冲击式机组水轮机安装概述与流程

水故又称水斗式水轮机。切击式水轮机是目前冲击式水轮机中应用最广泛的一种机型。其应用水头一般为300m-2000m，目前最高应用水头已达1771.3m(澳大利亚的列塞克—克罗依采克水力蓄能电站，水轮机出力进口平面呈某一个角度α，射流斜着射向转轮。斜击式水轮机适用于水头在35~350m、轴功率为10~500kw、比转速s=18~45的中小型水电站。3.双击式水轮机，水流先从转轮外周进入部分叶片流道，付出大约70%~80%的动能，然后离开叶道，穿过转轮中心部分的空间，又二次进入转轮另一部分叶道又付出余下的大约20%~ 机构(喷管)引出具有动能的自由射流，冲向转轮水斗，使转轮旋转做功，从而完成将水能转换成机械能的一种。冲击预装 设备清点立设备清点机壳安装(包括轴承支架)机壳基础砼浇筑完成配水环管安装及水压试验机壳基础砼浇筑完成机壳、配水环管砼浇筑机坑里衬安装水轮机喷管预装、(附盖预装)发电机风罩砼浇筑完成并养生结束喷管的安装(包括管路安装)轴承的检查、研刮转轮吊入水机大轴吊入、连转轮 与发电机连轴发电机单盘车合格车水机轴承及附件安装试运行 机壳的安装测量放置机组中心线坐标、高程点根据设备上的机组标示，吊入机坑加固机坑里衬，吊入平水栅与机坑里衬整体焊接作作业内容重校验机壳上法兰到喷管法兰流道中心线的情况，是否有撞伤，定位销孔是否已配钻铰达到标准、要求法兰面无毛刺，光洁、刀口尺检查不能通过主要工器具、材料钢、角钢、常用工具水准仪、角尺、刀口尺、卷尺、序号作业名称1设备的清点及简单尺寸验2放置机组中心线3机壳的组合焊接45机壳锚勾的焊接机壳的安装、调整和锲子找平组合平台(视分瓣数而定需要的平 (根据现在的加工能力一般组合为螺栓连接，法兰间加垫进行处理。喷管法兰分布合格后，即对机壳分瓣组合法兰进行封焊(螺栓连接的最好进行封焊处理)。水轮机轴承座法兰为精加工;而昆明电机厂设于有单独的水轮机轴承支架的设备重点控制焊接高度满足图纸要求接触长度应大于70％。焊接工具仪、卷尺、钢板尺、水准仪6789机壳的加固机壳上补气管的埋入机壳的浇砼砼浇筑后的验收合考查喷管的流道中心线高程)固时着重监测喷管法兰垂直度，上法兰高程、进行紧固。坚固完成，各测量数据进行复测，止。装完后布置)板尺、水中心线的垂直偏差一般不大于管浇砼速度均匀、匀速，浇筑速度 轴承支架的安装设备清点、尺寸校核根据根据设备上的机组标示，吊入机坑吊入平水栅与机坑里衬整体焊接轴轴承支架的加固、封焊作作业内容度上根据机壳上和轴承支架上的轴线标示将轴承主要工器具、材料卷尺、内径千分尺、刀口尺序号作业名称1设备的清点及简单尺寸验2放置机组中心线3轴承支架吊入达到标准、要求以刀口尺与塞尺检查小于4轴承支架的安装、调整5轴承支架的加固、封焊6轴承支架的验收水环管的安装(一般设置了组合螺栓)础法兰水平度(法兰水平度的考核高于高程)组运行时机壳内水击压强高、水流乱等原因，建议轴承支架组合缝做封焊处理)。封焊采用监测数据合格为止。查，以校验焊接应力是否对喷管法兰有影响满足图纸要求钢、角钢、常用工具具 支墩已形成并能承载配水环管的安装支墩已形成并能承载配水环管的安装设备清点、尺寸校核测量放置机组中心线坐标、流道高程点、各分节管口控制半测量放置机组中心线坐标、流道高程点、各分节管口控制半径根据直管段设备上标示，吊入机坑(作为定位节)根据放置的点，调整直管的中心高程，方位根据第一节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调整、配割安装第一叉管第第一叉管安装合格，初步支撑加固第一叉管(不完全加固，留等第二叉管完成后才完全加固)根据第二节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程根据第二节叉管环管侧的流道半径、高程及叉管口与机壳法兰直管高程调整、配割安装第二叉管，如有需要可通过调整第一叉管进行第二叉管的安装第二叉管安装合格，初步加固第二叉管(不完全加固，留等第三叉管完成后才完全加固)，完全加固第一节叉管第11页共38页依以上方法安装至直所有叉管安装完成配水环管的焊接、探伤配水环管的水压试验序号1作业内容序号1作业内容作业名称设备的清点及简