cnc加工中心岗位职责要求(15篇)

cnc〔15〕CNC加工中心安全操作及要求乐观主动，胆大心细，有疑必问1，开启电闸：往上扳动合闸，勿用湿手操作。2，开启空压机：旋开急停按钮〔大红色键〕，按下绿色键ON，当储气罐压力低于下限时，空压时机发出“嗡响”工作声，翻开储气罐出气阀门〔平行于管道)，确认空气过滤枯燥机开启；机床开启0.8Mpa，防止气压缺乏消灭机床机械手臂换刀故障。3，机床开机：开启机床电源开关〔位于机床钣金侧面或后面〕，从OFFON;旋开机床面板急停按钮〔大红色键〕，开启操作系统面板电源键〕，翻开工作灯，MODE归ZRN”，执行+Z+X+Y避开碰撞。4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，缺乏马上添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。。5，审图：依据生产排配，取得图纸，在电脑中开启NX10.0软件，对应图纸翻开UG〔程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面→2023→2023编程人员沟通〕，清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。寻常多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。6，来料确认：装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高(厚)尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。7，装夹：依据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平坦，依据编程工艺进展装夹，一般装夹方式承受压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附〔限钢件〕，真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时留意避开压板、螺丝等干预，虎钳装夹留意程序铣削深度，防止铣伤钳口。依据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。留意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。8，工件零位设定：在UGXYZ实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括EXTMODEMDI”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“T13;M06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮MPG”模式摇动分中棒头部2/3便于观看和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进展，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“MONITOR”主画面中按“S”1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成损害，按下“主轴正转SPCW”键开启转速，翻开机床防护门渐渐摇动分中棒靠近工件,寻好第一位置点后，可在屏幕“Cntset“界面中按“INPUT”键将XYZZ10)，比照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少,尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“SETUP”键后屏幕中按“WG54-G59”，默认需按中坐标存储位置“G54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到G549，备刀、挂刀、对刀〔刀长测定〕：依据编程列出访用刀具清单，进展备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀〔装舍弃式刀片〕，确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在UG〔不会者让编程人员修改〕，无干预的状况下尽量使用短刀加工〔短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好〕，重挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“SETUP”键后屏幕中按“T88mm0.001mm编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。10，传输程序：分网线传输和U输，将要用的程序后处理生成NC〔程序名尽量命名规章，便于识别和调用〕，利用传程软件NCExplorer床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改Z100高度值，也要留意机械手臂换刀时有无干预。11，调用程序：MODE“AUTO/MEM”，在面板显示屏中依次按键“搜寻”→“存储卡”，按方向键移动选中命名的程序，按“INPUT”键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。12，执行程序：“AUTO/MEM”模式下，开启“选择停顿”和“单节无视”键，将F值旋钮和快速移动G00旋钮都转到F0，按下绿色FM01Z100.0〔防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机)，此时可手动翻开切削液，调整水管或气管到适宜位置吹到刀身，位置OK后关闭切削液。“手轮MPG”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的状况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中EXT补正，各项确认后，可按下“RESET”键复位程序〔针对不同机床此动作目的更为安全〕，AUTO/MEM观看下刀位置是否和程序下刀位置全都，确认无误正常切削后，调大F“RESET”键，会造成机床故障。13，观看加工状况：批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，留意随时观看加工状况，M01确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干预，刀具长度是否足够，有特别消灭时，不慌不乱按下“程式停顿”红色键或复位键“RESET”或急停键，分析找出特别缘由，确认工件无异动后从当前刀号重传输程序连续加工。14，边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后留意机上观看工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否到达要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析缘由，直到到达要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户埋怨。