年产2万吨肉骨粉、2万吨单一饲料生产线建设项目

表44。表44项目废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）排放标准经度纬度DA001生物质燃烧废气排放口SO2118°17'11.672"35°22'32.576"150.580《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准NOx颗粒物烟气林格曼黑度DA002炼制废气排放口油烟颗粒118°17'09.882"35°22'30.876"150.850重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准VOCsNH3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值H2S臭气浓度DA003蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气排放口油烟颗粒118°17'11.972"35°22'31.126"150.850重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准颗粒物NH3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值H2S臭气浓度DA004污水处理过程废气排放口氨118°17'11.342"35°22'29.766"150.325《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值H2S臭气浓度（2）达标及影响分析=1\*GB3①有组织废气：拟建项目有组织废气主要为生物质锅炉燃烧废气、炼油废气及蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气、污水处理站处理废气A、生物质锅炉燃烧废气：拟建项目生物质锅炉燃烧废气经低氮燃烧+布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放，外排废气中污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准。B、拟建项目炼油废气经管道密闭收集（收集效率98%）+二级冷凝器+光催化氧化+活性炭吸附装置（油烟颗粒处理效率为99%、VOCs、恶臭处理效率为90%），处理后由1根15m排气筒（DA002）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值；油烟颗粒排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；（60mg/m3、3.0kg/h）。C、拟建项目蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气经管道密闭收集（收集效率980%）+二级冷凝器+生物除臭塔（油烟颗粒、颗粒物处理效率为99%、恶臭处理效率为90%），处理后由1根15m排气筒（DA003）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值；颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。D、拟建项目污水处理站处理废气经产臭单元加盖密封收集（收集效率95%）+生物除臭塔（处理效率90%）。处理后由1根15m排气筒（DA004）排放，NH3、H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值,。=2\*GB3②无组织废气：主要为原料暂存、绞碎、破碎、炼制、蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发油渣分离、污水处理站处理过程未收集的VOCs、颗粒物及散逸的恶臭采取车间通风及加强管理措施，减少无组织废气逸散采取措施后，无组织排放的NH3、H2S、臭气浓度厂界排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织二级排放标准（新扩改建）标准限值，颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，VOCs厂界排放浓度满足厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3），VOCs厂内无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值要求。项目采取的污染防治措施均为技术可行的措施，可以实现污染物的稳定达标排放，且项目周围无敏感目标，非正常工况下，通过立即停产，加强管理等措施减少环境影响。总体上说，项目实施后对周围环境影响较小。（3）废气处理措施可行性分析①生物质废气处理措施可行性分析拟建项目所在区域属于重点控制区，根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）表7给出的“锅炉烟气污染防治可行技术”中，一般地区氮氧化物可行技术为：低氮燃烧技术、低氮燃烧+SNCR脱硝技术、低氮燃烧+SCR脱硝技术、低氮燃烧+(SNCR-SCR联合）脱硝技术、SNCR脱硝技术、SCR脱硝技术、SNCR-SCR联合脱硝技术，颗粒物可行技术为：袋式除尘器、旋风除尘器、旋风除尘器+袋式除尘器等，拟建项目锅炉废气采用“低氮燃烧器+袋式除尘器”处理措施，废气处理措施可行。②炼油废气、蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气处理措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110-2020）中附录C“废气污染防治可行技术参考表”，项目采用恶臭可采取的可行技术为“喷淋塔除臭、活性炭吸附除臭及生物除臭”，故拟建项目炼油废气采取“二级冷凝器+光催化氧化+活性炭吸附装置”处理油烟、VOCs、恶臭为治理可行技术；蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气采取“二级冷凝器+生物除臭”处理油烟、恶臭，为治理可行技术。