赛迪译丛2023年第23期（总第602期）：增材制造标准化路线图（3.0版）草案-加水印

2023年8月14日第23期总第602期路线图(3.0版)草案距/建议被确定为高优先级，60个为中优先级，23个为低优先级。报告进行了编译，期望对我国有关部门有所帮助。【关键词】增材制造标准路线图优先级-1-一、概述2016年3月，美国国家增材制造创新研究所(AmericaMakes)和美国国家标准学会(ANSI)成立了增材制造标准化协作组织 (AMSC)，目的是协调和加快制定增材制造(AM)全行业标准3.0版的增材制造标准化路线图是2.0版的升级版。3.0版明确了现有和正在制定的标准，评估了存在的差距1，并针对需要进一步标准化和/或标准化前期研发的重点领域提出建议。本路线图51个差距/建议被确定为高优先级，60个为中优先级，23个为低优先级。有83个差距需要进行进一步研发。二、3.0版路线图的重点内容 (一)差距和建议汇总表本路线图包括确定的差距和建议汇总表，即可分类的电子表格。可以对所关注内容按列进行分类筛选，包括是否需要研发、周期领域、行业、材料类型、工艺类1“差距”是指对讨论的具体问题尚未发布标准或规范。-1- (二)对2.0版进行了大幅变动年6月发布)所有内容进行了全面评估，包括评估了先前确定的了大幅度修改，并补充了新的章节和新的差距。3.0版路线图确定了134个明显差距(表1)。章节高优先级 中优先级 低优先级 合计设计8223前体材料297工艺控制283后处理1438成品材料性质901资质和认证6421无损评价561维护和维修1427数据022合计51602334三、引言增材制造(AM)，有时也称三维打印(3DP)，是指借助各-2-相关合规性和培训都不可缺少，这些是推动增材制造大规模应用的推动因素。 (一)路线图的目标、范围和目标群体本路线图的最终目标是协调和加快制定增材制造行业标准和以及使用增材制造技术的各个市备制造商、原料生产商、使用增材制造的政府和行业部门、标准制定机构、研发机构等。本路；帮助应用增材制造技术的行业认识和理解。 (二)优先级列表本路线图提供了背景知识，并解释了将某些具体问题视为重定的标准、规范和合规项目进行的差距分析评估。差距分为高优先级，中优先级或低优先级。解决优先级差距的理想时间表如下：高优先级(0-2年)，中优先级(2-5年)和低优先级(5年以上)。-3-标准分值重要性(对安全/质量的影响)。该项目重要程度如何?需要标准或指南的紧急程度如何?如果项目没有完成或没有实施，会产生何种后果?项目越重要，得分越高。3重要2不太重要1不重要可实现性(完成时间)。现在做该项目有意义吗，尤其是还有其他项目的情况下?该项目已经在进行中还是属于尚未开始的新项目?项目越有可能很快完成，得分越高。3项目接近完工2项目进行中1新项目范围(投入资源)。该项目需要投入大量的时间/工作/资金吗?利用现有信息/工具/资源可以完成吗?是否需要在标准制定前进行研发?项目越不需要投入大量其他资源即可完成，得分越高。3资源投入少2资源投入中等1资源投入多效果(投资回报)。该项目完成后对行业会产生何种影响?项目给行业带来的收益越高，得分越高。3高回报2中回报1低回报得分排名高优先级(10-12分)中优先级(7-9分)低优先级(4-6分)四、标准和规范的差距分析维护和维修、数据六个方面的多项细分领域的评估结果及建议，其中下表中“差距”是指该领域的具体问题尚未发布标准或规范。 (一)设计1、设计指南领域差距是否需要研发建议优先级进展状态增材制造的工艺设计指南工艺设计指南可能需要为ISO/ASTM52900:2021规定的其他增材制造工艺制定指南：“增材制造-通用原理-基础和术语”中进行中具体应用的设计指具体应用的设计指可能需要对应用方面的设计指南加以扩展，增加通用工艺设计指南。