建筑工程实施方案

单元一地基与基础工程施工训练一土方工程施工训练目的与要求：通过训练，掌握土方工程的施工方案；掌握土方施工的工作内容及要求；掌握土方工程开挖方法及施工工艺；掌握土方的填筑与压实工艺与要求；具有进行土方工程量计算和组织土方施工的能力。土方开挖工程质量检验标准与检验方法表1-1项序项目允许偏差或允许值/mm检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高+50±30±50－50－50指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录2长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100—长度、宽度是指基底宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等。检查测量记录3边坡符合设计要求或规范规定观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020表面平整度主要指基底。用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性符合设计或地质报告要求观察或图样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录填土工程质量检验标准与检验方法表1-2项序项目允许偏差或允许值/mm检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50用水准仪测量回填后的表面标高，检查测量记录2分层压实系数符合设计要求按规定或环刀法取样测试，不满足要求应随时返工，检查测试记录2分层厚度及含水量符合设计要求检查施工记录和试验报告3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪

活动：土方工程质量验收实训(1)场景要求基础图纸一份，操作场地一块。（2）检验工具及使用水准仪、经纬仪、钢卷尺等。（3）步骤提示熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。（4）填写基坑（槽）隐蔽工程记录表和分项工程质量验收记录表训练二地基的处理方法及工艺训练目的与要求：通过训练，掌握地基的处理方法及施工工艺与要求；具有组织地基处理和加固施工的能力灰土地基质量检验标准与检验方法表1-3项序检验项目允许偏差与允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求由设计提出要求，在施工结束，一定间歇时间后进行灰土地基的承载力检验，具体检验方法可按当地设计单位的习惯、经验等选用标惯、静力触探、十字板剪切强度及荷载试验等方法。其结果必须符合设计要求标准2配合比符合设计要求土料、石灰或水泥材料质量、配合比拌和时体积比，应符合设计要求;观察检查，必要时检查材料抽样试验报告3压实系数符合设计要求现场实测。常采用环刀发取样、灌入仪或动力触探等方法。检查施工记录及灰土压实系数检测报告一般项目1石灰粒径mm≤5检查筛子及实施情况2土料有机质含量%≤5检查培烧实验报告和观察检查3土颗粒粒径mm≤1检查筛子及实施情况4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2现场观察检查和检查烘干报告5分层厚度偏差（与设计要求比较mm±50水准仪和钢尺测量活动地基工程质量验收实训（1）场景要求灰土地基（2）检验工具及使用环刀、筛子、水准仪和钢尺检查。（3）步骤提示熟悉图纸内容→编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。砂和砂石地基质量检验标准与检验方法表1-4项序检验项目允许偏差与允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力符合设计要求同灰土地基2配合比符合设计要求现场实测体积比或重量比，检查施工记录及抽样试验报告3压实系数符合设计要求采用灌入仪、动力触探或灌砂法、灌水法检验，检查试验报告一般项目1砂石料有机质含量mm≤5检查培烧实验报告和观察检查2砂石料含泥量%≤5现场检查及检查水洗试验报告3石料粒径mm≤100检查筛分报告4含水量（与要求的最优含水量比较）%±2检查烘干报告5分层厚度偏差（与设计要求比较mm±50与设计厚度比较。水准仪和钢尺检查强夯地基工程质量检验标准与检验方法表1-5项序检验项目允许偏差与允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度符合设计要求按设计指定方法检测，强度达到设计要求2地基承载力符合设计要求根据土性选用原位测试和室内土工试验；对于一般工程应采用两种以上的方法进行检验，相互校验；常采用的方法主要有剪切试验、触探试验、载荷试验及动力测试等。对重要工程应增加检验项目，必要时也可做现场大压板荷载试验一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志，观察检查2锤重kg±100施工前称重3夯击遍数及顺序符合设计要求现场观测计数，检查记录4夯点间距mm±500用钢尺量、观测检查和查施工记录5夯点范围（超出基础范围距离）符合设计要求按设计要求在放线挖土时放宽放长，用经纬仪和钢卷尺放线量测。每边超出基础外宽度为宜，设计处理深度的1/2—2/3，并不宜小于3m6前后两遍间歇时间符合设计要求观察检查（施工记录）活动强夯地基验收实训（1）场景要求强夯地基。（2）检验工具及使用原位十字剪切试验设备，包括：十字板头、钻、导杆和施测扭力装置；静力触探试验设备，主要包括；探头—地层阻力传感器；量测记录表；惯入装置—触探机，作用是将探头压入土中（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。挤密桩地基工程质量检验标准和检验方法表1-6项序检验项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1桩体及间距符合设计要求现场用环刀取样或贯入仪检查，查试验报告2桩长mm＋500测量桩管长度会锤球测孔深度，查施工记录3地基承载力符合设计要求查载荷试验报告4桩距mm20现场测量，查施工记录一般项目1土料有机质含量%≤5实验室培烧法，查土工试验报告2石灰粒径mm≤5每次熟化后用筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.40d条基布桩≤0.25d钢尺量测，查施工记录4垂直度%≤1.5用经纬仪量测，查施工记录活动地基验收和检验评定实训（1）场景要求挤密桩地基；平面场地一块。（2）检验工具及使用经纬仪、环刀及钢尺。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收。（4）填写验收记录表和分项工程质量验收记录表。高压喷射注浆地基质量检验标准和检验方法表1-7项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查每批水泥产品合格证书和抽样试验报告2水泥用量符合设计要求查看流量表及水泥浆水灰比（记录）3桩体强度或完整性检验符合设计要求质量检验应在注浆结束四周后进行。按设计规定的方法进行检验，当设计没有规定时，桩体强度可选用静力触探、标准贯入或钻心取样等方法；完整性可采用开挖检查等方法4地基承载力符合设计要求同上，查看试验报告一般项目1钻孔位置mm≤50按设计放线进行检查，用尺测量2钻孔垂直度%≤1.5用测绳或经纬仪测钻杆垂直度3孔深mm±200用钢尺量机上剩余长度测定钻孔深度4注浆压力按设定参数指标查看压力表并检查施工记录5桩体搭接mm＞200挖开桩搭接部位用钢尺测量6桩体直径mm≤50开挖后凿去桩顶疏松部位，用钢尺测量7桩身中心允许偏差≤0.2d土方开挖后，用钢尺测量桩顶下500mm处的桩中心与设计桩中心的偏差活动高压注浆地基验收实训（1）场景要求高压注浆地基工程质量检验资料一套。（2）检验工具及使用经纬仪、钢卷尺。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收（4）填写验收记录表。训练三钢筋混泥土桩基础工程训练目的和要求：通过训练，掌握预制桩及现浇桩在工程中的作用及施工工艺；掌握预制桩及现浇桩在施工出现的质量问题及处理措施；掌握预制桩及现浇桩施工的安全注意事项。钢筋混泥土预制桩工程质量检验标准表表1-8项序检验项目允许偏差与允许值检查方法单位数值一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，吊角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%目测直观检查4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项不适用于地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩5成品桩尺寸横截面边长桩顶对角线长桩尖弯曲矢高桩顶平整度mm±5＜10＜10＜1/1000＜2用钢尺量测用钢尺量测用钢尺量测用钢尺量测用水平尺量测活动打桩工程验收和检验评定实训（1）场景要求钢筋混泥土预制桩（2）检验工具及使用钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表。