作业指导手册标准格式

检修作业指导书作业日期：XXXXXX日XXXXXX日2023-12-312023-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司公布给水泵检修作业指导书目的标准检修行为,确保给水泵修后到达原设计要求;本作业指导书为全部参与本工程的工作人员所共同遵循的质量保证程序;范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修;职责工作负责人职责：组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录,确保记录真实、准确;监护人职责：按安规要求对检修工的安全进展监护;;质检员职责：负责工程质量验收、签证;人员资质及配备专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作阅历,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,生疏设备构造与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件;检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作阅历,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备构造与工作原理,具备根本的转动机械检修技能的资质或条件;其他：行车司机和起重工各1名,;检修内容或流程本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修;给水泵检修的预备工作;抽出芯包;芯包解体;检查、更和修理及清洗各零部件;芯包组装;芯包回装;小汽轮机与给水泵找中心;靠背轮检查及装复;装复各连接收道及仪器仪表;质量标准导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、全部螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度;齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严峻磨损,光滑平坦无毛刺;联轴器喷油管清洁畅通;泵壳外表光滑,无裂纹,无吹蚀,各密封面平坦无沟槽;叶轮、导叶轮番道光滑,密封环处无严峻磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光滑平坦,无吹蚀;泵轴外表光滑无吹蚀、裂纹、丝扣完好;泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤;转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤;轴径的椭圆度和不柱度应小于要改为mm,轴的径向晃度应小于,轴的弯曲度不大于;叶轮和挡套等套装件的内径与轴的协作间隔,一般为∽,最好在以内;平衡盘的端面瓢偏一般不大于,外表光滑;各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔~mm；轴向间隔4MM;平衡鼓与平衡轴套径向总间隔~mm;自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔~mm;自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔~mm;自由端、传动端轴承顶部间隔~mm;自由端、传动端轴承盖紧力~mm;大盖与末级导叶轴向间隔~mm,推力轴承间隔≯,转子总窜量8MM;轴瓦与轴颈接触角30－45℃,接触面积≥75%斑点状均匀分布;主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤;推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布;泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为~mm,泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM;引用文件XXXX300MW汽轮发电机组检修规程;上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸;中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇DL5011-92;国家电力公司电力生产安全规程;XXXX300MW汽轮发电机组运行规程;监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号 编号1游标卡尺0-300mm2游标卡尺0-150mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺0－3000mm9序号 设备或工器具名称 规格或型号 单位 数量 备注1芯包组装工具套12芯包拆装工具套13主螺栓液压拉伸工具套14叶轮火焰加热器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盘拆卸工具套17联轴器拆卸工具套18活动扳手375把19活动扳手200把110活动扳手250把111活动扳手300把112十字螺丝刀200把113一字螺丝刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲击扳手S=55,50,45mm把217套筒扳手轻型套118套筒扳手重型套119布剪刀大号把120管子钳150、200mm把121铲刀把222皮带冲套123平锉刀150mm把224榔头磅把125榔头8磅把126榔头12磅把127钢丝钳把128梅花扳手套129火焊工具套130电焊机台131铁柄起子中号把132铜棒20X350根233钢丝钳把110序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1螺钉M16×16个32甩油环FK5D32LI33螺钉M8×10124螺钉M10×9065螺钉M10×110186螺钉M16×40167螺钉M24×65328螺钉M10×7069螺钉M10×201210螺钉M10×100611油封环FK5D32LI212销子5×10313销子A20×60214销子10×22215Oφ×33氟橡胶16Oφ×内径3氟橡胶Ⅲ－217Oφ145×内径3氟橡胶Ⅲ－218Oφ260×内径3氟橡胶Ⅲ－219传动端轴承盖FK5D32LI个120螺栓M16×45个821螺栓M16×60个12M16×45个8M16×45个8M16×40个8FK5D32LI个1M12×25个16M12×45个16M52×3个20M52×3个20φ435×φ415×个1φ566×φ×个1φ244×φ222×个1FK5D32LI个1FK5D32LI个4FK5D32LI个2FK5D32LI个4FK5D32LI个4FK5D32LI个1FK5D32LI1FK5D32LI个1FK5D32LI个1格或型号 单位 数量 