15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工〔钻孔，倒刀，攻牙〕，全部孔、面用气枪吹干净，擦净油污。16，保护工件：做好的工件留意保护好，避开碰伤，放在安全牢靠人员不易遇到的地方，高要求工件进展相关包裹放置。17，待加工工件预备：闲暇时做好待加工工件预备工作，提高机床稼动率。18，做好交接、团结、合作、共赢：当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作预备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心！19，安全与节约：工作中留意操作安全，学会保护自己，也留意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。寻常使用各类东西留意节约，做到不铺张，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。〔机床关机步骤：将XYZ按下急停键→按下面板电源键〔红色键〕→机床电源开关从ONOFF，长时间放假关机前需取下主轴刀柄〕。20，卫生与保养：每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等积存较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时准时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成切削液。21，追求技术，不断自我学习：从加工技术娴熟→学习数控编程→电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。CNC每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等到指定工作场所认真的做好交接班工作〔假设有不明白之处应材料等备好。听从领班安排，依据领班安排的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。依据在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检〔包括基准、光滑度、产品外形、尺寸、字码等〕，检查OK才下机并在程序单上签名。4.在工作时间或工作区域制止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行为〔如串岗谈天、吃零食、玩手机、处理私人事务〕及相关安全规定进展作业。每天加工好的成品必需吹干净残渣、油水等后依据标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门严格的依据5S标准要求，每天将自己负责区域内的5S工作做好，保证工作场所干净干净、工具摆放整齐。CNC1.负责CNC车间的机台调试工作并跟踪保证生产，乐观与各部门协作好及听从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进展自检，确保质量合格。2.负责整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、本钱把握、出错把握负全部责任。3.监视CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培育立起工厂是我家的理念。加工，螺丝孔的大小是否符合要求，锁板的方向是否正确。有模、手板等准时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。6.安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，7.不定期清点仓库刀具、铜料等，准时申购或备用所需要的刀具、铜料等。1.听从领导安排，依据领班安排的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。2.依据在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检〔包括基准、光滑度、产品外形、尺寸、字码等〕，OK在工作时间或工作区域制止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩和收音机、处理私人事务〕。及相关安全规定进展作业。每天加工好的成品必需吹干净残渣、油水等后依据标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门。5.严格的依据公司标准要求，每天将自己负责区域内的工作做好，保证工作场所干净干净、工具摆放整齐。8.认真做最好！一、操作员的检查工作：数时先卡数，没有问题状况下再连续加工〔这点格外重要〕。工作。3、做好当班的质量及技术工作的指导。〕。铜公加工完成，要做对尺寸的检查工作，要按程序单上的编号打在铜公的适宜位置，放到指定的位置(质检区)。另外做上记录一件铜料的尺寸多少，内有的铜公编号及数量必需照实填报并电脑记录。的要求！检查程式用的刀具是否合理！程式加工的不顺畅确实定要告知程式员更改！二、工具的治理：每天换刀具由主管〔组长〕换领。遣失、恶意损坏工具按原价赔偿。工具要摆放整齐，决不能处处乱放，在哪里拿的工具用后确定要放回原处。未经同意本部门的工具不能借给他人使用〔借了还回时必需检查〕。借了他人的工具、使用后要完整无损准时归还。请疼惜工具！每三个的月尾盘点工具一次！休息或不加班时间要将工具收集一起锁好，该浸油的要用干净的切削液浸好。用时清干净再用，特别是刀头的锥形位置要常常清理！做好防锈工作。d)操作员的更工具要清点！并做上记录！合理的使用工具！2气滤水器、机床滤水器！假设刚好是交接班时间为预备下班人员放水，放了水才下班，当班人员轮番值日！每天的放水时间如下：i.ii.09：0014：00每天白班值日员检查压缩机内的工作油是否足够〔压缩机油工1.5mm〕，是否需添加！每个月缩机保养〔换压缩机油、清理过滤网〕工作！岗位职责领班一：1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操全生产；常常检查生产现场的安全状况，常常检查维护生产设备工具业；机器保养；对员工进展心情治理，把握下属各工段员工的身体、思想、技术状况，合理安排工作；7.准时、准确向上级反映工作中的实际状况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手；8.对下属各工段进展合理组建；9.发挥自己的领导和示范作用；10.完成上级领导交办的其他工作。领班二：1.在上班前的早〔晚〕会上进展工作任务安排，并提出相关技2.在下班后的晚〔早〕会上总结当日生产任务3.依据生产指标对下属工段生产进呈现场指挥，完成生产任务；4.监视、检查下属各工段各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查；5.对下属各工段生产状况进展巡检，准时解决生产过6.负责下属各工段原辅料的领取、退库工作；7.对生产中物料的使用状况及不良品进展把握；8.对下属各工段内的成品的入库状况进展治理；编程工作职责负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、本钱把握、出错把握负全部责任。