电炉余热发电项目可行性研究报告

年5月29日电炉余热发电项目可行性研究报告文档仅供参考所属专题:余热余压利用工程云南永昌铅锌股份有限公司电炉余热发电项目可行性研究报告咨询证书编号:工咨甲1030056质量认证注册号:05007Q10074R1M河北能源工程设计有限公司5月石家庄

批准单卫东审核王彩霞韩建锋校核姚晌阳粟涛王永林何立波编制王婷婷叶青青樊贞圆莘英卿沈永兵蔡伟健尹锐佳颜如焱张青枝李春龙目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1申报单位概况 11.2项目背景 11.3编制依据、原则 31.4项目概况 31.5综合技术经济指标 52发电规模与供电方案 72.1发电规模 72.2供电方案 73厂址选择 83.1厂址选择原则 83.2厂址选择位置现状 83.3交通运输 93.4电厂水源 104技术方案 104.1永昌公司电炉冶炼情况 104.2烟气余热情况 114.3余热利用方案 144.4主要技术经济指标 155设备方案 175.1热力系统 175.2水处理系统 235.3循环及供水系统 255.4电气系统 305.5热工控制系统 325.6附属生产系统 366工程方案 376.1土建部分 376.2安装工程 417电站总体规划及平面布置 507.1电站总体规划 507.2电厂总平面布置原则 518环境保护 538.1设计依据 538.2污染治理原则 538.3项目环境概述 538.4环境保护 548.5绿化 558.6环境监测 568.7水土保持 568.8工程环境影响评价 579安全、工业卫生、消防 589.1设计依据 589.2劳动安全 589.3职业卫生 619.4消防 6210节约和合理利用能源 6510.1编制依据 6510.2节能 6510.3节水 6611劳动定员及组织 6811.1劳动组织及管理 6811.2人力资源配置 6811.3人员培训 6812项目实施条件和轮廓进度 6912.1工程项目实施的条件 6912.2工程项目实施的轮廓进度 6913投资估算 7013.1工程概况 7013.2编制依据 7113.3投资估算 7214融资方案 8214.1资金筹措 8214.2投资计划与资金筹措 8215财务评价 8315.3财务分析 8916结论及建议 10716.1主要结论 10716.2建议 108附图目录 109附件 1101总论1.1申报单位概况云南永昌铅锌股份有限公司(简称永昌公司)前身为创立于1958年的勐兴铅厂。原是一个年产粗铅300吨,固定职工229人,年产粗铅300吨的小型地方国有企业,当时企业名称为”龙陵县勐糯铅锌矿”。后历经改扩建、兼并改制、债转股等历程至今,企业资本、生产能力和抗风险能力不断提升和增强,在短短几年里,公司发展到总股本29864万元,总资产8.8亿元。当前,公司由五家股东单位组成。公司下设8个管理部门,5个分公司、6个党支部,拥有职工1568人。多年来,公司始终坚持贯彻和落实<消费者权益保护法>,在”重质量、守诚信,抓安全、求发展,讲环保、铸辉煌”的质量方针指引下,确保广大用户和消费者的合法权益不受侵犯,以科学的管理体制和严格的质量检验制度,以及务实、奋进的工作态度,服务于社会各界。由于工作扎实,1998年公司被中国质量无投诉活动委员会授予”98质量百日无投诉单位”;”勐糯牌”商标于1997年被保山地区评为”著名商标”,”永昌牌”商标于被云南省评为”著名商标”;公司继顺利经过了ISO9002:1994质量体系认证后,于顺利经过了ISO9001:质量体系换版审核;先后荣获国家科技进步二等奖、全国”安康杯”竞赛优胜企业、全国绿化模范先进单位、全国行业产品实物质量金杯奖、云南省科技进步一等奖、云南省安全示范企业、云南省思想政治工作先进单位、云南省劳动关系和谐企业、连续两届荣获云南省文明单位等荣誉称号。永昌公司当前生产规模为:采选铅锌矿14万吨/年,冶炼电锌2万吨/年;硅铁5万吨/年,工业硅5万吨/年;生产硫酸1.6万吨/年。每年可实现销售收入10亿元,年上缴税费1亿元以上。1.2项目背景随着中国经济的快速发展,能源和资源相对不足已成为经济发展瓶颈,如何合理的利用现有的宝贵资源是确保中国经济可持续发展的关键所在。为此,国务院在<节能减排综合性工作方案>中指出,到,中国万元国内生产总值能耗将由的1.22吨标准煤下降到1吨标准煤以下,降低约20%;单位工业增加值用水量降低30%;主要污染物排放总量减少10%。因此,节能减排已成为高耗能工业特别是传统重工业发展过程中面临的重大战略性任务,一方面这些企业是是国民经济的重要基础产业,是国家经济水平和综合国力的重要标志,另一方面它们又是耗能大户。因此在节能减排中占用举足轻重的作用。余热发电技术以充分利用工业余热,实现”热电联供”为显著特点可达到既减排又增收的双重目的,是工业余热科学转换的最好方案和最好的能源节约方式。这也是”十一五”期间国家十大重点节能工程和建设节约型社会重点工程之一的”余热余压利用工程”及相关技术应用日益在钢铁、水泥、石化等行业风靡的主要原因。可是,许多大型企业都是经过购买国外技术及产品来建立余热利用生产线,民族自主创新技术和产品遭遇到了冷落,甚至无人知晓在这一领域也会有自主创新的国产技术。北京世纪源博科技有限责任公司毅然承担了这一重任,作为工业节能减排专家,利用自主研发的专利技术,成功完成和建设济钢、昆钢、重钢、珠钢、湘钢、东岭等余热发电项目,已成为国内余热发电技术的领先者、主力军。北京世纪源博公司在钢铁企业各环节都取得了卓有成效的业绩。先后建设了济钢转炉余热电站、昆钢3烧烧结余热电站、红钢烧结余热电站、珠钢电炉余热电站、昆钢4烧烧结余热电站、重钢环保搬迁工程余热电站、华菱湘钢烧结余热电站,其中济钢转炉余热电站、昆钢3烧烧结余热电站、红钢烧结余热电站,昆钢4烧烧结余热电站已建成顺利投产,其它项目在建设过程中。