单尺寸验放置基准线达到标准、要求卷尺、内径千分尺、刀口尺卷尺、内径千分尺、刀口尺分出各节管口的中心线、流道中心高程线右，下垫锲子板(或千斤顶)楔标线的距离偏差不应大于进口直径的±2‰要求叉管流道中心高程±2mm，的方位座标、流道中心高程放置到线架环管直管段吊入根据直管段的轴线标示将直管吊装到支墩上，环管直管段吊入临时支撑4兰垂直度、机组Y轴线到直管水流中心线距离直管段的加固直管段的加固起吊工具第一节叉管的吊入第一节叉管的调整第一节叉管的吊入第一节叉管的调整起吊工具和高程，根据测量数据对第一叉管进行粗调，8第一叉管的初步支撑、加固9第二叉管的吊入10第二叉管的调整11第三至全部叉管的安装兰直管段的配割量(此步骤切割量一般要余情况以及下一叉管接口方位修割剩余量。加固到不垮踏为宜将第二叉管吊到已完成的支墩上与机壳喷管法兰的直管段进行配割(切割保留配割下料。(如有必要可对第一、第二叉管做全加固，对第二叉管进行支撑、加固安装方法同上准，采用全站仪进行测量控制，现场多采用以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制支撑在垂直方位，与地面的锚筋焊接工具、气割工具仅为点焊，径向加固点四点－六点为宜，以便在第二节叉管安装可能的调整要求叉管流道中心高程±2mm，口纵轴线中线为准，采用全站仪进行测量控制，现场多采用以机组中心线到管口纵轴中心线距离做控制具12配水环管的焊接25%以上射线探伤，二类焊缝要以上要求编织提交返修措施焊接工具、气割工具、空压机、探伤工具、配水环管的整体加固配水环管水压试验焊接完探伤合格后，即对配水环管做整体加器受力均匀。最后复测水机轴承法兰的高程、水平度、机组中心线，如不合格即重新调整;合格后再用工字钢对配水环管进行水平加固。清扫各喷管法兰面及蝶阀后直管段法兰面，着无渗漏，无有害变形，片、锉刀等进行处理;其次再安装密封(有金接好待胶水凝固后对粘接口进行外观后受力将密封沿密封面安装到位;将法兰盖等吊装入切割工具扳手、起重工具15配水环管及机壳的浇筑此类机型为高水头方式，一般要考虑机组过水在安装间组装在安装间组装起就要特别注意监测水机轴承法兰的水平度，当水平度有变化时一定要调整浇筑的速度和方位，以控制其砼浮力而造成受力影响到水机坑里衬的安装测量放置机组中心线坐标、高程点根据设备上的机组标示，吊入机坑机组中心线以机壳中心线为基准在安装间组焊机坑里衬并焊接锚勾，或者吊入在机坑机坑里衬整体焊接序号序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工器具、材料1放置机组中心线水机轴承法兰面为基准设备钢、角钢、常用工具2机坑里衬的组合焊接3机坑里衬调整4机坑里衬的焊接5机坑里衬锚钩的焊接6机坑里衬加固、进人门、油管路口的切割一般机坑里衬分两瓣或者三瓣、四瓣到现场，根据现场条件分为在安装间组合和机坑内组用铁板和锲子找平组合平台(视分瓣数而定需要的平台点);根据设备图纸尺寸要求，将设备组合坑里衬垂直度(一般要求沿圆周方向等分四点、八点进行检测)，上口的高程(直接以机壳轴承法兰向上拉距离)机坑里衬调整完成后机坑里衬下口与机壳的接按图纸要求进行锚钩焊接位置分别焊制井字架进行加固以消除砼浇筑行切割，以避免浇砼过程中砼流入设备。强度满足设计要求焊接高度及强度满足设计要求焊接高度及强度满足设计要求加固强度满足设计要求解决喷管的射流中心高程(与转轮节圆中心高程)偏差、与转轮分水刃(转轮节圆)径向偏差。喷管的装配喷管的装配喷喷管及接力器密封性试验将喷管吊入平水栅将模拟转轮吊入机壳并安装吊装喷管、测杆，并测量喷管的径向、轴向数吊装喷管、测杆，并测量喷管的径向、轴向数据根据测量数据计算调整法兰的切销量将将喷管和调整法兰拆出调整法兰上作切销标调整法兰上作切销标示调整法兰加工切销再次安装喷管测量径向、轴向数据喷管的安装 