钢筋混凝土预制桩工程质量检验标准和检验方法表1-9项序检验项目允许偏差或检验方法检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验符合设计要求包括桩的完整性，裂缝、断桩等。应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下50cm检测。检查检测报告2盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01h150+0.01h承台或底板开挖到设计标高后，放测好轴线，逐桩检查沉桩中心线和设计桩位的偏差。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的%15（倾斜角为桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）桩数为1—3根桩基中的桩100桩数为4—16根桩基中的桩1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外面的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长3承载力符合设计要求按设计要求或应用高应变动力检测；查载荷试验报告一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度见表1—8见表1—8满足设计要求见表1—8见表1—8检查产品合格证或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）满足设计要求检查产品合格证或钻芯试压3电焊接桩焊缝质量上下节端部错口：外径≥700mm焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度mm≤3≤2≤0.522钢尺量测，查施工记录钢尺量测，查施工记录焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝电焊质量无气孔、焊瘤及裂缝目测法直观检查焊缝探伤检验符合设计要求现场量测和探伤检测（超声波法或拍片）电焊结束后停歇时间min＞1秒表测定上下节平面偏差mm＜10钢尺现场量测节点弯曲矢高＜1/1000钢尺现场量测4硫磺胶泥接桩胶泥浇筑时间min＜2秒表测定浇筑停歇时间min＞7秒表测定5柱顶标高mm±50现场水准仪测定6停锤标准符合设计要求检查每根桩的沉桩记录，用钢尺测定10击贯入度的数值注：h为施工现场地面标高与桩顶设计标高距离；l为两节桩长。活动打桩工程验收和检验评定实训（1）场景要求钢筋混泥土预制桩（2）检验工具及使用钢卷尺、水准仪、秒表及焊缝检测仪等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表。钢筋笼制做允许偏差表1-10项次项目允许偏差/mm检查方法1主筋间距±10现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面2箍筋间距±20现场钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处3钢筋笼直径±10现场钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面良两个垂直相交直径4钢筋笼总长±100现场钢尺量每节钢筋笼长度（以最短一根主筋为准），相加后减去（n-1）*主筋搭接长度5主筋保护层厚度水下导管灌注混凝土±20观察保护层垫块的放置情况非水下灌注混凝土±10观察保护层垫块的放置情况混凝土灌注桩钢筋笼质量标准表1-11项序项目允许偏差/mm检查方法检查数量主控项目1主筋间距±10见表3—10每个桩全数检查2长度±100见表3—10每个桩全数检查一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检，查质保书及试验报告见“单元五钢筋混凝土工程质量检验”要求2箍筋间距±20见表3—10抽查20%桩总数3直径±10见表3—10抽查20%桩总数灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1-12序成孔方法桩径允许偏差/mm垂直度允许偏差/mm桩位允许偏差/mm,1—3根、单排桩基垂直于中心线方向与群桩基础边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁d≤1000mm±50＜1d/6,且不大于100d/4,且不大于150d＞1000mm±50＜1100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注桩d≤500mm－20＜170150d＞500mm1003干作业成孔灌注桩－20＜0.5701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜150150钢套管护壁100200混凝土灌注桩质量检验标准与检验方法表1-13项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表1—12基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300，0用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检查符合桩基检测技术规范按设计要求选用动力检测，或钻芯取样至桩尖下500mm，检查检测报告4混凝土强度符合设计要求检查试件报告或钻芯取样5承载力了符合桩基检测技术规范静载荷试验或动载大应变检测，检查检测报告一般项目1垂直度见表1—12检查钻杆、套筒的垂直度或吊重锤检查2桩径见表1—12井径仪或超声波检测，干作业用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆相对密度（粘土或砂性土）1.15—1.20清孔后在距孔500mm处取样，用密度计测4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5—1观察检查5端成桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6砼塌落度：水下灌注mm160—20070—100滚泥土灌注前用塌落度7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积比值，查施工记录9桩顶标高mm＋30；－50水准仪测量。扣除桩顶浮浆和劣质桩体活动灌注桩工程验收成孔灌注桩（1）场景要求泥浆护壁成孔灌注桩（2）检验工具及试验水准仪、钢卷尺、井径仪、沉渣仪及塌落仪。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表。训练四地下连续墙工程训练目的和要求：通过训练，掌握地下连续墙的施工工艺和要求；掌握地下连续墙的的设置要点；掌握地下连续墙的质量检查标准和方法。导墙质量检查的主要技术参数表1-14序号项目名称允许偏差1导墙内墙面平行于地下墙中心线±10mm2导墙顶面标高（整体）±10mm3导墙顶面标高（单幅）＋5mm4内外导墙间净距（设计墙厚加25—40mm）±5mm5导墙内墙面垂直度≤1/50成槽施工技术指标表1-15序号项目名称技术指标1槽位、槽宽超声波测定仪测定2槽壁垂直度≤6‰3接头处相邻两槽挖槽中心线再任一深度的偏位≤设计槽厚的1/34成槽深度0—20cm5灌注混凝土前泥浆密度≤1.2kg/cm36灌注混凝土前沉淤厚度≤20cm地下连续墙工程质量检验标准和检验方法表1-16项序检验项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1墙体厚度符合实际要求检查试件试验报告或取芯试压2垂直度永久结构临时结构1/3001/150用成槽机上的检测系统或超声波测槽仪测定一般项目1导墙尺寸宽度墙面平整度导墙平面位置mmmmmmW+40＜5±10用钢尺量测，W为地下墙设计厚度2沉渣厚度永久结构临时结构mmmm≤100≤200重锤测定或沉积物测定仪测量3槽深mm＋100重锤测定4混泥土塌落度mm180—220塌落度测定器测定5钢筋笼尺寸见表1—10见表3—106地下连续墙永久结构临时结构插入式结构mmmmmm＜100＜150＜20用拉线钢尺测量或用2m靠尺或塞尺测量7永久结构的预埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用尺量用水准仪检查活动地下连续墙工程质量验收（1）场景要求地下连续墙工程混凝土结构（2）检验工具及使用钢卷尺、靠尺、塞尺、水准仪、沉积物测定仪及塌落度测定器等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收（4）填写验收记录表。