焊接工艺设计规范标准

....优选优选焊缝质量标准4.1焊缝质量标准4.1保证工程4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应符合4.1.4焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2根本工程4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。4.2.2外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必需经探伤检验，并应符合4.1.4焊缝外表Ⅰ、Ⅱ级弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2根本工程4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与根本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物去除干净。4.2.2外表气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔连≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。4.3允许偏差工程，见表5-1。5成品保5.15.2不准随便在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之前方可施焊，并不得隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。6应留意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚前方准焊接，焊接时细心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10～15mm6.3外表气孔：焊条按规定的温度和时接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除....优选优选上须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质7.5设计变更7.6隐蔽工程验收记录7.7其上须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质7.5设计变更7.6隐蔽工程验收记录7.7其级，1.1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2〕作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T二级4I疲乏的构造和吊车起重量等于或大于50t标准应符合二级；2)对其他构造，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在适宜的光照条件下进展，必要时1三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测工程二级三级未焊满≤0．2+0．02t1m100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm≤02+004t且100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测工程二级三级未焊满≤0．2+0．02t1m100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm≤02+004t且100mm长度焊缝未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝不得超过 1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝不得超过1处外表气孔不允许每50mm长度焊缝允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥60．2t，长≤0．5t且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其部缺陷的检验应符合以下要求:1一级焊缝应进展100%超声方法及质量分级法“(GB11345)B2二级焊缝应进展抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准“钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法“(GB11345)B3全焊透网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2023“钢构造超声波探伤及质量分级法“的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2023“钢构造超声波探伤及质量分级法“的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-20237.3.3....优选优选附录附录C进展焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声GB50205-2023D8设计文件指检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级“(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级“(GBGB50205-2023D8设计文件指检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级“(GB3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级“(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级“(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10以下状况之一应进展外表检测:1〕外观检查觉察裂纹时，应对该批中同类焊缝进展100%的外表检测；2〕外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进展外表探伤；3〕设计图纸规定进展外表探伤时；4〕检查员认为有必要时。铁磁性材料应承受磁粉探伤进展外表缺陷检伤应符合国家现行标准“焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级“(JB/T6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准“焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级“(JB/T6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设国家标准“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级“GB11345或“钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级“GB3323焊接球节点螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2023“钢构造超声波探伤及质量分级法“、“建筑钢构造焊接技术规程“JGJ81探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下确定：〔1〕对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下确定：〔1〕对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；〔2〕对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。说“钢构造设计规“GBJ17探伤本钱高、操作程序简单、检测周期长，尤其是钢构造多为T形接头和角接接技术规程“JGJ81伤应按现行国家标准JG/T203-2023“钢构造超声波探伤及质量分级法“的规定执100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢构造安装焊缝一般都不长，大局部焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，....优选优选承受焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求承受焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲乏验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm0-4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽1031.对T熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