对于锰铁、工业硅、硅铁合金等行业北京世纪源博公司也关注已久,在湖南铁合金厂、内蒙古鄂尔多斯铁合金厂已做过大量的测量和调研工作,对铁合金电炉的生产状况和余热源情况十分了解,另外,在建的珠钢电炉余热电站已进入施工阶段,炼钢电炉与铁合金电炉相比,烟气成分、温度和流量都比较类似,但炼钢电炉烟气周期性更强,造成烟气温度和流量都有很大的波动,公司对该项当前期做了一年多的准备工作,详实的核准了电炉余热资源,确定了完整准确的技术方案。公司经过对各类电炉余热资源专门的分析、计算和讨论,针对不同种类电炉余热回收利用的技术路线和方案已非常准确和切实可行。1.3编制依据、原则1.3.1编制依据1)云南永昌铅锌股份有限公司提供的基础数据资料;2)小型火力发电厂设计规范及火力发电厂可行性研究报告内容深度规定及与设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规定等;3)建设单位提供的各种支持性文件。1.3.2编制原则本工程设计本着工艺先进、可靠,设备选型合理的原则,技术达到国内先进水平。根据云南永昌铅锌股份有限公司当前的生产、管理情况,结合公司今后整体发展改造的思路进行设计。在设计中,充分考虑工艺的先进性、适用性、可靠性,充分考虑设备、仪表的可操作性。总平面布置及工艺布置按照设计规范要求,设备选型考虑安全生产和清洁生产要求,选择先进、节能、可靠的产品。1.4项目概况1.4.1项目建设地点本项目拟建于永昌公司硅业分公司厂内,不需新征用土地。1.4.2建设规模本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。1.4.3工程方案针对永昌公司电炉冶炼烟气的特点,工程设计方案为:在现有烟道上加装三通,烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再进入布袋除尘器,最后排空。如图1-1所示,以余热锅炉代替原有的空气换热器,这样就可进行余热利用,节能减排,经过余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热锅炉及烟气管道的旁通管道,当余热电站任一环节发生故障时能够随时切换到原有管道,不影响生产工艺正常运行。 图1-1余热回收系统工艺流程图1.4.4发电效益本电站工程装机容量15WM,按机组利用小时数7500h,年发电量11250万kWh,扣除10%自耗电之外年供电量10125万kWh,按当前的执行电价每年可有4860万元的供电收入。本电站热源为电炉烟气余热,电站建成后相当于年节约标煤3.54万t,年减排二氧化碳9.95万t,年减排二氧化硫1319t。如考虑节能减排项目政策奖励及碳指标出售收入,项目实际收益将会明显提高。1.4.5项目投资本项目投资14708万元,其中由企业自筹30%,向银行贷款70%。全部投资内部收益率为19.06%,全部投资投资回收期为6.1a,各项经济指标较好。1.4.6其它建设条件项目用水:本项目年新水用量为73.65×104t,按照永昌公司厂区总体规划及实际水量裕量,利用现有水源和管网能够满足要求。公用设施:利用永昌公司厂区现有的公用设施和道路,不另外新建。1.5综合技术经济指标项目综合技术经济指标见表1-1。表1-1综合技术经济指标表序号名称单位指标1发电机组参数1.1汽机额定进汽压力(绝压)MPa1.6(饱和蒸汽)1.2汽机额定进汽温度℃2011.3额定汽机进汽量t/h831.4排汽压力MPa0.0081.5装机容量kW150002技术经济效益指标2.1厂自耗电率%102.2机组利用小时数h/a75002.3年发电量104kWh/a112502.4年供电量104kWh/a101252.5年节约标煤104t/a3.542.6年减排CO2104t/a9.952.7年减排SO2t/a13193投资概算、融资及经济分析3.1总投资万元147083.2自筹%303.3银行贷款%703.4年发电收入万元48603.5全部投资内部收益率%19.063.6全部投资投资回收期年6.12发电规模与供电方案2.1发电规模根据永昌公司电炉烟气余热回收量,本工程拟采用6台余热锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7台铁合金电炉同时运行时,回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸汽83t/h进入汽轮机组发电,余热电站装机容量为15MW。2.2供电方案2.2.1用电负荷余热电站为永昌公司余热回收再利用自备电站,属于节能降耗和能源循环利用型项目,电站外供所有电量供电炉冶炼使用,可减少厂区全部外购电量的10%左右。2.2.2接入系统根据该电站的特点及建设规模,接入系统方案初步拟定为:发电机出口电压采用10.5kV,站内设置发电机电压母线(为单母线),发电机经过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再经过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与云南保山永昌铅锌有限公司内部110kV总降站110kV侧连接,110kV采用架空钢芯铝绞线接入。余热电站启动电源引接:由110kV联络线倒送电启动。3厂址选择3.1厂址选择原则厂址选择的主要原则为:节约用地,充分利用厂区原有场地。(2)有利于厂区合理布置和安全运行,满足生产工艺要求,厂区布置紧凑合理,有利于安全生产运行。(3)有利于环境保护和生态,有利于保护风景区和文物古迹。3.2厂址选择位置现状3.2.1地点与地理位置永昌公司地处云南省保山市龙陵县,东临怒江与施甸相望,西与平达相接,南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通,北与怒江坝一水相依。矿区占地面积30平方公里。3.2.2厂址选择永昌公司电炉余热发电项目工程选址于永昌公司硅业分公司厂区的空地上,因本工程利用电炉烟气余热发电,为缩短烟气管道和蒸汽管道距离减少散热损失,充分利用厂区内的现有公辅设施,不再进行厂址比选。厂址能满足项目建设和生产运营的要求。3.2.3厂址地形条件本工程位于永昌公司硅业分公司厂区空地上。该区域地形平坦,现状场地标高与总厂标高系统一致,因此本工程竖向设计仍采用平坡式。