改性塑料设备及工艺

-1-改性塑料工艺与设备金发科技股份有限公司：万勇军时间：2010年11月本课程的内容第一章塑料改性设备与工艺介绍第二章改性塑料的生产设备——主机第三章改性塑料的生产设备——辅机第四章典型的改性塑料的生产工艺-2-第一章塑料改性的设备与工艺介绍

1.1改性塑料的改性方法-3-为了满足不同用途的需要，把现有的树脂通过物理方法、化学方法或者两种方法结合使用来达到特别性能或者功能的目的，这个过程就是塑料改性，得到的具有特别性能或者功能的产品称为改性塑料。改性塑料主要使用物理方法，如果有化学方法，是不占主要地位的。填充改性：主要是增量，还提高力学性能、耐热性能、耐老化性能和其它特殊性能。阻燃改性：添加阻燃剂，提高阻燃等级的改性方法。增强改性：添加纤维，提高力学性能、耐热性、刚性等的改性方法。共混改性：两种或者两种以上均聚物或者共聚物通过共混设备形成聚合物合金的改性方法。共混改性提高力学性能、提高耐热性能、改善加工性能、提高制品的尺寸稳定、降低成本等。1.2改性塑料生产工艺与设备的任务塑料改性是把树脂、填充剂、阻燃剂、增强剂、增韧剂、相容剂、添加剂、着色剂等多组分混合、熔融塑化、混炼造粒的过程。改性塑料生产工艺与设备的任务是解决多组分、多相体系的分散与分布混合。需要完成原料的混合与计量加入。需要完成多组分、多相的熔融塑化、熔融混合，达到所需要的分散与分布混合效果。需要完成改性塑料的切粒等后处理任务改性塑料的生产工艺与设备是实现改性塑料配方的载体，是改性塑料研究领域中最关键的技术之一。-4-1.3改性塑料的生产工艺流程-5-1.4改性塑料的生产设备安装示意图-6--7-第二章改性塑料的生产设备——主机

2.1改性塑料的生产设备简介-8-2.2同向平行啮合双螺杆挤出机双螺杆挤出机传动系统驱动电机齿轮箱安全保护装置挤压系统机筒螺杆温度控制系统加热系统冷却系统控制系统人机交互界面电气控制装置工控机-9-2.2.1传动系统驱动电机：交流电机和直流电机。安全保护装置：机械过载保护装置和电气过载保护装置。齿轮箱：减速和扭矩分配-10-2.2.2挤压系统挤压系统螺杆芯轴螺杆元件机筒挤压系统是双螺杆挤出机的核心系统。作用：物料熔融塑化、分散、混合、化学反应、脱挥，提供压力稳定、温度恒定、流量稳定的熔体。

-11-同向啮合型双螺杆挤出机的螺杆分为芯轴和螺杆元件，采用积木式结构。芯轴作用：将扭矩传到每一个螺杆元件上去；各螺杆元件串到芯轴。-12-

机筒为组合式，形状为扁形，筒壁上开设冷却通道，长度3-8D,其中国内最常用的为4D。机筒一般采用双金属衬套结构，和物料接触的内壁采用耐磨或者耐腐蚀金属材料。国内一般采用38CrMoAl和6542工具钢。

-13-2.2.3温度控制系统

加热系统主要有电加热和载体加热两大类。电加热分为电阻加热、感应加热；载体加热一般为用矿物油和过热水蒸汽加热。电加热中用得最多的是电阻加热器，根据材质的不同可以分为陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器等。水冷系统包括机筒上开的冷却水道、循环水供应站、换热器和配管等。整个系统是封闭循环式的，采用软化水。

-14-2.2.4双螺杆挤出机的设备参数

2.2.4.1螺杆直径(D)

螺杆直径是指螺杆的外径，用D来表示，单位为mm。螺杆直径的大小，反映出挤出机规格、生产能力的大小。当螺杆转速一定时，螺杆直径决定了螺杆的圆周速度，进而决定了螺槽中物料的剪切速率以及螺杆外径和机筒内壁之间间隙中的剪切速率。直径在40mm以下的挤出机主要用于实验室，进行聚合物的改性实验研究。直径在150mm以上的挤出机一般用于石油化工厂聚合工序完成后，对聚合物进行造粒。直径40-150mm的挤出机广泛用于的改性塑料行业。