监视CNC车间工作环境，工具整理、机台保养及维护培育操作员各项操作技能，削减不必要的错误，不断提高其做事乐观性，树立起工厂是我家的理念。由其他人来做〕。件尽早上机。安排CNC各项工作流程，保证机床更高效率运作，乐观协作各个部门各项工作具、铜料等负责EDM认真做最好！每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等到指定工作场所认真的做好交接班工作〔假设有不明白之处应材料等备好。听从领班安排，依据领班安排的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。依据在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实〕，检查OK在工作时间或工作区域制止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩私人事务〕在操作机床时严禁把安全门翻开操作，严格遵守作业指导书水等后依据标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门严格的依据8S标准要求，每天将自己负责区域内的8S工作做好，保证工作场所干净干净、工具摆放整齐。负责整套模具的程序编制、设计出合理的电极并做出标准的EDM图纸,协作各部门做好需要设计变更工作以及跟踪CNC、EDM加工,有些电极需W/C2DW/C使用以及库存状况,并帮助CNC响质量的状况下编制出高效合格的程序,从而提高加工效率,在工作中要认真检查,要做好与有关部门的沟通工作来削减不必要的错误，做到防微杜渐。cnc什么是cnccnc技术员都不是很了解。只知道cnc加工，需要用到CAM、UG、PROE连接，把编写好的程式输入cnc序来运动刀具轨迹。从字面上来说数控是数字把握的简称，英文为NumericalControl，简称NC。目前数控一般是承受通用或专用计算机实现数字程序把握，因此数控也称为计算机数控(computerNumericalControl)，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NCCNC台或多台机械设备动作把握的技术。它所把握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消灭。1908互换式数据载体问世；19的把握系统被制造；1938快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字把握系统的根底。数控技术是与机床把握亲热结合进展起来的。1952台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的大事，推动了自动化的进展。现在，数控技术也叫计算机数控技术(computerNumericalControl)，目前它是承受计算机实现数字程序把握的技术。这种技术用计算机按事先存贮的把握程序来执行对设备的把握功能。由于承受计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、规律推断等各种把握机能的实现，均可通过计算机软件来完成。既然cnc那么画图和编程就格外重要，cnc把握在cnc让加工的品质和生产效率明显提升。六方精机科技〔厦门〕CNC一.目的:标准作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.二.开机检查事项：气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低,假设在“L”线请将导轨油添加至“H”线。箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。开机：1〕.将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板30右旋转，机器即启动。2〕.模式开关旋至原点复归档，依次选择ZYX床原点复归。3〕.呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进展暖机，依据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停8~241024~72207230在机床每天暖机时翻开切削水开关。待暖机完毕时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，准时的对切削水浓度做调整。以免机床由于切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。每天早上8:10分以前比照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。三.加工前留意事项:擦拭干净。请将问题排解。将问题反响至技术员修理和更换。正常，如觉察有特别请停顿操作，通知技术员处理。四.生产内容检查事项：名称全都。〔T〕和刀长补正号码〔H〕是否全都。是否需要刀具半径补正号码〔G41,G42〕具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。动’键。把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀OK是否正确，待确定OK‘100%’方可批量加工。测量，和品质管控。五.关机检查事项：待生产完毕，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒外表。的中间。面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。六.机床安全操作留意事项:当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严峻后果。故障不行任凭对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。扎紧。协作或者不留意造成工伤。核准：制定人：一、开机前预备：(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。装夹工件：并用锉刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。码铁、螺母确定要结实，能牢靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。放等高垫铁。依据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。避开加工的部位和在加工中刀头可能遇到夹具的状况。工件摆放在垫铁上以后，就要依据图纸要求对工件基准面进展拉表，工件长度方向误差小于0.02mm，顶面X、Y方向水平误差0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。件在加工中移位的现象。