其工程地质资料需要永昌公司提供,或者签订合同后由建设方进行详细勘探。根据<建筑抗震设计规范>(GB50011-),本工程建构筑物抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度值为0.20g。3.2.4厂址气象条件保山市地处云南省西部,位于东径98°25′～100°02′和北纬24°08′～25°51′之间。东与大理州、临沧地区接壤,北与怒江州、西与德宏州毗邻,西北、正南同缅甸交界,国境线长167.78千米。国土面积1.96万平方千米,其中:坝区占8.21%,山区占91.79%。市政府所在地隆阳区,距省会昆明市593千米,是滇西政治、经济、文化中心,也是历代郡、府、司、署所在地。气温最热月平均气温 28.3℃最冷月平均气温 7.7℃年平均气温 18.6℃湿度最热月平均相对湿度69%最冷月平均相对湿度72%年平均相对湿度70%大气压力海拔1300m左右大气压力86kPa风向、风速年主导风向 S,SE最大风速17m/s平均风速3.1m/s降水量年平均降水量 1189mm日最大降水量 103mm3.3交通运输永昌公司地处云南省保山市龙陵县,东临怒江与施甸相望,西与平达相接,南隔怒江与镇康县及缅甸毗邻相通,北与怒江坝一水相依。矿区占地面积30平方公里。本工程位于永昌公司硅业分公司厂区内部,厂区已建成完善的交通系统,本工程对外交通运输、出入口等采用厂区交通系统,在此不再赘述。本工程生产运输为管道输送方式。本工程将充分利用厂区道路及硬化场地,以满足设备安装、检修及消防需要。当前电厂该类电站的大件设备运输在铁路和公路上都有成熟的经验,本工程大件设备如汽轮机和发电机本体等,可用汽车运输至电厂。3.4电厂水源补给水水源为永昌公司厂区统一供给,分别供至循环水系统和工业水系统。本工程分别采用生活、消防独立的供水系统,生活用水由永昌公司厂区现有生活给水管网统一供给。本工程位于永昌公司的厂区内,属于厂区的一部分,本工程界区内消防与厂区内的消防统一考虑,厂区内设有完整的消防系统,因此,本工程内不设消防水池、消防水泵及消防稳压系统。4技术方案4.1永昌公司电炉冶炼情况4.1.1永昌公司电炉冶炼生产情况永昌公司电炉采用半封闭烟罩冶炼形式,烟气处理仍采用传统工艺:由电炉、半封闭集烟罩出来的高温含尘烟气,经空气冷却器自然降温后去除了火星和大颗粒粉尘,再进入布袋除尘器过滤下来烟气中的细微粉尘,净化后的气体经引风机、烟囱直接排入大气。布袋除尘器滤袋内的粉尘经清灰、卸灰,由输灰车送走统一处理。4.1.2永昌公司对余热发电项目的要求在工业生产冶炼企业,冶炼生产是主业,余热回收是副业。永昌公司对本余热发电项目的技术方案要求如下:(1)必须结合电炉冶炼工艺生产特点进行余热回收利用系统的设计,不能影响正常生产。(2)进布袋除尘器烟气温度控制在150℃以上,防止布袋结露及引风机腐蚀。(3)高效利用余热,投资合理。4.2烟气余热情况4.2.1烟气余热现状永昌公司电炉高温烟气的流程是:电炉高温烟气→空气冷却器→布袋除尘器→引风机→烟囱→排入大气。高温烟气在进入布袋除尘器之前需要冷却到布袋滤袋承受温度以下,采用空气冷却器的形式经过自然循环散热,大部分热量排放到周围空气中,即浪费了宝贵的余热资源,又对周边环境造成了热污染。4.2.2烟气余热数据北京世纪源博公司对2#电炉和4#电炉分别进行了实地测量工作,采用毕托管和热电偶等工具测量了烟气的流量和温度,其中一组测量数据如图4-1、4-2、4-3和4-4所示。图4-12#电炉烟气流量趋势图图4-22#电炉烟气温度趋势图图4-34#电炉烟气流量趋势图图4-44#电炉烟气温度趋势图从图上看出电炉烟气的流量和温度是波动的,这是由生产工艺的特点所决定。经过现场测量和观察发现冶炼期间打开炉门进行加料、捣炉等操作时,由于烟气管路负压运行会吸入过多冷空气,使烟气温度产生较大波动。另外,每台铁合金电炉在冶炼过程中,每隔2个小时会有30~40分钟时间出铁水,此时烟气温度和流量都会有不同程度的下降,有时温度会从500℃下降到300℃,流量也有不同程度的下降,这个变化随冶炼周期也呈现周期性波动。根据所有测量结果的统计和分析,12500kVA电炉和25000kVA电炉烟气流量和温度的算术平均值如下:(1)1#和2#共2台12500kVA硅铁电炉可利用余热量为:17×104Nm3/h－400℃(2)3#和4#共2台25000kVA硅铁电炉可利用余热量为:28×104Nm3/h－400℃(3)5#、6#和7#共3台25000kVA工业硅电炉可利用余热量为:42×104Nm3/h－400℃该数据作为基础设计依据,考虑到烟气温度和流量的波动情况,主要设备参数的选取都有一定裕量以及超负荷运行能力,如余热锅炉蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计,留有富余量以保证适应烟气参数波动的影响。4.3余热利用方案4.3.1余热利用必要性(1)采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术,充分利用现有余热资源,既降低了硅铁冶炼能耗,又提高了能源利用率,有利于永昌公司的可持续发展。(2)余热发电工程建成后,减少了废热对大气的污染,改进了厂区环境。(3)综合利用永昌公司余热资源,增加企业自发电量,有利于永昌公司节能降耗和提升企业整体经济运行质量,带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。(4)从技术角度看,项目的建成能够进一步推动自主创新的国产技术的发展,提高民族自主创新技术和产品的竞争能力,促进产研结合,形成技术及企业层面的双向良性循环。(5)项目的建成将使节能减排贯穿于各个生产环节。4.3.2技术方案论证常规余热发电汽轮机多采用过热蒸汽形式,此时汽轮机对进汽蒸汽的过热度有严格要求,过热度不够会导致蒸汽湿度增加,影响汽轮机效率甚至缩短叶片的使用寿命,严重时汽缸、主汽门外壳等高温部件内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形,使金属部件产生裂纹造成重大事故。