单元二砌筑工程训练一砌筑工程训练目的和要求：通过训练，编制砌筑工程的施工方案；掌握砌筑工程的施工工艺与施工方法；掌握砌筑工程的质量检查项目和质量标准；掌握砌筑工程的检验工具；具有组织砌筑施工的能力。砌砖工程质量检验标准和检验方法表2-1项序检验项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1砖规格、品种、性能、强度等级符合实际要求和产品标准查进场试验报告及出厂合格证2砖规格、品种、性能、配合比及强度等级符合实际要求和产品标准查试块试验报告3砂浆饱满度≥80%用百格网检查砖底面，每处三块，取其平均值4砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3观察检查5临时间断处非抗震设防及防震设防6、7度地区，当不能留斜槎时，除转角外可留直槎，必须做成阳槎，并应加设拉结钢筋，按墙厚每120mm房1￠6（不少于2根），间距沿墙不超过500mm（抗震区不少于1000mm），末端应留有90度的弯钩。合格标准：留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定观察及尺量6轴线位置/mm≤10经纬仪、尺量、拉线量7垂直度偏差/mm每层52m靠尺检查全高≤10m10经纬仪、吊线和尺检查＞10m20一般项目1组砌方法正确，上下错缝，内外搭接，砖柱无包心砌法观察检查2水平灰缝厚度10mm允许偏差/mm及检验方法±2用尺量10皮砖高、2m长的砌体折算其灰缝厚（宽）度3基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查，在结构板面上进行4表面平整度偏差清水墙5用2m靠尺和楔形塞尺检查。检查时，靠尺宜倾斜45度放置，每片墙宜检测1处混水墙85门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查，以中心线计算7水平灰缝清水墙7拉10m线和尺检查，不足10m的墙按全墙长度混水墙108清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以第一层和第一皮砖为准活动一砌砖工程材料验收场景要求砌体材料合格证书、产品性能检验报告及复检报告等资料。检验工具及使用材料检测、试验相关标准。步骤提示熟悉材料检测、试验相关标准的相关内容→审阅材料合格证书、产品性能检测报告及复检报告→结果评价。填写验收记录表活动二砌砖工程质量验收实训(1)场景要求砌体结构已有建筑物或在建工程。（2）检验工具及使用钢卷尺、靠尺、塞尺、经纬仪、拉线等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收（4）填写验收记录表。石砌工程质量检验标准和检验方法表2-2项序检验项目允许偏差/mm或允许值检查方法主控项目1石材强度等级符合实际要求料石检查产品质量证明书，石材检查试验报告2砂浆强度等级符合设计要求检查试块试验报告3砂浆饱满度80%观察检查4轴线位移毛石砌体料石砌体用经纬仪和尺量，或用其他测量仪器检查毛料石粗料石细料石基础墙基础墙基础墙墙、柱201520151510105墙面垂直度每层—20—20—107用经纬仪、吊线和尺量，或用其他测量仪器检查全高—30—30—2520一般项目1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水平仪和尺检查2砌体厚度＋300±20－10＋300＋20－10＋150+10－5+10－5用尺量3表面平整度清水墙、柱—20—20—105细石料用2m靠尺和塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20—20—15—4清水墙水平灰缝直度—————105拉10m线和尺检查5组砌形式内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌交错设置。毛石墙拉结石每0.7m2墙面不少于1块观察检查活动砌石工程验收和检验评定（1）场景要求已有石砌体结构建筑物。（2）检验工具及使用经纬仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照进行检查验收（4）填写验收记录表。单元三钢筋混凝土工程训练一模板工程训练目的与要求：通过训练，编制模板的施工方案；能估算模板的用料，能精确计算模板的配板图，具有组织现场模板的下料和施工，具有现场施工员，质检员的工作能力；掌握模板工程设计原则和计算。现浇结构模板安装工程质量检验标准和检验方法表3-1项序检验项目允许偏差/mm或允许值检查方法主控项目1现浇结构模板及支架的安装安装上层楼板模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷不得污染钢筋和混凝土接槎处；不准使用油性隔离剂，不能影响装修观察检查一般项目1模板安装的一般要求模板接缝不应漏浆；模板内应清理干净；模板内应涂刷隔离剂；对清水混泥土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓观察检查3模板起拱跨度大于4m的模板起拱高度应符合设计要求；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件、预留孔洞预埋钢板中心线位置3钢尺检查。中心线位置检查时，应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值预埋管（孔）中心线位置3插筋中心线位置5外露长度±10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，0预留洞中心线位置10尺寸±10，05模板安装轴线位置5钢尺检查。检查时应沿纵、横两个方向测，并取其中较大值底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，－5层高垂直度不大于5m6经纬仪或拉线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查模板拆除工程质量检验标准和检验方法表3-2项序检验项目检验要求检查方法构件跨度/m达到设计强度等级的/%主控项目1底模拆除时混凝土强度板≤2≥50检查同条件养护试件强度试验报告＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002后张法预应力混凝土结构模板拆除侧模宜在预应力张拉之前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构预应力建立前拆除观察检查3后浇带模板拆除和支预按施工方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除操作、堆放不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板、支架宜分散堆放并及时清运观察检查活动一审定模板设计文件和施工技术方案（1）场景要求施工图纸一套，模板设计文件和施工技术方案一份。（2）步骤提示熟悉图纸→阅读模板设计文件和施工技术方案→对相关技术数据进行核算及技术比较→编写审核意见活动二模板安装工程质量验收和检验评定（1）场景要求施工图纸一套、模板安装场地。（2）检验工具及使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、塞尺等。（3）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（4）填写验收记录表和分项工程质量检验评定表。活动三模板拆除工程质量验收和检验评定（1）场景要求模板拆除场地。（2）步骤提示编写验收方案→按验收规范内容逐一对照检查验收（3）填写验收记录表。训练二钢筋工程训练目的与要求：通过训练，掌握钢筋加工的类型、性能及安全使用要求，具有选择钢筋加工机械的能力；掌握钢筋焊接、钢筋的机械连接、钢筋加工绑扎及安装的施工工艺及技术要求，具有组织钢筋现场加工、绑扎及安装施工的能力；能进行钢筋的配料计算，正确填写钢筋配料单及料牌；掌握钢筋的代换原则、代换注意事项，具有钢筋代换计算的能力。钢筋原材料及钢筋加工质量检验标准和检查方法表3-3项序检验项目质量检验标准检查方法主控项目1钢筋原材料进场按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）等的规定抽样检验力学性能，其质量必须符合产品标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告2有抗震设防要求框架结构的纵向受力钢筋强度满足设计要求或（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复试报告3有异常的钢筋当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时应对该批进行化学成分或其他专项检验。