钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺刘康易文军李龙王剑闵劲雄崔俊骥钻孔机械和配套设备重要有钻机、钻头、电焊机、泥浆机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。冲击法钻孔的机械配置实例冲击钻机1台1.7~2.5t十字形钻头2个拍水机1台另备用1台活门球阀杯式抽渣筒一种25t液压千斤顶3个1.2立方米每分钟空压机1台。冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机构成。冲击钻合用于所有土层、采用实心锥钻进时在漂、卵石和基岩中显得比其他措施优越。冲击锥钻孔速度因锥重冲击频率和土层而异。国产CZ型的重要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等另外尚有YKC-31、YKC-30等冲抓锥系统由三脚立架、锥头、卷扬机三部分构成。冲抓钻机分为单绳冲抓锥和双绳冲抓锥。冲抓锥由锥身、锥瓣、开合机构、导向环和挂环五部分构成。根据钻杆上螺旋叶片的多少螺旋钻机可分为长螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。国内长螺旋钻孔机多与轨道式、步履式和悬臂履带式打桩架配套使用。长螺旋钻机由动力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等构成重要部件转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头另根据土质配置合用的钻锥其重要部件与正循环回转钻机相似但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物措施的不一样另配置泥石泵吸泥泵与空气泵或是空气吸泥机、水力吸泥机等。旋挖钻机能自动定位垂直旋孔成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环境保护特点突出尘土泥浆污染少。旋挖钻机合用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及部分卵石、碎石的地层。旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。1.护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成高度根据地质状况确定钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100~150mm冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200~250mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口并高出地面250~350mm。护筒顶高程采用反循环钻时顶部应高出地下水位2.0m采用正循环钻时应高出地下水位1.0~1.5cm且高出地面0.3m。2.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。因此护筒中心与桩位中心应重叠周围用黏土夯填密实。护筒位置要根据设计桩位按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后将坑底整平然后放入护筒经检查位置对的筒身竖直后四面即用黏土回填分层扎实并随填随观测防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正护筒中心与桩位应重叠偏差不得不小于50mm。3.护筒的埋设深度在黏性土中不适宜不不小于1m在砂土中不适宜不不小于1.5m并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用2.泥浆必须具有的性质3.制备泥浆的材料1.护壁作用防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围水压力抵御孔周围水渗透孔内维持孔壁稳定。2.悬浮土渣携带土渣出门桩孔。不使土渣沉入孔底导致钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。1.物理稳定性静置相称时间其性质不变化不因重力而沉淀。2.化学稳定性不因水泥、海水等异物混入而污染。3.合适的比重。比重大对护壁、浮渣有利但比重太大会使泵的能力局限性或阻碍混凝土灌注。4.不产生过多气泡。5.良好的触变性。规定泥浆在流动时阻力很小以便泵送。当停止钻孔时泥浆能很快凝聚成凝胶状防止浆中砂粒迅速下沉渗透孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状防止浆中砂粒迅速下沉且渗透孔内的泥浆能迅速固结以维持孔壁稳定。6.形成薄而韧的泥皮黏附于孔壁上不透水。1泥浆的种类膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC钠羧甲基纤维素泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等长处是钻孔施工的优质泥浆。2.对泥浆材料的规定。黏土粒径不不小于0.005m颗粒含量不小于50%塑性指数不小于25%~30%含砂量不不小于6%SiO2和Al2O3之比为3~4以上富含钠、钾等亲水阳离子水溶液呈碱性钙离子不不小于70mg/L氯化物不不小于300mg/L。膨润土重要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标应符合有关原则。水应使用淡水。外加剂按规定使用。3.泥浆基本配合比。泥浆配合比应视地质状况、施工机械等条件选定基本配合比后通过配制试验并修正后确定泥浆配合比。