用传统工艺进行酿造。废水的来源主要是从热交换器排出的废水，处理设备清洁废水，精馏废水，蒸发冷凝水和生活污水。这些废水的理化和生化特性包括颜色，透明度，气味，固体，pH，生物养分需求量（BOD），化学养分需求量（COD）和其他指标，废水处理符合后来的家庭废水排放标准可以在车间进行处理后排放。废物残留处理生产过程，酒糟是废渣主要来源。可以利用机械将粗粉预处理，然后出售给饲料生产商进行饲料生产。1.酒糟的治理酒糟是白酒行业的副产品。据统计，中国酒糟高达2100万吨\年，如果来不及加工会腐烂，污染环境。酒糟可以采用低温干燥，酒糟颜色好，营养效果好，污染度低，比直接热风干燥好很多。2.锅炉渣的处理煤渣炉渣出售给当地的建筑材料制造商或填补低层的空置地段。废蒸汽处理发电厂的锅炉是废气主要来源。通过除尘后排放，减少有害气体吸收，并且还能回收热能。它会从烟囱中被排放出来当达排放标准后。清洁生产1评估标准即为清洁生产（Cleanerproduction）过程，在英语中清洁生产是一个相对概念。现在，日本公司常用的5S（整理、整顿、清扫、清洁和自律）走得更远。这是非常实际的，因为它有助于改善物理环境，提高员工的素质，提高工效，确保品量，降低成本和确保交易。2含义（5S）（1）“整理”是指澄清必要和不必要的曲液，将其存放在生产现场，并去除不必要的曲液。（2）“整顿”是指将必要的物品有条不紊地放置，并且这些物品始终处于易于访问的任意位置。（3）“清扫”是指操作间干净灰尘。（4）“清洁”是指定期整理个人卫生，打扫环境保证整洁。（5）“自律”是指自觉养成良好规章制度。3清洁生产的最终目标（1）减少消耗和成本。（2）确保质量，提高效率。（3）确保设备正常运行。（4）提高员满意度，消除隐患，改善环境。（5）提高领导者领导能力和工人现场改进的能力。4解决方案清洁生产问题不是单一。通过新产品和新程序流程的可行性来实施指导思想。因此，当产生环境被污染那么设计方案是不可取。只有无污染或更少污染才符合标准，并且要求符合健康标准。酱酒的制造过程是微生物的网络过程。因此，只要生产符合5S标准，就可以满足设计要求。物料衡算物料用量衡算1高粱有经验数据得到1吨酒要1.86吨高粱。年产4000吨53%（V/V）酱香型白酒所需的高粱量为高粱量=1.86×年产白酒量=1.86×4000=6975t据经验数据需设计40m×20m高粱仓。2大曲本设计粮曲比为1:0.9，则每吨酒大曲用量1.86×0.9=1.67t。年产4000吨53%（V/V）酱香型白酒所需的大曲量为大曲量=1.67×年产白酒量=1.67×4000=6262.5t3小麦80%～84%小麦成曲率，本设计取84%。不论曲子水份高低，在白酒生产或使用大曲时，都要为标准水分曲。将曲料水份换算为标准水分来计算大曲生产量及耗用量。规定大曲标准水分含量为12%，但干曲粉实际含水率为13%。换算如下：标准曲成曲量=成曲量×=6262.5×=6191.3t母曲的用量为6%～8%，本设计取8%。设全年小麦总投量为，根据公式出曲率（%）=×100即84%=（6191.3/(1+0.08)M）×100%所以=6824.6t即全年小麦总投量为6824.6吨。1吨酒耗小麦量为6824.6/4000=1.82t母曲的用量是小麦用量7%～8%，本设计取8%则母曲用量为6824.6×8%=546吨\年，1吨酒母曲耗用量为546/4000=0.146t。4母糟仅在下沙的时加母糟，是下沙高粱量7%～10%，本设计取8%。即母糟用量=(6975/2)×8%=279t1吨酒母糟用量279/4000=0.074t。5稻壳全年稻壳用量为高粱量的20%。则稻壳用量=高粱量×20%=6975×20%=1395t1吨酒稻壳用量为1395/4000=0.37t。6稻草新稻草用量为小麦量的5%～7%，本设计取7%。则稻草用量=小麦量×7%=6824.6×7%=477.7t1吨酒稻草用量为477.7/4000=0.13t。7酒糟经七次摘酒后，酒糟含水量约57%。酒糟的质量由下式估算，其中润粮水占高粱量的48%～52%，本设计取52%。酒糟质量=曲粉量+高粱量+润粮水+母糟量+稻壳量-成品酒质量=6262.5+6975+6975×52%+279+1395-4000=14509.5t将酒糟转化为含水量为13%的干酒糟，则烘干后酒糟的质量为[14509.5×(1-57%)]/(1-13%)=7171.4t8包装材料采用500mL瓷瓶酒瓶。查表知54%（V/V）的白酒密度为0.92。装酒量取最大值504mL/瓶。设损失率为2%每吨酒可装酒的瓶数为[1000×(1-2%)]/(0.92209×0.504)=2109瓶，年产酒量为4000吨，则每年可产酒4000×2109=7908750瓶。包装材料比预计多出1%作为备用，所以全年需酒瓶量为7908750×1.01=7987838个，所需商标也需7987838套。包装纸箱的规格为12瓶/箱，因此所需纸箱的量为7987838/12=665653个。出酒率计算1标准原粮出酒率计算白酒产量时，须将不同的酒温换算成20℃的标准温度，再换算成65%（V/V）标准白酒产量。