矿山单位机修工理论考试考题

个人收集整理仅供参照学习机修钳工、焊工比武理论考试一试卷考试时间：120分钟一、填空题（每空1分，共20分）1.做到“三好四会”，即管好、用好、修睦，会使用、会保养、会检查和会除去故障。2.链传动破坏形式有：链被拉长、链轮磨损和链断裂应依照轴承的工作温度、速度指数和负荷大小等不相同，采用不相同的粘度的轴承油。4.当运转速度增加时，转动轴承的摩擦力矩也增加，特别是在润滑油黏度减小时更显然。5.检查轴承配装传动元件，如轴、外壳、端盖、密封等元件的加工质量。6.装置前做好所有技术准备，熟悉装置图、清点所有零件和使用工具、量具等。7.圆柱孔轴承的拆卸，能够用压力机，也能够用拉出器。对零零件进行密封性试验是属于零件装置阶段。粗拙而坚硬的表面凸峰，在较软的表面上滑动。是磨粒磨损原因之一。齿轮转动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。蜗杆传动机构的装置次序，应依照详细情况而定，应先装蜗轮，后装蜗杆12.动压润滑的润滑油要有必然的粘度。轴承的温度和温升不得高出以下规定:转动轴承温度70摄氏度,温升40摄氏度。液压系统连续运转必定保证的流量，叫最小流量。铰孔时两手使劲不平均会使孔径扩大。气焊黄铜要求使用氧化焰。斜Y形坡口对接裂纹试验合适于碳素钢和低合金属焊接接头的冷裂纹抗裂性能试验。18.锅炉、压力容器焊缝同一部位的返修次数不宜高出2次。19.易燃、易爆容器焊接前进行置换作业用的气体是氮气和二氧化碳。20.锅炉、压力容器焊后要对焊缝的致密性和强度进行检查，常采用水压试验二、单项选择题（每题1分，共16分）违犯安全操作规程的是（D）（A）严格恪守生产纪律（B）恪守安全操作规程（C）履行国家劳动保护政策（D）可使用不熟悉的机床和工具2.不爱惜设施的做法（C）（A）保持设施干净（B）正确使用设施（C）自己维修设施（D）实时保养设施3.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为（B）。（A）刮削（B）錾削（C）非机械加工（D）去除资料4.做到“三无一落地”即无磕碰、无锈蚀、无变形，中小零件在生产过程中（C）大零件堆放时需有隔垫物。个人收集整理勿做商业用途（A）不抛弃（B）不损失（C）不落地（D）不遗漏（B）场合适合采用皮带传动。（A）小中心距传动（B）大中心距传动（C）传动比要恒定（D）传动效率要高齿轮的接触的斑点应用(A)检查。（A）涂色法（B）平衡法（C）百分表测量（D）直尺测量1/7个人收集整理仅供参照学习设施空运转检查包括：异样噪声、发热、冲击、（D）等。A、其他B、振动C、传动异样D、爬行桥式起重机保养内容之一：全面打扫（D）表面，做到无积尘，无油污。（A）捲物机（B）制动器（C）传动轴（D）吊车滑动轴承按构造可分为：整体式、两半式和（A）是滑动轴承。A）多片瓦（B）可调（C）内柱外锥（D）内锥外柱当轴承装置在轴上或孔内时，配合径向游隙（C）。A）最大（B）最小（C）较小（D）较大依照三角刮刀与圆柱孔角度的不相同，用负前角进行（D）。A）粗刮（B）细刮（C）半精刮（D）精刮圆柱齿轮转动的精度要求有运动精度、（D）接触精度等几方面精度要求。(A)几何精度(B)平行度(C)垂直度(D)工作平稳性监测齿轮的振动强度，如峰值，（A）等能够鉴别齿轮的工作状态。（A）有效值（B）平均值（C）最大值（D）最小值13.在焊接过程中，焊缝金属冷却到（C）周边的高温区时产生的裂纹属于热裂纹。A.液相线B.A3线C.固相线D.A1相线14.在压力容器中，筒体与封优等重要零件的连结均采用（C）接头。A.搭接B.角接C.对接D.T形（B）则焊接后产生的焊接变形最大。加热时，焊件能自由膨胀；冷却时，焊件能自由缩短加热时，焊件不能够自由膨胀；冷却时，焊件能自由缩短C.加热时，焊件不能够完好自由膨胀；冷却时，焊件不能够完好自由缩短三、判断题(每题0.5分，共10分)（√）调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。（×）使用手拉葫芦，手拉链条驱动拽引链星轮，经过载重制动器带动主动齿轮，经过传动齿轮带动星轮，使重物下降。（×）转动轴从资料上可分为，整体金属资料和离心浇注资料。（√）圆柱孔的刮削是以轴为基准的圆周刮削。（×）当油性不足，黏度不合适时，会减小机件的摩擦，减小功能耗资，延伸设施使用寿命。（×）交换齿轮架应固定可靠，时刻注意交换齿轮在试验过程中正常运转。（√）用手轻轻拨动砂轮，使砂轮迟缓转动，若是在任何地点都能使砂轮处于静止状态。（√）工作场所保持干净，有利于提升工作效率。（√）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、防锈作用和排屑作用。（×）电动卷扬机一般速比较低，并且能够调速，起重能力大。（×）凸轮传动链的传动统称为机械传动。（×）桥式起重机一保内容之一，检查传动轴承座、齿轮齿条、连结器等，改换轴键等。（×）转动轴承主要承受径向力，此种轴承的径向游隙、工作游隙小于配合游隙。（×）单列圆锥滚子轴承只合适于转速不太高的轴。（×）角接触球轴承只承受径向载荷，用于转速较高的轴。（×）安装前要依照轴承的精度，构造、种类和配合情况，准备好所需的合理的夹具2/7个人收集整理仅供参照学习和工具。（√）焊接时产生的弧光是由紫外线、红外线和可见光组成的。（×）被气割金属资料的燃点高于熔点的方法来增加构造的刚性，以减少焊接变形。（×）焊缝成形系数小的焊道焊缝窄而深，不易产生气孔、夹渣和热裂纹。20.（×）气割就是利用气体火火焰的能量将工件切割处预热到必然温度，使之消融，尔后喷出高速切割氧流，将消融金属吹掉而形成切口的过程。个人收集整理勿做商业用途四、简答题（每题5分，共15分）1.简述千分尺读数原理？答：千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变为线性值来进行长度测量。