③污水处理站废气处理措施可行技术分析根据《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110-2020）中表3“饲料加工、植物油加工工业排污单位废气产污环节、污染控制项目、排放形式及污染防治设施一览表”，项目厂区污水站恶臭可采取的可行技术为“产生恶臭区域加罩或加盖密封；投放除臭剂；集中收集恶臭气体经处理（喷淋塔除臭、活性炭吸附、生物除臭等）后排放；其他”，故拟建项目污水处理站恶臭采取“产臭单元加盖密闭及生物除臭塔”为治理可行技术。（4）等效排气筒根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求“两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒”，拟建项目DA002、DA003排气筒均排放颗粒物，但两根排气筒之间的距离约为50m，距离已超过30m，因此拟建项目排气筒不需等效。（5）废气量确定依据（1）炼油废气：根据《三废处理工程技术手册废气卷》第十七章净化系统的设计中集气罩的排气量计算公式，拟建项目炼油废气采用密闭管道收集，共设7个蒸煮锅，蒸煮锅排气量参照密闭集气罩公式计算：Q=Fv，其中F为缝隙面积；缝隙面积为0.05×3.14≈0.157m2v为缝隙速度，取5m/s，则Q=0.157×5×3600≈2826m3/h，计算得蒸煮锅最小排气量约为2826m3/h，故炼油废气总风量最小为19782m3/h。拟建项目该收集处理装置配套风机总风量为20000m3/h，满足该技术规范要求。（2）蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气：根据《三废处理工程技术手册废气卷》第十七章净化系统的设计中集气罩的排气量计算公式，拟建项目蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气采用密闭管道收集，共设4个蒸煮锅、2台干燥机、2台压榨机、1套双效浓缩塔，蒸煮锅排气量参照密闭集气罩公式计算：Q=Fv，其中F为缝隙面积；蒸煮锅缝隙面积为0.05×3.14≈0.157m2；干燥机、压榨机、双效浓缩塔缝隙面积为0.1×2≈0.2m2v为缝隙速度，取5m/s，则Q1=0.157×5×3600≈2826m3/h，计算得蒸煮锅最小排气量约为2826m3/h，Q2=0.2×5×3600≈3600m3/h，计算得蒸煮锅最小排气量约为2826m3/h，干燥机、压榨机、双效浓缩塔故最小排气量约为3600m3/h，则蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气总风量最小为29304m3/h。拟建项目该收集处理装置配套风机总风量为30000m3/h，满足该技术规范要求。（6）非正常工况废气排放情况拟建项目工程废气处理系统如发生故障，处理效率降低或完全失效，废气污染物排放量增大，造成非正常排放。发生一般事故时，在设备运行的同时进行抢修，如废气处理系统必须停止运行，则立即通知生产车间停止生产。非正常工况情况下废气的排放情况见表45。表45拟建项目非正常排放情况一览表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放单次持续时间/min年发生频次/次控制措施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/次）排气筒（DA001）污染物控制措施失效0%SO238.470.110.055302立即停产NOx116.570.330.165302颗粒物8302烟气林格曼黑度302排气筒（DA002）油烟颗粒5302VOCs65.331.310.655302NH33.430.0690.0345302H2S0.0630.00130.00065302臭气浓度///302排气筒（DA003）油烟颗粒0.0250.000750.000375302颗粒物0.2180.00650.00325302NH3260.780.39302H2S1.040.0310.0155302臭气浓度///302排气筒（DA004）氨0.760.00150.00075302H2S0.0320.0000640.000032302臭气浓度///302备注：非正常工况下，按照2t/h生物质导热油锅炉配套低氮燃烧+脉冲布袋除尘装置发生故障、完全失效，而低氮燃烧装置正常运行下，氮氧化物产生量可减少30%，布袋除尘的除尘效率为99%；据此核算NOx、烟尘非正常排放情况。（7）卫生防护距离根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T-39499-2020）中的规定：“卫生防护距离应根据有关行业企业在正常生产时通过无组织排放形式扩散到周边的有毒有害大气污染物量来计算”。项目为C1329其他饲料加工，属于饲料加工制造业，产生的特征污染物主要为NH3、H2S、颗粒物、VOCs。①卫生防护距离初值计算a、行业主要特征大气有害物质选择拟建工程废气污染物无组织排放量及等标排放量见下表。表46拟建工程废气污染物无组织排放量及等标排放量产污环节污染物种类无组织排放量Qc(kg/h)环境空气质量标准限值cm(mg/m3)等标排放量Qc/cm成品库氨0.000140.20.0007硫化氢0.00000280.010.00028VOCs0.00972.00.00485生产车间颗粒物0.0530.450.12VOCs0.0272.00.0135NH30.0210.20.105H2S0.00070.010.07注：氨、硫化氢质量标准取值《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D，VOCs参照非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）详解中要求。