-15-2.2.4.2

中心距（a）

中心距是指两条平行的双螺杆轴线中心之间的距离，反映设计制造水平和扭矩系数。反映传动系统输出轴及有关齿轮的尺寸，螺杆上的有效扭矩的大小。反映推力轴承外径尺寸的大小-16-2.2.4.3螺纹元件的外径/内径比（D/D0）

螺纹元件的外径/内径比（

D/D0）螺纹元件的外径与根径之比，螺纹的根径指螺槽最底部的直径。D/D0是表征螺杆的自由体积的重要参数，D/D0越大，自由体积就越大，最大体积挤出量也就越大。

D/D0越大，表示螺槽加深，物料受到的平均剪切较低。若螺杆外径D不变，D/D0越大表示D0越小；根径D0越小，螺杆芯轴的直径越小。-17-2.2.4.4

扭矩系数（Md/a3）

扭矩系数Md/a3也称为比扭矩，是表征同向啮合型双螺杆挤出机的最重要参数之一，它直接表征挤出机的输出能力，它把机器传递的功率与机器的中心距大小联系在一起。扭矩系数Md/a3大，对热稳定性材料的加工有利；Md/a3高低不同的挤出机生产的材料，对剪切有影响，性能可能有差异；Md/a3较大，可提高填充率，对分散、混炼有利，对低堆积密度材料、玻璃纤维类材料、结晶性材料的生产有利。-18-

在螺杆中心距一定的情况下，若既想追求双螺杆有大的自由体积，又需要双螺杆传递大的转矩，只能在两者之间找平衡。这个平衡点就是自由体积与螺槽深度之间的曲线和扭矩与螺槽深度之间曲线的交点。中心距、扭矩系数和自由体积的关系-19-2.2.4.5

螺杆长径比（L/D）

螺杆长径比指螺杆上有螺杆元件部分的长度（即螺杆的有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示，其中L即为螺杆的有效长度，D表示螺杆直径。螺杆长径比在一定程度上决定了物料在双螺杆挤出机中的停留时间，在螺杆转速相同的情况，螺杆长径比大会加长物料的停留时间，塑化和混合以及反应挤出的效果也会得到改善。-20-2.2.4.6主机螺杆的转速

螺杆转速的高低影响物料在挤出过程中受到的剪切次数和停留时间，在一定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。目前业界生产的双螺杆挤出机的最高转速已经达到1200rpm，螺杆的转速越高，剪切速率越大，生产能力越大。高转速的双螺杆挤出机适合生产粉体填充含量较大的场合。-21-2.2.5双螺杆挤出机的挤出过程

啮合同向双螺杆挤出过程分为固体输送、熔融、熔体输送、排气等阶段。-22-

（1）加料和固体输送段固体输送段的作用是将固体压实、从加料口排出物料中的空气并向前输送，在输送的过程中对物料进行预热，为熔融塑化做好准备。啮合同向双螺杆的固体输送段的输送机理是正位移输送和摩擦拖曳输送，其中正位移输送占主要部分。固体输送段一般采用双头大导程的正向输送元件，一般要选用1～2D。-23-

（2）熔融塑化段熔融塑化段的作用是在外加热和强烈的剪切作用下把混合物熔融并良好塑化。在熔融段，物料熔融所需的热量主要来自两部分：机筒加热器提供的外部热量和由螺杆导入的机械热转化的磨擦热、剪切热和塑化变形热。-24-

（3）熔体输送和混炼段啮合同向双螺杆挤出机的熔体输送机理有正位移输送和粘性拖曳输送。其熔体输送原理取决于纵向开放程度。如果纵向开放得很小，可以认为是正位移输送，开放的越大，正位移输送能力丧失得越多，粘性拖曳输送机理起的作用就越大。熔体输送和混炼段，物料经过强烈的剪切和分散，达到预定程度的分散和结构控制，是改性塑料生产工艺中最重要的功能区之一。-25-（4）排气和熔体输送段排气段主要用来排除物料中存在的气体。排气段前端设置左旋螺纹或者左旋捏合块（左旋螺纹的封闭效果会更好），然后采用大导程螺纹（1D～2D）形成很低充满度和薄的熔体层，使物料有可暴露的大自由界面，这样在高真空条件下排除物料中的可挥发成份。熔体输送段作用是压缩熔体。-26-