再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰中选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：碰数方法：机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移开工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚遇到工件时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移开工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时登记这时的相对坐标。的长度是否合符图纸要求。把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移开工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标X认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件YX依据编程作业指导书预备好全部刀具。让刀具去碰摆在基准面，把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的Z把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最终把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，依据工件的尺寸，目测其零点的正确性。二、开机加工：执行每一个程序的开头时必需认真检查其所用的刀具是否编加大进给速度到适宜，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。开粗加工时不得离把握面板太远，有特别现象准时停机检查。正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达最正确加工效果。因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要员检查、解决，经自检合格前方可拆下，并必需送检验员专检。工件拆下后准时清洁机床工作台。三、工人自检内容、范围：1.加工者在加工前必需看清楚工艺下工序加工内容。时必需认真检查其摆放是否与编程作业指导书全都。在粗加工完成后应准时进展自检，以便对有误差的数据准时进展调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：(1).工件是否有松动；(2).工件是否正确分中；(3).加工部位到基准边(基准点)(4).加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的外形尺进展测量(圆弧除外)。经过粗加工自检后才进展精加工。精加工后工人应对加工部对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。下工件送检验员进展专检。出错的缘由特别留意改正措施没有检查工件的长宽高尺寸上机前的预备工作，必需认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸利用拉尺、碰数等方法检查其正确性工件的摆放方向依据编程作业指导书要求，比照工件、图纸确定工件的摆放方向认真检查工件的方向，然后按指导书的摆放进展操作碰数偏移碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查碰数后依据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再检查其正确性用错刀具认真检查所装的刀具是否与指导书的全都在执行程序的第一句时，必需确认所用的刀具开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废开粗时不得离把握面板太远有特别现象准时停机检查开粗后工件移位装夹时必需确保紧固开粗后重拉表、碰数工件尺寸不到数检查所使用的刀具；通知编程检查程序对于重要位置，确保使用刀具加工；修改或增加程序输错文件名加工前必需认真检查程序所用的刀具对应的文件名认真检查输入的文件名的正确性。根本的CNC随着世界科技的不断进步，全球各个行业领域都有了不同程度的进展。机电行业是其中进展的格外明显的一类。机械加工设备也有过去单纯的手摇式机床进展出自动机床以及数控机床。这不仅减轻了机加工人员的工作强度，而且提高了生产效率。虽然数控机床在生产加工方面有诸多的优点，但是数控机床内部构造也是格外简洁的，那么一旦消灭问题，就必需由专业的修理人员来进展处理。现今专业的数控修理人员又格外紧缺，所以寻常的维护是格外重要的。这里我们简洁地介绍一下根本的CNC我们都知道CNC的大脑，整个加工过程都由它把握。这一局部格外格外周密简洁的，寻常除了编程人员和操作人员，其他人都不行以任凭触碰；机床配电柜门也不要任凭翻开，以避开油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来推断水泵是否堵塞，然后赐予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应准时的清理；机床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动部位上润滑油。这些根本的CNC。机床日常的保养做到位了能削减消灭故障的几率，延长机床使用寿命，为生产商带来更多的效益。假设消灭故障时就要准时地请专业的修理人员，不行擅自处理。加工中心操作工岗位职责一、岗位职责部加工任务。2、严格执行本岗位的工艺规程。3、严格执行生产现场治理的各项要求制度。质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。二、岗位标准中级工生疏所操作机床的名称、型号、规格、性能、构造、传动系统、数控系统和一般的调整方法；维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；简洁工、夹、量〔仪器〕具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；刀具的几何外形、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；切削用量的合理选用；钳工、铣工及镗工的根本学问；编制加工工艺规程的根本学问；金属切削原理和刀具的根本学问；加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；机床坐标系、工作坐标系确实定方法；刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；理解常用设备操作面板及把握屏幕上的全部对话、解释文字〔含英文〕的含义；液压传动的根本学问；高级工各种加工中心的精度检验及调整方法；各种周密测量仪器的工作原理及应用；常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；各种机构的原理及应用；液压传动学问；车、铣、钻、镗等机床的根本学问；对产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法生产率及生产率的相关学问；具备培育中级操作人员的力气；具有中级加工中心操作工应具有的全部学问；三、实际操作技能：中级工常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处