微分筒上刻有50条均分线，当微分筒旋转一周时（测微螺杆的螺距为0.5mm），测量端轴向搬动0.5mm。当微分筒转动一小格时，测量端搬动0.01mm（0.5÷50=0.01）个人收集整理勿做商业用途2.公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有什么特点？答：配合有空隙配合、过渡配合、过盈配合三类。空隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过分配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。个人收集整理勿做商业用途4.与齿轮传动对照，蜗杆传动有何特点？答：与齿轮传动对照，，蜗杆传动油以下特点：传动比大，工作平稳；可实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能够随意交换。个人收集整理勿做商业用途五、简述题（每题10分，共20分）1、简述离心泵的组装要求答：将零件、组件冲洗干净后，依拆卸相反的次序进行组装工作。调整轴承处空隙，使其达到规定范围，调整叶轮与泵体的轴向地点或空隙，使叶轮番道中心线与泵体流道中心线偏差不大于0.5mm。个人收集整理勿做商业用途组装后检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动，目的是防备叶轮密封环和泵体密封环产生摩擦。离心泵组装后用手盘动运营行灵便，无任何卡阻现象。离心泵组装后的试车要求。离心泵组装后应进行试运转，特别是使用在重要场合的离心泵。离心泵的试车可在工作场所进行负荷试车，应连续工作8h。个人收集整理勿做商业用途试车时响声平均，无异样噪声，各连结部位不得有松动现象，不得有较大的振动。试车时可对填料密封部位的松紧程度加以调整，使其达到密封优秀、无泄露现象。转动轴承温升不得高出70℃，经查验合格后交托使用。2、简述中、细碎圆锥破裂机的维修工作的内容。（破裂钳工）答：小修：检查球面轴承的接触面，检查圆锥衬套与独爱轴套之间的空隙和接触面，检查圆锥齿轮传动的径向和轴向空隙；校正传动轴套的装置情况；并测量轴套与轴之间的空隙；调整保护板；改换润滑油等。个人收集整理勿做商业用途中修：在达成小修所有内容的基础上，重点检查和维修：可动锥的衬板和调整环、偏3/7个人收集整理勿做商业用途个人收集整理仅供参照学习心轴套、球面轴承和密封装置等。中修的间隔时间取决于这些零件的磨损情况。个人收集整理勿做商业用途大修：除了达成中修的所有项目外，主若是对圆锥破裂机进行完好检修。检修的项目有：改换可动圆锥机架、独爱轴套、圆锥齿轮和动锥主轴等。修复后的破裂机，必定进行校正和调整。大修的时间取决于这些零件的磨损程度。3、简述球磨机、分级机启动、运转、停机过程中的保护与保养（机修钳工）答：要使磨矿机运转效率高，磨矿收效好，必定严格恪守操作与维修规程。在磨矿机启动前，应检查各连结螺栓可否拧紧；齿轮联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧情况。检查油箱和减速器内的润滑油可否足够，整个润滑装置及仪表有无弊端，管道是否畅达。检查磨矿机与分级机周围有无阻截运转的杂物，尔后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异样响声。个人收集整理勿做商业用途启动的次序是，先启动磨矿机润滑油泵，当油压抵达0.15~0.20MPa时，才赞同启动磨矿机，再启动分级机。等所有都运转正常，才能开始给矿。个人收集整理勿做商业用途在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得高出50~65℃。要经常注意电机、电压、电流、温度、响声等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得高出35~40℃，给油管的压力应保持在0.15~0.20MPa。检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速机等传动零件的润滑情况，并注意察看磨矿机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机的减速器等传动部件的润滑经常注意矿石性质的变化，并依照情况实时采用合适举措。个人收集整理勿做商业用途停止磨矿机时，要先停给矿机，待筒体内的矿石办理完后，在停止磨矿机的电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。个人收集整理勿做商业用途六、填补题（每题5分，共10分）风机常有故障的原因分析及除去方法故障现象原因分析除去方法风量不足1.滤清器拥挤1.改换或冲洗滤清器2.空隙增大2.采用相应举措，修复空隙1.滤清器拥挤1.跟换或冲洗滤清器电机超载2.风机升压偏大2.查明原因，将升压调至规定范围3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦3.保证油位，保证冷水畅达1.主油箱内的润滑油过多1.调整油位2.查明原因，将升压调制规定范围2.升压增大过热3.查明摩擦因素，修复摩擦面3.叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦4.保证油位，保证冷却水畅达，并满4.主油箱内冷却不良足使用要求1.可调齿轮和叶轮的地点失态1.从头调整地点敲击声2.装置不良2.从头装置3.异样压力上涨3.查明压力上涨原因并除去4/7个人收集整理仅供参照学习4.超载或润滑不良造成齿轮损害4.改换同步齿轮1.润滑油不良1.改换润滑油，必要时改换齿轮、轴轴承、齿轮严重承损害2.润滑油不足2.补充润滑油，必要时改换齿轮、轴承填料密封漏气1.密封无效1.改换密封2.轴承游隙增大2.改换轴承1.改换轴，叶轮轴、叶轮破坏