但具体应用的设计中进行中-4-南南指南还需由各个行业制定，这种情况定增材制造的机器定制化/适应性指南制定定制化指南是由于机器已经经过基准测试和校准(见差距PC2)，设计人员应遵守现行制度，以规范其增材制造业务。设计人员应了解在具体实施中，可以发挥的几何和工艺自由度中开始后处理的设计指南后处理的设计指南是继续制定与各种增材制造工艺、材料及后处理应用相关的设计指南中进行中晶格结构的设计设备的可清洁性是在已发布的设计指南中制定该项标准，结构和清洁度要求。不需制定单独标准中开始试样的设计试样的设计是为多孔结构的试样设计，制定标准的具体测试方法和规范高进行中试样的设计验证功能梯度材料 是鉴于材料性能具有衰退特征，需更新现有的金属和聚合物的测试指南。若性能表现本身就可能出现衰退，则需要制定新的检测方法中延迟2、设计工具领域差距是否需要研发建议优先级进展状态机器输入和性能报告机器输入和性能报告可能需要制定上报机器输入(如打印参数、激光轨迹等)和机器性能(如尺寸精度、表孔隙度等)的标准中进行中增材制造仿真基准模型/零件的要求增材制造仿真基准模型/零件的要求是制定一套物理测试标准和相关的测量值。针对测量尺寸和模型的不确定性，及验证测试的备用件的可扩展性，为量化模型的准确性制定一套指导原则和/标准。高进行中增材制造设计工艺链的标准化增材制造设计工艺链的标准化可能需要为增材制造设计工艺链制定一套标准化的方法，为每个设计阶段确定并整合关键的增材制造因素和设计工具中开始3、具体应用的设计领域差距是否需建议优先进展-5-要研发级状态竣工装配设计竣工装配设计是审核ISO8887-1:2017ISO/ASTM52915:2020和其他增材制造设计标准，并做进一步研发，以解决增材制造的相关问题低开始打印电子产品的设计3D打印电子产品的设计否完成IPC-2292，根据IPC-2292的要求制定3D打印标准中开始医学领域设计成像的一致性否制定一套最佳标准，用于成像协议和影像室的研发和认证，影像室把信息输入到为患者匹配的仪器中高进行中医学领域设计图像处理和2D到3D的转换是像来验证分割技术。强烈建议对这种测试方法进行循环测试。2)制定操作员必须达到的培训标准，以确保他们能够准确复制出已验证的图像处理流程中进行中4、设计文档编制领域差距是否需要研发建议优先级进展状态医学领域设计图像处理和2D到3D的转换是开发一种标准测试方法，即使用仿生成像来验证分割技术。强烈建议对这种测试方法进行循环测试。制定操作员必须达到的培训标准，以确保他们能够准确复制出已验证的图像处理流程中进行中数据包内容数据包内容可能需要制定一套标准，用来描述对数据包的所有要求，不论何种制造工艺(如增材制造，减材制造，铸造)，都应将其转化为正式标准。高进行中数据包内容基于产品模型数据交换标准 三维PDF否完成ISO/DTS24064的制定高新项目数据包内容基于特征的产品模型数据交换标准文件可能需要针对该差距提出的要求，ISO修订STEP242高新项目-6-尺寸和公差标注的新要求尺寸和公差标注的新要求是完成ASMEY14.46的内容。参见差距DE26等高进行中中立的文件格式创建通用文件格式是制定标准内容，用于解读计算机表达这些信息可表示所有适用的片段文件、构建路径和原料以及其他适用参数，都放入单独的通用文件中中进行中创建新功能特征和表面特征的文档创建具有新功能和复杂表面特征的文档否在ASMEY14.46添加附件，描述功能和复杂几何特征的表达方法低开始创建新功能特征和表面特征的文档表面光洁度规范是美国材料与试验协会修订ASMEB46.1负责制定增材制造表面处理的规范要求。完成ASTMWK66682的标准制定高进行中5、设计验证与确认领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/增材制造特征的测量设计/特征设计验证是随着几何尺寸和公差标准的不断发展，同时需要对验证方法进行研究，保证可以实施验证与确认。