如果力学性能或化学成分不符要求时，应停止使用，做退货处理检查化学成分等专项检查4受力钢筋的弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径≥2.5d,弯钩的弯后平直部分长度≥3d，d为钢筋直径；（2）HRB335级、HRB400级按设计要求须作135度弯钩时，其弯弧内直径≥4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）作不大于90度的弯折时，其弯弧内直径≥5d尺量检查5箍筋的加工除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上一条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯折的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震要求的结构，应为135度；（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍尺量检查一般项目1钢筋外观钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。采用冷拉方法时，冷拉率：HPB235不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400不宜大于1%观察、钢尺检查3钢筋加工的形状、尺寸允许偏差/mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋连接检验标准和检查方法表3-4项序检验项目质量检验标准检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求观察检查2钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽样检验钢筋接头力学性能，其质量应符合有关规程规定检查产品证书、接头力学性能试验报告一般项目1钢筋接头的设置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头（指一跨中）。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍观察、钢尺检查2钢筋接头的外观检查应按国家现行标准JGJ107—2003、JGJ18—2003的规定进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定观察检查3钢筋机械连接接头或焊接接头再同一构件中的设置设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，同一区段内，接头面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积和与全部纵向受力钢筋截面面积的百分比，应符合设计要求。当设计无要求时应符合以下规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避免时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%观察检查4同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头设置搭接接头宜相互错开。同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合实际要求；当设计无要求时，应符合下列规定：（1）对梁、板及墙类构件，不宜大于25%；（2）柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁构件不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况适当放宽。（4）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—1992）附录B的规定观察、钢尺检查5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合实际要求配置箍筋。当设计无要求是，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不宜大于搭接钢筋就较小直径的5d，且不应大于100mm；（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10d，且不应大于200mm；(4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设两个箍筋，其间距宜为50mm钢尺检查钢筋安装质量检验标准和检查方法表3-5项序检验项目允许偏差/mm检查方法主控项目1受力钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求观察检查一般项目1钢筋安装位置绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查2钢筋保护层厚度符合设计要求观察、钢尺检查3钢筋绑扎符合设计要求观察、钢尺检查活动一钢筋原材料及加工质量验收和检验评定(1)场景要求结构施工图纸一套；选择不同级别、品种规格的钢筋若干及相应材料检测试验报告；选择不同结构类型的钢筋加工成品（局部）。（2）检验工具及使用钢卷尺、见证取样箱、力学试验设备。（3）步骤提示熟悉钢材原材料见证取样标准和要求→按标准实际进行材料取样→阅读材料检测试验报告→熟悉图纸编制钢筋加工检验方案→对照标准进行检查验收。（4）填写验收记录表。活动二钢筋连接质量验收和检验评定（1)场景要求各类钢筋机械连接接头和钢筋焊接连接接头若干。（2）检验工具及使用扭力扳手、卡尺、力学试验设备。（3）步骤提示熟悉钢筋连接的技术标准→编制钢筋连接质量检验方案→按照标准逐项进行检查。（4）填写验收记录表。活动三钢筋安装质量验收和检验评定（1)场景要求结构施工图纸一套；不同结构类型的钢筋安装成品。（2）检验工具及使用钢卷尺及塞尺。（3）步骤提示熟悉结构施工图纸→编制钢筋安装质量验收方案→按照标准逐项检查。（4）填写验收记录表。训练三混凝土工程训练目的与要求：通过训练，掌握混凝土施工机械的类型及适用范围，具有正确选择混凝土机械的能力；掌握混凝土运输、浇捣、养护与拆模的施工工艺要求，具有混凝土施工配合比及施工配料的计算和组织混凝土施工的能力。混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法表3-6项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1进场水泥应检查品种、级别、包装或散装仓号，出厂日期，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁试验含氯化物水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告2混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合标准《混凝土外加剂》（GB8076—1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，使用含氯化物外加剂时，氯化物的含量应符合现行标准《混凝土质量控制标准》（GB50164—1992）规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合实际和《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）的规定检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书4混凝土配合比设计应符合设计要求《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）的规定，满足混凝土强度等级、耐久性和工作性的要求。有特殊要求的混凝土尚应符合专门标准规定检查配合比设计资料一般项目1混凝土中矿物掺合料质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—1991）的规定，掺量应通过试验确定检查产品合格证和进场复检报告2普通混凝土所用粗、细骨料质量应复合《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—1993）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—1992）的规定。其中粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土空心楼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3。且不得超过40mm检查进场复验报告3拌制混凝土的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—1989）的规定检查水质试验报告4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产前，至少留一组标准试块为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告5砂、石含水率混凝土拌制前，应进行测定。