（5）啮合同向双螺杆挤出机的优点适应性广：可适应填充、共混、增强、阻燃、反应等各种改性工艺。混炼效果好。物料在机筒的停留时间短且分布窄，产品质量均匀、稳定。自洁性好。挤出量大，能耗低。积木式，可以根据配方和工艺要求调整螺杆组合，选择合适的机筒和螺纹元件解决腐蚀和磨损问题。2.2.6螺杆组合的原理和作用2.2.6.1输送元件作用：输送物料建立压力参数：导程（T）与螺距（t）头数：单头、双头、三头外径与根径正向和反向输送元件的表示方法用螺纹导程和螺纹元件的轴向长度组合来表示，并在后面加上输送方向和头数。正向输送可省略输送方向，双头一般省略头数。导程长度输送方向96/96L捏合元件是由多个捏合片（盘）按照一定角度组合在一起的螺杆元件。功能：提供强烈的剪切实现分散混合和分布混合参数：错列角厚度捏合片的排列方向头数2.2.6.2捏合元件齿形元件是由一个或者一系列带齿的盘组成，简称齿形盘。直齿齿形盘（TME）斜齿齿形盘（ZME）2.2.6.3齿形元件齿形元件的混合特性有利于分布混合适用范围物料塑化完成以后、靠近挤出段对易包螺杆物料、热敏性物料、颜色等级要求高的物料需要谨慎使用。采用正反螺纹和大导程结构的一种特殊螺杆元件。2.2.6.4拉伸元件拉伸元件的混合特性剪切速率分布均匀塑化均匀拉伸元件的适用范围拉伸元件主要用于靠近加料端。热敏性材料和高填充材料。总体原则首先应正确分析所要混合的物料的形态、性能与配比。物料的状态物料的流动性物料在加工条件下的粘度等从整个混合工艺看，对加料方式、加料顺序等有无特殊要求也需要明确。需要实现的混合目的是分散混合还是分布混合。2.2.6.5螺杆组合的设计原则加料段的螺杆的作用：能顺利地、多适应性的加入各种物料。原则：选择大导程、正向螺纹输送元件。导程选择一般为1D～2D。螺杆结构应保证能使空气沿螺槽运动，并且从排气口排出。当松散物料较多时，还可考虑用单头输送元件或其它特殊大自由容积元件。2.2.6.5.1加料段的螺杆组合原则功能：把加入的固体物料沿螺杆向挤出方向输送。把松散的物料压实。对物料进行预热。排除物料中的气体。

原则：螺杆元件输送前段采用大导程正向螺纹元件,后段应采用导程减小的正向螺纹元件。2.2.6.5.2固体输送段的螺杆组合原则功能：在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融。热源：机筒加热器提供的外热和螺杆导入的剪切热、摩擦热及塑化变形热。原则：设置捏合元件、拉伸元件、提供强烈的剪切作用。适当设置反向输送元件和反向捏合元件。采用正向输送元件分开为几组剪切区，有利于塑化。避免反向剪切连用。2.2.6.5.3熔融塑化段的螺杆组合原则熔融塑化段设计举例作用：主要实现分布混合，也有分散混合，并控制各成分的形态与尺寸。原则：采用高效混合元件，如齿形盘等，薄的捏合元件也常用。部分物料从下游加入，如玻璃纤维、液体添加剂、阻燃剂、无机粉体等。混合段还承担更多的分散混合作用。混合段的设计与熔融塑化段的原则类似，应避免剪切过于强烈和剪切过于集中。2.2.6.5.4混合段的螺杆组合原则2.2.6.5.5排气区的螺杆组合原则作用：把物料中的湿气、夹带的空气和可挥发的组分除去。设计原则在排气口上游的螺杆上应设置密封元件，以建立起高压。排气区应采用大导程螺纹元件,以形成低充满度和薄的熔体层。特别注意排气口之前物料应充分熔融、玻璃纤维和粉体填料应充分分散润湿，否则容易产生冒料现象。排气区组合举例

作用输送塑化完全、混合良好的物料。建立稳定的熔体压力，为挤出造粒做好准备。原则采用小导程的正向螺纹元件以保证合适的填充度。小导程元件不应延伸到排气口。2.2.6.5.6熔体输送段的螺杆组合原则2.2.6.5.7螺杆各功能区的温度变化第三章改性塑料的生产设备——辅机