参见差距NDE4中开始6、防伪设计领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/防伪设计的最佳规范或许需要制定最佳规范，规定如何设计隐蔽特征，如内部模式、物理或化学以及电子标签，避免出现漏洞，为知识产权管理提供技术手段中新项目 (二)前体材料1、前体材料领域差距是否需要研发建议优先级进展状态储存、处理粉末的分或许需起草建议性规范，针对可能存在尺寸中新项-7-和运输(金离要或属性不均的情况。针对不同情况，使用的技术和工具也可能不同。制定此规范是为了保证散装粉末的取样目储存、处理和运输(金属、聚合物粉末原料大型储运容器的要求否制定粉末原料大型储运容器要求中新项目对材料的影响环境条件：对材料的影响是制定增材制造材料储存及环保要求存和使用增材制造材料。进行研究并确定这些范围低进行中粉末的特分(金属、聚合物、陶评估铝粉原料中氢含量的检测方法是研发一种检测方法，推动行业生产校准样品和/或专业测试设备中新项目粉末的特分(金属、聚合物、陶化学成分中杂质的确定和量化否料中化学成分的杂质含量，关键和非关键零件的规格低新项目粉末的特分(金属、聚合物、陶再生聚合物前体材料的利用是制定通用指导文件，就再生材料的来源、处理和特征制定最佳规范低进行中流动性流动性是需制定测试方法，应用于增材制造过程中的各种流度状态中延迟延展性延展性是制定标准用于测量粉末的延展性。该标准可由一系列测试组成，共同描述粉末的延展性能中进行中粒径和粒径分布尺寸分布的通用参考标准是当使用推荐的参考标准时，需对各种测量技术的可靠性、可重复性和相关需在不同标准及其相应的测量方法之间建立一种平衡关系。低新项目粒径和粒径分布PSD测量方法的误是为工业常用的测量方法制定有效的可重复性和系统误差。了解复制性，中新项目-8-差量化即操作人员、设备和技术的差异是导致产生误差的原因颗粒形态颗粒形态是可接受的粉末形态特征的标准中进行中原料取样金属粉末原料取样是需制定用于增材制造的粉末取样标准，兼顾增材制造通用粉末冶金取样标准未曾涉及的特殊领域，包括粉末的再利用中进行中中空颗粒和带气中空颗粒中空颗粒和带气中空颗粒是根据研发结果，或许需要制定标准，以规定如何确定中空颗粒和带气中空颗粒在大量金属粉末中的百分比。低未知为采购活动制定增材制造用金属粉末规范为采购活动制定增材制造用金属粉末规范是制定一套适用于增材制造用金属粉末采购的标准中进行中前体材料的再利用、混合和原料回收材料的回收和再利用是理论为基础，制定构建周期暴露时间或其他指标时，是否使用以及如何使用循环材料。高进行中原料再利用相关术语原料再利用相关术语否了解如何解释其在对应文档中的术语和定义，以及存在差异的原因高新项目材料挤出原料(长丝和颗粒)的特体流动材料挤出原料(长丝和颗粒)的特征描述是由于需达到具体的材料和工艺要求，所以应根据具体情况对现有文件进行评估，如有必要，编制新文件低进行中液体原料的特征描述：原料取样开放式液体原料系统的取样可能需要整个生命周期中(在存储中和在开放式系统中)液体原料粘度的监测频率低未知2、工艺控制领域差距是否需要研发建议优先级进展状态数字格式和数字系数字格式和数字系是美国国家标准与技术研究院(NIST)目前正在研究，并与标准制定机构合作，中进行中-9-统控制统控制保证增材制造的工艺控制标准包括数字格式和数字系统控制机器校准和预防性维护机器校准和预防性维护是针对机器校准和预防性维护的问题，完成正在制定的标准(如ISO/ASTM52945)。此外，机器制造商的规范和终端用户的最佳规范需确保校准和维护频率，从不同材料和工艺控制文件 高进行中机器校准和预防性维护机器健康监测是修改现有的机器健康监测(诊断和预测)标准，使其适用于增材制造行业。