机械制造技术-金属切削加工装备及加工方法

金属切削加工装备及加工方法学习情境一金属切割加工装备学习情境二车削加工及装备学习情境三铣削加工与铣床学习情境四刨削、插削与拉削加工学习情境五钻削、铰削、镗削加工学习情境六磨削加工学习情境七特种加工知识目标

1．了解切削机床分类、机床型号的编制、车削加工工艺与车床类型；2．了解铣床的种类及常用附件；3．了解钻削、镗削设备；4.了解磨床的加工特点；5.理解刨削加工、插削加工、拉削加工和铰削加工；6.理解镗削加工、磨削加工及其应用范围；7.掌握车削加工、铣削加工与钻削加工工艺；8.掌握车削加工主要工艺类型和铣削方式；9.了解特种加工的种类。金属切削加工装备及加工方法技能目标

1．能为工件加工选择合适的切削刀具和机床；2．了解铣削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工、磨削加工；3．学会选择铣床的种类、铣床常用附件、铣削方式；4.能分清车床、铣床、刨床、插床、磨床；5.会使用车床进行车削加工，会使用铣床进行铣削加工，会使用钻床进行钻削加工。金属切削加工装备及加工方法学习情境一金属切削加工装备一、切削机床分类2.专门化机床

3.专用机床

1.通用机床学习情境一金属切削加工装备二、机床型号的编制1.机床的类别代号学习情境一金属切削加工装备二、机床型号的编制2.机床的特性代号学习情境一金属切削加工装备二、机床型号的编制3.机床组代号学习情境一金属切削加工装备二、机床型号的编制4.机床系别与主参数代号学习情境一金属切削加工装备二、机床型号的编制5.机床的重大改进代号学习情境一金属切削加工装备三、机床的组成4.控制部分1.框架结构2.运动部分3.动力部分学习情境二车削加工及装备一、车削加工主要工艺类型车削加工的主要工艺类型学习情境二车削加工及装备一、车削加工主要工艺类型5.镜面车1.粗车4.精细车2.半精车3.精车学习情境二车削加工及装备二、车床类型

1.转塔车床

转塔车床1—主轴箱；2—前刀架；3—转塔刀架；4—床身；5—溜板箱；6—进给箱学习情境二车削加工及装备二、车床类型

2.卧式车床

卧式车床1—主轴箱；2—前刀架；3—尾座；4—床身；5、7—床腿；6—溜板箱；8—进给箱学习情境二车削加工及装备三、工艺装备1.车床夹具6）心轴1）三爪自定心卡盘2）四爪单动卡盘3）花盘4）中心架与跟刀架5）顶尖学习情境二车削加工及装备三、工艺装备三爪自定心卡盘1—小圆锥齿轮;2—卡盘体;3—卡爪;4—螺旋槽;5—大圆锥齿轮1、2、3、4—卡爪；5—调节螺杆四爪单动卡盘学习情境二车削加工及装备三、工艺装备花盘1—垫铁;2—压板;3—螺栓;4—工件;5—平衡铁学习情境二车削加工及装备三、工艺装备中心架与跟刀架学习情境二车削加工及装备三、工艺装备顶尖学习情境二车削加工及装备三、工艺装备用心轴定位学习情境二车削加工及装备三、工艺装备2.辅助工具

在机械制造中对加工起辅助作用的所有用具都属于辅助工具范围，如仿形加工中的靠模样板、工件的定位与找正装置等。学习情境二车削加工及装备三、工艺装备3.常用量具4）三坐标测量机2）百分尺1）游标卡尺3）百分表学习情境二车削加工及装备三、工艺装备游标卡尺学习情境二车削加工及装备三、工艺装备外径百分尺学习情境二车削加工及装备三、工艺装备百分表学习情境二车削加工及装备三、工艺装备三坐标测量机学习情境三铣削加工与铣床一、铣削加工范围铣削加工适用范围学习情境三铣削加工与铣床二、铣床种类

1.卧式铣床卧式升降台铣床1—床身;2—主轴;3—刀杆;4—横梁;5—吊架;6—纵向进给工作台;7—转台;8—横向进给工作台;9—升降台;10—底座;11—电动机学习情境三铣削加工与铣床二、铣床种类

2.立式铣床立式升降台铣床1—铣头；2—主轴；3—工作台；4—床鞍；5—升降台学习情境三铣削加工与铣床二、铣床种类

3.龙门铣床龙门铣床1—工作台；2、9—卧式铣头；3—横梁；4、8—立式铣头；5、7—立柱；6—悬梁；10—床身学习情境三铣削加工与铣床二、铣床种类

4.万能工具铣床学习情境三铣削加工与铣床二、铣床种类

5.圆台铣床1—主轴箱；2—滑鞍；3—工作台；4—滑座；5—床身双轴圆台铣床学习情境三铣削加工与铣床三、铣床附件

1.平口钳学习情境三铣削加工与铣床三、铣床附件

2.万能分度头1—顶尖；2—主轴；3—刻度盘；4—游标；5—回转体；6—插销；7—手柄；8—分度叉；9—分度盘；10—锁紧螺钉；11—基座学习情境三铣削加工与铣床三、铣床附件