原粮是指酿酒和酒母用粮、大曲中残余淀粉。标准原粮将上述原粮中所含全部淀粉换算成含65%淀粉的标准粮。因酿酒原料品质、淀粉及水份含量不同，很大程度影响出酒率，故换算成标准量计算。即只要含有5%以上淀粉的料都换算成含淀粉65%的标准粮。其计算方法如下：①白酒生产淀粉总用量白酒生产淀粉总用量=高粱量×淀粉含量（%）+小麦量×淀粉含量（%）+母曲量×淀粉含量（%）+母糟量×淀粉含量（%）=6975×61.34%+6191.3×63%+546×57.43%+279×11%=8523.2t②标准原粮耗用量：==8523.2/0.65=13112.6t③标准原粮出酒率查表知53%（V/V）的酒度换算成65%（V/V）酒换算因子为0.7923。65%白酒产量=4000×0.7923=2971.1t标准原粮出酒率(%)=×100=(2971.1/13112.6)×100=22.66%④1吨酒耗标准粮1吨酒耗标准粮（kg/t）==1000/22.66%=4413.06kg/t2淀粉出酒率是考核原料中主要成分利用率的重要技术经济指标。指每100公斤淀粉所产65度标准白酒的公斤数。只要淀粉含量大于5%原辅料都要计算在内。淀粉出酒率(%)=×100=2971.1/8523.2×100=34.86%淀粉利用率①理论出酒率由原料经生物化学反应生成酒精的反应方程知：+nn16218 1802+2+能量180 2×46 2×44根据上式可以计算出100公斤淀粉理论上可产无水酒精的量。162:2×46=100:XX=56.79kg已知65%（V/V）白酒的重量百分比为57.1572%,即65%（V/V）标准白酒理论出酒率（%）为：65%（V/V）标准白酒理论出酒率（%）=×100=99.37%②淀粉利用率淀粉利用率（%）=×100=(34.86%/99.37%)×100=35.08%3耗曲量及粮曲比①吨酒耗曲量即1吨65%（V/V）白酒耗标曲量（kg）。1吨酒耗曲量(kg/t)==6191300/2971.1=2083.8kg/t②粮曲比即粮曲比率或原料用曲率，表示每100公斤原料耗用的曲量公斤数。此处原料量包括制酒原料总用量。粮曲比（%）=×100=(6191.3/13112.6)×100=47.22%在实际生产过程中，粮曲比的计算如下：粮曲比（%）=×100=6262.5/(6262.5+6975)×100=47.31%表5-1原辅料用量表（年产4000吨53%(V/V)酒）名称吨酒用量（吨）全年用量（吨）高粱1.866975小麦1.826824.6大曲1.676262.5母曲0.146546母糟0.074279稻壳0.371395稻草0.13477.7水电汽衡算能量衡算的计算依据如表5-2表5-2制酒车间各轮次水电汽用量表项目水（吨/班）电（度/班）汽（吨/班）下沙2518370造沙282381102一45120273二62022891三123725462四138431359五157045064六127746449七140455230总计830035006001.水（1）制酒间：年用水量为8300吨/班，40个班，全年用水总量为8300×40=332000t。（2）包装间：按制酒间用水量的60%算，则年总用量为332000×60%=199200吨。（3）其它按6%计算，即332000×6%=19920吨\年。本设计全年用水总量为332000+199200+19920=551120t。则每吨酒耗水量为酒耗水量/吨==551120／2971.1=185.5t2.耗电量计算（1）制酒间40个班，每班年耗电量为3500度，全年总电量为3500×40=140000度。（2）包装间按制酒间的40%计，则年总用量为140000×40%=56000度。（3）酒库按80%计，则年总用电量为140000×80%=112000度。（4）其它按20%计，则为140000×20%=28000度\年。本设计全年用电总量为140000+56000+112000+28000=336000度。则每吨酒耗电量为酒耗电量/吨==336000／2971.1=113.1（kW·h）3.耗煤量计算（1）每年制酒间用汽量为600吨/班，则用汽量为600×40=24000吨\年。每千克标准煤发热29308kJ，约7000千卡。7吨蒸汽约耗1吨标准煤。则制酒间耗煤量24000/7=3428.57吨\年。（2）其它用汽量按制酒间的10%计，则为24000×10%=2400t，所需煤量为2400/7=342.86吨\年。 本设计全年耗蒸汽总量为24000+2400=26400t，吨酒耗汽量为酒耗汽量/吨==26400／2971.1=8.89t全年用煤总量为3428.57+342.86=3771.43t酒耗煤量/吨==3771.43／2971.1=1.27t水、电、汽及原辅料用量如表5-3。