冶金机械设备安装

冶金机械设备安装工程施工及验收标准通用规定〔1983－10－01公布实施〕及验收的通用技术条件。1、设备根底检查设备根底应有确认根底已具备安装条件的资料。设备根底的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。设备根底外表及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。对需作沉降观看的设备根底应有沉降观看记录。2、基准线和基准点基准线和基准点应依据设计、安装和检修的需要确定。据。需要保存的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置结实并应予以维护。为依据。中心标板和永久基准点，则应依据经校校正的设备根底轴线和标高作出。挂设的基准线应依据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，40﹪～80﹪，40m。YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。1设备的根底尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差设备的根底尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差mm项次12项目极限偏差公差根底座标位置〔纵、横向轴线〕根底各不同平面的标高±200根底上平面外形尺寸根底上平面外形尺寸3凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸根底上平面的水平度〔包括地坪上需要安装设备的局部〕－20±200－20+2004每全米长510铅锤度5每全米长520预埋地脚螺栓6 标高〔顶端〕7中心距〔在根部和顶部两处测量〕中心距深度+200±28孔壁的铅锤度标高中心距±10+200水平度〔带槽的锚板〕水平度〔带螺纹孔的锚板〕+200±23、设备就位、找平找正和标高测定浆处的设备根底外表应去除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。金设备安装工程施工及验收标准的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。2设备位置状况连接关系的设备