3.回转工作台1—固定底座；2—回转工作台；3—蜗杆轴；4—手柄；5—对准读取标志学习情境三铣削加工与铣床三、铣床附件

4.立铣头学习情境三铣削加工与铣床四、铣削方式1.顺铣2.逆铣学习情境三铣削加工与铣床五、铣刀1.圆柱铣刀2.端面铣刀3.圆盘铣刀

4.立铣刀5.键槽铣刀6.模具铣刀7.角度铣刀8.成形铣刀学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工刨削加工范围学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工

1.刨削加工的特点

刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。但刨削的主运动是变速往复直线运动，工件和刀具做垂直于主运动的间歇进给运动，工作时主运动做变速运动，惯性较大，限制了切削速度，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工

2.刨床1）牛头刨床1—工作台；2—刀架；3—滑枕；4—床身；5—传动轮；6—操纵手柄；7—横向进给手柄；8—横梁学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工2）龙门刨床1—床身；2—工作台；3—横梁；4—垂直刀架；5—顶梁；6—立柱；7—进给箱；8—减速器；9—侧刀架学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工2）龙门刨床1—床身；2—工作台；3—横梁；4—垂直刀架；5—顶梁；6—立柱；7—进给箱；8—减速器；9—侧刀架学习情境四刨削、插削与拉削加工一、刨削加工3.刨床常用附件刨削加工时的常用附件有平口钳、压板、螺栓、挡铁、角铁等。学习情境四刨削、插削与拉削加工二、插削加工

插削加工是用插刀对工件作上下相对直线往复运动的切削加工方法，可以看成是一种立式刨削加工。学习情境四刨削、插削与拉削加工二、插削加工插床学习情境四刨削、插削与拉削加工三、拉削加工

1.加工范围各种拉削工件的表面形状学习情境四刨削、插削与拉削加工三、拉削加工

2.拉床拉床类型学习情境四刨削、插削与拉削加工三、拉削加工

3.拉削特点（1）拉床结构简单，使用寿命长，拉削的生产效率和工件质量高。（2）拉削只能提高工件的尺寸精度，降低表面粗糙度，不能改变工件的相互位置精度。（3）拉刀为内、外表面多齿的刀具，结构复杂，制造难度大，只适用于批量生产。学习情境四刨削、插削与拉削加工三、拉削加工常用拉刀学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、铰和镗削加工概述

1.钻孔

在实体工件上加工孔的方法称为钻孔。在钻床上钻孔时工件是固定不动的，主轴的回转运动为主运动，钻头的轴向移动为进给运动。学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、铰和镗削加工概述

2.铰孔

铰孔是对中小直径工件孔进行提高精度的加工方法。铰孔的加工余量小(粗铰时一般为0.15～0.35mm，精铰为0.05～0.15mm）。学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、铰和镗削加工概述

3.镗孔

镗孔加工在镗床上进行，是以旋转的镗刀为主运动，工件或镗刀移动做进给运动，对孔进行扩大孔径及提高质量的加工方法。镗孔精度可达到IT8～IT7，一般表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、镗削设备

1.钻床1）立式钻床3）摇臂钻床2）台式钻床学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、镗削设备立式钻床1—工作台；2—主轴；3—主轴箱；4—立柱；5—进给操作手柄学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、镗削设备台式钻床1—机座；2、8—紧固螺钉；3—工作台；4—钻头进给手柄；5—主轴架；6—电动机；7、11—锁紧手柄；9—定位环；10—立柱学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、镗削设备摇臂钻床1—底座;2—立柱;3—摇臂;4—主轴箱;5—主轴;6—工作台学习情境五钻削、铰削、镗削加工一、钻、镗削设备

2.镗床1）卧式镗床2）坐标镗床学习情境六磨削加工一、磨削加工范围磨削加工范围学习情境六磨削加工二、磨床

1.外圆磨床3）无心外圆磨床1）万能外圆磨床2）普通外圆磨床学习情境六磨削加工二、磨床

2.内圆磨床普通内圆磨床1—纵向进给手轮；2—矩形工作台；3—挡块；4—主轴箱；5—砂轮修整器；6—磨具座；7—横托板；8—桥板；9—横向进给手轮；10—床身学习情境六磨削加工二、磨床

3.平面磨床TitleinhereTitleinhere1）卧轴矩台平面磨床2）立轴圆台平面磨床学习情境六磨削加工三、磨削加工特点1.磨削加工精度高2.磨削加工范围广学习情境七特种加工一、特种加工的特点

1）特种加工不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(电能、化学能、光能、声能、热能等）去除金属材料。

2）特种加工中的工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。学习情境七特种加工二、特种加工的类型特种加工方法和采用的能量形式学习情境七特种加工二、特种加工的类型

1.电火花加工电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用对工件进行加工的方法。学习情境七特种加工二、特种加工的类型

2.电解加工工件接直流电源的正极，工具接负极，两极间保持较小的间隙，以一定的压力和速度从间隙中高速流过电解液，工件与阴极接近的表面金属开始电解，工具以一定的速度向工件进给，使工具的形状复制到工件