从12500kVA和25000kVA电炉的实测数据发现,烟气的流量和温度是波动的。如果仍采用过热蒸汽发电形式,那么余热源经常性的波动对余热锅炉产生的过热蒸汽品质会有很大影响,过热度很难保证。根据铁合金电炉烟气参数波动的特点,北京世纪源博公司建议采用饱和蒸汽发电技术,该技术方案专门针对有波动的余热源。因为只要有热量就能产生饱和蒸汽,饱和蒸汽只有压力参数的要求没有过热度的要求,控制非常简单,而且饱和蒸汽汽轮机组能够实现很广范围内的滑压运行,不需要调整冶炼工艺。北京世纪源博公司拥有专利技术的机内除湿再热的多级冲动式汽轮机(专利号:ZL10034193.3)是一种先进的饱和蒸汽发电设备,在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置有级间蒸汽再热器,由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中,用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽,降低其湿度,以保护汽轮机不受水蚀损害。汽轮机能够自由使用饱和蒸汽或过热度比较低的蒸汽,在保持比较高的效率情况下不用担心叶片的水蚀问题。任何压力的饱和蒸汽、湿蒸汽、过热度过小的蒸汽都可直接用来发电。这种汽轮机是我们在长期的地热发电、低品位余热发电的过程中创造出来的,使用此项技术,在同样的余热条件下能够多发25％左右的电力,从而大幅提高余热电站的经济性。4.3.3项目技术方案本工程利用烟气余热发电,运行方式为以热定电,机组选型按全年发电量最大化优化设计。直接利用饱和蒸汽发电实现机组大范围的滑压运行,适应硅铁电炉周期性的烟气参数波动,保证机组安全、平稳运行,并提高发电效率。1#和2#两台12500kVA的硅铁电炉容量较小,设置一台余热锅炉,两炉烟气汇总进入该余热锅炉。3#和4#两台25000kVA的硅铁电炉单独设置两台余热锅炉,5#、6#和7#三台25000kVA工业硅电炉单独设置三台余热锅炉。共6台余热锅炉产生的蒸汽汇总后进入汽轮机组,6股蒸汽汇合于蒸汽总管共有1.8MPa,207℃,83t/h的饱和蒸汽作为主蒸汽通入汽轮发电机组,电站装机容量为15000kW。4.4主要技术经济指标主要技术经济指标见表4-2。表4-2主要技术经济指标序号名称单位技术参数1汽机额定进汽压力(绝压)MPa1.62汽机额定进汽温度℃201(饱和蒸汽)3额定汽机进汽量t/h834排汽压力MPa0.0085装机容量kW150006厂自耗电率%107机组利用小时数h75008年发电量104kWh/a112509年供电量104kWh/a1012510年节约标煤104t/a3.5411年减排CO2104t/a9.9512年减排SO2t/a13195设备方案5.1热力系统5.1.1原则性热力系统拟定原则性热力系统的拟定主要依据机组的型式和参考有成熟运行经验机组的系统拟定(见原则性热力系统图)。5.1.1.1热力系统描述主蒸汽系统采用单母管制,从6台锅炉出来的蒸汽汇聚在一起,经主汽门后分两路进入汽轮机内做功。凝结水系统采用母管制,从凝汽器出来的水经凝结水泵打致真空除氧器,系统选用2台110%容量的凝结水泵,一台运行一台备用。给水系统采用母管制,配3台给水泵,给水泵出口管均接到一根给水母管上,从母管上再引出2根管分别去各个锅炉省煤器,如锅炉有不同负荷,可在去锅炉的给水管道上设给水操作台,调节给水流量,以满足不同的锅炉负荷要求。按照设计技术规程,流量裕量10%。压头裕量20%。凝汽器采用射水抽气器抽真空。5.1.1.2热力系统辅助设备选择本工程根据实际的具体情况配置1台机组。选用2台110%容量的卧式离心式凝结水泵,一台运行一台备用。本机组抽真空采用射水抽气系统,设置2台射水抽气器和3台射水泵,其中1台射水抽气器和1台射水泵用于凝汽器的抽真空,1台射水抽气器和1台射水泵用于真空除氧器的抽真空,剩余的泵作为备用。汽机房内设一台起重量为32/5t的电动桥式起重机。5.1.2余热锅炉选型及技术参数本项目锅炉热源来自硅铁电炉排出的烟气,锅炉为负压运行,要求密封性好。针对锅炉的烟气和运行特点,为了提高锅炉的热效率,使锅炉安全、稳定运行,本锅炉在整个设计中采取了以下相应措施。(1)工作安全可靠。锅炉设计采用广为应用的立型烟道式自然循环余热锅炉,蒸发受热面就是按最大烟气参数进行设计,留有富余量以保证适应烟气参数波动的影响,采用合理结构确保水循环安全。(2)重量轻、尺寸小。(3)机动性强。本型锅炉水容量小,启动速度快。(4)运行费用省。本型锅炉不设强制循环泵、燃烧设备,因此设备工作可靠,运行成本低。(5)结构简单,制造简易,安装方便。(6)烟道截面形状好。本型锅炉烟道截面长、宽比例较一般余热锅炉为佳,烟气充满度好,炉内热力均匀、热偏差小,受热面冲刷较完全,对改进炉内传热性能,提高工作可靠性,减少烟气阻力都有利。(7)一体化构架结构使锅炉安装更简便。(8)锅炉蒸发器、省煤器受热管均采用环向绕翅管,加强换热效果。(9)炉墙采用金属护板;人孔、穿墙管(集箱)、护板接缝处全密封设计;受热面集箱内置,确保锅炉不漏风。(10)选取合适的烟速,据铁合金电炉空气冷却器运行情况看,只要保证一定的烟气流速能够有效的解决锅炉受热面的积灰问题。锅炉为水冷、室外布置、全钢结构、平衡通风、低温低压自然循环汽包炉,主要技术参数见表5-1。

表5-1锅炉主要技术参数序号名称单位1#锅炉2#~6#锅炉1锅炉进口烟温℃4004002锅炉烟气容积流量kNm3/h1701403锅炉出口烟温℃～150～1504给水温度℃40405饱和蒸汽压力MPa1.81.86饱和蒸汽温度℃2072077饱和蒸汽流量t/h16.213.35.1.3汽轮发电机组选型及技术参数根据硅铁电炉烟气余热的特点设计,采用饱和蒸汽汽轮发电机组,与常规过热蒸汽汽轮发电机组相比可适应余热源参数大范围的波动,能够保证机组安全运行,而且采用级间再热之后在相同条件下能提高发电效率。汽轮机主要技术规范如下:(1)型式:凝汽式汽轮机。(2)型号:RN15-1.6(3)转速:3000r/min主要技术参数见表5-2。