1.超负荷2.系统气体回流

2.查明原因，改换破坏零部件，并采用相应举措，防备回流中、细圆锥破裂机工作中的故障、原因及除去方法（破裂）设施故障传动轴展转不平均，产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动而可动圆锥不动2.破裂机产生强烈的振动，可动圆锥快速运转破裂机工作时产生振动破裂机向上抬起的同时产生强烈的敲击声，尔后又正常工作碎矿或空转时产生能够听见的劈裂生

产生原因除去方法圆锥齿轮的齿由于安装的弊端的运停止破裂机，改换齿轮并转中传动轴的轴向空隙过大而磨损或校正啮合空隙；破坏；换键；皮带轮或齿轮的键破坏；改换主轴，并加强挑铁工主轴掉入非破裂物体而折断作主轴由于以下原因此被锥形衬套包紧：主轴与衬套之间没有润滑油或油中停止破裂机，找出并除去有尘埃原因由于可动圆锥下沉或球面轴承损坏；锥形衬套空隙不足弹簧压力不足；拧紧弹簧上的压紧螺帽或破裂机给入细的和粘性物料，给矿不改换弹簧平均或给矿过多；调整破裂机的给矿弹簧刚性不足换成刚性较大的强力弹簧破裂腔中掉入非破裂物加强挑铁工作料，经常惹起主轴的折断停止破裂机，检查螺钉拧紧可动圆锥或固定圆锥衬板废弛；情况和铸锌层可否零散，重螺钉或耳饰破坏新铸锌；可动圆锥或固定圆锥不圆而产生冲停止破裂机，拆下调整环，击改换螺帽与耳饰；安装时检查衬板的椭圆5/7个人收集整理仅供参照学习度，必要时进行机械加工6.螺钉从机架法兰停机改换螺钉机架拉紧冒破坏孔和弹簧中跳出停机，找出并除去7.破裂产品中含有可动圆锥版磨损大块矿石给水中止的原因磨矿机的故障、原因及除去方法（机修）故障的现象

原因除去方法主轴承消融，轴承冒烟或点击超负荷断电磨矿机启动时，电机超负荷或不能够起动油压过高或过低电动机电源不牢固或过高轴承发热球磨机振动突然发生强烈振动和撞击声端盖与筒体连结处、衬板

1.供给轴颈的润滑油中止；2.沙土落入轴承中启动前没有磨盘1.油管拥挤，油量不足；2.油粘度不符合要求，过脏，过滤机拥挤1.勺头活动；2.返砂中有杂物；3.中空轴润滑不良；4.排矿浓度过高；5.筒体周围衬板重量不平衡，或磨损不平均；6.齿轮过分磨损；7.电机电路上有故障1.给矿量多或不足；2.轴承安装不正，或落杂物；3.油路不通，润滑油环不工作1.齿轮啮合不好，或磨损过头；2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；3.大齿轮连结螺丝或对开螺丝松动；4.传动轴承磨损过头1.齿轮啮合空隙混入铁杂质；2.小齿轮轴窜动