一般设备安装精度极限偏差mm±10±2

水平度或铅锤度公差1/10000.5/1000〔0.20/1000〕A的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的外表；D、零、部件间的主设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。C、使有关的零、部件更好地连接协作；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。0.2～0.75mm50﹪～80﹪。水平方向拉钢丝测16m；钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算：f＝500qx〔L-x〕/P式中：f――测检点挠度，mm；单位长度的钢丝重量，Kgf/m；x――测检点至一支点的距离，m；P――钢丝拉紧力，Kgf。A〔补充件〕4、地脚螺栓、垫板和二次灌浆预留地脚螺栓的安设地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油污和污垢。15mm。 强度后进展。带锚板活动地脚螺栓的安设活动锚板设置应平稳，锚板与根底面的接触应均匀。 槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。 留孔或套管内充填枯燥的砂子，上口以麻丝沥青封闭。胀锚地脚螺栓和环氧砂浆锚固地脚螺栓的安设胀锚地脚螺栓的安设应符合《YG〔待出版〕的规定。101－7规程》的规定。地脚螺栓的紧固调整螺钉不应受力。B〔参考件〕 3选用。检查地脚螺栓紧固的锤头规格地脚螺栓公称直径 锤头规格mm Kg检查地脚螺栓紧固的锤头规格地脚螺栓公称直径 锤头规格mm Kg≤36 0.5﹥36~80 1.5~5﹥80 6～8 C〔参考件。 41.5～5倍螺距。地脚螺栓的螺母与被连接件接触要求地脚螺栓公称直径局部间隙不得大于地脚螺栓的螺母与被连接件接触要求地脚螺栓公称直径局部间隙不得大于≤36﹥36~80﹥800.050.100.15垫板垫板组的位置和数量一般应符合以下要求：地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组部位。C500～1000mm。放置在混凝土根底上的垫板，其总承力面积应按下式计算：1 A=C×100(Q+Q1 式中：A――垫板总承力面积，mm2；C――安全系数，可承受1.5～3，承受座浆法放置垫板或承受无收缩混凝土进展二次灌浆时，取小值；Q1――承受一般混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，承受无收缩混凝土Kgf；Q2――地脚螺栓紧固力【设备技术文件如无规定，可按附录D〔补充件〕确定】的总和，Kgf；R――根底混凝土的抗压强度，Kgf/cm2。参考件选用。直接放置垫板的混凝土根底外表应进展研磨，其与垫板接触面的接触点应分布均匀。承受座浆法放置垫板，座浆混凝土的配制、施工程序及留意事项可参照附录F〔参考件。板应放在中间。设备找正找平后，每一垫板组应符合以下要求：A、每一垫板组应放置整齐，每对斜2/3B脚螺栓。C、平垫板组宜露出设备底座外缘10～30mm，斜垫板组宜露出设备底座外10～50mm。D、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，依据响声1/3。E、钢垫板组的各垫板相互点焊结实。二次灌浆预留地脚螺栓孔，设备底座与根底之间二次灌浆，应符合GBJ10－65《钢精混凝土工程施工及验收标准〔修订本》的规定。灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 设备底座与根底之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定，如无规定，宜为 50～100mm。5、清洗和装配一般规定者，应进展清洗：AB、包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；C、包装防护材料可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了规定的有效期；D、因运输、保管不善，致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污。锈润滑剂。对于需要清洗的设备管路应清洗干净并畅通。设备外表的防锈油脂可选择以下方法清洗：A、用金属清洗剂〔非离子外表活性剂〕清洗。B、用蒸汽或热空气吹洗，吹洗后必需准时除尽水分；100°C，如将被清洗的保持适当的距离；D、用碱性清洗液清洗，清洗液宜加热至60～90°C，清洗后应用清水冲洗干净并使G〔参考件。E、用煤油、柴油或汽油等溶剂油清洗。浸涂的零、部件，可用12﹪～15﹪亚硝酸钠和0.5﹪～0.6﹪碳酸钠的水溶液或酒精清洗。设备加工面如有锈蚀，应进展除锈。常用的除锈方法和质量要求见附录H〔补充件。I〔补充件。脱脂后，应将脱脂见上残留的脱脂剂去除干净。设备拆卸、装配前，应了解设备的构造和技术要求，确定拆装挨次和方法。设备拆卸时，应对易于混淆的零、部件作出相对位置的标记。螺纹连接件、键、定位销装配轻击螺母或螺栓头部，依据响声凭阅历检查，或用塞尺检查。如设备技术文件对紧固C〔参考件。不锈钢、銅、和铝螺纹连接件的螺纹局部，装配时应涂以润滑剂。螺纹连接件的放松件应装配正确。栓与被连接件的间隙消退，螺栓的加热温度应按下式计算：t=P/AαE+t0式中：t――螺栓加热温度；P――螺栓紧固力；A――螺栓被拉伸局部的横截面积；α――J〔参考件。EJ〔参考件。平键、半圆键、楔键、薄型平键、切向键等与键槽的协作，应分别符合GB1095－79GB1098－79GB1566－79GB1974－80《切向键及其键槽》的规定。轮毂槽的工作面均应接触严密。65﹪；装入销孔的深度应符合设备技术文件的规定。滑动轴承装配60﹪，50﹪，且应均应分布均匀。〔紧力〕应符合设备技术文件的规定。5的规定。轴颈与受力轴瓦的接触要求轴的转速，r.p.m轴颈与受力轴瓦的接触要求轴的转速，r.p.m≤3002～3﹥300~10003～5﹥10005～860°～90°接触角度应对称于轴承受力线以下规定。A0.10﹪～0.15﹪；用润滑脂润滑0.15﹪～0.20﹪。如负荷作用在上轴瓦时，上述顶间隙15﹪。B6的规定。C1/2~1/3。滑动轴承两端顶间隙之差轴颈公称直径滑动轴承两端顶间隙之差轴颈公称直径≤50≤0.02﹥50~120≤0.03﹥120~220≤0.05﹥220≤0.10角度、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。轴颈的接触面不宜刮研。3倍。顶间隙应按以下公式计算。1 1 1 S＝b－a+a1 1 1 S2＝b2－a3+a4/2式中：S1――一端顶间隙；b1、b2――轴颈上各段铅丝压扁后的厚度；a1、a2、a3、a4――轴瓦合缝处结合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度。轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查。1mm。对于用润滑油润滑的轴承，装配时，轴承剖封面应涂以密封剂。液体摩擦轴承的装配应符合设备技术文件的规定。轴套与轴承座孔的协作及轴套与轴颈的协作均应符合设备技术文件的规定。0.1﹪～0.2﹪。尼龙轴套与轴颈的间隙应为轴颈直径的0.5﹪～1.0﹪，装配时应涂以适量的润滑脂。推力滑动轴承的装配应符合设备技术文件的规定。滚动轴承的装配E、D、C级需要清洗的滚动轴承，进展最终的清洗时，应用干净的汽油将轴承冲洗干净。100°C80°C。外圈〔夹帮。圈的端面上，如设备技术文件的规定留有游隙，应按规定留出。0.5mm，必要时，轴向间隙应按下式计算：ΔL＝L×α×Δt+0.15ΔL轴向间隙；L两轴承的中心距；αJ〔参考件Δt向窜动间隙。7～9的规定。7轴承系列轴 承 36000