3.1初混合设备-42-初混合的重要性改性塑料的配方组成复杂。使连续加入挤出机的物料的配比保持恒定。有助于一些特定物料在挤出机中更好地分散。稀释部分添加比例较小的物料，在最终产品中分散更加均匀。-43-3.1.1高速混合机高速混合机的工作原理高速旋转的桨叶使物料沿桨叶切向运动；物料沿壁面做上升运动，物料落回桨叶中心。折流板使物料形成无规则运动，并在折流板附近形成很强的涡流。混合过程中，可以通过夹套内的介质进行加热或者冷却。高速混合机的应用范围适合用于加工各种树脂，如PA、PC、PP、ABS、PBT等的配料、混合。投料位置距挤出机的喂料口不宜过高，否则混合料在投料过程中容易产生分层现象。高速混合机的工艺参数桨叶转速、物料温度、填充率（装料量）、加料方式和加料次序、混合时间。-44-组成锅体、锅盖、桨叶、传动装置等原理与高速混合机相同，但转速较慢，混合时间较长。-45-3.1.2低速混合机-46-3.1.3罐式预混机工作原理：将重力混合与离心混合有效结合在一起。预混机罐体以较低速度自转，混料桨叶以很高的速度旋转，并且与罐体的转动方向相反。预混料罐可以在0～1200范围内傾斜。