根据等标排放量计算结果，成品库氨、硫化氢、VOCs等标排放量相差在10%以外，污水站主要特征大气有害物质为VOCs，生产车间颗粒物、氨、硫化氢、VOCs等标排放量相差在10%以外，生产车间主要特征大气有害物质为颗粒物。b、卫生防护距离初值计算根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T-39499-2020），卫生防护距离初值计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限制（mg/m3）；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平（kg/h）；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（m）；L——工业企业所需的-卫生防护距离（m）；A、B、C、D为计算系数，根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取，项目所在地年平均风速2.6m/s，根据当地气象条件和企业的实际情况计算参数取A=700、B=0.021、C=1.85、D=0.84。项目卫生防护距离初值计算结果见表47。表47卫生防护距离初值计算结果污染物名称成品库生产车间VOCs颗粒物无组织排放量（kg/h）0.00970.053面源面积（m2）22002200标准浓度限值（mg/m3）2.04.5计算值0.1980.569②卫生防护距离终值确定卫生防护距离终值根据卫生防护距离计算初值和终值级差确定，对于单一特征大气有害物质，卫生防护距离初值小于50m时，级差为50m；卫生防护距离初值大于或等于50m，但小于100m时，级差为50；卫生防护距离初值大于或等于100m，但小于1000m时，级差为100m；卫生防护距离初值大于或等于l000m时，级差为200m。当企业某生产单元的无组织排放存在多种特征大气有害物质时，如果分别推导出的卫生防护距离初值在同一级别时，则该企业的卫生防护距离终值应提高一级；卫生防护距离初值不在同一级别的，以卫生防护距离终值较大者为准。由上表可知，成品库内污水站VOCs卫生防护距离初值为0.198m、生产车间颗粒物卫生防护距离初值为0.569m，小于50m，取50m。另外，考虑成品库污染物质还涉及硫化氢及臭气浓度等，生产车间污染物质还涉及硫化氢、VOCs、臭气浓度等，故成品库、生产车间卫生防护距离取100m。同时，由于拟建项目属于饲料生产项目，涉及产臭单元过多，故本次环评对产臭单元均进行分析。拟建项目产臭单元除了成品库外还包括原料暂存过程中挥发的恶臭，原料于冷库内暂存，主要为臭气浓度、NH3、H2S。考虑冷库温度较低，恶臭相对较轻，故冷库生防护距离取50m。综上，确定拟建项目成品库、生产车间卫生防护距离终值为100m；冷库卫生防护距离终值为50m，项目厂界距离最近敏感目标东北侧小湖160米，满足卫生防护距离要求，今后在此距离范围内应禁止建设居民定居区、学校、医院等敏感单位。项目卫生防护距离包络图见图14。2、废水（1）源强核算及污染防治措施项目运营后废水主要产污环节、污染物种类、污染源源强核算及采取的污染防治措施详见表48。表48项目废水产生及排放情况一览表排放时间3000h/a，污水处理站拟采用“隔油+调节+气浮+厌氧+好氧+二次沉淀处理工艺，日处理规模为40m3/d，COD、BOD、SS、动植物油的去除效率分别为95.21%、97.25%、89.68%、73.18%。BODBODCOD1320BODSS氨氮动植物油0.2020.0680.00160.00120.00014①职工生活污水：项目职工定员25人，均不住宿，用水量按40L/人∙d计，则生活用水量为1.0m3/d（300m3/a）。污水产生量按用水量的80%计，则职工生活污水量为0.8m3/d（240m3/a）污水中主要污染物包括COD、SS和氨氮，原始浓度分别为400mg/L、300mg/L和35mg/L，则COD、SS和氨氮产生量分为0.096t/a、0.072t/a和0.0084t/a。蒸煮、干燥、浓缩蒸发冷凝水：拟建项目蒸煮是需添加少量水，约占物料量的20%，则项目蒸煮、干燥、浓缩蒸发冷凝水产生量为动物骨架用量的7%及蒸煮用水，拟建项目动物骨架用量为25300t/a，冷凝器冷凝效率为99%，则蒸煮、干燥、浓缩蒸发冷凝水产生量为6182.6t/a，具有可类比性，故类比可行由于循环冷却水长时间运转，水中全盐量逐渐升高，需定期更换，m3/a，COD、全盐量产生量分别为0.034t/a、0.68t/a。由于拟建项目为其他饲料生产项目，为保持生产车间清洁，生产区地面每天清洗一次，300d/a，清洗水用量约为2.5L/m2·次，项目生产区面积约为2200m2，产污系数0.8，经推算，项目地面冲洗水用量为1650m3/a，废水产生量约为1320m3/a，类比《临沂市鑫盛油脂加工有限公司年产10000吨单一饲料项目环境影响报告表》（批复文号：临兰审服字[2022]212号，该项目采用鸡鸭猪脂肪为原料，经炼制工序处理后生产单一饲料，与本项目具有可类比性，故类比可行），车间地面冲洗废水中主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮和动植物油，其浓度分别为1000mg/L、300mg/L、300mg/L、50mg/L、80mg/L，则COD、BOD、SS、氨氮和动植物油产生量分别为1.32t/a、0.396t/a、0.396t/a、0.066t/a、0.106t/a。