BG2330转子式干燥机说明书

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共8页第1页产品型号：ＢＧ2330产品名称：转子式刨花枯燥机使用说明书昆明浩科工程技术技术文件

共8页第2页目 录一、用途及使用范围三、主要构造及工作原理五、润滑系统六、操作与使用七、修理与保养八、轴承明细表技术文件

共8页第3页一、用途及使用范围本机是年产30000m³刨花板生产线上用于刨花枯燥的专用设备外表和热空气的接触来进展热交换，到达蒸发水份的目的。二、主要技术参数1、产量：3000kg/h2、刨花初含水率：100﹪3、刨花终含水率：3~6﹪4、热介质：导热油 枯燥机入口最高油温：230℃枯燥机出口油温降约：10~20℃5、热耗量：300万大卡/h6500㎡7、主轴转速：2.8~8r/min8、转子直径：ф2900㎜9、水份蒸发量：2940kg/h108578m³/h11、密封头型号：RZB6″ 称通径：ф100 压力：1.6Mpa12、主电机型号：YCT315-4A N=37kw n=125~1250r/min13、摆线针轮减速机型号：XW-11-29-3714、热风机：输出热量40万大卡/h N=5.5kw15、排湿风机型号：4-72No.6C右90°N=22kw n=1700r/minP=3000Pa Q=18000m³/h技术文件

共8页第4页16、排湿旋风分别器：BFL1319 ф1900㎜处理风量：19000m³/h17、回转排料器：RV1 生产率： N=1.5kw n=56r/min18、进料下料器电机：RV9 N=4kw n=57r/min19、总功率：N=70kw20进料口尺寸：386×706mm 出料口尺寸：500×1000mm排湿管直径：ф500㎜21、总重量：56T三、主要构造及工作原理本机是由壳体、转子、动力传动装置、热风系统、主轴承降温装置、灭火系统、回转下料器、排湿系统、导热油管路系统电气局部组成。2412根横管和两根立管组成，管束一端固定在主轴上，另一端可延轴向伸长，消退由热膨胀产生的应力。主轴两端由两个调心轴承支撑。转子由动力装置供给旋转驱动力，在3~8r/min的范围内转动。枯燥机侧面有热风进口与热风系统相联，上端有排湿口与排湿系导热油温度和流量把握。本机在每次升温工作前，应在转子转动的状况下进展缓慢升温，30~40℃/h，到工作温度时再投料。导热油是经主轴端的密封头进入右轴体后再分流到各管束进展热交换，循环后流回密封头，经旁路把握伐阀，有局部导热油流向热风机，循环后流回到热油炉。昆明浩科工程技术 共8页技术文件 第5页热风通过风管由壳体侧面进入壳体内，用于补充热量和空气。枯燥机的排湿口正常温度为90℃，在排湿口装有热电耦，在温100℃时，热电耦就将信号通过调整器传给导热油主把握阀，降低一些。假设排湿口的温度上升到140℃时〔刨花易燃温度，另灭火。灭火介质请承受热水或蒸汽。四、设备安装及调整1、设备安装时，主机局部或上盖局部要在设备两端的吊装饰同时垂直起吊，以免损坏设备。假设用滚筒在地面拖运时，应在枯燥机机架与滚筒之间加垫厚钢板，以防机架槽钢变形。2、主机就位后找正水平并紧固地脚螺栓。3、传动装置的大、小链轮要认真找正在一个平面上。调整三角带、链条的松紧，在链轮、链条上加滚润滑脂。440mm.5、整机各局部应运转平稳，不得有刮擦、冲击和爬行现象。6、本机安装调整完毕后，首次升温时要对转子预热，在转子转20~30℃/h，100℃，这个过程不48冷却、停车，并再次检查、紧固机内螺栓。7、在旋转接头处安装一行程开关，防止旋转接头外壳意外转动时发生意外。五、润滑系统各电机的轴承每半年更换一次钙基润滑脂，更换前须将轴承清洗干净。技术文件

共8页第6页润滑部位和润滑周期表序 滑润部位 滑润方法 滑润油种类 期号转子前后轴承 油杯注入7020窑车轴承滑润脂 每周加一次传动装 减速机 全部更换 40﹟机械油 每半年加一次置 大小链轮 涂塞 4钙基滑润脂 每周加一至二次回转下料器轴3 YCT562-4

涂塞 40﹟机械油 每半年换一次其余滚动轴承 涂塞

SY1508，ZL45-2 锂基滑润脂管束 涂塞 石墨滑润脂六、操作与使用1、使用前，应检查机内有无杂物。检查导热油系统阐阀是否在必要时可重调整料铲。2、本机在每次升温工作前，应在转子转动的状况下进展缓慢升30~40℃/h，到工作温度时再投料。80℃80℃且机内物料排空的条件下，才能停顿转子的转动。正常状况下，导热油温度80℃以上时，不能关闭热油循环。3、觉察火情时，首先停顿进料、关闭出料装置的电源、关闭热油循环。开头灭火，保持转子运转。等到火灭后，翻开壳体下边的清扫门，清理机内的水和刨花。假设人要进入机内工作，则必需关闭主机电源，固定转子。4、假设遇到突然停电，则需马上停顿热油循环，人工摇动电机排空机内物料。技术文件

共8页第7页5、本机开机挨次为：启动主电机、转动转子、热风机启动、开启进油阀进展预热升温、开启排湿系统、开启出料、开启进料。停机挨次为：停顿进料、物料排空后开头降温、关闭出料设80℃〔油炉一同降温时可以不用关闭、停热风机、关闭排湿系统、停转转子、关闭主电机。使用时应留意安全，各传动局部的防护装置不得任凭撤除。七、修理与保养1、本机应定期清理各处积料，各转动局部要按时进展润滑，准时更换受到磨损的零件。2、本机假设连续运行，则每周须做一次密封、轴封、链条传动、轴承和电机的检查，每半年进展一次大修以保证无故障运行。3、假设觉察管束有渗、漏油的地方，可以先做记号，降温、排油、停机后再进展检修。4、为防止发生腐蚀现象，应严格遵守停机挨次，保证有一个烘干过程，防止枯燥过程中产生的酸起腐蚀作用。5、常常检查各部连接螺栓的松紧状况，观看热油管路、焊缝是否有渗、漏油现象，运行有无特别，一旦觉察，准时修理。八、轴承明细表标准型号标准型号名称数量隶属关系备注JB1635-87UCF214方座滚动轴承2进料下料器GB288-8723180CAF3/W33双列调心滚栓轴承1主轴GB288-8723264CA/W33双列调心滚栓轴承1主轴GB276-64UCF208滚动轴承2排湿下料器234技术文件

共8第8页注：1、排湿系统与枯燥机的工艺安装位置现场确定。2、热油管路系统依据现场