参见差距M6低进行中机器的资质认证机器的资质认证是为不同的增材制造应用、工艺和材料 (主要是聚合物和陶瓷)制定机器认证标准中进行中参数控制参数控制是针对不同工艺、材料、具体行业应用和材制造需要控制的关键构建工艺参数。参数控制需详细标准，以描述设备的校准或基本精度等中进行中不利的机器环境条件：对部件质量的影响不利的机器环境条质量的影响是针对影响部件质量的外部环境因素，制定标准和规范低进行中分层分层是制定一套指南，说明在整个构建周期中如何保持金属粉末原料的可追溯性，或如何在不同分层界限或梯度中生产一批新的粉末原料中进行中术语区分：粉末混杂和粉末混合区分术语“粉末混末混合”否末混杂”和“粉末混合”在行业标准中的差异中新项目前体材料流动监测前体材料流动监测是制定定向能量沉积工艺粉末流量监测标准，以便操作人员/用户可以参考此标准来保证粉末流动的持续性和最小波动，从而不会改变目标构件及性能。参见差距PM1中未知前体材料材料喷射是定一套标准，用来监测和控制材料喷射低进行-10-流动监测的流量参数压力水平、孔板的湿润度等中环境健康机器操作员的保护环境健康器操作员的保护是制定一套标准，应对增材制造设备和工艺相关的环境健康和安全问题高未知配置管理配置管理是制定最佳规范，保护在增材制造工艺中使用的数字文档和设备中进行中实时监测实时监测是针对增材制造机的状态监测，制定实时监测标准。其中包括但不限于以下方条件(环境，湿度)以及达到准确工艺参数的系统性能(束流诊断，如位置、激光功率、扫描宽度、扫描速率)中进行中3、后处理领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/后处理鉴定、验证和生产是无论制定新标准还是修订现有标准，均需要对各种材料和增材制造工艺进行后处理，使其在增材制造零件的鉴定、验证和生产中得到统一应用。这些标准，旨在确定鉴定、验证和生产过程的最基本标准和报告要求中进行中热处理 聚合物)热处理：金属是必须为每种金属编写新标准，包括具体发现激光与电子束工艺要求的热处理存在差异，需将这些差异补充到现有的金属热处理标准中，制定关于非粉末 声波、冷喷射、摩擦搅拌)工艺制造的金属的标准，其中包括对该金属的热处理要求，并对生产工艺进行优化中进行中热处理 聚合物)热处理：聚合物是随着增材制造的领域延伸至新型和高性能半结晶聚合物、聚合物纳米复合材料和热固性材料、高级机器设计和加工，机械性能的测量标准将用来描述试样的具体热处理信息低未知-11-热等静压工艺 和陶瓷)热等静压工艺(HIP)是根据研发部门针对增材制造规定的热等静压工艺参数，为具体材料制定标准，使其内部间断性达到验收标准。应该制定一套标准，规定以下属性造成的在可接受范围内的最终影响中延迟表面质地(表面处理) 聚合物和陶瓷)表面质地 (表面处是检验某些测量方法是否比触头(如光学3D扫描)更适合增材制造。调查现有的表面质地符号是否适用于增材制造材料。检验现有的处理方法对成品材料性能的影响，并利用标准化的规范或指南对这些方法进行改进。需制定一套增材制造标准，改善复杂内部通道(如热交换器芯)的表面粗糙度，同时均匀清除内部通道中的材料，避免出现颗粒部分熔化和表面凹凸不平的情况。中研发进行中后固化方法(聚合物)使用后固化方法减少未固化聚合物原料产生的有毒气体否对使用液体树脂的工艺，在现有标准的基础上增加增材制造方面的标准。可利用逸出气体分析方法，分析增材制造零件在可控温度变化下，释放挥发性产物的数量和特性。建议用这种方法检验成品的安全性和毒性。低进行中后固化方法(聚合物)针对除气和脱气的增材制造塑料后固化处理指南是在现有的方法中，增加与增材制造相关的建议低未知后处理健康和安全危害后处理相关的环境、健康和安全危害可能需要分析后处理工序可能带来的危害，并确定是否需为增材制造特有的危害制定标准高未知4、成品材料性能领域差距是否需要研发建议优先级进展状态成品材料性能的术语成品材料性能的术语否鼓励未来在修订行业标准和指导材料时，使用统一术语描述金属和非金属增材制造零件的成品材料性能。