⑥设备冲洗废水：设备每天运行10小时，为保证设备清洁，设备每天清洗一次，清洗水用量约为2m3/d，产物系数0.8，经计算设备清洗用水量为600m3/a，废水产生量为480m3/a，《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》“135屠宰及肉类加工行业系数手册”中“动物油生产行业”化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性污水处理构筑物。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。根据《化粪池污水处理能力研究及其评价》（王红燕等，兰州交通大学学报，1809，40（1）:118-120），在污水可生化性较好的前提下，进水COD在5536.5mg/L时，出水COD约为908.4mg/L，去除率可达83.6%，同时氨氮去除率约为1%，可忽略不计。由此可知，在污水可生化性允许条件下，化粪池可处理污水的COD范围较广。拟建项目废水主要是生活污水，生活污水中的COD、SS和氨氮浓度分别约为400mg/L、300mg/L和35mg/L，可生化性好，经化粪池处理后，COD、SS及氨氮浓度分别约为260mg/L、150mg/L、35mg/L，COD、SS、氨氮排放量分别为0.0624t/a、0.036t/a、0.0084t/a，可实现资源化利用，由环卫部门定期清运循环冷却排污水、设备清洗废水、生物除臭塔排水、地面冲洗废水、炼油冷凝水及蒸煮、干燥、浓缩蒸发冷凝水经厂区污水处理站处理后回用于循环冷却水补，回用水从水质及水量两个方面考虑：水量：地面冲洗废水、循环冷却排污水、炼油冷凝水、设备清洗废水、生物除臭塔排水：拟建项目地面冲洗废水、循环冷却排污水、炼油蒸汽冷凝水、设备清洗用水、生物除臭塔排水混合后外排废水量为10996m3/a（小于地面清洗、生物除臭塔补水、循环冷却补水总用量11203m3/a）。水质：拟建项目混和废水COD、BOD5、氨氮、SS及动植物油浓度分别约为1252.27mg/L、363.77mg/L、6.0mg/L、484.72mg/L、37.29mg/L，COD、BOD5、氨氮、SS及动植物油排放量分别为13.77t/a、4.0t/a、0.066t/a、5.33t/a、0.41t/a，满足污水处理站进水水质。污水处理站污水处理工艺拟采用“隔油+调节+气浮+厌氧+好氧+二次沉淀”，设计规模40m3/d，设计进水水质COD、BOD、SS、氨氮和动植物油浓度分别低于1500mg/L、1000mg/L、1000mg/L、50mg/L、100mg/L，设计出水COD、BOD、SS、氨氮和动植物油浓度分别低于60mg/L、10mg/L、50mg/L、10mg/L、10mg/L，COD、BOD、SS、动植物油的去除效率分别为95.21%、97.25%、89.68%、73.18%，出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1再生水用水工业水水源的水质标准要求，地面清洗、生物除臭塔补水、循环冷却补水。综上分析，拟建项目废水经处理后对周围地表水环境质量影响较小。运营期环境影响和保护措施（1）源强分析拟建项目产生的噪声设备主要为制冷机、锤式粉碎机、破碎机、压榨机、绞碎机、卧式离心机、干燥机、转筒式风冷冷却机、双效浓缩塔、蒸煮锅、油渣分离器、螺旋榨油机、卧式螺旋离心机、锅炉配套风机、污水处理站的风机和水泵等设备，噪声源及采取的降噪措施详见表49。表49拟建项目噪声源及降噪措施一览表序号设备名称设备数量（台）声源位置声源类型噪声源强（dB（A））降噪措施（dB(A)）持续时间/h核算方法噪声值工艺降噪效果降噪后噪声值1制冷机3生产车间频发类比法80减振、隔声206030002锤式粉碎机4频发95207530003蒸煮锅11频发85206530004压榨机2频发80206030005卧式离心机2频发80206030006干燥机2频发80206030007转筒式风冷冷却机2频发80206030008双效浓缩塔1频发80206030009绞碎机6频发952075300010螺旋榨油机3频发802060300011卧式螺旋离心机2频发802060300012油渣分离器4频发802060300013引风机2频发952075300014引风机1锅炉房频发95消声、减振、隔声2570300015水泵1成品库污水处理站频发952570720016风机19525707200（2）防治措施及影响分析为了使厂界能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求，减少对周围环境的影响，拟建工程针对以上噪声源情况，采取了以下控制措施：①在设备选型上，首先选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开。②各类风机的进出口装消音器；对空气压缩机等设备采用隔离布置，均采用减振基底，连接处采用柔性接头；压缩机设立在隔声间内，进、排气口加装消音器，并设立减振基座；各种泵类设立在泵房内，采取隔音罩，并设立减振基座。③在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。④针对输送管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流。对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接。对于输送管线应采取隔声材料包扎处理。=5\*GB3⑤厂区平面布置要优化，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响。设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。经采取以上措施后，各设备噪声级大大降低。