4.泥浆的净化与再生。按钻孔措施和地质状况一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能变化以及为了回收水泥浆原料和减少环境污染可使用机械、物理、化学等措施使泥浆净化再生可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统钻孔就位前对应钻孔的各项准备工作进行检查包括场地与钻机坐落处的平整和加固重要机具的检查和安装需及时填写施工登记表交接班时应交代钻进状况及下一班应注意事项钻机底座和顶端要平稳在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上偏差不超过2cm钻孔作业应分班持续进行常常对钻孔泥浆性能指标进行检查不符合规定期要及时调整每班检查孔体偏斜状况及时采用纠偏措施。在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中宜采用笼式钻头在砂卵石层、强分化层中可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头遇孤石或旧基础构造时可用带硬质合金刀的筒式钻头在硬岩中可用牙轮钻头冲孔式钻孔一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比冲击钻头、冲岩钻头小50~80mm修孔钻头大10~20mm扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。钻孔时应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供桨量来确定对应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土层中钻进速度不适宜超过3m/h在硬土质中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。1冲抓钻孔法2冲击钻进法3旋转钻进法4套管钻机钻孔采用冲抓钻机施工时使三角立架固定滑轮绕过滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥片构成的锥头锥头张开的最大外围尺寸与桩孔直径相似。锥头对准桩孔中心放开制动锥头在自重作用下下落打入孔底土层中卷扬机提高拉索使锥头合拢砂土被封闭在锥体内提出。椎体提出孔口后在井口放置一块钢盖板将手推车或其他运送工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓锥头自行开张渣土排出。注意事项应小冲程稳而准的开孔待锥具所有进入护筒后再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢冲击高度一般为1.0~2.5mm。开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层可加黏土块夹小片石反复冲击凿孔壁保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供应使孔内浆液稳定。在多种不一样的土层和岩层中钻进时可按下表施工要点进行合用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右泥浆比重1.2~1.5软弱层投入黏土快夹小片石导致坚实孔壁黏土或粉质黏土质中小冲程1~2m泵入清水或稀泥桨常常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~2m泥浆比重1.2~1.5投入黏土块勤冲勤掏渣反复冲击导致坚实孔壁防止坍孔砂卵石层中、高冲程2~3m泥浆比重1.3~1.5没投入黏块勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程3~4m泥浆比重1.3左右勤掏渣加大冲击能量提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击加黏土夹小石块泥浆比重1.3~1.5导致坚实孔壁施工时应注意以小冲程开孔使初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向作用钻进深度超过钻锥全程后才能正常冲击若碰到坚硬漂卵石层可采用中、大冲程但最大冲程不适宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣并添加黏土造浆防止塌孔和沉积使钻锥常常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时应先投入黏土夹小片石将表面垫平后再钻进防止出现偏孔、斜孔套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同步以机械手段下沉一种可以反复使用的钢质套管成孔后在灌注水下混凝土的同步逐渐将钢质套管拔出。套管钻机合用于砂类土或黏性土层。采用旋转钻机钻杆带动钻头旋转钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土渣土被泥浆悬浮。正循环是用钻头旋转切削土体钻进泥浆泵将泥浆通过钻杆芯孔从钻头灌注钻孔内泥浆携带钻渣沿钻孔上升从护筒顶部排浆孔排出沉淀池钻渣沉淀泥浆回流泥浆池循环使用。反循环与正循环不一样的是通过流槽把泥浆直接输入钻孔内然后从钻杆下口吸进通过钻杆芯孔排出至沉淀池内。此外反循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的也许性较正循环法大为此需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根据地质、孔深、孔径、沉渣厚度、护壁措施等选择并与机型相配套。