固化土施工方案

第1第1节园路铺装施工方案、方法第1第1节园路铺装施工方案、方法#（2）整形应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。11.2.6碾压11.2.6.1应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2〜3遍。11.2.6.2整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%〜+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12吨压路机全宽内进行碾压，静压两遍后，然后采用18t以上三轮压路机进行碾压（挂强镇），碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需碾压6〜8遍。压路机的碾压速度，头两遍以1.5〜1.7km/h为宜，以后以2.0〜2.5km/h为宜。11.2.6.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证固化处理层表面不受破坏，碾压过程中，固化剂固化水泥石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒水量的水，但严禁洒大量水碾压。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。11.2.7养生混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。在养生期间为了防止出现干缩裂缝，建议采用覆盖现场土或加盖土工模保水养生措施避免太阳暴晒，养生期间除洒水车外，应封闭交通。11.2.7.3如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温下。11.3沥青混凝土路面施工清理基层：洒透层油前组织人员对基层进行彻底清扫，先用大扫帚粗扫2遍，再用小扫帚细扫2-3遍，直到没有浮土及松散颗粒。必要时用吹风机吹净表面尘土。清扫中下面层：在铺筑中、上面层前，组织人员对已铺的下、中面层进行彻底清扫。11.3.3测量放样：清扫完之后，进行测量放样，定出中线及摊铺边线。11.3.4喷洒透层油：透层油采用慢裂性乳化沥青，用量为1.2kg/m?，在喷洒前必须确认基层清扫干净，如果表面过分干燥，在基层表面洒少量水，待稍干后再喷洒透层沥青。11.3.5浇洒粘层油：对所有与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石，由于不能连续施工，或受到污染的中、下面层路段，均浇洒粘层油。粘层油采用快裂洒布型乳化沥青，用量为0.5kg/m?,粘层油浇洒时防止对绿化植物等造成污染。11.3.5.1粘层的沥青材料宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，粘层沥青应符合《沥青路面施工及验收规范》G50092）附录C的规定。粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可以采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒急速的工人操作，均匀洒布。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。透层沥青浇洒过量处应与刮除。11.3.5.5路面有脏物尘土时，应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行清洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。沥青混凝土的拌和：按批配上料，装有保温的成品贮料仓和二次除尘设备，能严格控制矿料上料比例，上料速度及沥青用量。•出厂时混合料应颗粒均匀，色泽一致，无白、粗细料均匀分布，无结块成团现象。混合料运输：运输采用15T以上自卸汽车运输，•车箱保持干净清洁，刷隔离剂，在运输过程中，如果混合料被雨淋或者温度低于摊铺温度时，混合料不应使用。混合料的配合比例数据，由拌合设备上的计算机自动生成。应采用大吨位自卸车辆，车辆的数量应与摊铺机数量、摊铺能力、运输距离相适应，在摊铺机前应形成一个不间断的供料车流。为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物（柴油：水=1:3），并擦净积存的余液。运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。11.3.7.4装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢。每车混合料应设专人进行温度检测，温度应符合规范要求。混合料摊铺：摊铺时虚铺系数由现场试验段试验确定。摊铺沥青混合料，应先测设下层的标高，然后按设计标高推算铺筑高度，施工时纵横按5X5M方格网设置标高标志，•设置固定导线板控制尺。以此为依据由摊铺机的传感器和自动刮板控制道面各层的高度和厚度。为减少纵向冷接工作缝，保证沥青砼的质量，采用最小半幅全宽道面施工。11.3.8.1由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8肌，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于乙5肌，相邻两幅的宽度应重叠5omm^~ioomm。两机宜相距5m~15m。11.3.8.2改性沥青混合料摊铺温度不应低于160°C,为保证平整度，摊铺时要均匀、连续不间断底摊铺，一般要求摊铺机前至少有3台以上的运料车等候。摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停地的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平版的2/3高度，以减少离析现象。在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料铺完，抬起烫平版，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长、混合料却冷却结硬现象。11.3.8.5所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2~3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和摊铺机履带处清扫洒落的材料。改性沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。11.3.9沥青混凝土的压实：混合料完成摊铺和刮平后应立即检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行修整，随后按试验路段确定的压实设备的组合方式和程序进行充分、均匀地压实。压实分初压、复压和终压。碾压遵循由边到中、由低到高，由慢到快原则进行碾压，碾压相邻轮迹应重叠1/2〜1/3轮宽。初压采用12T双钢轮压路机，速度根据天气情况及摊铺速度确定为1.5〜2.0Km/h，半幅摊铺时留15-20cm暂不碾压，待另半幅摊铺后做跨缝碾压，改性沥青混合料初压温度不低于140C；复压：采用16T胶轮压路机碾压2〜4遍，复压在初压之后进行；终压：采用12T双钢轮振动压路机静压2遍，碾压温度普通沥青混合料控制在8o°C以上，碾压后保证路面平整，无推挤裂缝、轮迹及麻面。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点相距iom以上，并应驶出压实起始线3肌以外。11.3.9.4压路机不得