表5-2汽轮机主要技术参数序号项目单位技术参数1汽机额定进汽压力(绝压)MPa1.62汽机额定进汽温度℃201(饱和蒸汽)3额定汽机进汽量t/h834汽机排汽压力MPa0.0085汽机排汽温度℃41.56额定发电功率kW150007给水温度℃408冷却水设计温度℃205.1.4发电机发电机主要技术规范如下:(1)型式:水、空冷式(2)型号:QF-15-2/10.5KV主要技术参数见表5-3。表5-3发电机主要技术参数序号项目名称单位数据1额定功率MW153额定电压kV10.54额定转数HZ505额定转速r/min30005.1.5辅机设备选型及技术参数主要汽机辅机设备选型及技术参数见表5-4。

表5-4汽机辅机设备表序号辅机设备名称型号及技术要求1凝汽器1台N-2200F=2200m²2凝结水泵2台150N110Q=100m³/hH=116mH203真空除氧器1台YZK-10090t/h4除氧器水箱1台V=60m³5汽轮机机内除湿再热装置专利设备自制6直流润滑油泵1台CHY18Q=20.5m³/hH=36mH207交流润滑油泵1台CHY18Q=20.5m³/hH=36mH208交流高压油泵1台80Y100×2CQ=50m³/hH=104mH209冷油器2台YL-20-110射水抽气器1台CS-7.5型Q=105m³/hP=0.392MPa11射水泵2台IS125-80-200AQ=162m³/hH=44mH2O12射水箱1只砼结构V=8m³13定期排污扩容器4台DP-3.5V=3.5m³14高压电动给水泵3台D46-50×6Q=50m³/hH=288mH2O15胶球清洗装置1套DN70016电动双梁桥式起重机1台32/5t起吊重量32/5t起吊高度H=14.5m跨距Lk=15m注:汽轮机辅助设备最终以汽机厂家配套为准。5.1.6主要设备备品备件本工程的备品备件应在设备订货时要求设备制造厂提供3年的备品备件,见表5-5,表5-6。表5-5余热锅炉及烟道备品备件序号名称单位数量备注1翅片管根10受热面2保温钉套1003金属缠绕垫片只104人孔门垫个65Φ14×2仪表管m10不锈钢6硅酸铝毡m36保温层表5-6汽轮发电机组备品备件序号名称单位数量1冷却管Φ25×0.7×7286(0Cr18Ni9直管)个22冷却管Φ25×0.5×7286(0Cr18Ni9直管)个383滤芯(过滤器4PD110×160)个24滤芯(过滤器4PD140×400)个25螺栓M64×4×420(材质:45-5)个46双头螺柱AM27×70(材质:45-5)个67双头螺柱AM30×80(材质:45-5)个48双头螺柱AM42×3×140(材质:45-5)个89双头螺柱CM56×4×160(材质:45-5)个210罩螺母M27(材质:35-5)个611罩螺母M30(材质:35-5)个412罩螺母AM42×3(材质:35-5)个813罩螺母BM56×4(材质:35-5)个214罩螺母BM64×4(材质:35-5)个415汽封环(φ460Z=10)个216汽封环(φ560Z=10)个217弹簧个5418汽封环(φ400Z=8)个219弹簧个2420汽封环(φ500Z=7)个321汽封环(φ660Z=6)个122汽封环(φ700Z=5)个123弹簧个6024衬瓦个125衬瓦个126衬瓦个127主推力瓦个128付推力瓦个129弹簧个130活塞环支331浮动环个132油封环个133填料环φ52d9/φ36H9×8(切口)个2434填料环φ52d9/φ36H9×8个14其它设备备品备件在设备订货时确定,为保证三年用量的备品备件。5.2水处理系统5.2.1概述5.2.1.1水源及水质锅炉补给水处理原水为自来水,循环水系统补充水为工业水,均由永昌公司现有的自来水系统和工业用水系统提供。由于当前缺乏厂区自来水及工业水水质资料,暂时按一般情况水质考虑,待下阶段设计取得详细的水质资料后再对水处理工艺进行校核。5.2.1.2水汽质量标准本期建设机组属低压机组,其机组补充水、给水、炉水、回水等水汽质量标准均执行国家标准(GB1576—)<工业锅炉水质>中有关规定。5.2.1.3设计范围化学水处理部分设计内容包括:锅炉补给水处理、循环冷却水处理、给水炉水校正处理、水汽取样分析和监测、化学试验室等。5.2.2锅炉补给水处理系统5.2.2.1系统出力厂内正常水汽损失:1.63t/h锅炉的正常排污损失:1.66t/h锅炉的正常补水量为3.29t/h,考虑到水处理系统自用水量,锅炉补给水处理系统正常出力以5t/h计。5.2.2.2系统选择本期软化水处理设备出力为5t/h,并设75m3软化水箱1座。软化水经过两台软化水泵(Q=7.5t/h,H=30mH2O)加压,送至主厂房除氧水箱。5.2.2.3系统出水水质总硬度≤0.03mmol/L浊度≤5FTUPH(25℃)7.0～9.0含铁(Fe)≤0.3mg/L含油量≤2mg/L电导率(25℃)≤5.5×102μS/cmCl-≤1.1×进水〔Cl-〕5.2.3辅机冷却水处理辅机冷却水防垢采用加水质稳定剂处理,浓缩倍率按3倍设计。循环水防微生物采用杀菌剂处理。循环水处理设备布置在循环水泵房内。5.2.4给水炉水校正处理针对机组水化学工况特性,给水采用加氨处理。炉水加入磷酸盐处理,以防止残余硬度导致锅炉结垢,每台锅炉分别配置一套加氨装置、一套加磷酸盐装置。加药装置分别布置在每台锅炉附近,露天放置,加防雨棚。5.2.5汽水取样本工程锅炉布置距离主厂房较远,不宜采用整体的汽水取样设备集中取样,因此每台锅炉处各取样点可集中布置取样,汽机房取样点采用就地取样的方式,然后送至化学试验室分析。5.2.6化学实验室仪器设备配置本工程新建化学试验室,试验室的主要仪器设备参考<火力发电厂化学设计技术规程>规定进行配置。化学水处理主要设备见表5-7。表5-7化学水处理主要设备表序名称型号及规格单位数量1软化水处理系统5t/h套12循环水加药装置/套13炉水加磷酸盐装置二箱二泵套64汽水取样装置/套65加氨装置二箱二泵套65.3循环及供水系统5.3.1循环水系统5.3.1.1概述根据建厂地区的现场条件,循环及供水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环单母管供水系统。