发酵工艺染菌综合分析及防止措施

发酵工艺染菌综合分析及防止措施YUKIwascompiledonthemorningofDecember16,2023发酵工艺：染菌(bacteriainfection)综合分析及防止措施原创2023-07-01arrowone造成发酵染菌的可能途径有哪些?菌种培育过程操作不当培育基灭菌不彻底发酵设备(如发酵罐、管道)密封不严空气除菌不净既然染菌不行避开，哪我们应当怎样做?应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到最小。不同发酵过程相对危害最大的杂菌种类？青爲素的发酵细短产气杆菌谷氨酸的发酵噬菌体柠檬酸的发酵青霉菌不同生产阶段染菌对发酵的影响：种子培育期染菌:对整个发酵过程的危害极大发酵前期染菌：严峻干扰生产菌的生长生殖发酵中期染菌：干扰生产菌的代谢，影响产物的生成发酵后期染菌：影响相对较小不同染菌缘由对发酵的影响：种子带菌：将导致染菌范围不断扩大，使生产蒙受重大损失。空气带菌：使发酵大面积染菌培育基或设备灭菌不彻底：一般不具连续性，使单个〔批〕发酵罐发酵失败设备渗漏：染菌儿率较大&发酵特别现象及染菌缘由分析：溶解氧的特别变化长时间内不能上升；上升。排气的C02特别变化C02C02含量削减。C02含量的特别变化推断染菌。其它特别现象：如菌体生长不良、pH值的特别变化、发酵过程中泡沫的特别增多、发酵液的颜色特别变代谢产物含量发酵液的粘度特别增加等推断染菌。染菌缘由分析：从染菌的规模来分析染菌缘由大批发酵罐染菌：空气系统局部发酵罐〔或罐组〕染菌：前期可能是种子带杂菌，或灭菌不彻底，中后期则可能是中间补料系统或油管路系统发生问题所造成的个别发酵罐连续染菌：设备问题〔如阀门的渗漏或罐体腐蚀磨损〕，引起的染菌会消灭每批发酵的染菌时间向前推移的现象个别发酵罐偶然染菌：缘由比较简单，由于各种染菌途径都可能引起。从染菌的时间来分析发酵早期染菌：种子带菌、培育基和设备灭菌不彻底、设备或管道有死角中、后期染菌：中间补料、设备渗漏、操作不合理从染菌的类型來分析：耐热性芽砲杆菌：死角或灭菌不彻底球菌、酵母：可能是从蒸汽的冷凝水或空气中带来的浅绿色菌落〔革兰氏阴性杆菌〕:发酵罐的冷却管或夹套渗漏霉菌：灭菌不彻底或无菌操作不严格霉菌：灭菌不彻底或无菌操作不严格设备渗漏的缘由：当设备渗漏时，往往每批染菌发生的时间渐渐提前a发酵液中腐蚀性物质对设备的腐蚀b磨蚀C设备加工不良放罐后要认真清洗发酵罐掌握冷却水质量，降低其中氯离子含量试漏方法：气压试验水压试验空气分布管渗漏的防止④罐体渗漏的防止⑤管件的渗漏管路的连接：螺纹连接法兰连接焊接空气过滤系统方面缘由：缘由分析：进风口、生产环境、空气过滤器染菌特点：空气过滤系统带菌会使发酵罐批批染菌、罐罐染菌，此时就要对空气过滤&染菌的检査和推断无菌试验方法肉汤培育法平板划线培育或斜面培育检查法④发酵过程的特别现象观看法假设肉汤连续三次发生变色反响〔由红色变为黄色〕或产生混浊，或平板培育连续三次觉察有特别菌落的消灭，即可推断为染菌。杂菌污染的挽救及处理：种子培育期染菌：应经灭菌后弃之，并对种子罐、管道等进展认真检査和彻底灭菌发酵前期染菌：养分成分消耗不多，应快速重灭菌；另处，补充必要的营养成分，重接种进展发酵。