常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后由钻头的出浆口射出连同钻渣沿钻孔上升到孔口溢进泥浆槽返回沉淀池中净化流入泥浆池再供使用。这种泥浆的循环方式叫正循环。旋转钻机运用电力驱动转盘从而带动钻杆及钻具旋转切削土体在使用正循环方式成孔的措施即为正循环施工工艺。反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆由泥浆池流入钻孔内同钻渣混合在真空泵抽吸力作用下混合物进入进渣口。通过钻杆内腔泥浆泵和处浆控制阀排泄到沉淀池中净化再供使用。这种泥浆的循环方式为反循环。旋转钻机运用电力驱动转盘转动从而带动钻杆及钻具旋转切割土体在使用反循环泥浆循环方式成孔的措施即为反循环施工工艺一般用测量绳系重锤1~2kg从孔底量至护筒顶部或盘顶面从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘定面值钻孔原地面高度即为钻进深度。在钻进中测量可以自传盘顶面如下合计方钻杆长度和钻锥高度减去转盘至地面高度得出钻进深度。对卷扬机起吊锥头的冲击钻孔可以在吊锥头的钢丝绳上用红色油漆做出标识随时掌握进深。1.护筒周围冒水防治措施在埋设护筒之前桩位与四面应选用最佳含水量的粘土分层扎实保证护筒高出地面30cm或水面1.02.0m在护筒的合适高度开孔使护筒内保持1.01.5m的水头高度钻头起落时应防止碰撞护筒发现护筒周围冒水时应立即停止钻孔用粘土在四面填实加固若护筒严重下沉或移位时则应重新安装护筒。2.孔壁坍陷防治措施在松散易坍的土层中合适加深护筒用粘土密实填封护筒四面使用优质泥浆保证泥浆的比重、粘度和胶体率保持护筒内泥浆水位高于地下水位搬运和吊装钢筋笼时应防止变形安放要对准孔位防止碰撞孔壁钢筋笼接长时要加紧进度尽量缩短沉放时间成孔后待灌时间一般不应不小于3h并控制混凝土的灌注速度在保证施工质量的状况下尽量缩短灌注时间3.缩孔防治措施应采用优质泥浆减少失水量成孔时应加大泵量加紧成孔速度在成孔一段时间内孔壁形成泥皮则孔壁不会渗水亦不会引起膨胀或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片在钻进或起钻时起到扫孔作用如出现缩孔采用上下反复扫孔的措施以扩大孔径。4.防治措施先将场地扎实平整轨道枕木要均匀着地安装钻机时规定转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线钻杆位置偏差不不小于20mm在不均匀地层中钻孔时采用自重大、钻杆刚度大的钻机进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时钻速要打慢档此外安装导正装置也是防止孔斜的简朴有效措施。钻孔偏斜时可提起钻头上下反复扫钻几次以便削去硬土如纠正无效应于孔中局部回填粘土或片石至偏孔处0.5m以上重新钻进.1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽量使沉渣所有清除使混凝土与基岩接合完好以提高桩底承载力。2终孔后将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处使之空转然后将残存在孔底的钻渣吸出必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力使沉渣排出孔外。3当钢筋笼下沉固定后再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标可用导管中附属的风管再次清孔直至所有符合设计规定和工艺原则。4清孔结束前将泥浆比重调整到规定范围以保证水下混凝土的顺利灌注同步保证成桩质量。5.防治措施使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配同步具有良好的隔水性能保证顺利排出在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制水下混凝土必须具有良好的和易性配合比应通过试验室确定坍落度宜为180220mm粗骨料的最大粒径不得不小于导管内径的1/61/8和钢筋笼主筋最小净距的1/4且不应不小于40mm为改善混凝土的和易性和减缓混凝土的凝结时间水下混凝土宜掺外加剂应保证导管连接部位的密封性导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验严禁使用气压试压进行水密试验的水压不应不不小于孔内水深压力的1.3倍在混凝土浇筑过程中导管顶口应设置排气孔防止在导管内形成高压气塞在施工过程中应时刻监控机械设备保证机械运转正常防止机械事故的发生。6.防治措施钢筋笼初始位置应定位精确并与孔口固定牢固加紧混凝土灌注速度缩短灌注时间或掺外加剂防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小混凝土靠近钢筋笼底口时控制导管埋深在1.52.0m灌注混凝土过程中应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时提高导管使其底口高于骨架底部2m以上导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m在灌注过程中应常常测探井孔内混凝土面的位置及时调整导管埋深当发生钢筋笼上浮时应立即停止灌注混凝土查明原因处理后再灌注混凝土。7.