-47-工作原理当转动装置带动驱动轴转动时，混合室随之旋转，室内物料在混合室内上、下翻转运动，同时由于混合室的锥形结构，迫使物料在上、下运动过程中产生轴向移动，于是产生了纵、横两向的分布混合。是一种低强度混合设备。应用适合外观形态相似物料的混合。适合冷混。特别适合成品混色。3.1.4双锥转鼓混合机-48-工作原理两只非对称螺旋自转将物料向上提升。转臂慢速公转运动，使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散。物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。适用范围适合各种物料的混合特别适合对外观形态差异很大的物料的混合3.1.5螺旋混合机3.1.6初混合的原则与判定初混合的基本原则混合料中的物料形态尽量一致、堆密度相当。如果混合料中物料形态不一致，尽量选择可分步加料的混合设备。-49-混合料均匀性判定：看混合的料颜色是否均一。颗粒和粉体分布是否均匀。取不同位置样品，测量堆积密度，根据堆积密度波动进行判定。取不同位置样品，压片测量密度进行判定。如果需要判定粒料与粉体预混合均匀性，可从不同位置取样，称重后，用水洗去粉体，测量不同点的粉体比例进行判定。-50-干燥原理以一定温度的热空气为媒介，与被干燥物料接触并带走水分。干燥的目的稳定产品质量稳定生产过程避免成型异常影响干燥效率的因素干燥温度干燥时间风量露点3.2干燥设备-51-3.2.1箱式干燥机（烘箱）优点：体积较小，适用于实验室或少批量、多批次的物料的烘干；适应性强，可用于各种粒状和粉状物料的烘干，不受原料状态、颜色、种类的限制；可同时干燥多种物料；不足：盘内物料上下层受热不均匀；干燥效果有限。同时干燥多种物料时，需要小心操作，防止物料混合污染。操作直接接触高温，需要注意安全。-52-3.2.2热风干燥机优点：保温性能好被干燥的物料不容易受到污染干燥温度均匀，提高干燥效率清料方便，适合小批次、多批量物料的干燥高效经济、成本低廉不足干燥效果有限干燥均匀性较差只能干燥固体粒状原料，不能用于粉料、液体-53-除湿机干燥料斗3.2.3除湿干燥机优点干燥空气的露点稳定干燥效果好干燥能力大不受外界气候影响物料不容易受到污染可以同时干燥多种物料长期连续运转、维护方便不足只能处理固体粒状原料，不能用于粉料、液体-54-3.2.4结晶干燥机用途：干燥在干燥过程中易结块的固体物料原理：干燥料斗内部加有搅拌桨，防止料斗内部的物料结块。-55-3.2.5振动流化床干燥机优点干燥效率高。可调性好、连续干燥。对物料表面损伤小。不足物料停留时间短、干燥效果有限，适用于表面水分干燥。-56-3.3计量加料设备计量加料设备是按照配方组成要求，连续、稳定地把初混合好的物料加入到挤出系统关键设备。计量加料设备是保证挤出造粒产品中的各组成比例与初混合中各原始投料比例一致的重要设备，也是保证产品质量和生产过程稳定、高效的关键设备之一。计量装置体积式计量称重量式计量称失重式计量称增重式计量称-57-3.3.1体积式计量称-58-体积式计量称工作原理：调速电机调节喂料螺杆的转速，喂料螺杆把混合料连续、稳定的加入到挤出机中。体积式计量称的特点结构简单、维护方便、成本低、适应性广加料的精度较差、稳定性也较差体积式计量称的应用场合可用于粒料、粉体以及粒料与粉体的混合物等各种物料的计量加料适合一锅混加料方式如果混合料的均匀性较差时，不合适采用体积式计量称。-59-3.3.2失重式计量称（a）DSR计量称（b）DDSR计量称（c）FW计量称-60-常用的计量称喂料螺杆喂料螺杆的分类单螺杆和双螺杆实心螺杆和空心螺杆喂料螺杆的使用选择单螺杆：粉料、粒料、纤维状料、片状料。双螺杆：除了能喂单螺杆可喂的物料外，还可用于流动性、粘性高的物料，吸湿性高的物料。实心螺杆：粉体空心螺杆：粒料、粒和粉的混合料-61-3.3.3增重式计量称工作原理：采用增重的方法进行闭环控制。特点：增重式计量称只用一个重量传感器不适合物料非常复杂的体系不适合加液体成分的体系在计量过程中需要对体系中的每种物料依次每个计量，速度较慢，加料能力受到限制。-62-几种计量加料设备比较-63-3.3.4计量称设备选型计量称的选型原则计量称的数量所加物料的物理状态：颗粒、粉状还是液体，或者是颗粒与粉的混合物喂料量的大小计量称料斗的容积大小喂料螺杆的类型是否需要考虑防架桥装置及采用何种防架桥装置是否需要采用多路加料3.4侧喂料机-64-用于玻璃纤维、粉体等在螺杆中部加入。当配方中的粉体比例较高时，部分粉体从侧喂料加入可以提高粉体的加入量，有效提高设备的生产能力。配方中的某些热不稳定成分或者对剪切敏感的成分从螺杆的中部加入，可以减少受到高温的时间和受到较少的强烈剪切作用，使产品的性能更有保障。3.5真空排气设备-65-真空排气设备的作用排除挤出过程中物料夹带的空气、残留单体、低分子挥发物、溶剂和挤出过程中产生的可挥发份。真空排气设备的特点：大的熔体暴露表面。在排气位置前将熔体密封，然后采用长导程螺纹。良好的横向混合和频繁的熔体表面更新。3.6机头和模头-66-造粒机头-67-模头模头的设计和使用需要考虑排出物料的种类和数量共混改性类产品需要较大直径的模头，直径一般为3.5～4.5mm。无机粉体类填充改性产品的模头，直径一般为3～4mm。玻璃纤维增强类产品需要较小直径的模头，直径一般为2.5～3.5mm。阻燃类的改性产品所需要的模头的直径一般比相应的未阻燃的产品所需要的模头的直径要大。模头的直径和数量也是模头在设计和使用时需要考虑重要因素。如果物料的排出量较大，单排模孔太密可以考虑双排模孔。模孔的合理排列能够有效保证生产稳定进行。模孔的流道设计对生产也有重要影响，模孔的流道设计的最重要原则就是流道中应该没有死角、各联接接口处平滑过渡。3.7切粒设备