4600066000单列圆锥滚子轴承轴向游隙单列圆锥滚子轴承轴向游隙700027000轴承公称直径最小Ⅰ型最大最小Ⅱ型最大最小Ⅰ型最大≤300.020.040.030.050.010.02﹥30~500.030.050.040.070.0150.03﹥50~800.040.070.050.100.020.04﹥80~1200.050.100.060.150.030.05﹥120~1800.080.150.100.200.040.07﹥180~2600.120.200.150.250.050.108公称直径最小Ⅰ型最大最小Ⅱ型最大最小Ⅰ型最大≤300.020.040.040.07﹥30~500.040.070.050.100.020.04﹥50~800.050.100.080.150.030.05﹥80~1200.080.150.120.200.040.07﹥120~1800.120.200.200.300.050.10﹥180~2600.160.250.250.350.080.15﹥260~3600.200.30﹥360~4000.250.359双联单向推力球轴承和双向推力球轴承轴向游隙双联单向推力球轴承和双向推力球轴承轴向游隙轴承系列轴承8100公称直径820083003820038300840038400最小最大最小最大最小最大≤500.010.020.020.04﹥50~1200.020.040.040.060.060.08﹥120~1400.040.060.060.080.080.1210

10的规定。﹥24~300﹥30~40﹥24~300﹥30~400﹥40~500﹥50~650﹥65~800﹥80~1000﹥100~1200﹥120~14000.0100.0200.0120.0250.0150.0300.0150.0300.0200.0400.0200.0450.0250.0500.0300.0600.0300.0400.0500.0600.0700.0800.0400.0450.0600.0750.0800.0900.0450.0500.0650.0800.0900.1100.0500.0700.0900.1200.0600.0800.1100.1500.0700.1000.1300.1700.0800.1100.1500.2000.0900.1200.1700.230﹥140~16000.0300.0650.1000.1400.1900.260﹥160~18000.0350.0700.1100.1500.2100.280﹥180~20000.0400.0800.1200.1700.2300.310﹥200~22500.0400.0900.1400.1900.2600.340﹥225~25000.0500.1000.1500.2100.2900.380﹥250~28000.0500.1100.1700.2300.3200.420﹥280~31500.0600.1200.1800.2500.3500.460﹥315~35500.0700.1400.2100.2800.3900.510﹥355~45000.0700.1500.2300.3100.4400.580﹥400~45000.0800.1700.2600.3500.4900.650﹥450~50000.0900.1900.2900.3900.5400.720﹥500~56000.1000.2100.3200.4300.5900.790﹥560~63000.1100.2300.3500.4800.6600.880﹥630~71000.1300.2600.4000.5400.7400.910双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承径向游隙圆双列圆锥滚子轴承和四列圆锥滚子轴承径向游隙圆柱孔圆锥孔关心1组关心2组根本组3组4组5组径－关心1组2组根本组3组4组最 最最 最小 大小 大最小最大最小最大最小最大最小最大文件的规定。开型外圈的向心关节轴承，装配后外圈开缝处应合缝良好。关节轴承的旋转和摇摆应敏捷。齿轮传动装配±fa11的规定。也可按设备技术文件规定的侧隙进展检查。 轴心线平行且轴心线位置为可调整构造的“67”型圆弧齿圆柱齿轮副、圆柱蜗杆传12～15的规定。如用压铅法检查侧隙，应沿大齿轮〔或蜗轮〕圆周不少于3处的等分部位检查，铅丝的长度应大3个齿距，铅丝的直径不宜超过侧隙的3倍，对于齿宽较大的齿轮，沿齿宽方向应2根铅丝。16的规定。用着色3～4〔B〕圆柱齿轮和圆柱蜗杆传动的阿接触斑点应趋于齿侧面的中部；圆弧齿圆柱蜗杆传动的蜗mmmm渐开线圆柱齿轮副中心距极限偏差齿轮副第Ⅱ公差组精度等级1～23～45～67～89～10中心距极限偏差±faµm﹥6~1024.57.5111845﹥10~182.55.5913.521.555﹥18~3036.510.516.52665﹥30~503.5812.519.53180﹥50~8049.515233795﹥80~12051117.52743.5110﹥120~180612.52031.550125﹥180~250714.5233657.5145﹥250~3158162640.565160﹥315~40091828.544.570180﹥400~500102031.548.577.5200﹥500~6301122355587.5220﹥630~80012.5254062.5100250﹥800~100014.5284570115280﹥1000~1250173352.582.5130330﹥1250~1600203962.597.5155390﹥1600~2023244675115185460﹥2023~250028.55587.514022055012﹥2500~315034.567.510516527067513