供水系统由逆流式机械通风冷却塔、循环水泵、循环水管沟组成。本工程1台机组配3台循环水泵,2台运行,1台备用。循环供水系统工艺流程为:冷却塔冷却后的水,经安装在循环水泵房内的循环水泵提升后,经过压力钢管进入主厂房内的凝汽器;水在凝汽器中吸热后,再经过循环水压力钢管将热水送入冷却塔冷却,此后再进行下一个循环。5.3.1.2循环水量根据本地区夏季最热月平均气象条件和汽轮机的额定排气量,机组夏季运行2台循环水泵,1台做为备用,循环水冷却倍率采用70倍,其它季节可根据具体情况,调整循环水冷却倍率。计算的夏季冷却水水量见表5-8。表5-8循环冷却水水量表工况机组容量(Mw)凝汽量(t/h)凝汽器冷却水(m3/h)空冷器冷却水(m3/h)冷油器冷却水(m3/h)其它辅机设备冷却水(m3/h)(m3/h)总冷却水量(m3/h)夏季158358101601102561055.3.1.3冷却塔根据本地区气象条件和循环水量,选用逆流式机械通风冷却塔2座,单塔冷却水量为3000m3/h。冷却塔组合布置,风机功率为P＝110/132kW。5.3.1.4循环水泵本电站按照最大循环水量,配3台循环水泵(两用一备),根据循环水量及管道阻力,选择循环水泵规范如下:流量:Q=3099m3/h扬程:H=23H2O转速:n=990r/min配备电动机功率:P=280kW电压:U=380V5.3.1.5循环水管沟经冷却塔冷却后的循环水,先经过安装在冷却塔出水口处的格栅和平板滤网清除杂物后,经循环水沟送至循环水泵房前池。再经循环水泵升压后经过1条DN1000焊接钢管分别进入凝汽器和辅机冷却器,吸热后的水送回冷却塔冷却,以后进入下一次循环。循环供水系统设计为单母管,管内最大流速V=2.16m/s。 循环供水系统主要设备选型见表5-9。表5-9主要设备选型表序设备名称型号及技术要求1冷却塔2台FLB-D3000Δt=10℃t1=43℃,t2=33℃2循环水泵3台3099m3/h,H=23m3变频调速蝶阀2只BSD941H-10CPN1.0DN3504电动蝶阀2只D941SH-6PN0.6DN3505电动单梁起重机1台LX3-9Gn=3t,S=9m,Ho=9m5.3.2补给水系统5.3.2.1概述本电站循环冷却水补水、工业冷却水补给水水源均由永昌公司给水管网统一供给;生活用水和锅炉补给水处理用水由永昌公司现有自来水管网供给。5.3.2.2补给水量经水量平衡计算,本工程新建1×15MW纯凝机组夏季额定工况补给水需水量见表6-2。表6-2夏季额定工况水量平衡计算表序号项目需水量(m3/h)回收水量(m3/h)实耗水量(m3/h)回收水用途1冷却塔蒸发风吹损失970972循环水排污损失400403工业辅机冷却水25250循环水系统4化学水处理4.704.75生活用水0.500.56未预见用水5.005.07合计172.225.0147.2根据补给水量表,本期1×15MW纯凝机组最大小时耗水量为147.2m3/h,其中生产耗水146.7m3/h,生活耗水0.5m3/h。5.3.2.3补给水管道本工程位于永昌公司硅业分公司厂区内,补给水水源由厂区统一供给。引一条干管至厂区,分别供至循环水补给水系统和工业水补给水系统;另引一条自来水管分别供至锅炉补给水处理系统和生活给水管网;消防给水管道接入厂区现有消防管网。本工程辅机冷却水、轴承冷却水等工业水回水作为循环水的补充水,由主厂房接至循环水回水管。厂内补给水管均采用焊接钢管,埋地敷设,外防腐采用石油沥青加强防腐。5.3.3生活给水系统本工程采用生活、消防分开的供水系统,生活用水由永昌公司现有生活给水管网统一供给,厂内生活给水管均采用PP-R管,埋地敷设。生活用水4.2m3/d,最大小时用量0.5m3,水质应满足国家<生活饮用水卫生标准>(GB5749-)要求。5.3.4消防给水系统本工程位于永昌公司的厂区内,属于厂区的一部分,界区内消防与总厂消防统一考虑。永昌公司厂区现设有完整的消防供水系统,消防水压及消防水量满足本工程要求,本工程不再另设消防水池、消防泵房等建(构)筑物和消防水泵等动力设备。设室外消防给水系统,干管管径为DN200。消防管道在主厂房周围呈环状布置。室外消火栓采用地下式消火栓,消火栓有一个直径为100mm及一个直径为65mm的栓口,室外消火栓沿道路设置,消火栓间距为80m。主厂房设有2条DN150进水管与室外消防给水管网连接,当1条进水管因故停用时,另1条进水管仍能保证供给全部主厂房室内消防用水量。主厂房内部的消防水管道布置成环状,消火栓间距不大于30m,采用单口消火栓,栓口及水龙带直径为65mm,水枪口径19mm,水龙带长25m。在主厂房室内消火栓处均设有消防水泵启动按纽,并接入总厂消防控制系统,当发生火灾时,可在控制室内远程或就地启动消防水泵。根据<火力发电厂与变电所设计防火规范>GB50229-,消防水量见表6-3。表6-3消防用水量统计表名称用水量(L/S)消防历时(h)消防总用水量(m3)备注主厂房内5236主厂房外252180合计30216电站消防用水量按同一时间一次消防最大用水量考虑,由上表可知,电站消防用水量为108m3/h。经计算最大消防水压约为0.50MPa。电站各系统以水消防为主,并在控制室、电缆夹层、变压器及其它电器设备间等处,采用移动式干粉灭火器灭火。在电缆隧道、竖井、桥架的交叉处、电缆密集处、接头处设置悬挂式感温自动灭火器。主厂房油系统和主要设备,除用消火栓灭火外,在其设备旁设置移动式灭火器,以便扑救初期火灾。5.3.5排水系统生产废水和建筑物的生活污水均排入厂区污、废水排水管网,由永昌公司厂区统一收集处理;雨水排入厂区雨水排水管网。永昌公司厂区总体规划时,污、废水处理系统已考虑余热电站容量,无需新建污、废水处理系统。本工程设计界限为站区外1m,由永昌公司厂区负责外部管网的连接。5.4电气系统5.4.1电气主接线本工程属于自备发电站,发电机额定容量为15MW,电力电量应基本在内部平衡。