序号作业名称1喷管及接力器的密封性验2喷管吊入平水栅3模拟转轮的吊入安装4喷管的安装、喷管测杆的拟转轮节圆的高程及径作业内容A油泵通过高压管路与喷管接力器连接(一般为螺纹接头连接，注意安装螺栓接头的密封圈，并在螺纹上绕生料带，以保证密封性)，B密封喷管接力器的放油孔(注意事项如上)，C检查压力油泵的放油阀在开启位置时接上电源，以点动方式确认电机的旋转方向，如与电机上转向标示不一致任意调换三相电源中的两相，再次确认电机的机，开启放油阀以放出接力器及管路内的空气，以此循环二到四次将空气排尽，F空气排完后关至达到设计的压力试验值，并停止电机关闭油泵进油阀对接力器进行保压观察，G保压观察无异泵进油阀、将喷管、调整法兰、螺栓等附件吊入到平水栅上A清理机壳法兰、模拟转轮连接法兰B将模拟转轮吊入机壳内用螺栓把合A清理喷管法兰、调整法兰、机壳上的喷管法兰、喷管的喷头法兰、测杆法兰、并对测杆做好向上的标示B在机壳合理的位置内焊制吊装喷管的吊耳，考虑轴线方向和径向方向C将喷管法兰连接达到标准、要求设计机坑里衬上口高以便于模拟转轮与机壳法兰上要求测杆向上面的方向一致;喷管调整法兰进入机壳法兰止口;喷管紧固螺栓平均布置所有螺栓的三分之二以上;测杆与喷管头的配合进止口主要工器具、材料，水准仪，钢槽钢、角钢、常用工具起吊工具起吊工具5计算喷管调整法兰的加6调管调整法兰的吊出、加工7再次预装喷管并测量与模拟转轮的切销的高程及径向偏差8喷管的正式安装六、导轴承的检查、研刮机壳上D接助葫芦将喷管吊入机壳，并紧固螺栓，做好喷管轴向标记E安装喷管的测杆，并紧固螺F与模拟转轮的高程及径G按以上方法测量出所有喷管与模拟转轮节圆的高程及径向偏差值。大取正，小取负，先分别计算出轴向和径向加工值。调整法兰直径A，调整法兰加工面到转轮距XY喷管吊出前在调整法兰的侧面做好喷管的轴线标示，按喷管的安装方法吊出调整法兰，并送加工厂进行加工按上述方法对喷管进行再次安装并测量与模拟转轮切圆的高程及径向偏差，偏差如大于设计值再次重复以上步骤直至合格A当预装测量值合格后，将喷管折开再次清理法与机壳间的定位销孔D安装口环及其他附件计算器计算器满足设计要求，高程偏差小于 将水机大轴水平放置，并清扫轴颈分块式轴承的检查和研刮筒式轴承的检查和研刮序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工器具、材料1大轴水平放置A将水机大轴水平放置B并清理轴领要求放置牢固可靠、水平度起重工具、水平尺2分块瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理B将导倒扣在轴领上用人工(或机械工具)使瓦在圆周方向做往复运动保证运行时的位置一致C根据首次研瓦的检查开始进行进油边的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮刮刀，纯棉布等3筒式瓦的检查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并组合导瓦测量其圆度，圆周方向分为八点进行测量，在轴线方向分上中下三道测量B将分块瓦在轴领工作位置进行C检查测量导瓦下部与轴领的间隙 (顶部应无间隙)D用机械(或人工)在圆周上量值采取在组合缝上加垫、或销刮的方式增大瓦领上组合检查瓦隙，并研瓦，H反复以上研瓦及安装间将转轮与大轴连接安装间将转轮与大轴连接检检查瓦隙达到设计间隙，I精刮轮的吊入转轮的吊入分为两种形式，一种在安装间将转轮与大轴连接后整体吊入，另一种形式为将转轮先吊入机坑搁置在平水栅上，待水机大轴吊入与发电机大轴连接以后再与转轮连接(下拉式)。转轮吊入转转轮直接吊入转轮的吊入序号序号作业名称作业内容达到标准、要求主要工器具、材料1安装间转轮与大轴连接A将转轮布置在离地面一定高程的平台上(以便连轴螺栓的安装)B加固转轮，保证在大轴连接，E清理大轴法兰及转轮法 (分液压拉伸、火焰加热拉伸、二锤重击拉伸，其他附件安装A连轴吊入水平栅，B在桥机未松钩前做好稳固，其预紧力偏差不超过规定值预紧力不小于设计工作应力的的3/4，大轴与转轮配合有止口，要求稳固可靠起吊工具、葫芦转轮的吊入附盖吊入并安装 附盖吊入并安装安装间将附盖组合并检查内径及圆度附盖的拆分并附盖的拆分并吊入附盖的中心调附盖的中心调整并紧固作作业内容加工或修磨A测量合格后将附盖拆分，B用桥机将附盖吊入平水栅A借助桥机或其他起吊工具将附盖在机壳内平水达到标准、要求过，内径与达到设计要求，附盖中心满足图纸要求一般不主要工器具、材料、内径千分尺、打磨抛光工具、塞尺起吊工具、葫芦求心器、塞尺、内径千分尺、钻头、铰刀、透平油序号作业名称1安装间附盖组合及测量2附盖的拆分及吊入3附盖的装配发电机单独盘车全格后，即可进行与水机轴的连轴盘车。