MMPDS和CMH-17手册是航空航天领域公认的行业标准低新项目-12-材料性能：规范内容要求规范内容要求可能需要协调标准制定机构间的活动，包括增材制造数据生成和/或数据管理联盟组织SAE-ITC增材制造数据协会(AMDC)和ASTM材料数据标准化协会 (CMDS)，目的是使特定行业的规范内容具有可比性高新项目金属类材料性能 (金属类)是制定利用特定增材制造工艺、参数集和准，以便确定金属材料的性能和认证规程。需制定求，以确定增材制造零件最基本的机械性能高进行中非金属类材料性能 (非金属是制定利用特定增材制造工艺、参数集和属材料的标准，以便确定非金属材料的性能和认证规程。需造零件最基本的机械性能高新项目测试方法 (金属类和非金属测试方法 (金属类和非金属是制定专门用于测试增材制造零件机械性能的标准高新项目清除医用增材制造零件中的增材制造原料清除医用增材制造零件中的增材制造原料是制定一套标准的测试方法、指标和验收标准，用以检验具有复杂三维立体几何形状的零件的清洁度，这些方法需遵循增材制造材料的特性高进行中材料的许用值材料的许用值是加大研究，进一步完善现有的指导原佳规范制定额外的指导原则；增加增材制造工艺和合金的许用值规范；为特定合金提供额外的机器类型；评估并验证统计方法；制定并验证验收和等效协议高进行中微观结构微观结构是制定增材制造微观结构的特点描述和验收标准(确定并量化)高进行中增材制造的缺陷结构工艺缺陷种类和术语目录是为增材制造工艺和零件缺陷编写缺陷术语，编写工艺缺陷目录高新项目增材制造的缺陷结构缺陷结构和材料性能的模型是针对目前的缺陷结构-性能模型和新模保真的同类数据集，以验证结构-性能模高新项目-13-评估型 (三)资质和认证1、资质和认证术语表领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/统一增材制造资质与认证术语否比较不同行业领域如何使用资质、认有的术语标准，以统一定义并鼓励各行业在增材制造方面使用统一的术语高进行中2、用户群体/各行业对资质和认证的解释领域差距是否需要研发建议优先级进展状态民航业用增材制造零件的分类体系作为统一合格标准是编写一份技术报告，对现有的增材制造零件分类体系加以描述。其中包括最基工艺和零件的合格要求，以及各类零件的风险等级高进行中国防业：统一工艺参数中的资质与认证术语统一工艺参数中的资质和认证术语是为所有增材制造设备的工艺参数制定标准化术语，并将其编入ISO/ASTM52900：2021“增材制造-通用原理-基础和词汇”中。参见差距PC5中进行中国防部采购零件的工艺审核国防部采购零件的工艺审核是从最成熟的技术(如激光粉末床)开始，需制定一套标准以评估重要性和安全性检查，这是国防部采购过程的环节之说明需达到的认证要求中延迟设备操作员的培训和资质认证设备操作员的培训和资质认证否制定增材制造设备操作员培训和资质认证的标准或指导原则。原始设备制造Ms在高级层面，标准制定机构的培训材料旨在涵盖市场上各种增材制造材料和制造零件的质量达到统一标准低进行中电子器件增材制造是制定增材制造电子器件的技术标准高新项-14-及电子产品行业电子器件 