表50拟建项目噪声源到厂界及敏感点的距离污染源距厂界距离（m）东厂界西厂界南厂界北厂界制冷机20553545锤式粉碎机22536416蒸煮锅50256020压榨机47284436卧式离心机43324436干燥机36394436转筒式风冷冷却机35404436双效浓缩塔35404238绞碎机6786515螺旋榨油机61146515卧式螺旋离心机45306515油渣分离器43326515生产车间引风机1714755生产车间引风机236394238锅炉房引风机9666416水泵6783446风机6783446（3）预测模式及参数选择本次评价采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）中推荐模式进行预测，用A声级计算，模式如下：（5）评价点的选取本次噪声影响评价仅选厂界四周作为此次拟建项目对环境的影响测点，预测、评价拟建项目噪声对环境的影响。（4）预测结果及评价根据拟建项目主要噪声设备经采取相应治理措施后的噪声值，利用以上预测模式和参数分别计算得出拟建项目主要噪声设备对厂界的噪声预测值。拟建工程完成后厂界噪声预测结果见表51。表51拟建工程厂界噪声预测结果表单位：dB（A）设备名称设备数量降噪后噪声级dB（A）贡献值dB（A）1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界冷库制冷机364.827.622.718.720.5生产车间锤式粉碎机481.042.933.635.345.7蒸煮锅1175.430.228.636.238.2压榨机263.018.318.922.820.6卧式离心机263.019.118.921.720.6干燥机263.020.618.920.020.6转筒式风冷冷却机263.020.918.919.720.6双效浓缩塔16017.916.316.717.2绞碎机682.034.252.634.547.2螺旋榨油机364.817.817.330.630.4卧式螺旋离心机263.018.715.522.228.2油渣分离器466.022.118.524.731.2生产车间引风机117526.726.251.349.5生产车间引风机217532.631.331.932.2锅炉房锅炉房引风机17039.622.622.334.7成品库污水处理站水泵17025.5风机17025.5贡献叠加值45.652.852.452.9标准昼间60达标情况达标达标达标达标由预测结果可见，通过采用低噪声设备，合理布局，采取减震、隔声及消声等措施后，拟建项目投产后厂界昼间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的2类功能区标准要求，且厂界50m范围内无敏感点，项目建设对周围声环境影响较小。（1）源强及处置措施拟建项目固体废物产生及处置情况详见表52。表52拟建项目固废产生及处置情况一览表产污系数包装袋重3kg/个生物质燃料用量983.79t/a（1t/袋）产污系数灰分含量4.86%生物质燃料用量983.79t/a产物系数产生量约占原料量的10%动物骨架年用量为25300t/a。类比法2年换1次布袋，共设置1台布袋除尘器，每台布袋除尘器设置6条布袋每条布袋重1.5kg物料衡算法布袋除尘效率99%生物质烟尘有组织产生量0.49t/a污水处理站隔油池收集废油物料衡算冷凝器油烟颗粒去除效率99%，隔油效率80%产污系数法①3.0污泥废导热油类比法5年更换一次废导热油桶类比法桶重10kg/个，200kg/桶5年更换一次废机油类比法/废机油桶类比法10kg/桶，1kg/个桶机油更换量0.1t/a0.01沾染机油废灯管类比法1年更换一次光氧催化装置内光触媒棉总重量为14.12kg0.014含汞废光触媒棉类比法1年更换一次，每根灯管200g根灯管0.016吸附有机废气废活性炭类比法②8.768吸附有机废气职工生活生活垃圾/0.5kg人·d，300d25人3.75固态/垃圾桶备注：①参考《环境统计报表填报指南》P82，工业废水处理沉淀污泥产生量的计算，沉淀池污泥计算公式为Vi=100Q（C1-C2）/Pi（100-X）·103式中：Vi-沉淀池沉淀污泥量，t/d；Q-废水流量，m3/d；C1、C2-沉淀池进水、出水的悬浮物浓度，kg/m3；X-污泥含水率，%，取80%Pi-污泥的密度，t/m3，取1.15t/m3年工作时间为300d/a；经计算沉淀池沉淀污泥量为3.0t/a。②生物质蒸汽锅炉灰渣计算过程：灰渣产生量根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），燃烧成型生物质燃料的锅炉C参考固体燃料灰渣平衡公式，污染物产排情况如下：式中：Ehz——核算时段内灰渣产生量，t；R——核算时段内锅炉燃料耗量，t；Aar——收到基灰分的质量分数，%；参照北京市煤炭产品质量监督检验站检验报告，生物质灰分含量4.86%q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%；取2%Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg，取17070kJ/kg。经计算得，灰渣产生量为55.15t/a。②项目固废采取的处置措施详见表53。表53项目固废处置措施一览表生产装置固废名称属性固废代码风险特性去向利用/处置方式利用/处置量（t/a）一般固废132-009-99/收集作为饲料添加剂外售处理委托利用132-009-99/收集后作为饲料添加剂外售处理委托利用132-009-06/外售废品回收站委托利用132-009-99/收集外售做建材委托利用132-009-01/外售废品回收站委托利用132-009-99/收集外售做建材委托利用污水处理隔油池收集的废油132-009-39/收集作为饲料添加剂外售处理委托利用6.31污泥132-009-99/收集后外卖有机肥加工厂委托利用3.0废导热油危险废物HW08（900-249-08）T，I委托有资质单位进行处置委托处置废导热油桶HW08（900-249-08）T，I废机油HW08（900-217-08）T，I废机油桶HW08（900-249-08）T，I0.01废灯管HW49（900-039-49)T/In0.014废光触媒棉HW29（900-023-29）T0.016废活性炭HW49（900-041-49）T8.768职工生活生活垃圾一般固废//由环卫部门定期清运委托处置3.75（2）环境管理要求拟建项目产生的一般固废建立一般固废暂存间，做好防渗、防风、防晒、防雨等措施，设置环境保护图形标志，一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)第5.2I类场技术要求建设。