根据测定的结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单混凝土施工质量检验标准及检查方法表3-7项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1结构混凝土强度等级符合设计要求检查施工记录及试件强度检测报告2混凝土抗渗等级符合设计要求检查试件抗渗试验报告3原材料每盘称重量允许偏差水泥掺合料±2%（1）各种衡器应定期校检，用前应进行零点校核，保持计量准确。（2）当遇雨天或含水率有变化时应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用料复称粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4混凝土的运输、浇筑及间歇时间不应超过初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应再底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，否则应按施工技术方案的要求对施工缝进行处理观察，检查施工记录一般项目1施工缝位置应按设计要求和施工技术方案确定处理应按施工技术方案进行观察，检查施工记录2后浇带位置应按设计要求和施工技术方案确定处理应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3混凝土养护措施混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合以下规定：（1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土覆盖保湿养护；（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制做的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。土应有控温措施；（3）浇水次数应保持混凝土沉於湿润状态；用水与拌制时相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护；（5）在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架观察，检查施工记录现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检查方法表3-8项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，参照表5—9。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。并重新检查验收按表5—9观察和检查技术处理方案2结构和设备安装尺寸不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差的部位应由施工单位提出处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察和尺量检查。检查技术处理方案一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收观察和尺量检查。检查技术处理方案2现浇结构尺寸允许偏差轴线位置基础15用钢尺检查。应沿纵、横两个方向量测，并去掉最大值独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高HH/1000，且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5用钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0用钢尺检查。应沿纵、横两个方向量测，并去掉最大值井筒全高H垂直度H/1000，且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10用钢尺检查。应沿纵、横两个方向量测，并去掉最大值经纬仪、钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线15用钢尺检查3设备基础尺寸偏差坐标位置20用钢尺检查不同平面标高0，－20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20用钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，－20用钢尺检查凹穴尺寸＋20，0用钢尺检查平面水平度每米5用水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距＋2用钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10用钢尺检查深度＋20，0孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5用钢尺检查带槽锚板平整度5用钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2现浇结构外观质量缺陷表3-9名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动构件连接部位有影响结构传力性能或使用功能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷职业活动训练活动一混凝土原材料及配合比质量验收和检验评定（1）场景要求原材料、配合比的有关检验资料。（2）检验工具及使用有关材料检验标准。（3）步骤提示阅读有关标准的相关内容→编写验收方案→按照质量标准进行验收。（4）填写验收记录表。活动二混凝土施工工程质量验收及检验评定（1）场景要求混凝土强度试验报告、混凝土抗渗试验报告、混凝土施工技术方案、施工记录等资料。（2）检验工具及使用有关设计文件、技术标准。（3）步骤提示阅读有关设计文件、技术标准的相关内容→编写验收方案→按照质量标准进行验收。（4）填写验收记录表。活动三现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差质量验收和检验评定。（1）场景要求竣工混凝土结构或设备基础。（2）检验工具及使用经纬仪、水准仪、吊线、钢卷尺及水平尺、塞尺等。（3）步骤提示熟悉阅读设计文件→编写验收规范→按照质量标准进行验收。（4）填写验收记录表。预应力原材料检验标准和检验方法表3-10项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1预应力钢筋必须有出厂合格证，并按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—2003)标准抽样作力学性能检验检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2无粘结预应力筋涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定观察、检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告4孔道灌浆水泥应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定；孔道灌浆用外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076—1997）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定。