根据电站的自身特点和厂区内变电站情况,发电机电压等级适合采用10KV,经过10KV母线经升压变及110KV电缆接入110KV总变电站110KV母线。电站不设专用的启动电源。5.4.2备用启动电源引接高压厂用备用、启动电源由永昌公司110KV变电所的110KV母线供电,经过发电站升压变返送。5.4.3发电机引出线发电机以10KV电缆接入10KV发电机及厂用母线,厂用工作电源由母线引接。5.4.4厂用电接线(1)发电机及厂用母线采用单母线接线。(2)主厂房380/220KV厂用电系统,采用中性点直接接地的三相四线制系统,按机炉单元对应分段。(3)辅助车间厂用电接线对化学水处理车间等设置了独立的车间配电装置,电源引自主厂房低压母线。车间厂用电接线采用中性点直接接地的三相四线制系统。5.4.5不停电电源机组设一套不停电电源装置,容量为40kVA,单相,向热工控制系统供电。该装置布置于集控楼。5.4.6电气设备布置(1)本工程10kV配电装置采用户内配电装置,高压配电室布置在主厂房内0米层。(2)出线电抗器及开关布置在主厂房内0米层。(3)发电机引出线及其相关设备分两层布置于发电机出线小间内。5.4.7直流电源系统根据<火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定>DL/T5044-95,直流电源系统采用动力、控制合用的供电方式,直流电压采用220V。(1)直流电源系统采用单母线分段接线,蓄电池采用浮充电方式。(2)本期工程设一组220V蓄电池组,不带端电池。5.4.8发电机励磁系统发电机励磁系统采用自并激静止励磁系统。发电机励磁设备与发电机成套供应。5.4.9二次接线、继电保护及安全自动装置(1)控制方式:电气控制方式为以微机工作站为中心的综合自动化系统,所有继电保护均配置微机型保护。为在紧急情况下,保证机组的安全运行,设置必要的表计和控制开关,作为辅助监控手段,控制方式为强电控制。机组、厂用电的保护、监控设备布置在集中控制室的电子设备间内。电气自动化监控系统NCS与DCS系统进行信息交换。(2)高压厂用电系统配置厂用电源快速切换装置。低压厂用系统配置备用电源自动投入装置。(3)发电机、厂用变压器、10KV母线等元件的继电保护配置,按<电力系统继电保护及其自动装置设计规程>执行。5.5热工控制系统5.5.1设计范围及主要设计原则本期工程热工自动化设计范围包括:余热锅炉,汽轮机组及其它辅助系统等仪表和控制系统。本设计除执行上级颁发的各种规程、规定外,尚须遵守以下设计原则:1)结合本工程情况,执行”安全、可靠、经济、适用、符合厂情”的设计原则。2)精心设计,在不降低自动化水平的前提下,节省热控投资。5.5.2热工自动化水平1)为适应机组的控制要求,主设备、主系统统一协调管理,采用集中控制方式,在电气间运转层设集中控制室及电子设备间。2)为保证机组的安全经济及合理的运行,拟设置较完整的热工检测、自动调节、控制、联锁、保护及热工信号报警装置。其自动化水平将使运行人员在集中控制室内经过LCD和鼠标即能完成对机组正常运行工况的监视、操作、紧急情况事故处理及停机,在少量现场操作人员配合下,完成机组的启动。3)按照上述对机组监控的基本要求,本工程分散控制系统功能将包括:数据采集及处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)。汽机数字电液控制系统(DEH)、汽机安全监视系统(TSI)、汽机紧急跳闸系统(ETS)等专业性较强的设备,随主机厂配套供货,并与DCS之间设有可靠的高速通讯接口。5.5.3仪表控制系统的总体构成本期工程仪表控制系统主要由以下几部分组成:1)机组分散控制系统(DCS),功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2)汽机数字电液控制系统(DEH)(由汽机厂配套)3)汽机安全监视系统(TSI)(由汽机厂配套)4)汽机紧急跳闸系统(ETS)(由汽机厂配套)5)就地监视和控制仪表。按工艺系统的要求设置。6)工业电视系统5.5.4热工自动化设备选型5.5.4.1分散控制系统本工程分散控制系统的选型主要依据下列原则:1)所选的系统必须具有当今实践证明是先进的应用技术。2)应方便为今后的维修服务和备品备件的来源提供方便,并能根据工程特点编制应用软件。3)具有一定的工程经验,而且价格合理、服务周到。分散控制系统的最终确定,有待以后的招标过程中,经过详细的技术经济比较后做决定。5.5.4.2主要常规仪表设备1)变送器采用智能变送器2)主要压力、液位、流量、温度开关采用国内外知名品牌。5.5.5电源5.5.5.1交流不停电电源(UPS)每台机组均设有220V不停电电源。电源切换时间不大于5ms。该电源供热工自动化系统、检测仪表、执行机构等设备用电。在厂用电中断的情况下,不停电电源系统应能保证连续供电半小时。5.5.5.2交流220V后备电源厂用保安电源作为后备电源。5.5.5.3交流动力电源(380VAC)主厂房内电源柜等从电气厂用电及保安段引入两路380V/220V交流电源,供电动门等设备用电。5.5.6电站信息远程监测系统为建立良好的售后服务管理系统,方便我公司及时处理现场发生的各种设备故障,以及各种数据实时监测,我公司建立了现场信息管理系统,该系统能把现场的所有设备的状态参数及时经过互联网传输到我公司售后服务部门的专用计算机上。该系统在现场安装采集接口软件,借助互联网强大的通信功能,实时与我公司的服务器通信,我方能够经过实时数据即时的了解电站的运行情况,给出运行建议,贵方也可经过该系统向我方反映电站的整个生产过程。这对电站的健康运行、故障排除起了很大作用。该系统以监测为目的,不参与现场设备控制。