3.7.1水冷拉条切粒机-68--69-3.7.2水下拉条切粒设机-70-对置风冷模面切粒偏置风冷模面切粒3.7.3风冷模面切粒机-71-3.7.4水环模面切粒机-72-3.7.5水下模面切粒机各种切粒方法的比较与选择-73-切粒方法粒子形状优点不足适应性水冷拉条切粒圆柱形或椭圆柱形结构简单、操作维护方便、适应范围广功率消耗较大、刀具磨损大、产量较低PA、PBT、ABS、PP等硬度中等以上的各种物料水下拉条切粒圆柱形或椭圆柱形速度快，切粒能力大、质量好，具有占地面积小安装与维护成本高PA、PET、PBT等合成生产线切粒风冷模面切粒球形或腰鼓形结构简单、能耗低、、粒子不需要进行干燥处理。粒子之间可能粘连PVC、EVA、PE、填充母粒、色母粒等水环模面切粒圆柱形或腰鼓形粒子美观均匀、不易粘连；产量高、不污染附属设备庞大、复杂EVA、TPU、电缆料等水下模面切粒圆柱形或腰鼓形粒子美观均匀、不粘连，产量高、噪音极小、无污染附属设备庞大、操作要求高大型石化厂PE、PP、PS、PVC等第四章典型的改性塑料生产工艺玻璃纤维增强改性生产工艺无机粉体填充改性生产工艺阻燃改性生产工艺聚合物合金改性生产工艺增强改性的配方中主要由高分子树脂和增强材料两大部分组成。树脂主要有PA、PBT、PP，其它树脂也有用于增强改性如ABS、AS、PC、PPE、PPS、PEEK等通用或者特种高分子材料。玻璃纤维：有长纤和短纤两种。4.1玻璃纤维增强改性工艺

4.1.1玻璃纤维增强产品的原料特点

4.1.2玻璃纤维增强产品的工艺特点和对设备的要求玻璃纤维增强产品对设备的需求双螺杆挤出机选择中、低转速。选择中等深度螺槽或浅螺槽。选择高扭矩双螺杆挤出机。螺杆、螺筒、模头等采用耐磨材料。玻璃纤维增强改性塑料的硬度一般都比较大，适合水冷拉条切粒。切粒机的胶辊和刀具的选择：玻璃纤维增强改性塑料的切粒温度一般都比较高，胶辊要耐150℃以上的高温。切粒机的定刀和动刀都需要选择耐磨合金刀。玻璃纤维的加入位置玻璃纤维增强改性塑料的生产都是基体树脂及其它添加剂是在主加料口加入，待其充分熔融塑化后，再将玻璃纤维在下游加料口加入。加入玻璃纤维时，要控制聚合物熔体和玻璃纤维的温度，确保聚合物粘度变化最小，避免聚合物在玻璃纤维上冷硬，引起额外的玻璃纤维折断。玻璃纤维的加入方法短切纤维一般用计量称计量，并通过侧喂料机从机筒的中部强制加入。长纤维也是在机筒的中部加入，但只要把纱卷的纱条引入双螺杆挤出机

的玻璃纤维加入口，被旋转的螺杆自动地拉到机筒中。长玻璃纤维增强改性塑料的螺杆组合玻璃纤维加入前的熔融塑化段，应使用强剪切的螺杆组合，使在玻璃纤维加入前物料充分熔融塑化。作用是使玻璃纤维长度的变化和均化。短玻璃纤维增强改性塑料的螺杆组合短玻纤不需要强剪切，用弱剪切对玻纤进行分散混合后，再用齿形元件进行分布混合。4.1.3玻璃纤维增强产品的工艺流程配方由PP树脂（含其它改性树脂如PE、POE等）和无机粉体两部分组成。PP树脂的比例为100～50%，无机粉体的比例达5～50%。4.2无机粉体填充生产工艺

4.2.1无机粉体填充PP的原料特点

无机粉体填充PP的工艺特点无机填料一般都是粉体，大部分的PP都是粒状，对于无机粉体填充PP的生产最重要的是解决无机粉体与粒状PP混合时的均匀性问题，并在混合料的加入过程中不得二次分层。如果粉体含量较高，采用所有无机粉体与PP树脂混合后加料的方式，由于粉体含量高，粉体的堆密度较低，混合料中夹气很多，很难加进物料，因此把部分无机粉体采取侧喂方式加入比较有效。4.2.2无机粉体填充PP的工艺特点和对设备要求

螺杆组合设计原则下料口尽可能采用大自由容积元件，提高粉体喂料能力。如有侧喂料，侧喂料口之前要保证树脂较好地熔融。侧喂料口与排气口采用大导程元件；侧喂料口与排气口之间采用小导程元件适当压缩可防止排气口排出的气体中夹带粉体。无机粉体填充PP对设备配置的要求选择吃料能力强、转速高、深螺槽、中低扭矩的挤出机。无机粉体填充PP是硬度中等的改性塑料，水冷拉条切粒即可。对于碳酸钙、滑石粉、硫酸钡填充PP，因对设备的磨损较小，锋利的白钢刀即可。对于云母填充PP，因对设备磨损大、硬度高，需要耐磨