严禁使用氯化物的水泥和外加剂检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告一般项目1预应力筋的外观（1）有粘结预应力筋展开应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污；（2）无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱观察检查2锚具、夹具和连接器使用前的外观检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹观察检查3金属螺旋管的尺寸和性能检验应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013—1994）的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告4金属螺旋管的外观内外表面应清洁、五锈蚀、不应有油污、孔洞和不规则的褶皱、咬口不应有开裂或脱落观察检查预应力筋制做与安装工程质量检验标准和检验方法表3-11项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1预应力钢筋安装时的品种、级别、规格、数量符合设计要求观察、钢尺量2先张法预应力施工用隔离剂应选用非油质类模板隔离剂，避免污染预应力筋观察检查3施工过程中预应力筋避免火花的损伤；受损伤的预应力筋应予更换观察检查一般项目1预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束钢丝长度极差≤l/5000，且≤5；≤10mm的同组张拉钢丝长度的极差≤2mm观察、钢尺检查2预应力筋端部锚具的制作（1）挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书规定，挤压后预应力筋外端应露出套筒1—5mm;(2)钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸的直线段长度应符合设计要求；（3）钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%观察、钢尺检查，检查镦头锚具强度试验报告3后张法有粘结预应力筋孔道其规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同时应符合下列规定：（1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形。（2）孔道应平顺，端部的预埋锚板应垂直于孔道中心线。（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆。（4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。（5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排气孔观察、钢尺检查4预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差/mm截面高（厚）度/mm≤300±5钢尺检查300＜h≤1500±10＞1500±155无粘结预应力筋铺设除应符合一般项目第4条规定外尚应符合下列要求：（1）无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形；（2）端部的预埋锚板应垂直于预应力筋；（3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；(4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；（5）无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密观察检查6后张法有粘结预应力筋在混凝土浇筑前穿入孔道后的预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施观察检查预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法表3-9项序检验项目质量标准及要求检查方法主控项目1预应力筋张拉或放张混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计强度的75%检查同条件养护试件试验报告2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合以下规定：（1）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于《混泥土结构设计规范》（GB50010—2002）的规定。（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。（5）当采用应力控制方法张拉时，应校验预应力筋的伸长值的相对允许偏差值为±6%检查张拉记录3实际建立预应力值与设计规定检验值相对允许偏差±5%先张法施工，检查预应力筋应力检测记录集，后张法施工，检查张拉记录4张拉过程中的预应力筋应避免断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合以下规定：（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。（2）对先张法预应力构件，在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱的预应力构件必须予以更换观察、检查张拉记录5后张法有粘结预应力筋孔道灌浆应在预应力筋张拉后及时进行，孔道内水泥应饱满、密实观察、检查张拉记录6锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。（3）外露预应力的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易手腐蚀的环境时，不应小于50mm观察、检查张拉记录一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求：当设计无具体规定时，应符合下表饿规定：尺量检查项锚具类别内缩量限值1支撑式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1mm每块后加垫块缝隙1mm2锥锚式锚具5mm3夹片式锚具有顶压5mm无顶压6—8mm2先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%尺量检查3后张法预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度≥1.5d，且不小于30mm观察和尺量检查4灌浆用水泥水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能再24h内全部吸收检查水泥性能报告5灌浆用的水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2检查水泥时间强度报告职业活动训练活动一预应力原材料验收和检验评定（1）场景要求相关产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）检验工具及使用相关技术标准。（3）步骤提示熟悉预应力有关技术标准→编写验收方案→按照标准逐项进行检查。（4）填写验收记录表和分项工程质量检验评定表。活动二预应力筋制作与安装工程验收检验评定（1）场景要求结构施工图纸一套，预应力筋制作与安装成品。（2）检验工具钢卷尺。（3）步骤提示熟悉预应力有关技术标准→编制预应力筋制作与安装质量验收方案→按照标准逐项进行检查。（4）填写验收记录表和分项工程质量检验评定表。活动三预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程验收和检验评定（1）场景要求结构施工图纸一套，预应力施工技术方案，施工记录、强度试验报告等资料。（2）检验工具钢尺。（3）步骤提示熟悉结构施工图纸及预应力施工技术方案，阅读施工记录、强度试验报告等资料→编写验收方案→按照标准逐项进行检查。（4）填写验收记录表。单元四屋面工程训练一屋面找平层工程训练目的与要求：通过训练，编制屋面工程的施工方案；掌握找平层的施工方法和施工工艺标准；掌握屋面的细部处理的要求；掌握屋面工程保温的施工要求和施工工艺标准；掌握卷材的施工工艺标准和施工方法及质量检验方法和要求。找平层厚度和技术要求表4-1类别基层种类厚度/mm技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15—201：2.5—1：3（水泥：砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5整体或板状材料保温层20—25装配式混凝土板、松散材料保温层20—30细石混凝土找平层松散材料保温层30—35混凝土强度等级C20沥青砂浆找平层整体混凝土15—201：8（沥青：砂）质量比装配式混凝土板、整体或板状材料保温层20—25转角处圆弧半径表4-2卷材种类圆弧半径/mm沥青防水卷材100—150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20屋面找平层质量检验评定标准和检验方法表4-3项目质量标准检验方法检查数量主控项目1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告全数检查2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查每100m2抽一处，每处抽查面积10m2，且不得小于3处一般项目1基层与突出屋面结构的交往处和基层的转角处均做成圆弧，且整齐平顺观察和尺量检查每100m2抽一处，每处抽查面积10m2，且不得小于3处2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象观察检查3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求观察和尺量检查4找平层表面平整度的允许偏差为5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查活动屋面找平层工程验收和检验评定（1）场景要求模拟某工程屋面找平层工程质量验收。