制造厂家 检验结果FK5D32LI组1M16×15组1FK5D32LI个1FK5D32LI2FK5D32LI1φ110组112×30个112×30个212×40个112×54个1025×14个212×504FK5D32LI组16×12个5FK5D32LI组1FK5D32LI套1FK5D32LI个1M105×2个1FK5D32LI个1FK5D32LI组1FK5D32LI个4FK5D32LI组1φ266×71氟橡胶Ⅲ－2螺栓传动端挡水环螺栓螺栓主螺栓主螺钉缠绕垫缠绕垫缠绕垫泵体密封环导叶第一、三级中段导叶衬环中段密封环板簧平衡座套非传动端轴封套冷却水套序号 材料或备件名称 规隔板中段组件通气帽节流塞止推轴承组件推力盘浮环组件键键键键键销子轴径轴承销子轴径轴承非传动端轴套平衡鼓螺母末级导叶末级中段组件开口环抽头中间组件O24Oφ×71氟橡胶Ⅲ－235Oφ152×内径2氟橡胶Ⅲ－2262－4FK5D32LI个327首级叶轮FK5D32LI个128轴FK5D32LI根129拉力环FK5D32LI个130非传动端挡水套FK5D32LI个131非传动端轴承盖FK5D32LI个132非传动端轴承体FK5D32LI个133非传动端轴封盖FK5D32LI个134螺栓M20×80个835螺母M20个836螺钉M10×20个1237螺栓M20×50个838螺钉M5×10个239螺栓M20×40个840螺钉M10×60个641密封胶支1042破布KG2542白布KG143缠绕垫φ145×φ415×个111．作业过程给水泵检修的预备工作;给水泵抽芯包撤除水泵联轴器防护罩,检查两靠背轮接口处有无记号,如无应打上记号;ⅹ70紧螺栓M20ⅹ70将芯包托架装到大端盖上,然后将滚轮装置装到托架上,用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧,调整水平调整螺钉,使滑轨与托架滚轮接触,为了便于调整螺钉的调整,建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板;芯包解体“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间,调整工具中四根拉杆上的螺母,使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0;10MM;并在框架支架上装上吊耳,在大端盖外端面上装上两个M30吊环;“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰,并与膜片,中间联轴节,周密螺栓,传动键等一起妥当存好;×100G3/4〞堵头;然后松开端盖上的螺栓,拆下这个端盖;ф90固定弹簧,取下上半浮环,在轴承体中开面的凹槽内取出固定测温电阻导线用的橡胶衬圈,并从轴承体外封线端子上解下该导线；松开推力瓦座调整垫片园周上的夹片螺钉,拆下夹片并认真地从夹片处将测温导线取出,顺着推力轴瓦座放置好,便于随瓦座一同从推力轴承腔内退出;并撤除付推力瓦座;×2左,将推力盘加热至200℃左右即用随机配供的“推力盘拆卸工具”将推力盘拉出;拆取主推力瓦座,拆取方法与付推力瓦座一样,留意妥当保护好测温电阻及导线;ф100ф∽1000MM之间,以使传动轴不会触地,且支撑物重心不致过高;留意在翻及搁置内泵壳组件时,始终不能让泵轴来支承芯包重量;“框架支架”端面的螺母,将这些拉杆取下;“框架支架”归回到芯包组装工具中;检查、更和修理及清洗各零部件~;否则更换的;质检点质检点W1专责人/日期质检员/日期质检点W2专责人/日期质检员/日期≯质检点质检点W3专责人/日期质检员/日期质检点H1 验收级别三级专责人/日期/日期∽就应对其进展更换;质检点质检点W4专责人/日期质检员/日期≯×10-3N·m;质检点质检点W5专责人/日期质检员/日期芯包组装质检点W6专责人/日期质检员/日期∽；导叶衬套和叶轮轴颈部间隔为∽；平衡鼓和平衡鼓衬套的间隔为∽；末级导叶和大端盖间轴向间隔为∽；质检点W6专责人/日期质检员/日期∽250℃;×110质检点质检点W7专责人/日期质检员/日期∽×18“O”型圈;∽h质检点质检点W8专责人/日期质检员/日期质检点W9专责人/日期涂色法检查瓦与轴颈接触状况：接触应当良好且接触面积要≥75%斑点状要均匀分布质检点W9专责人/日期质检员/日期质检员/日期质检点W10专责人/日期质检点W10专责人/日期质检员/日期≤否则要对其进展争论处理;质检点质检点W11专责人/日期质检员/日期ф89;9H6ф90≤并且推力轴承挡肩处端面跳动≤;否则要进展争论处理;质检点质检点W12专责人/日期质检员/日期涂色法检查主、副推力瓦块与推力盘接触状况,要求接触面积要≥75%斑点状要均匀分布质检点质检点W13专责人/日期质检员/日期质检点W14专责人/日期质检员/日期涂色法检查轴瓦与轴颈接触状况：接触应当良好且接触面积要≥质检点W14专责人/日期质检员/日期芯包回装不锈钢缠绕垫和不锈钢齿形垫;〞,将双头螺栓M20×100穿过该堵孔拧到轴端的中心孔内,然后装上螺母拧紧使其贴在端盖上,从而消退推力轴承的间隔;留意不需要把螺母拧得太紧,只要能消退间隔即可;用8个M16×70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上,然后装上拆卸管和压板,用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心孔,用螺母将拆卸与泵转子之间定位固定;×4主螺母将大端盖及芯包完全收入筒体;拆下大端盖上的托架,滚轮装置以及滚轮保持架、滑轨支架、拆卸管G3/4〞管堵;轴承间隔和紧力测量质检点W15专责人/日期质检点W15专责人/日期质检员/日期∽,如不符合标准就要争论处理;质检点质检点W16专责人/日期质检员/日期质检点W17专责人/日期质检员/日期质检点质检点W18专责人/日期质检员/日期转子抬轴量数据测量包括全抬轴量和半抬轴量测量质检点质检点W19专责人/日期质检员/日期质检点W20专责人/日期质检员/日期转子串动量检查及推力瓦间隔测量∽;质检点质检点W21专责人/日期质检员/日期质检点W22专责人/日期质检员/日期传动端轴承装复非传动端轴承装复给水泵找中心调整到①上下差：,正好对中；②水平差：从汽轮机看给水泵时汽轮机轴端在给水泵轴端的右侧～；③上张口：~；④侧张口：⑤测量基准：联轴器Φ184质检点质检点H2专责人/日期/日期验收级别三级试运12．检修记录1:给水泵检修记录;132:给水泵泵技术记录;备品备件及材料使用消耗记录序号序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果验收合格证和验收卡3:给水泵检修分项工程质量检验评定表;4：H1给水泵检修记录序号序号工程名称完成状况是否备注给水泵检修的预备工作;抽出芯包;芯包解体;检查、更和修理及清洗各零部件;芯包组装;芯包回装;小汽轮机与给水泵找中心;靠背轮检查及装复;装复各连接收道及仪器仪表;缺陷说明备品备件及材料使用消耗记录序号序号称号单位数量家检验结果2记录临时转变或修订的技术标准给水泵检修质量检验评定表3给水泵检修质量检验评定表31页检修日期设备名称年月日至年月日机给水泵检修检修性质质量标准检验方法和计量器具检修前检修后实测结果工序检验工程性质单位合格优良单项评定