侧隙

“67”型圆弧齿圆柱齿轮副侧隙2～6 7～13〔0.04～0.06〕Mn 〔0.03～0.04〕Mn≤40﹥40~80﹥80~160﹥160~320﹥320~630﹥630~1250﹥12500.0550.0950.1300.1900.2600.3800.5300.1100.1900.2600.3800.5300.750—圆柱蜗杆传动侧隙中心距圆柱蜗杆传动侧隙中心距侧隙DcDe15

中心距Dc

圆弧齿圆柱蜗杆传动侧隙80 ﹥80~160 ﹥160~3200.095 0.130 0.190

﹥320~6300.26050~8080~120120~200200~320320~500500~800800~1250Dc0.0850.100.130.170.210.260.340.42De0.1700.210.260.340.420.530.670.85圆锥齿轮副侧隙﹥圆锥齿轮副侧隙﹥﹥﹥﹥﹥﹥﹥锥距≤40〔C〕接触斑点地百分值应按下式计算：式中：

Ch＝h˝/h΄×100％齿轮传动接触斑点接触斑点精度等级齿轮类别齿轮传动接触斑点接触斑点精度等级齿轮类别测量部位接触斑点百分比、不得小于渐开线圆柱齿轮齿高6565656055 50 45〔45〕〔40〕〔35〕80 70 6070 6540〔30〕506030252015齿长齿高959595904050303030弧齿齿长90858075圆锥齿轮齿高齿长757560756075707050606070606050504040－－303530303030－－圆柱蜗杆运动传动607560756065圆弧齿圆柱蜗杆齿高－505055〔60〕－

100％；100％；b˝――接触痕迹极点间的距离；c――超过模数值的断开距离;b΄――齿的工作长度；〔对圆柱齿轮和蜗轮〕或齿长接触痕迹中部的高度〔对圆锥齿轮；h΄――齿的工作高度〔对圆柱齿轮和蜗轮〕或相应于h˝处的有效齿高〔对圆锥齿轮。〔D〕可逆传动的齿轮，轮齿两侧面均应检查。123456789101112齿长齿长－60〔70〕－连轴器装配刚性连轴器的装配，两轴心径向位移不得大于0.03mm，两个半连轴器端面的接触应严密。十字滑块连轴器、NZ型挠性爪型连轴器的装配，两轴心径向位移和两轴线倾斜应符合表17的规定。十字滑块连轴器端面间隙c，对于外径最大直径小于或等于190mm的连轴器应为0.5～0.8mm；对于外径最大直径大于190mm的连轴器应为1.0～105mm。NZc2mm。NZNZ型挠性爪性联轴器装配要求联轴器外形最大直径Dmm两轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于≤400.10.8/1000﹥400~5000.21.2/100018

蛇形弹簧连轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线端面倾斜和端面间隙c应符合18的规定。联轴器外形最大直径D两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙cmm不得大于mm不得大于mm≤200﹥200~4000.10.20.1/10001.0~4.01.5~6.0﹥400~7000.32.0~8.0﹥700~13500.51.5/10002.5~10.0﹥1350~25000.72.0/10003.0~12.0蛇形弹簧联轴器装配要求CL型齿轮联轴器、CLZ型齿轮联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和外齿轴套端面处间隙c应符合表19的规定，且外齿轴套端面处间隙c确实定，应使外齿蛇形弹簧联轴器装配要求件的规定在内腔加注润滑剂。联轴器外形最大直径Dmm联轴器外形最大直径DmmCL、CLZ型齿轮联轴器装配要求两轴心径向位移端面间隙c不得大于mm170～185220～250290～430490～590680～780900～11001250不得大于mm0.300.450.650.901.20两轴线倾斜不得大于0.5/10002.51.0/10005.01.5/10001.52.0/10007.510.015.0标准型弹性圈柱销联轴器装配要求轻型标准型弹性圈柱销联轴器装配要求轻型mm型号Dmm端面mm型号联轴器外径Dmm端面mm向位移mm斜25~28B11201~5Q11050.050.2/10000.10