表5-3年水、电、汽、煤用量项目吨酒耗量（吨）每班用量（吨/年）（制酒车间）总用量（吨/年）水185.58300551120电113.1（kW·h）3500度∕年336000度∕年汽8.8960026400煤1.2794.293771.43车间设备费1设备购置费各部门设备费：表5-4原料处理设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）振动筛22.24.4去石机24.59其它设备6合计19.4表5-5制曲车间设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）斗式提升机23.67.2辊式粉碎机21.53螺旋输送机30.080.24母曲输送机30.060.18拌料螺旋输送机30.0810.243曲块粉碎系统23.77.4除尘系统20.40.8微机温湿监控系统11.21.2其它设备50合计70.263表5-6制酒车间设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）活底甑800.2116.8起排盖机800.021.6行车抓斗203.162列管冷却器800.064.8接酒罐6400.0127.68打糟机400.062.4其它设备40合计135.28表5-7酒库设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）陶瓷酒坛13637坛0.009122.733不锈钢自吸泵40.120.48微机控温控湿系统12020勾兑调味罐160罐0.3149.6其它设备60合计252.813表5-8包装车间设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）洗瓶机12.22.2灌装机1105105封盖机14.74.7贴标机11.61.6捆箱机12.22.2其它设备15合计130.7表5-9其它设备价格设备名称数量（台）单价（万元）小计（万元）锅炉13232污水处理设备115.815.8其它设备10合计57.8表5-10各车间设备总费用车间名称设备费用（万元）原料处理中心19.4制曲车间70.263制酒车间135.28酒库252.813包装车间130.7其它设备57.8总计666.2562设备安装费用安装费按设备价的3%～5%计算。本设计按4%。安装费=666.256×4%=26.65万元。表5-11全厂建筑面积名称规格（长×宽）∕m栋数层数占地面积∕㎡建筑面积∕㎡建筑特征制曲厂混制酒厂房120×301013600036000框架酒库100×50251000050000砖混成品酒库45×20129001800砖混高粱仓库40×2011800800砖混包装车间1110001000砖混办公楼45×20159004500砖混员工宿舍45×20159004500砖混停车场20×2011400400砖混技术及质检中心45×20159004500砖混保安及消防办公室20×2012400800砖混动力车间45×1511675675砖混配电室6×631108108砖混厕所9×431108108砖混浴室18×921324324砖混门卫室6×3213636砖混水预处理1400400砖混医务室20×1512300600砖混污水处理中心20×1511300300砖混食堂30×1221720720砖混酒糟处理中心40×1511600600砖混维修车间20×1211240240砖混厂区道路1000010000水泥地绿化地1500015000草皮规划预留地50000总计35135707全厂建筑面积为135707㎡，其中砖混结构建筑面积123595㎡，造价750元/㎡，全厂砖混结构建筑成本为123595×750=9269625元。按框架结构计算，建筑面积为36000㎡，造价600元/㎡，整体厂房的框架结构成本为36000×600=2160万元。按水泥土地建设面积为10000㎡，造价为150元/㎡，全厂水泥地成本为10000×150=150万元。按15000㎡的草坪建设面积和50元/㎡的植物成本计算，整个植物的草坪建设成本为15000×50=750000元。所以全厂的建筑工程总费用为：9269.625+2160+150+75=11654.625万元。全厂建设面积为85707㎡1.厂区占地面积135707㎡2.建筑物作业场占地面积135707-75000=60707㎡则建筑系数为：K=(60707∕135707)×100%=44.5%全厂绿化率为：K′=(15000∕135707)×100%=11.1%3工程建设其他费用1、土地费用本设计厂区占地面积为135707㎡，即204亩。该地区的征地费为2～5万元/亩，本设计取3万元/亩，则土地征用费为204×3=612万元。建筑费税为土地使用费的10%，所以建筑费税为612×10%=61.2万元。2、生产准备费用为：500万元。预备费用为：200万元。将本设计项目投资费用汇总如表5-12表5-12项目投资费用汇总项目资金/万元设备购置费666.256设备安装工程费26.65建筑工程费11654.625土地使用费612建筑费税61.2生产准备费500预备费200总计13720.731产品成本概算1原、辅材料及燃料费1.