给水泵检修技术记录1转子轴向定位推力瓦定位W7W21mm转子轴向串动向前为,最小不得小于4；向後为,装上推力瓦后转子0,向後为百分表2推力瓦间隙W22mm百分表转子抬轴量检查推力瓦与推力盘接触W19W20W13mm总抬轴量:~；上半抬轴量~为总抬轴量的55%4~6/cm2的接触面积70%百分表涂色检查5推力盘检查W12mm外表光滑,推力轴承挡肩处端面跳动≤观看检查,百分表6轴承座检查前无泄漏,内部清洁灌煤油7轴承座检查后无泄漏,内部清洁24h,观看检查8前轴瓦检查W9mm轴瓦两侧总间隙～且塞尺,涂色检W14四角根本相等,顶部间查,浸煤油或W15隙～,瓦与轴颈接触良刷渗透液,用好,乌金无夹渣,气孔,5-10倍放凹坑,大镜检查裂纹或脱胎9后轴瓦检查W17同上同上W18分项总评检修负责人

共检验主要工程个,其中优良个,一般工程个,其中优良个,本分项工程检验工程优良率为%,本分项工程评为级;班组 专业 厂部给水泵检修质量检验评定表 共3页第2页检修负责人检修日期

年月日至年月日

设备名称

检修性质

机给水泵检修工 质量标准检验工程 性质 单位序 合格 优良

检验方法和计量器具

实测结果 单项检修前检修后评定10轴颈晃度测量mm≯,轴颈光滑,轴无损坏百分表11叶轮检查无磨损及变形,静不平衡量≯5g查原始记录12叶轮摩擦圈与密封环,导叶衬环之间的间隔;W1mm~;游标卡尺外径千分尺13各内泵壳衬套与各叶轮轴颈的间隙直径W6mm～游标卡尺外径千分尺14导叶衬套与叶轮摩擦环间隙直径W2mm～,游标卡尺外径千分尺15平衡鼓和平衡鼓衬套运动间隙直径W6mm～,≯游标卡尺外径千分尺16中段密封环与叶轮摩擦圈间隙直径W3mm～,≯游标卡尺外径千分尺17末级导叶与大端盖轴向间隙mm塞尺,深度尺18中段密封环与叶轮前盖板轴向间隙mm；首级；次后级4mm塞尺,深度尺19导叶衬环与叶轮后盖板轴向间隙mm；首级；次首级塞尺,深度尺20甩油环与油封直径间隙mm～,≯游标卡尺21内泵壳各接触密封面接触完好,密封面外表光滑,无漏点涂色检查分项总评检修负责人

共检验主要工程个,其中优良个,一般工程个,其中优良个,本分项工程检验工程优良率为%,本分项工程评为级;班组 专业 厂部给水泵检修质量检验评定表 共3页第3页检修负责人检修日期

年月日至年月日

设备名称

检修性质

机给水泵检修工 性 质量标准

检验方法和

实测结果 单项检验工程序

单位质 合格 优良

计量器具

检修前检修后评定22芯包内部各部内部清洁,无杂物观看检查件清洁度检查23主轴检查H1mm外表光滑,无裂观看检查,百纹、吹损,轴的径分表向跳动≤；2