盘车一方面要排查水机轴的加工有无折线，另一的距离有1500-2500mm。在连轴前一般借助桥机从安装间放钢绳将其整体往上升(另外也可在在吊入转轮、大样的工艺相对复杂、成本高)。连轴盘车 连轴盘车清理法兰面及连轴螺栓、螺孔水机大轴起水机大轴起升轴车调整轴线调整轴线定机组中心定机组中心作作业内容A用天然油石、油光锉对法兰面进行清理，并用A用桥机通过发电机大轴孔穿钢绳到平水栅将大m达到标准、要求要求大轴法兰面无毛刺，光洁、特别注意大轴轴领与附盖间的序号作业名称1清理法兰面及连轴螺栓、2水机大轴起升主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光锉、距离，不能刮擦，起升到3轴A再次检查清理法兰面，B接助连轴工具进行连轴螺栓编号与法兰处的编号一致，法兰用刀口尺检查无高设计要求执行塞尺、刀4车A检查整个机组的下导、上导挡油管、水机附盖轴承工作位置、水机下法兰位置分别在于发电机整个机组百分表的架设位置必须一致，百分表是通过检验合百分表、盘车工具5校验盘车是否合格根据盘车数据校验是否合格，是否有折线，能否超出了刮垫或刮夹环能处理的范围(满足各导轴兰处加垫的方式进行处理。要求从镜板到各导轴承工作位计算器6再次盘车校验7调整轴线、机组定中心各导挡油管到大轴的距离作参考B当需要时可在发电机推力轴承处推动大轴来保证，在推动前在水机轴承位置90度方向各架设一支百分表监测平移值，直到合格为止,C当机组轴线调整好后，并上导轴承抱住，同时在水机附盖上将水机大轴顶实(或在机壳上焊制相应的支撑点进行固测定轴线后轴线的位移焊接工具、顶丝 水导轴承及附件安装盘车合格，机组中心线定好后就可进行水导轴承及附件的安装。水导轴承瓦隙的分配是根据盘车数据计算 水机油盆安装水机轴承及附件安装水水机冷却器安装挡油板安装轴承安装温保测量装置安装油盆盖安装测油位装置等附件安装作作业内容A用天然油石、油光锉对法兰面进行清理，并用达到标准、要求行煤油渗漏试验时，主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光锉、封胶、煤油作业名称油盆安装序号123456水机冷却器安装挡油板的安装导轴承的安装温保测量装置的安装油盆盖安装A制作冷却器法兰闷头，B在油盆外做水压试验，用水压试验泵(分电动、手动两种)，C试验合格在油盆内组装，注意安装法兰位置的密封器A根据设计安装挡油板，A清理轴领、轴瓦，B分块瓦的安装：根据盘车数据，在水机轴不同点位安装轴承，一般将合轴承吊入轴承座，用螺栓初步紧固，用塞尺检查轴承的总间隙和轴承的垂直度，如垂直度不合格即要在相应的轴承座加垫处理以保证轴承与大轴的垂直度，根据盘车数据调整瓦隙：用塞尺以调整最大的间隙点，再调整最大点两边相邻的两点的间隙，合格后紧固轴承螺栓，再次检查轴承各足设计要求，将筒式轴承吊起在组合面加垫或研的盘车点位记录A油盆盖，特别是组合缝，B抱轴的组合，间隙过小对油盆盖的密封间隙进行加工、打磨处作完渗漏试验后一般不宜再拆试压泵试压泵水压试验的压力为额定值的压力值不得低于额定压力值千斤顶、磁座钻、电动扳手、尺检查，百分表是通过检验合数据计算出水导相对于上导的实际盘车时水导各点的净摆度焊锡烫接，接触良好油盆盖与大轴间隙不能低于单塞尺、电磨、A根据图纸安装液位装置、油水混合器等装置B油呼吸器、油位观察盖等附件安装,C注油置等附件的安装、油闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。机组反向制动喷管已安装完工检验合格并处于关闭状态,液压操作系统安装完成并调试检验合格.机组各测压表计、压力开关、流量计均已安装完工调试合格，整定值已调整至 启动工作正常，排水量满足1#机组运行和检修的要求。渗漏排水系统及检修排水系统处于正常投运状态。各管 1)进水口闸门自动操作回路；7)全厂公用设备操作回路；9)备用电源自动投入回路及厂用电设备操作回路。 5)厂用电继电保护回路；6)仪表测量回路。靠.