发酵中、后期染菌：可以加人适当的杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液，以抑制杂菌的生长速度；产品的含量假设达肯定值，只要明确是染菌也可放罐。120°C以上、30min后，才能使用。也可12h以上等方法进展处理杂菌污染的途径和防治:(1)(1)种子带菌及其防治：缘由分析：种子保存种子培育设备种子换代及接种种子培育基防治措施：检查发生污染所用的保藏菌种。检查发生污染的种子罐接种所用的三角瓶等器皿。检查对三角瓶、棉花塞、培育基等所进展的灭菌操作。检查无菌室的无菌状况，待别是接种箱。检查接种箱所用的杀菌熏剂。检查操作人员的操作技术。对杂菌或噬菌体进展微生物检验。(2)(2)空气带菌及其防治：防治措施：列管式冷却器穿孔。过滤介质被水润湿。过滤介质老化.〔〔3〕设备的渗漏或“死角”造成的染菌及其防治：磨浊摊口金属与原料中的泥沙之间磨损、加工制作不良等缘由形成微小漏孔后发生渗漏染菌。盘管的渗漏染菌及防治：缘由分析：由于存在温差〔内冷却水温、外灭菌温〕，温度急剧变化，或发酵液的pH低、化学腐蚀严峻等缘由。防治措施：生产上可实行认真清洗，检查渗漏，或降低冷却水中C1-1的含量等措施加以防治。空气分布管的“死角”染菌及防治：缘由分析：受搅拌与通所的影响，易磨蚀穿孔防治措施：实行频繁更换空气分布管或认真洗涤等措施发酵罐的渗漏染菌及防治：缘由分析:发生局部化学腐蚀或磨蚀，产生穿孔渗漏。发酵罐的制作不良。发酵罐封头上的各个接口。发酵罐的修补焊接位置不当。防治措施：承受不锈钢或复合钢可有效抑制此弊端并留意清洗是可以避开染菌的。④管路的安装或管路的配置不合理形成“死角”：缘由分析：常常将一些管路集合到一条总的管路上。管路大多承受法兰连接。防治措施：承受单独的排气、排水和排污管可有效防止染菌的发生。法兰的加工、焊接和安装要符合灭菌的要求尽可能削减或取消连接法兰等措施⑤管件的渗漏形成染菌及防治:〔〔4〕生产原料灭菌不彻底导致的染菌：*缘由分析：淀粉质原料，在升温过快或混合不均匀时简洁结块，使团块中蒸汽不易进入将杂菌杀死培育基中诸如鉄皮、黄豆饼一类的固形物禽量较多，各种支架上，简洁形成积存，这些积存物在灭菌过程由于传热较慢，*防治措施：升温前先通过搅拌混合均匀，并加人肯定量的淀粉酶进展过筛除去，再行灭菌；对于鉄皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培育基，承受罐外预先配料，再转至发酵罐内进展实罐灭菌较为有效。*具体措施：购进原料应枯燥，仓贮原料应保持枯燥。制各培育基时，粉碎原料先用冷水浸润，调浆罐搅拌要充分防止结块。粉碎原料颗粒应足够小，大颗粒会影响杀菌效果。30°C保温数小时，待泡子发芽后再行杀菌。〔〔5〕操作不当造成染菌及其防治:*缘由分析:示“假压”。产生泡沫发泡严峻时泡沫可上升至罐顶其至逃逸，以致泡沫顶罐。连续灭菌过程中，培育基灭菌的温度及其停留时间没有符合灭菌的要求。④探头或元件灭菌方法不当。*防治措施：参加消泡剂进展消泡处理。连续灭菌过程中，避开蒸汽压力的波动过大，严格掌握灭菌温度。探头或元件保证灭菌彻底。〔〔6〕噬菌体污染及其防治：严禁活菌体排放。强化设备治理。加强环境卫生