DF4DD柴油机工艺流程

DF4DD机车柴油机检修工艺流程一、机车总体分解、组装：1、机车进入检修台位后打好铁鞋，切断总电源。2、放掉机油、水、轴齿箱油和压缩空气；抽空全部燃油。3、撤除冷却室上部的两个冷却风扇及偶合器。3动力室、关心传动室顶盖和侧墙以及预热室顶盖。4、撤除柴油机上的油、水、电气、仪表、风路等全部连接局部。5、撤除启动油泵组成、燃油泵组成、前后万向轴组成、膨胀水箱以及相应的管路、风路、电气设备。6、撤除机油热交换器、机油滤清器、燃油预热器、关心机油泵安装螺栓及各个电气、油、水管线后，分别吊出上述各部件。78、撤除静液压变速箱、启动变速箱、启动发电机、厉磁机、后转向架牵引电动机通风机、后转向架牵引电动机通风机安装螺栓和管线等联接局部以及绳传动轴〔节〕后，分别吊下上述部件。9、撤除柴油机地脚紧固螺栓、主发电机地脚紧固螺栓后，使用柴油机专业吊具将柴油机－发电机组吊下，放在专用支架上。然后拆下发电机与连接箱之间的联接螺栓后将柴油机与发电机分解。1011、撤除柴油机空滤器和电制动装置以及动力室两台通风机。12、撤除电瓶连接大线及各电瓶之间的连接线，拆下全部电瓶。13、撤除司机室内座椅、JZ7制动机、两个风喇叭、雨刷器及风缸、14704－1型调压器、NT2保安阀、中继阀、安排阀、变向阀、滤尘止回阀、紧急制动阀、ZDF型电动放风阀、根底制动装置、撒砂阀。15、撤除牵引杆装置、油压减振器、轴箱定位销、牵引电动机进风道以及车体与转向架的风、水、电各连接收线；将架车机吊至车体两侧的架车座位置。1644台架车机。降平稳。18〔同时收回架车机电缆〕19、拆下柴油机安装座、前后车钩、缓冲器。20、拆下预热器、电机、油泵以及滤清器。21、电气室设备、司机操作台、硅整流柜、预热锅炉、总风缸、操作水、风管等均在车上进展检修。22、总体组装时，依据分解相反的挨次进展。二、柴油机局局部解、组装：柴油机分解：机组从机车吊下后，先装好工艺座，拆下机组前支承座，然后将机组吊放在专用台位上。撤除各仪表：包括增压器油压继电器、转速表、各测量仪表的接头。撤除联合调整器。撤除柴油机冷却水系统，机油系统和燃油系统全部管路。撤除原则：先上后下，先外后内；在检查无异状前提下，允许保存左、右进水总管，左、右燃油进回油总管以及紧固机体上管卡。撤除主发电机。解体前测量并记录。松开并取下主发电机与联接条的连接螺栓、螺母及垫圈。吊下主发电机，并置于专用存放架上。测量连接条偏摆。撤除九节式排气总管：松开并取下增压器与排气总管间的连接螺栓、螺母及垫圈，浸泡，不得任意用氯气吹割。拆下稳压箱与排气总管全部支架处的螺母及弹簧垫圈。管及总管支架。撤除前后增压器：松开并取下增压器固定支架螺栓、螺母及弹弹簧垫圈。软接收。增压器。撤除中间冷却器：1.1.3.8.1栓、螺母及弹簧垫圈。撤除进、排水管。吊下前、后中冷器。撤除滑油离心精滤器，泵传动齿轮检查孔盖。撤除调控传动装置和把握机构。测量并记录调控传动装置齿轮与凸办轴端的齿轮啮合间隙。拔出调控传动装置壳体法兰与机体之是的两个定位销。松开并取下调控传动装置与机体的连接主弹簧垫圈。吊下调控传动装置。在检查无异状的前提下，横轴组装中修时可不从柴油机上拆下。撤除高、低温水泵：测量并记录高、低温水泵齿轮，泵传动齿轮的啮合间隙。松开并取下水泵与机体的连接螺母及弹簧垫圈。拔出高、低温水泵。撤除主滑油泵：拔出２个定位销。松开并取下连接螺母及弹簧垫圈。拔出主滑油泵。撤除油气分别器及呼吸管装配：松开并取下呼吸管与机体连接螺母及垫圈，取下油气分别器呼吸管装配。拔出４条定位销，松开并取下连接螺母及弹簧垫圈，用两个M10松下观看座盖。松下端板与机体和泵支承箱的紧固螺母和螺钉，拨出定位肖，用两个工艺螺钉顶开后，用钢丝绳吊下前端板〔无工艺螺孔时可在左右对称位加工两个M12。撤除泵支承箱装配：剪断防缓铁丝取下紧固螺栓，将输出法兰从泵主动齿轮上取下撤除小油封装配：剪断防缓铁丝，拔出２个定位销。松开并取下紧固螺栓。取出油封装配。撤除泵支承箱装置：测量并记录主滑油泵传动装置齿轮与曲轴主动齿轮的啮合间隙。拔出泵支承箱上的定位销；松开并取下泵支承箱与机体的连接螺栓及弹垫圈；吊下泵支承箱装配。吊摇臂箱：拆下摇臂箱上盖。撤除防缓铁丝。松下压紧螺母拆下各滑油连通蛇形管用专用吊具吊下摇臂箱，放于支架上，并取出压球座护套及挺杆等。拆高压油泵及：拆下各油管。松下泵体紧固螺母，取出防缓垫圈，取出泵。拆下的滑油管及回油管，撬出。吊气缸盖装配：拧出高压燃油管，留意勿掉出燃油缝隙滤清器。