（2）检验工具及使用工具见表4—3，使用由老师讲解、演示。（3）步骤提示抽取检查点（处）→检查→评定。（4）填写验收记录表。屋面保温（隔热）层质量检验评定标准和检验方法表4-4项目质量标准检验方法检查数量主控项目1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告全数检查2保温层的含水率必须符合设计要求检查现场抽样复验报告每100m2抽一处，每处抽查面积10m2，且不得小于3处一般项目1保温层铺设松散保温材料分层铺设，适压适当，表面平整，找平正确观察检查板状保温材料紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确整体材料保温层搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确2保温层厚度的允许偏差松散保温材料＋10%，－5%用钢针插入和尺量检查板状保温材料±5%，且不得大于4mm整体材料保温层＋10%,－5%3当倒置式屋面保护层采用卵石铺设时，卵石应铺设均匀，卵石的质（应）量符合设计要求观察检查和按堆积密度计算其质量活动屋面保温（隔热）工程验收和检验评定（1）场景要求模拟某工程屋面保温（隔热）工程质量验收。（2）检验工具及使用工具见表6—4，使用有老师讲解、演示。（3）步骤提示抽取检查点（处）→检查→评定。（4）填写验收记录表。卷材搭接宽度表4-5铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10×2+空腹宽卷材厚度选用表表4-6屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材Ⅰ级三道或三道以上不应小于1.5mm不应小于3mm—Ⅱ级二道不应小于1.2mm不应小于3mm—Ⅲ级一道不应小于1.2mm不应小于4mm三毡四油Ⅳ级一道——二毡三油屋面卷材防水工程质量检验评定标准和检验方法表4-7项目质量标准检验方法检查数量主控项目1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告全数检查2卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录3卷材防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验每100m2抽一处，每处抽查面积10m2，且不得小于3处一般项目1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口缝严，不得翘边观察检查2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保温层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块料或细石混凝土保温层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求观察检查3排汽屋面道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密观察检查4卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm观察和尺量检查活动屋面卷材防水工程验收和检验评定（1）场景要求模拟某工程屋面卷材防水工程质量验收。（2）检验工具及使用工具见表4—7，使用由老师讲解、演示。（3）步骤提示抽取检验点（处）→检查→评定。（4）填写验收记录表。屋面细石混凝土防水工程质量检验评定标准和检验方法表4-8项目质量标准检验方法检查数量主控项目1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告全数检验2细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求观察检查和检查隐蔽工程验收记录3细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象雨后或淋水、蓄水检验每100m２抽一处，每处抽查面积10m2，且不得少于3处一般项目1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷观察检查2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求观察和尺量检查3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求观察和尺量检查4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查活动屋面细石混凝土防水工程验收和检验评定（1）场景要求模拟某工程屋面细石混凝土防水工程质量验收。（2）检验工具及使用工具见表6—8，使用由老师讲解、演示。（3）步骤提示抽取检查点（处）→检查→评定。（4）填写验收记录表。单元五楼地面工程训练目的与要求：通过训练，编制楼地面工程的施工方案；掌握楼（地）面工程施工工艺与施工方法，具有组织楼（地）面工程施工的能力。土料最佳含水量及最大密实度表5-1土料种类最佳含水率/%最大密实度/（g·cm-3）粘土19—231.58—1.70粉质粘土12—151.85—1.95粘土9—151.85—2.08灰土最低干密度表5-2项次土料种类灰土干密度（g·cm-3）1清亚粘土1.552亚粘土1.503粘土1.45楼地面基层工程质量验收标准表5-3项次主控项目检验方法一般项目检验方法基土基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机质大于8%的土做为填土观察检查和检查填土记录基土表面的允许偏差应符合表5—4的规定基土均匀密实，压实系数应符合设计要求；设计无要求时，不应小于0.90观察检查和检查填土记录垫层灰土垫层灰土体积比应符合设计要求观察检查和检查配合比通知单记录熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm观察检查和检查材质合格记录灰土垫层表面的允许偏差应符合表5—4的规定砂石垫层砂和砂石不得含有草根等有机杂志；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告表面不得有砂窝、石堆等质量缺陷观察检查砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求观察检查和检查材质合格记录砂垫层和砂石垫层的表面允许排尿差应符合表5—4的规定碎石垫层碎石的强度均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合表5—4的规定碎碎砖的垫层密实度应符合设计要求检查检测报告三合土垫层熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，砂应采用中砂，并不得含有风化、酥松、加油有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告三合土垫层的表面允许偏差应符合表5—4的规定三合土的体积比应符合设计要求观察检查和检查配合比通知单记录炉渣垫层炉渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径5mm及其以下的颗粒，不得超过总面积40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告炉渣垫层及其下一层结合牢固，不得恶有空鼓和松散炉渣颗粒观察检查和用小锤轻击检查炉渣垫层的体积比应符合设计要求观察检查和检查配合比通知单记录炉渣垫层的表面允许排尿差应符合表5—4的规定水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为粗中砂，其含泥量不应大于3%观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告水泥混凝土垫层的表面允许偏差应符合表5—4的规定混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10观察检查和检查配合比通知单记录及检测报告找平层找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%，砂为粗中砂，其含泥量不应大于3%观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓用小锤轻击检查水泥砂浆体积比会水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15观察检查和检查配合比通知单记录及检测报告找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝缺陷观察检查有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确，无积水观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查找平层的表面允许偏差应符合表5—4的规定隔离层隔离层材质要求必须符合设计要求和国家产品标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告隔离层厚度应符合设计要求观察检查和用钢尺检查厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞观察和用钢尺检查隔离层与其下一层粘结牢固，不得恶有空鼓。