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001中6危险废物贮存设施的选址与设计原则的要求进行建设，针对危废的收集、分类、贮存等过程落实以下管理措施：①危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）6危险废物贮存设施的选址与设计原则的要求。贮存场所防风、防雨、防晒，在厂区内应避开易燃、易爆危险品仓库、高压输电线路防护区域，基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数≤10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。各种不同的物质分开存放，并设有隔离间隔断；单独设置相应物质的标准盛装容器；并在容器上黏贴符合标准要求的标签；拟建项目于成品库西侧建一座15m2危险废物暂存间，危险废物储存信息表见表54，危险废物暂存间内布置见图15。表54拟建项目危险废物储存信息表名称贮存场所占地面积（m2）贮存能力（t）贮存方式拟建项目产生量（t/a）运转周期废导热油废导热油区21.5桶装1年1次废导热油桶废导热油桶区10.6/1年1次废机油废机油区21.5桶装1年1次废机油桶废机油桶区10.6/0.011年1次废灯管废灯管区0.50.2袋装0.0141年1次废光触媒棉废光触媒棉区0.50.2袋装0.0161年1次废活性炭废活性炭区43.5袋装8.7681年3次围堰、过道、收集池4/合计/15////②公司应设置专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计公司各厂区、各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等，并按月向当地环保部门报告。③危险废物的转移和运输应按《危险废物转移管理办法》（生态环境部令第23号）的规定上报危险废物转移计划，填写转运联单，并必须交由有资质的单位承运。转移危险废物应当执行危险废物转移联单制度，通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并按照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。危险废物的移出人应制定危险废物管理计划，明确拟转移危险废物的种类、重量（数量）和流向等信息；建立危险废物管理台账，对转移的危险废物进行计量、称量，如实记录、妥善保管转移危险废物的种类、重量（数量）和接受人等相关信息。因特殊原因无法运行电子联单的，可先使用纸质联单，于转移活动完成后十个工作日内在信息系统补录。危险废物电子转移联单数据应当在信息系统中至少保存十年。④危险废物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。⑤危险废物处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。⑥危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。⑦一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。由上表可知，采取措施后一般工业固体废弃物处理措施和处置方案满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物的处理措施和处置方案满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，不会对周围环境产生不利影响。（1）污染源、类型及途径项目运营后对地下水和土壤污染源、污染物类型和污染途径详见表55。表55项目地下水、土壤污染源、类型及途径一览表污染源污染物类型污染途径装置节点化粪池池体、池壁渗漏COD、氨氮垂直入渗废水输送管线破裂COD、氨氮垂直入渗污水站池体、池壁渗漏，管线破裂COD、氨氮垂直入渗危废暂存间危险废物泄漏石油类垂直入渗产品储罐罐体破裂、地坪下渗动植物油垂直入渗2）分区防控措施拟建项目区域各个装置的防渗分区等级，详见表56。表56拟建项目污染区划分及防渗等级一览表分区厂内分区防渗等级项目车间实际建设情况符合性一般防渗区一般固废暂存间、成品库（除产品储罐除外）按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第5.2=1\*ROMANI类场技术要求建设已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第5.2=1\*ROMANI类场技术要求建设符合重点防渗区锅炉房、危废库、生产装置区、化粪池、废水输送管线、污水站、成品储罐区应不低于6.0m渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层；该防渗性能要求与《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）第6.5.1条等效。已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中第5.2=1\*ROMANI类场技术要求建设不满足重点防渗要求，应按照不低于6.0m渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层；该防渗性能要求与《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）第6.5.1条等效--简单防渗区办公生活区一般地面硬化已完成一般地面硬化符合备注：①5.2.1当天然基础层饱和渗透系数不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。