松下喷油器压紧螺母，取出压块。用专用工具拔出喷油器，取下回油管。松下气缸盖紧固螺母。用专用吊具，吊出气缸盖。取下出水管，将气缸由放在支架上〔留意，勿碰伤气缸盖螺栓〕拆下推杆装配：1.1.3.18.1松下法兰紧固螺母，取出盖及弹簧。1.1.18.2用撬棍撬出推杆。撤除稳压箱：松开并取下全部栽丝螺母及弹簧垫圈和平垫圈，用钢丝绳吊下稳压箱。撤除连接箱装配：用钢丝绳吊住连接箱，拔出定位销，松开并取下连接螺母及弹簧垫圈。吊下连接箱，并送清洗组。撤除油封盖装配〔大油封：拔出四个定位销，松下大油封与机体连接的螺钉及垫圈，松下大油封上、下两半接合处的连接螺栓及垫圈，取下油封。用塞尺检查左右凸轮轴齿轮与左右小介轮啮合齿隙，并做好记录。1，9拆凸轮轴齿轮：撬出螺母开口肖。拔出定位肖。松下全部紧固螺栓。打好齿轮位置标记，用铜棒轻小扣下凸轮轴齿轮。拆下凸轮轴输入端端盖。用磁力百分表架和百分表测量两凸轮轴横动量做好记录。分解止推轴承：松下开槽螺母的锁紧螺钉，松下开槽螺母，取下挡圈。紧固螺栓，再依次取出垫片，止推法兰和止推轴承，并应打好标记分别存放。松下轴瓦止钉，用螺丝刀撬下瓦的卡环，取出各瓦〔暂保存自由端和中间的下瓦〕留意，检查轴瓦标记，不清者重打标记。用撬棍将凸轮轴向自由端撬出止推瓦孔，取出压紧圈，在输入端装好专用导向套。用尼龙绳从自由端吊出凸轮轴〔可用撬棍协作，但应留意轴与机体不要相碰瓦。分解机体与油底壳：拆下机座支承和工艺机座支承。将柴油机吊到油底壳专用存放架上，撤除油底壳与机体之间紧固螺栓、垫圈。将机体吊到柴油机翻转架，必需固定好联接螺栓。吊活塞连杆组，在翻转架上进展：松开连杆螺栓并取下连杆盖和轴瓦，留意检查螺钉序号，不清者重打序号。盘动曲轴，取下瓦盖和下瓦〔留意检查瓦和瓦盖的序号标记不清者，重打序号〕用专用吊具吊出活塞连杆组。将活塞连杆组按缸号挨次置于专用存放架上。吊出气缸套装配：1～81～8套装配置于专用存放架上。9～169～16撤除曲轴装配：解体前测量并记录曲轴的轴向间隙。180用液压引线机拧松主轴承螺母。用专用吊具吊下曲轴装配，吊在第Ⅱ、Ⅶ位曲柄销上。取出上主轴瓦，主轴承盖和轴瓦应按编号挨次放好。撤除左、右侧齿轮装配及中间齿轮装配：拔出定位销，拔出后应作标记，以免弄混；用螺丝刀撬开止动垫片；吊住各支架轴，松开并取下紧固螺栓；缓缓吊下左、右侧齿轮装配及中间齿轮装配。机体离台：转动翻转台，使机体处于正放位置。吊下机体装配。柴油机-发电机组总组装调整根本要求：总组装的零部件必需符合中修工艺要求。柴油机的主要零部件，如机体、曲轴、活塞、连村、缸套、气字。凡待总组装的零部件〔包括油、水气管路〕及组装调整过程，必需符合〔柴油机零部件保养〕中有关规定，柴油机内部部件严禁用棉丝擦拭，应用棉布擦拭。柴油机总装过程中的重要的组装和调整工序必需阅历收员验收前方可进展下道有关工序。在组装、调整过程中，凡遇到超出本工艺规定的技术问题，由技术、检修、验收共同协商处理，柴油机组装过程中，应更换不良紧固件和全部橡胶管及橡胶“Ｏ”型密封圈、耐油橡胶、石棉垫等易损易耗件。各种工艺装备、量具必需按规定定期检查，确保其精度和安全。需要涂密封胶处所，制止涂胶过多而造成堵塞油、水管路。总组装作业程序名目：予选主轴瓦予选主轴止推圈测量主轴瓦孔径安装曲轴装配安装主机油道两端密封盖安装气缸套、进水总管和支管安装盘车机构安装稳压箱安装活塞连杆组复查第一缸上止点位置安装气缸盖安装凸轮轴安装进、排气推杆装配安装喷油泵装配安装传动齿轮装配测量K安装机座〔油底壳〕安装输出端油封盖〔大油封〕安装连接箱安装泵支承箱、主机油泵、凹凸温水泵和密封盖安装端板和可调支承安装调控传动装置和联合调整器安装喷油器、进油管及回油管安装高压泵进、回油管及高压油管安装检爆阀安装摇臂轴座装配调整气门冷态间隙安装气缸盖罩、曲轴箱侧盖和配气齿轮侧盖安装喷油泵滚轮油管和凸轮轴检查孔盖安装增压系统安装滑油系统、燃油系统、水系统安装增压器机油滤清器、油压继电器安装油气分别器及呼吸管联接供油拉杆柴油机总体试水压安装主发电机安装机座支承落成，盘车检查柴油机滑油系统整体循环冲洗封好柴油机各管口油漆柴油机落成整体验收数据资料的治理三.机车总装技术要求1机车总装：柴油－发电机组水平调整橡胶减振器静挠度须为8～14mm(加载大于2mm。柴油－发电机组安装纵向中心偏移不大于6mm横向中心偏移不大于10mm支撑螺栓的螺母与垫圈须有5±0.5mm的间隙。1.2.4120～140mm或工艺尺寸1506～1524m