防水涂层应品种、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、和鼓泡等缺陷用小锤轻击检查和观察检查水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求观察检查和检查检测报告隔离层表面的允许偏差应符合表5—4的规定防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水畅通观察检查和蓄水、泼水检验或度尺检查及检查检验记录填充层填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的俄规定观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告松散材料填充层铺设应密实，板块状材料填充层应拍实、五翘曲观察检查填充层的配合比必须符合设计要求观察检查和检查配合比通知单填充层表面的允许偏差应符合表5—4的规定基层表面的允许偏差和检验方法表5-4项目允许偏差/mm表面平整度标高坡度厚度基土土150，－50不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30在个别地方不大于设计厚度的1/10垫层砂、砂石、碎石、碎砖15±20灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土10±10木搁栅3±5毛地面拼花实木地板、拼花实木复合地板面层3±5其他种类面层5±8找平层用沥青胶结料做结合层铺设拼花木地板、板（砖）块面层3±5用水泥砂浆做结合层铺设板（砖）块面层5±8用胶结料剂做结合层铺设拼花木地板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层2±4隔离层松散材料7±4板、块材料5隔离层防水、防潮、防油渗3±4检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查活动楼地面工程基层工程验收和检验评定（1）场景要求模拟一楼地面工程的水泥混凝土垫层质量验收。（2）检验工具及使用2m靠尺、楔形塞尺、水准仪。（3）步骤提示检查材质合格证明文件、配合比通知单记录及水泥混凝土试块检测报告→现场检查垫层表面平整度、标高、坡度及厚度。（4）填写水泥混凝土垫层检验批质量验收记录表。楼地面工程整体面层质量验收标准表5-5项次主控项目检验项目一般项目检验方法水泥混凝土面层水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷观察检查面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象观察和采用泼水或用坡度尺检查面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15检查配合比通知单及检测报告踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑应顺直观察和钢尺检查面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查水泥混凝土面层的允许偏差应符合表5—6的规定水泥砂浆面层水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1—5mm，且含泥量不应大于3%观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象观察和采用泼水或用坡度尺检查面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷观察检查踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15检查配合比通知单及检测报告楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑应顺直观察和钢尺检查面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查水泥混凝土面层的允许偏差应符合表5—6的规定水磨石面层水磨石面层的石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂质，其粒径除特殊要求外应为6—15mm,水泥强度等级不应小于32.5，颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰观察检查踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5—1：2.5（水泥：石粒）检查配合比通知单及检查报告楼梯踏步的宽度和高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑应顺直观察和钢尺检查面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查水磨石土面层的允许偏差应符合表5—6的规定水泥钢（铁）屑面层水泥强度等级不应下雨32.5，钢（铁）屑粒径不应有其他杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告面层表面坡度应符合设计要求用坡度尺检查面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷观察检查面层和结合层的强度等级必须符合设计要求，且面层抗压强度不应小于40Mpa;结合层体积比为1：2（相应的强度等级不应小于M15）观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查水泥钢（铁）屑面层的允许偏差应符合表5—6的规定防油渗面层防油渗混凝土所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；碎石应采用花岗岩或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5—15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1%；砂为中砂，洁净无杂质，其细度模数应为2.3—2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告防油渗混凝土面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象观察检查和泼水或用坡度尺检查防油渗混凝土的强度等级和抗渗性能必须符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa检查配合比通知单和检测报告防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂现象观察检查防油渗混凝土面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查防油渗混凝土面层与基层应粘结牢固，严禁有裂纹、脱皮、麻面、起砂现象观察检查防油渗面层的允许偏差应符合表5—6的规定不发火（防爆的）面层不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属和石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.5—5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%mm；水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条采用不发生火花的材料配制。配制时应严格检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷观察检查不发火（防爆的）面层的强度等级要求应符合设计要求检查配合比通知单和检测报告踢脚线与墙面应紧密结合，设计一致，出墙厚度均匀用小锤轻击、观察和钢尺检查面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查不发火（防爆的）面层的允许偏差应符合表5—6的规定不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格检查检测报告整体面层的允许偏差和检验方法表5-6项目允许偏差/mm表面平整度踢脚线上口平直缝格平整水