防治措施成孔后必须认真清孔一般是采用优质泥浆清孔冲孔时间应根据孔内沉渣状况而定清孔后要及时灌注混凝土防止孔底沉渣超过规范规定灌注混凝土前认真进行孔径测量精确计算初次混凝土灌注量混凝土浇注过程中应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深提高导管要精确可靠并严格遵守操作规程严格控制混凝土的配合比混凝土应有良好的和易性和流动性坍落度损失应满足灌注规定在地下水丰富的地段首先要用套管或水泥进行处理止水成功后方可灌注混凝土灌注混凝土应从导管内灌入规定灌注过程持续、迅速准备灌注的混凝土要足量在灌注混凝土过程中应防止停电、停水保证导管的密封性导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定切勿将导管拔出混凝土面以上。准备工作1查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏应纠正增补。2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm如下的钢筋。铁丝长度可参照表9-80的数值采用因铁丝是成盘供应的故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。1钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置规定可参照9-2-1-3条的有关规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应不不小于钢筋直径且不应不不小于25mm。3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不不小于25水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸当保护层厚度等于或不不小于20mm时为30mm×30mm不小于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种塑料垫块和塑料环圈见图9-115。塑料垫块用于水平构件如梁、板在两个方向均有凹槽以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件如柱、墙使用时钢筋从卡嘴进入卡腔由于塑料环圈有弹性可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。1钢筋网的绑扎。四面两行钢筋交叉点应每点扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形。2基础底板采用双层钢筋网时在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚以保证钢筋位置对的。钢筋撑脚的形式与尺寸如图9-116所示每隔1m放置一种。其直径选用当板厚h≤30cm时为8~10mm当板厚h30~50cm时为12~14mm当板厚h50cm时为16~18mm。1柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45°多边形柱为模板内角的平分角圆形柱应与模板切线垂直中间钢筋的弯钩应与模板成90°。假如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时弯钩与模板的角度不得不不小于15°。2箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形。3下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩精确。4框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。5柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。1、准备工作1钢筋的隐检工作已经完毕并已核算预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。2模板的预检工作已经完毕模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定支架稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严密符合规范规定。3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台安全稳固可以满足浇筑要求。5混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物保证泵管畅通6。各流水段结合部位施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔。2、重要措施1施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内另一方向为休息平台宽度的1/3处。2垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑采用平板振捣表面抹平压光。3板混凝土浇筑采用汽车泵持续浇筑。在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3、施工次序1清理在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫洁净。2混凝土浇筑和振捣一般规定3本工程分区流水施工每一流水段内混凝土持续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵管内卸出时其片面上倾浇高度不得超过2m超壶时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5浇筑竖向构造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。