目能源行业增材制造零件在核应用和核设施中的生产和使用是需制定指南，并加大研究以支持核增材制造零件规范和标准的制定、审查、认证、实施、应用和批准高新项目能源行业增材制造零件的在核工业中的使用性能是造零件在核领域的制造、审查、实制造零件的质量高新项目能源行业核工业利用人工智能(AI)和机器/系统鉴定增材制造零件的质量是需加大研究力度，制定更多指南和标确保增材制造零件在核工业的制用先进的监测和情报系统，结合数字平台，评估增材制造零件的质量高新项目能源行业材料和生产数据在核工业的材制造零件的数字分析和诊断鉴定相结合是需加大研究力度，制定更多指南和标确保增材制造零件在核工业的制用先进的监测和情报系统，结合数字平台，评估增材制造零件的质量高新项目能源行业增材制造先进非钢材料的使用于支持新型或先进核燃料和高温反应堆的应用是需加大研究力度，制定更多指南和标确保增材制造零件在核工业的制级非钢材料实现高温应用高新项目-15-石油和天然气行业增材制造产品对腐蚀和环境开裂机制的敏感性是完成AMPPTR21522，并利用其成果指导未来的工作高新项目医疗行源的数据输出将3D源数据导入到CAD应用设计文件可能需要制定一个标准，将3D源数据导入CAD应用程序，创建设计文件低进行中三维建模的数据采集：成像协议成像协议可能需要继续制定与各种增材制造工艺、20种材料和后处理应用相关的设计指南中进行中患者成像文件和分割分割否需为DICOM文件格式创建一个加强版的文档规范。将DICOM格式应用于3D文档，有助于将3D模型整合到目前已有的标准医疗图像数据库中。3D模型够的信息，以利用标准化的方法完成验证中进行中图像数据集处理人员的培训图像数据集处理人员的培训否制定认证计划，说明图像数据处理人员和打印人员所必备的技能、资格和认计划高未知影像影像是为创建和使用影像制定一套指导原则，包括使用的材料和工艺。与差距QC7类似，可使用标准图像格式来获取足够中规范尺寸、方向和颜色要求，和/或使其便于验证中未知材料控制数据和程序材料控制数据和程序是制定一套标准或规范，以说明材料谱系、建议的测试和处理程序的数据集，从而简化材料适用性评估低未知医疗产品3D模型验证和确认3D模型的验证是制定3D模型的验证标准高进行中灭菌工艺的验证增材制造医疗产品否制定增材制造医疗产品的测试方法、指低未知-16-的灭菌将现有的灭菌标准应用于临床环境中组织工程产品的灭菌3D打印组织工程产品的灭菌可能需要制定并验证一套灭菌的标准方法，用于验证3D打印的组织工程产品的无菌性，特别是应用于医疗环境的产品中未知 (四)无损评估1、使用通用语言为增材制造零件编写常见缺陷目录领域差距是否需要研发建议优先级进展状态术语与利用无损评估方法识别增材制造异常有关的术语可能需要ASMEBPVC第五部分NDE、ASTMF42、SAEAMSK、ISOTC261采用标准化的缺陷相关术语，以更好地识别和描述建模中的异常及其典型位置高进行中设备标准化及无损评估能力的验证物理参考标准、图像质量指标和代表性质量指标的设计与验证无损评估能力是完成相应标准的制定，包括ASTMF42/ISOTC261标准(JG59)和ISO/ASTMDTR52905中进行中2、对增材制造零件无损评估的测试方法或最佳指南领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/关于增材制造产品无损评估的标准指南是完成上述标准的制定高进行中无损测试的可靠性评估无损测试的可靠性是针对使用高级统计模型进行缺陷检出概率分析，制定一套标准或指导文件。针对模型辅助或基于模型的缺陷检出概率分析或无损评估鉴定，制定一套标准或最佳指导文件中新项目3D图像质量指标用于确定CT系统灵敏度的3D图像质量指可能需要完成ASTMWK84836的制定，为CT系统标准制定3D图像质量指标高新项目-17-标(IQI)参考放射影像针对增材制造异常制定参考放射影像和标准是针对增材制造异常制定参考放射影像 (2D和3D)和验收标准高新项目3、内部特征的尺寸计量领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/内部特征的尺寸计量是应规定现行和草拟的计算机断层扫描标准的适用性，包括对测量增材制造零征和/或嵌入特征的零件的内部特征和表面粗糙度的适用性中开始4、关于聚合物和其他非金属材料的无损评估领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/内部特征的尺寸计量是应规定现行和草拟的计算机断层扫描标准的适用性，包括对测量增材制造零征和/或嵌入特征的零件的内部特征和表面粗糙度的适用性中开始/关于聚合物和其他非金属材料的无损评估是需在无损评估专家牵头和增材制造领域支持下制定一套行业标准，以评估当前的检验操作，并引入结构或承重聚合物、复合材料和其他非金属材料的无损评估检验要求中开始5、关于假冒增材制造零件的无损评估领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/关于假冒增材制造零件的无损评估否制定一套现行方法或标准中未涉及的针对防伪手段的无损评估方法和标准低延迟6、关于断裂攸关生命的增材制造零件的无损评估验收标准领域差距是否需要研发建议优先级进展状态-18-/关于断裂攸关生命的增材制造零件的无损评估验收标准是制定一个行业标准，根据原料和工艺(或后处理)条件，确定关于成品零部件高保真度验收的不同验收等级和无损评估验收指标。需根据具体的行业(航空航天、医疗、能源)定制验收指标(紧急性、故障的后果和可能性、载荷等)高进行中7、增材制造产品重要技术缺陷的缺陷影响领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/可通过无损评估方法探测到的增材制造产品缺陷影响是针对次级测试样品(标准试样)的制造制定一套行业标准，将典型的缺陷状态与最终产品的性能特征(如强度、模量、断裂韧性和零件密度)直接联系起来中新项目8、在役无损评估领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/在役检验是制定关于增材制造部件的在役检验标准。标准可描述的问题包括但不限于，寻找什么类型的缺陷，关键缺陷可能发生的地方(即相关的检测量)，关键缺陷如何传播(即传播参考模型和标准的指南中新项目 (五)维护和维修1、机器的维护和维修领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/以可靠性为中心的维护 状态的维护 材制造分析否更新SAEJA1012-2011，为以可靠性为中心的维护和基于状态的维护中的增材制造提供分析指南中开始2、标准维修程序-19-领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/基于激光的增材维修否确保AWSD20.1和SAE27AMS-AM“增材维修在航空航天领域的应用”中包含基于激光的增材维修工艺高进行中3、标准技术检验程序领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/关于零件增材维修的物理检验否SAEJA，增加对增材制造维修的检验流程中延迟4、模型检验领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/模型检验否制定关于成品件损坏程度的标准评估规范中开始5、维护操作跟踪标准领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/需针对增材制造机器的预防性维护操作制定一套跟踪标准否制定一套维护操作跟踪标准，保证打印机在需要时准备就绪。另见差距PC2，现场发生的应急维修/零件寿命到期等突发事件低开始6、增材维修领域差距是否需要研发建议优先级进展状态/用于增材维修的表面处理是制定标准，对用于清除增材制造部件 涂层和镀层的化学物质和机械工艺做出规定中开始/关于使用增材制造进行维修的最佳规范否制定一套使用增材制造进行维护和维修的最佳规范，涵盖安全性参数和可靠的合格性等内容低新项目-20- (六)数据1、数据格式和表示领域差距是否需要研发建议优先级进展状态描述材料特性的标准数据格式描述材料特性的标准数据格式可能需要各标准制定机构、专业机构及其技术委员会成员应开展合作，统一现有的数据报告要求，并将其转化为标准数据格式。