c20的规定。30~38B2140Q21201~435~45B3170Q314540~55B41902~6 Q41701~545~65B5220Q520050~70B62602~8Q62402~670~95B73302~10Q729080~120B84102~12Q83502~8100~150B95002~15Q94402~1021

棒销联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c21的规定。c置时不接触。棒销联轴器装配要求棒销联轴器装配要求联轴器外形最大直径Dmm145～270

两轴心径向位移不得大于mm0.1

两轴线倾斜不得大于

端面间隙c不得小于mm5290～470520～750850～1110

0.20.30.5

0.2/1000 101522

柱销联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c应符合表22的规定。柱销联轴器装配要求联轴器外形最大直径Dmm90～150

两轴心径向位移不得大于170～2202.5~4.0170～2202.5~4.0275～3203.0~5.0340～490560～6100.100.2/10004.0~6.05.0~7.06706.0~8.0

两轴线倾斜不得大于

端面间隙cmm2.0~3.0770850880

0.15

7.0~10.08.0~11.09.0~12.023

c应符合表23的规定。带制动轮柱销联轴器装配要求联轴器外形最大直径Dmm150

两轴心径向位移不得大于mm

两轴线倾斜不得大于

端面间隙cmm2.0~3.01700.052.5~4.0220～275340～410490～5600.100.2/10003.0~5.04.0~6.05.0~7.024 型胎型弹性联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c应符表24的规定。TDTD型胎型弹性联轴器装配要求联轴器外形最大直径D两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙c31024~30mm不得大于mmmm不得大于mm不得大于mm1121401802152650.51.0/10001.01.5/10008~1010~1315~1818~2220~254054605607009501.52.0/10002.030~3840~4850~6070~82100~115