当天然基础层不能满足5.2.1条防渗要求时，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为1.0×10-5cm/s且厚度为0.75m的天然基础层。拟建项目废水对地下水和土壤造成影响的环节主要是废水的产生、输送、存储等环节；固废的产生、暂存等环节，一般固废暂存间、成品库（除产品储罐除外）均采取一般防渗措施，锅炉房、危废库、生产装置区、化粪池、废水输送管线、污水站、成品储罐区均采取重点防渗措施，并制定应急措施，通过采取上述措施后，拟建项目营运后对地下水和土壤的影响较小。6、风险（1）风险物质调查根据项目生产工艺特点和原辅材料使用情况，项目涉及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的风险物质主要为废机油、废导热油，风险物质种类、暂存量及分区区域等情况详见表57，另外拟建项目原料生物质颗粒、单一饲料均易燃。表57项目风险物质识别一览表（HJ169-2018附录B.1）序号名称CAS号类别最大储存量（t）临界量（t）储存方式分布区域1废机油--可燃液体0.12500桶装危废库2废导热油--可燃液体2导热油系统危废库备注：机油、导热油均不在厂内暂存，企业随用随买。根据上表调查结果，计算项目风险Q值，计算结果详见表58。表58拟建项目危险物质数量与临界量比值辨识结果一览表物质最大存贮量，t临界量，tq1/Q1是否构成重大危险源废机油0.125000.00004否导热油225000.0008否合计0.00084/由结果可见，拟建项目危险物质数量与临界量比值Q=0.00084＜1。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当Q＜1时，风险进行简单分析。（2）可能影响途径通过对风险物质类型、风险源、有害物质识别可能影响的途径，识别结果详见表59。表59项目风险物质影响途径一览表序号危险单元风险源有害物质环境风险类型环境影响途径1生产车间导热油系统导热油泄漏容器损坏，导致导热油泄漏通过挥发、扩散、漫流、下渗等对周围大气、地表水、地下水和土壤环境造成影响火灾等引发的伴生/次生污染物排放火灾事故伴生CO排放造成大气污染；消防废水通过漫流、下渗等对周围地表水、地下水和土壤环境造成影响2危废库危险废物废机油、废导热油危险物质的泄漏危险废物容器损坏，导致危废泄漏通过挥发、扩散、漫流、下渗等对周围大气、地表水、地下水和土壤环境造成影响3成品库、锅炉房成品生物质颗粒、单一饲料成品生物质颗粒、单一饲料火灾等引发的伴生/次生污染物排放火灾事故伴生CO排放造成大气污染；消防废水通过漫流、下渗等对周围地表水、地下水和土壤环境造成影响（3）环境风险防范措施①严格按照有关建筑防火规范和《爆炸危险环境电力装置设计规范》进行设计；加大宣传教育力度，增强工作人员的整体消防安全意识。参加社会消防安全知识培训，提高广大职工的消防安全意识，使其掌握防火、灭火、逃生的基础知识；规范生产，设置专门的库房，把生产区与储存区、成品区分开；制定安全生产管理制度，严禁厂区吸烟和使用明火。电线必须穿管敷设，禁止临时随意拉接。车间内须使用排气风扇，加强通风；禁止无关人员进入车间，车间内严禁堆放杂物。制定和落实消防器材检查、维护保养制度，及时更换、维修消防栓、灭火器、水带等，使其始终处于完好状态。②定期检修设备，改进密封结构和加强泄漏检验以消除管道的跑冒滴漏，尽可能采用机械化自动化先进技术，以隔绝毒物与操作人员的接触。③对于新建的输送易燃性物料的设备、管道及与其接触的仪表等，根据介质的特殊性采取防泄漏措施；对泄漏严重部位的设备及管线，选用密封性高的材料。建议所有易发生泄露的的场所，应设置应急气源和相应的气防检测仪器。④设备结构设计、强度计算、制造、检验，严格遵循国家及行业标准规范。（4）危险废物风险管理①危险废物监控公司危险废物监测监控主要为危废暂存区，要求所属辖区内危险目标单位加强日常巡回检查并配备电子探头24小时监控，工作人员每小时巡回检查校查的严密方式，确保危险废物暂存区始终处于良好的可控状态。②预防措施a.危险废物暂存区应阴凉通风，远离火种、热源。库温不超过32℃，相对湿度不超过80％，切忌与其他易燃物混储。采用防爆型照明、通风设施。b.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，保证泄漏预防设施和检测设备的投入。c.运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。搬运时要轻装轻卸，防止容器损坏。夏季最好早晚运输。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。危险废物在运输时要严格按照《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装，起运时包装要完整，装载应稳妥。严禁与易燃物或可燃物、食用化学品等混装运输。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。落实以上各项风险防范措施，并加强安全管理，保持各项安全设施有效地运行，在以此为前提的情况下，可将事故风险概率和影响程度降至可接受水平。7、生态影响分析拟建项目租赁已建生产车间进行建设，厂房内已经进行了地面硬化处理，破坏了原有的生态环境质量，故生态环境质量一般，因此不会继续造成占地内植物物种消失，动物迁徙。拟建项目附近道路纵横，是造成生物流通不畅的主要原因，项目建成后对生物流通性起到的作用较小。总体上拟建项目建成后对周围生态环境影响体现在影响生物流通等方面，由于所占土地面积较小，拟建项目占地内生物物种在周围广泛存在，区域内造成阻断生物流通影响因素较多，项目建设对生物流通性影响较小。