应制定多套标准用于规定(标准规范)增材制造材料特性的通用数据结制造材料特性数据表示的某类标准格式高新项目工艺类通用数据字典工艺类通用数据字典可能需要制定特定工艺的通用数据字典标准。美国材料与试验协会增材制造卓越中心、美国汽车工程师协会行业技术联盟增材制造数据联盟和美国国家增材制造创新研究所等机构正在创建标准的数集模板，以管理其成员编写的数据高新项目过程监测数据的数字格式过程监测数据的数字格式是针对“过程监测数据的数字格式”制定标准协议，并确定特定工艺的需求和/或变更工艺技术监测要求。可将从多种传感系统和不同机器中收集的工艺数据，转换为具有标准化数据导入/导出和共享程序的统一格式高新项目机器日志的数据获取构建过程中的机器日志数据获取可能需要针对“构建过程中的机器日志数据获取”制定标准。可通过以下方式了解机MQTT、RESTfulAPI获取的记录数据的本地数据库(或同类数据库)，供应商软件生成的报告，或机器自身的文本高新项目扩展设计元数据的定义、格式和管理元数据格式标准化的扩展设计规范否、印刷、网络安全和知识产权规范信息制定标准的定义和元模式，并将其纳入ISO/ASTM52915:20标准。对该标准现有的元数据定义和模式加以利用并扩展高新项目大数据集的表示增材制造大数据的是基于FAIR原则(可发现、可获取、可互操作、可重用)和特定方法制定标准，中新项目-21-规范和表示与软件供应商、从业人员和验收机构合作确定最佳方案增材制造电子器件数据传输格式增材制造电子器件数据传输格式是工业界需开始基于IPC-2581定义数据格式。标准的定义和全面实施都需要1到2年的时间，工业界采用传统的新数据格式开发周期需要4年以上的时间高新项目2、数据注册、融合和可视化领域差距是否需要研发建议优先级进展状态数据注册和融合关于增材制造和检验过程中，数据集注册和融合的最佳标准和/或规范是制定数据注册和融合的特定行业标准，用于增材制造数据综合分析。就用于工艺控制、无损评估和鉴定的增材制造数据融合，开展专业教育、培训和认证。政府机构、学术界和工业界应共同努力，开发新的数据注册和融合方法高新项目数据注册和融合数据融合否为增材制造无损评估技术的数据融合，制定特定的行业标准；就无损评估增材制造数据融合，开展专业教育、培训和认证中未知异常检测、定位与预测制定关于异常表征和定位的最佳规范，用于预测零件缺陷是各技术委员会应合作整合现有的异常检测和定位方法，根据不同的感知能力和增材制造工艺对其进行分类。由于不同的增材制造工艺可能会出现完全不多个标准来规定以下内容：关于检测增材制造工艺异常所需的传感能力的标准规范；关于不同增材制造工艺中异方法的标准评估流程；制造后的定性(如微观结构表征)和定量(如用X射线CT检查孔隙的大小、形态和分布)特性的标记方法高新项目数字孪生的开发与应用零件的可追溯性和来源 (数字孪生)需一致是加大标准制定力度，将质量认证空缺与HDF5、AMF或其他格式)之间的联系，并实现数字孪生中新项目3、数据管理-22-领域差距是否需要研发建议优先级进展状态增材制造数据收集增材制造数据收集的最佳标准和指南可能需要创建一套数据标准，至少规定一台机器文件命名结构，并确保机器和建模的相关元数据在时间戳格式、数据编码和打包法，确保可通过通用方式对这些数据加以利用高新项目数据聚合时间序列和对象数据的数据聚合否制定一套关于时间序列和对象数据聚数3D打印机设备都可生成标识符。还可以从与待执行作业相关的已选制造MES识符。然而，选择其中一个、两个还是另外的单独标识符，取决于旨在弥补该