胶板弹性联轴器的装配，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙c应符合表25的规定。联轴器外形最大直径Dmm两轴心径向位移不得大于mm两轴线倾斜不得大于端面间隙cmm300～3600.20.5/100030~32450520～6900.345~4730~3288010000.51.0/100070~7240~42胶板弹性联轴器装配要求万向连轴器的装配，应符合以下要求：胶板弹性联轴器装配要求半圆滑块与叉头的虎口面或扁头的接触应均匀，接触面积应大于60％。逆传动时，间隙应取较小值。K〔补充件。形式为滑动轴承的电机，应使转子轴向处于磁场中心的位置。皮带传动、链传动装配 传动轴平行的每对皮带轮或链轮的装配，两轴平行度公差为0.15/1000；两轮的轮宽1mm。装在链轮上的链条，其从动边的驰垂度f；当链条与水平线夹角α小于或等于45°时，宜为两链轮中心距A的2％；当链条与水平线夹角α大于45°时，宜为两链轮中心距A1％～1.5％。密封件装配压装软填料圈应符合以下要求：软填料圈的接口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的接口应错开90°以上；压盖的压紧力应沿圆周均匀分布，软填料圈不宜压得过紧。O形密封圈装配时，密封圈不得扭曲和损伤。V型密封圈的装配，预压量应适当。如需搭接，应切成45°剖口，相邻两圈的接90°以上。YXYXYX密封圈，不得相互代用。V型、Y型、YX型、U型密封圈的装配，其唇边应对着被密封介质的压力方向，唇边不得损伤。环形间隙密封、曲折〔迷宫式〕密封的装配应符合以下要求〔1〕折缝隙内一般应填满润滑脂〔气封除外〔2〕密封缝隙应均匀。热装配、冷装配和压装配有过盈的协作件装配前，应检查包涵件与被包涵件的协作公差、倒角和圆角半径、导向部位的锥度和长度，依据平均实测过盈值查对协作类别，按附录L〔补充件〕选择装配方法。热装配时，被加热件的加热温度应按下式计算：t＝〔2～3〕i/αd+t0式中：t――被加热件的加热温度应按下式计算；I――平均实测过盈值；J〔补充件dt0――环境温度，被加热件的加热温度应不超过被加热件材料的回火温度。按下式计算：t＝－2i/αd+t0式中：I――平均实测过盈值；J〔参考件d――被冷却件的公称直径；t0――环境温度。却剂及其冷却温度〔一个标准大气压下〕如下：却剂及其冷却温度〔一个标准大气压下〕如下：干冰加酒精或丙酮 －75°C液氨－120°C液氮－190～－195°C液氧－180～－182°C式计算：当被包涵件与包涵件的材料是钢时P＝2.9[(D/d)2－1]Il/(D/d)2当被包涵件是钢，包涵件的材料是铸铁时P＝4.3〔D/d+0.3〕Il/D/d+6.35式中：P――压入力；D――包涵件外径；d――被包涵件外径；6、承压设备的强度试验和严密性试验本章适用于同时具备以下条件的承压设备强度试验和严密性试验：工作压力为正压〔0Kgf/c；工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点〔指在一个大气压下的沸点〕的液体。承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验：在制造厂已作过强度试验，并具有合格证。外表无损伤痕迹。气压法时，则必需有牢靠的安全措施。体时，严密性试验应承受液压法；设备的工作介质为气体或为易燃、有毒介质时，严密性试验应承受气压法。强度试验和严密性试验的试验介质应符合以下要求：用水作试验介质时，水质应清洁；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含25P.P.m。用压缩空气作试验介质时，压缩空气应清洁。设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂。试验介质的温度不得低于5°C；对于材质有冷脆倾向的承压设备，应依据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。极限值为试验压力的1.5～3216Kgf/cm216Kgf/cm21.5级；压力表的表盘100mm。工作压力P强度试验压力和时间工作压力P强度试验压力和时间持压时间Kgf/cm2〕液压法气压法mim﹥0～﹤1616～﹤100100～﹤10001.25P1.20P1.15P-5~10和持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有特别变形现象。 27的规定；对于易燃或无毒介质的〔介质为煤气和自然气的设备除外28的规定。泄漏率应按下式计算：∆＝〔1－P2T1/P1T2〕×100％式中：∆――泄漏率；27