所以尽管拟建项目的建设对周围生态环境产生了一定的影响，但是相对整个评价区域来说，拟建项目的建设产生的生态环境影响较小。8、环境监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范农副食品加工工业—饲料加工、植物油加工工业》（HJ1110—2020）、《排污单位自行监测技术指南农副食品加工业》（HJ986-2018）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）及项目三废的排放特点，制定监测计划，具体的监测计划详见表60。表60项目排放口监测要求一览表监测项目监测点位监测因子执行标准最低监测频次废气生物质颗粒燃烧废气DA001NOx《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准1月1次SO2、颗粒物、烟气林格曼黑度1年1次炼油废气DA002油烟颗粒重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准1年1次NH3、H2S、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准VOCs蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发DA003油烟颗粒、颗粒物重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准1年1次NH3、H2S、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准厂界NH3、H2S、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织二级排放标准（新扩改建）标准限值半年颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值VOCs《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值厂区VOCs《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值各地根据当地环境保护需要自行确定废水噪声厂界外1m处设备噪声（Leq（A））《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)季度地下水厂区东南石油烃《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）必要时监测土壤--石油烃《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/生物质燃烧废气SO2、NOx颗粒物、烟气林格曼黑度低氮燃烧+布袋除尘器+1根15m高排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区标准DA002/炼油废气油烟颗粒管道密闭收集+二级冷凝器+光催化氧化+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒《区域性大气污染物综合排放标准》》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准氨、硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值VOCs《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1“非重点行业”标准要求DA003/蒸煮、压榨、干燥、浓缩蒸发废气油烟颗粒、颗粒、管道密闭收集+二级冷凝器+生物除臭塔+1根15m高排气筒《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准氨、硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值DA004/污水处理站处理过程废气NH3、H2S、臭气浓度产臭单元经加盖密封收集+生物除臭塔+15m高排气筒《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值生产车间油烟颗粒、颗粒物采取车间通风及加强管理《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值NH3、H2S、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织二级排放标准（新扩改建）标准限值VOCs《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值锅炉房颗粒物采取车间通风及加强管理《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值成品库、冷库VOCs、恶臭采取车间通风及加强管理《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织二级排放标准（新扩改建）标准限值；《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值厂区内VOCs《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1限值地表水环境职工生活COD、SS、氨氮经厂区化粪池处理后由环卫部门定期抽运，不外排/炼油冷凝水COD、BOD、SS、动植物油经厂区污水处理站处理后回用于循环冷却补水/蒸煮、干燥、浓缩蒸发冷凝水COD、BOD、SS、动植物油循环冷却水排污水COD、全盐量设备清洗废水COD、SS地面冲洗废水COD、BOD、SS、氨氮和动植物油生物除臭塔排污水COD、SS、氨氮声环境各生产设备Leq减振、隔声《工业