6浇筑混凝土时设专人看模常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况当发生变形移位时立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按次序进行不得遗漏。移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5倍50棒应为52.5cm取50cm30棒应为40.5cm取40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。柱、混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑分层振捣每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定为其有效长度的1.25倍50棒应为43.75cm取40cm30棒应为33.75cm取30cm。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同步下灰同步振捣以防止洞口变形大洞口下部模板开口补充振捣后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查与否漏振打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。21养护时间不少于7昼夜其中有抗渗规定的≥1.2mpa的混凝土养护不少于14昼夜。22试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块详见《冬期施工方案》。1.钻机安装牢固防治倾覆。钻机就位后机身要用方木垫平塞牢。桅杆顶端用钢绳对称拉紧。2.注意用电安全电线不能直接敷设在地面上应采用架空措施。配电箱加锁。3.钻孔中应注意观测有无漏浆现象尤其是岩溶地质随时补充泥浆保证孔内水位。冲击钻施工时应对附近建筑物的安全进行监测。应在钻孔附近设置醒目的志和围栏以防人员调入孔内。4.每工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接提梁、绳卡等及时处理问题。钢丝绳一种节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数揽风绳3.5吊索8~10.5.冲击钻机施工噪声大夜间施工对附近居民导致影响应协调好关系。6.泥浆应沉淀处理后排放并符合环境保护规定必须及时清运渣土防止污染。一桩基检测措施常用的桩基检测措施有声波透射法、钻孔取芯法、静载试验法、高应变法和低应变法等。对常规桩基可根据条件选择一种或多种措施检测。详细应根据地质、桩型、施工措施可靠性等原因来考虑选择合适的措施。对质量规定高、地质复杂区、质量离散性大的施工单位的桩应采用静载试验或钻芯法检查。二桩体质量问题的原因及防止措施1.缩颈1原因分析a.土层受孔隙水和周围作业机械振动作用向孔芯挤压变形。b.孔壁塑性土膨胀导致缩孔。c.钻锤磨损过甚焊补不及时。2防止措施a.成孔时应加大泵量加紧成孔速度迅速通过成孔后孔壁形成泥皮孔壁不会渗水亦不会引起膨胀。b.及时焊补钻锤并在软塑土地层用失水率小的优质泥浆护壁。c.采用上下反复扫孔的措施以扩大孔径。2.断桩、泥渣夹层(1)原因分析a.混凝土坍塌度太小集料太大运送距离过长混凝土和异性差致使导管堵塞疏通堵管再灌注混凝土时中间就会形成夹泥层。b.计算导管埋深时出错或盲目提高导管使导管脱离混凝土面再灌注混凝土时中间出现夹泥层。c.钢筋笼将导管卡住强力拔管时时泥浆进入混凝土中。d.灌注时间过长而上不混凝土靠近初凝形成硬壳并且随时间增长泥浆中残渣将不停沉淀从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物导致混凝土灌注极为困难导致堵管与导管拔不上来引起断桩事故。e.导管接头处渗漏泥浆进入管内混入混凝土中。f.混凝土供应中断不能持续灌注中断时间长导致堵管事故。g.泥浆过稠增长了灌注混凝土的阻力如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块发生导管堵塞、流动不畅等问题最终提取导管振击在混凝土流出导管后即急速上冲并将泥浆夹裹于桩内导致夹泥层。2防止措施a.随混凝土灌注根据预先测定的导管每节段距导管底口的长度、混凝土灌注量推算导管埋入混凝土的深度并以测绳测量混凝土面高程进行校核保证导管埋入混凝土的深度80~120cm防治导管提空而断桩。b.混凝土坍落度、工作度应严格按工艺规定控制满足导管法灌注所需要的技术性能防止导管堵塞而断桩。c.灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机、运送车、吊车等机械状态和电力供应状况保证灌注混凝土期间的正常运转必要时应有搅拌机和发电机等备用设备防止因机械故障而断桩。d.设备能力和作业班组应满足持续正常灌注的需要保证一气呵成防止因长时间中断灌注、混凝土凝结而断桩。e.灌注水下混凝土前检查导管与否有漏水、弯曲等缺陷发现问题要及时更换。f.尽量提高混凝土灌注速度开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力此外必须迅速持续灌注使混凝土和泥浆一直保持流动状态可防导管堵塞。3.孔底虚土或沉渣过厚1原因分析重要是由于检查不够认真、清孔不洁净或没有进行二次清孔或措施不妥。2防止措施a.认真检查采用对的的测绳与测锤。b.一次清孔要采用改善泥浆性能延迟清孔时间等措施保证孔内泥浆符合规定。在下完钢筋笼后再检查沉渣量假如沉渣超过规范规定应进行二次清孔。二次清孔可运用导管进行准备一种清孔接头、一头可接导管、一头接胶管在导管下完后提离导管0.4m在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔长处及时有效保证桩底洁净。c.采用泥浆正循环附加高压射风法清孔或采用缓凝砂浆悬浮法清底。4.桩身混凝土强度等级低1原因分析混凝土遭受孔内