Kgf/cm2；T1――试验开头时气体确实定温度°K；T2――试验完毕体确实定温度°K。试验方法试验方法试验压力液压法工作压力不少于30min气压法一般不得有明显泄漏；重要部位的设备不得渗漏易燃或有毒介子的设备严密性试验试验容积，m易燃或有毒介子的设备严密性试验试验容积，m2试验压力停压时间，h泄漏率，﹪≤10﹥10～3034﹥30～100工作压力6﹥100～300﹥300812室外设备≤4；室内设备≤2试行规程》的规定执行。〔待出版〕的规定执行。规定执行。7.1试运转及工程验收试运转一般规定设备试运转应具备以下条件：设备及其附属装置经检查合格，并有完整的检查记录；能源及工作介质应符合设计要求；危急部位应设置安全防护和灭火设施；设备及四周环境应清洁；应有必要的照明和通讯设施；应制定试运转规程。〔单体和联动〕应由设备安装单位负责编制，负荷试运转规程〔单体和联动〕应由生产单位负责编制。通用机械设备的试运转可不另编制试运转规程，TJ231〔一〕～〔六〕和GBJ231〔七〕的规定执行。试运转应按以下四个步骤进展：安装后的调试；单体试运转；无负荷联动试运转；负荷联动试运转。符合设备技术文件的规定后，方可进展单体试运转。单体试运转应遵守以下挨次的规定：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速、高速。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进展或模拟进展。负荷联动试运转应按生产工艺流程进展。冶金机械设备的试运转时间或次数，应按以下规定执行：单体试运转：连续运转的设备连续运转2～4小时，往复运动的设备在全行程5～10次；3次超过半小时；负荷联动试运转：按生产工艺流程进展模拟生产，确认正常后投料运转，运转24～48小时，或冶炼〔处理〕3～5炉〔桶、罐〕产品。设备试运转的检查内容及要求，一般按以下规定执行。〔待出版〕的规定。冷却或加热系统：各系统应畅通，不得有泄露现象；各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定；阀门、回转接头、疏水器等密封良好，动作应正确、敏捷牢靠。〔1〕滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35°C70°C2〕40°C80°C。传动机构：皮带不得啃边、打滑；链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和特别噪音；齿轮运转时，不得有特别噪音和振动；离合器的动作应敏捷、牢靠；平衡部件的配重应准确；各紧固件、连接件不得有松动现象。安全防护及调整、制动装置：〔力〕装置、安全阀、紧急迫断阀、事故放散阀、事故复位装置等应按设备技术文件或设计的规定进展试验或模拟试验；制动器、限位装置在制动、限位时、动作应准确、灵敏、平稳、牢靠。工程验收：冶金机械设备安装工程竣工后，应按冶金工业部颁发的《冶金工业根本建设交工验收方法》的规定进展工程验收。项次测检方法常用测量和检查方法及其应用范围应用范围项次测检方法常用测量和检查方法及其应用范围应用范围测检工程测检精度附注1拉钢丝，内径千分尺量距离、用导电接触讯号法直线度、平行度、同轴度0.02mm应考虑钢丝的挠度。2拉钢丝、钢板尺量距离直线度、平行度、同轴度0.50mm应考虑钢丝的挠度。0.05mm3水准仪和一般标尺测读数标高、水平度1.00mm标尺刻度实行措施后，测检精度可为0.30mm4吊线锤，钢板尺量距离铅锤度1.00mm垂线应无摇摆现象吊钢丝线锤、内径千5分尺量距离、用放大镜观看接触法或用导电接铅锤度0.05mm垂线应无摇摆现象触讯号法6摇臂旋转测量法平行度、垂直度0.03mm/m直线度、平行7光学准直仪0.02mm/m度8激光准直仪直线度、平行度距离≤20m为距离＞20~40mm距离＞20~40mm距离＞40~70mm0.20mm9用有刻度的液体连通器测量平行度1.00mmB地脚螺栓紧固工具〔参考件〕地脚螺栓紧固工具地脚螺栓 16~30 ﹥30～56 ﹥56～80公称直径﹥80～110﹥110～140mm紧固工具 一般扳手电5Kg大锤打10Kg大锤打击动扳手风动 击单头扳 单头扳手；200Kg游锤冲击单头500Kg游锤冲击单头扳手和扭矩 手 150Kg游锤冲扳手 击单头扳手扳手扳手C螺栓紧固力测定方法〔参考件〕螺栓紧固力测定方法螺栓紧固力测定方法螺栓公称直径mm16～30测定方法用扭矩扳手检查﹥30～56－﹥56～140测量螺栓伸长量螺母多拧进角度法；用测力器检查D地脚螺栓紧固力〔补充件〕地脚螺栓公称直径mm地脚螺栓紧固力螺纹局部计算面积mm2紧固力KgfM161571100～1570M202451720～2450M243532470～3530M305613930～5610M368175720～8170M4211207840～11200M48147010290～14700M56203014210～20300M64268018760～26800M72×6346024220～34600M80×6434030380～43400M90×6559039130～55900M100×6799055930～79900M110×6856059920～85600M125×61119078330～111900M140×61418099260～141800E斜垫板和平垫板〔参考件〕垫板规格A型斜垫板B型平垫板代号代号LbC34681012a代号LbC34681012代号Lb斜1A斜2A斜3A斜4A斜5A斜6A10014018022030040050709011015020048121620249012016020028038050709011015020090120160200280380507090110150200注：L长度；b宽度；c最小端厚度；a上部长度的宽度。F座浆法放置垫板操作规程混凝土配制订本》的规定。座浆混凝土的胶结材料应承受塑性期和硬化期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小〔以保证垫板与混凝土的接触面积到达75％以上〕的无收缩水泥，砂应用中砂，5～15mm。0～1c48计强度。的混凝土不得加水使用。施工程序及留意事项 在设置垫板的混凝土根底部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度50mm。用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物，并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。0.5Kg，水、225＃水泥1.28kg。此配方是微膨胀配方。 随马上拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土外表外形呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排解空气。 〔具体时间视水泥性能、混凝土协作比和施