原料费所用原料均在铜仁碧江区境内购买。小麦均价为3600元/吨，高粱均价为7000元/吨。本设计小麦量为6824.6吨，高粱量为6975吨，购买高粱和小麦的费用为6824.6×3600＋6975×7000=7339.356万元。考虑运输等方面的费用，运输费用为60元/吨，则运输费用为（6824.6＋6975）×60=82.7976万元。所以原料成本为7339.356+82.7976=7422.1536万元。2.辅料费不同地区稻壳的市场价为120～450元/吨，本设计取380元/吨，本设计所用稻壳量为1395吨，所以稻壳的成本为1395×280=39.06万元。稻草的均价为100～150元/吨，本设计取120元/吨，稻草用量为477.7吨，则稻草的成本为477.7×120=5.73万元。则辅料费用为39.06＋5.73=44.79万元。3.水本设计生产用铜仁地下泉水，全年用水量为551120吨。水净化成本约为0.8元/吨。所以水净化费用为551120×0.8=44.10万元。4.燃料动力费用煤：本设计耗煤量3771.43吨\年，现价约为450元/吨。年耗煤成本3771.43×450=169.71万元。电：本设计耗电量336000度\年，单价0.45元/度。年用电成本336000×0.45=15.12万元。所以原辅料、燃料所需总费用为：7422.1536+44.79+44.1+169.71+15.12=7715.87万元2工资预算表5-13工资表类别总人数（人）月平均工资（元）合计（万元）管理干部57500028.50技术人员83400033.20辅助人员45250011.25生产人员6533000195.90总计838268.85年发工资总费用为268.85×12=3226.20万元。车间经费衡算1固定资产折旧费本设计原值为11129.03万元固定资产，净残值率为7%预计固定资产，使用年限20年。则年折旧率=×100%=（1-7%）/20×100%=4.65%年折旧额=固定资产原值×年折旧率=13720.731×4.65%=638万元2设备维修费预估计年折旧额50%为年维修费，则年维修费为628×50%=314万元。3包装成本表5-14包装成本项目数量单价（元）年费用（万元）瓷瓶79878380.25199.70瓶盖79878380.018商标79878380.018酒盒79878380.0215.98纸箱6656530.16.66总计238.344运输费估算为30万/年。5车间经费总计车间经费为517.5+258.75+238.34+30=1044.59万元\年。6企业管理费全厂的办公费、消防费、旅差费、会议费预算为300万元/年。7“三废”处理费污水处理：污水率为用水量的23%，污水量551120×23%=126757.6吨\年。处理成本约为1.0元/吨。年污水处理费126757.6×1.0=1.27万元。2.固体废物处理费：本设计年产含水量13%的酒糟7171.4吨。处理费约为0.02万元/吨，则固体废物处理费为7171.4×0.02=143.43万元。“三废”处理费合计为1.27+143.43=144.70万元。产品成本概算汇总如表5-15。表5-15产品成本估算项目金额（万元）原辅料及燃料费7715.87工资3226.20车间经费衡算1044.59企业管理费300.00“三废”处理费144.70合计12431.408销售收入及利润销售收入是企业向社会销售商品和提供服务的货币收入。它是企业生产成果的货币表现。销售计算公式如下：销售=销售×销售单价利润是企业在一定时期内全部生产经营的最终结果。利润分为三个阶段：销售利润总额和税收利润。计算公式如下：销售利润＝销售利润＝销售成本－生产成本－期间费用－销售税金及附加值利润＝销售利润＋净投资利润＋税后营业外收支净利润＝利润总额－含增值税、消费税、所得税等附加所得税。增值税税率分为基本税率和低税率，以及0税率，适用于出口货物、食品、食用植物油、自来水、取暖、液化石油气、图书、报纸适用于13%的农业生产资料低税率等，其他适用的基本税率为17%。该产品为53%调味酒系列，市场价320元，所需瓶数79838瓶。（含1%亏损）表5-16年销售收益表项目53%（V/V）酒酒糟销售量7908750瓶7171.40吨销售单价320元/瓶80.00元/吨销售收入253080万元57.37万元生产成本12421.60万元0期间费用200万元0增值税率17%17%销项税额43023.60万元9.75万元消费税率25%0消费税额63270万元0所得税率33%33%所得税额83516.40万元18.93万元税后利润50648.40万元28.69万元税后利润总额50677.09万元9技术经济效果综合分析1.投资回收期（储存期为三年）T=3+=3+（13720.731∕50677.09）=3.3年式中Z为年利润（万元）为基建投资总额（万元）T为表示投产后，用年利润偿还一次性投资费所需要的期限。从投产到出厂需3年，投资期为