5.5.7热工控制设备选型汇总表表5-8热工控制系统设备选型表序号设备名称及规格单位数量1DCS系统套22主机P43.0G/1G/160G/DVD/键盘/独立显卡/独立网卡台3321"液晶显示器,1600*1200@75HZ台34100M以太网卡块35工业专用键盘台36LOGITECH劲貂光鼠台37打印机台18快速以太网交换机,支持二层交换,可网管,不少于16个10/100M电口台59尾纤根按需106芯多模光纤m按需11光纤终端盒台按需12安普超五类屏蔽双绞线m按需13光电转换模块台按需14操作台(卖家标准)台315打印机台台116附件按需17DEH/ETS/TSI机柜(含元器件)台118开机盘台119操作系统软件服务器版套120操作系统软件专业版套221杀毒软件套322DCS专业软件包套323接口机软件套124工业电视系统套125硬件防火墙台126路由器台1注:变送器、开关、热电偶等热工设备在初步设计阶段进行选型。5.6附属生产系统5.6.1消防给水系统(见5.3.4)5.6.2室外排水系统(见5.3.5)5.6.3实验室系统5.6.3.1电气实验室本期工程电气实验室施工图时确定。5.6.3.2热工实验室本期工程热工实验室施工图时确定。6工程方案6.1土建部分6.1.1概述设计除根据现行国家及当地规范、标准和规定外,本工程设计与计算按照电站与锅炉的选址地质资料进行。建筑物内部装修设计防火规范GB50222-95建筑地面设计规范GB50037-96屋面工程技术规范GB50207-94建筑设计防水规范(1997版)GBJ11-89工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85建筑抗震设计规范GB50011-建筑结构荷载规范GB50009-砌体结构设计规范GB50003-混凝土结构设计规范GB50010-钢结构设计规范GB50017-建筑地基基础设计规范GB50007-6.1.2设计基本参数设计基本风压值为0.30kN/m2。抗震设防烈度为8,设计基本地震加速度值为0.2g。地震分组第二组,设计使用年限50a。6.1.3建筑设计6.1.3.1主厂房设计(1)建筑布置汽机房布置尽可能做到布局合理,工艺流程顺畅,并设有必要的检修设备场地,考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施,为设备的安全运行维护提供良好的工作环境。主厂房布置采用汽机房、电控楼联合布置的顺序排列。这种布置有利于对汽轮发电机组的运行控制。主厂房由汽机间和电气间并列布置。汽机间跨度为15m,电气间跨度5m,主厂房的长度30m。在主厂房底层增设配电间。电缆夹层的楼面标高为3m。运转层的楼面标高为6m。吊车吨位为32/5t,轨顶标高为13.1m。汽机间的屋架下弦标高为16m。在主厂房配电室旁设室内楼梯间,整个主厂房底层共设四个出入口,保证人流、货流出入及紧急疏散。汽机间顶设天窗,并设置电动开窗装置,便于通风和排热。(2)建筑处理:1)主厂房为主要生产建筑,也是电厂主要标志,因此注意其外观美观、不易被污染,而且具有时代特色,因另外墙面以灰白色涂料。内墙面以涂料为主,集中控制室内墙面设保温层、喷彩塑,地面为活动地板。主厂房地面为细石混凝土、楼面为地砖;塑钢门窗。2)屋面采用内天沟有组织排水,卷材防水,辅楼增做水泥膨胀珍珠岩保温层。3)建筑物的耐火等级为二级。安全等级为二级。(3)主厂房结构:1)主厂房为框排架结构,汽机间为排架结构,纵向由现浇混凝土框架梁联系;控制室为钢筋混凝土框架结构。2)地基及基础:主厂房采用钢筋混凝土现浇独立基础,现浇钢筋混凝土基础梁,新增两台锅炉基础采用大块式基础,基础最终形式及埋深根据建筑上部结构及地质详勘资料最终确定。6.1.3.2其它建(构)筑物(1)循环水泵房循环水泵房采用砖混结构,占地为20m×8m,单层布置,现浇梁柱板,天然地基。(2)软化水车间软化水车间采用砖混结构,占地为10m×10m,单层布置,现浇梁柱板,天然地基。软化水车间包括净化水间、水处理间、泵站、贮水箱间、实验室、操作室等。吸水井和清水池等采用钢筋混凝土结构,站房等均采用地上式砖混结构。(3)余热锅炉和烟道基础1#余热锅炉占地12m×10m,2#-6#余热锅炉占地12m×9m。余热锅炉和烟道基础采用独立基础及条形基础。(4)冷却塔基础 冷却塔采用带机械通风玻璃钢冷却塔,占地为30m×15m,采用独立基础。6.1.4采暖通风6.1.4.1主要设计依据1)<采暖通风与空气调节设计规范>GB50019-2)<小型火力发电厂设计规范>GB50049-943)<火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定>(DL/T5035-)4)<工业企业设计卫生标准>GBZ1-6.1.4.2设计参数厂内各工作场所应控制或掌握的温度、湿度标准见表6-1所示。表6-1室内设计参数表房间名称夏季冬季温度(℃)相对湿度(%)温度(℃)相对湿度(%)集控室26-2860±1020±160±10继电室、电子设备室26-2860±1020±160±10蓄电池及配电室26-28-18-热工检修间、仪表间26-28-18-6.1.4.3空调调节集控室、电子设备间布置在BC列6.00m层。为了满足设备及运行人员所需的室内温湿度要求,将设置分体式空调系统。为了保持室内空气的新鲜,空调系统的新风量按不少于送风量的10%设计。空调系统为全年运行,可就地控制。由于空调机组布置于楼面,机组本身还考虑减振措施。空调系统风管及保温材料均采用阻燃材料。6.1.4.4通风室内通风及空气调节计算参数的选用,符合现行的<采暖通风与空气调节设计规范>(GB50019-)的规定。生产厂房夏季工作地点的温度,根据夏季通风室外计算温度及其与工作地点温度的允许温差,见表6-2。表6-2夏季工作地点温度℃夏季通风室外计算温度≤222342526272829-32≥33允许温差1098765433工作地点温度≤323232-3536注:如受条件限制,在采取通风降温措施后仍不能达到本表要求时,允许温差可加大1~2℃。6.1.4.5汽机房通风汽机房通风采用自然进风、自然排风的通风方式。夏季,室外新风由底层、运转层外窗进风,经各层的主要散热设备周围开设的格栅、检修孔、楼梯间、吊物孔等处,有组织的经汽机房屋顶设置的屋顶通风器排至室外。为了更好的解决B-C列底层通风死角问题,在汽机房0m,B列附近设置移动式推车轴流风机,可根据实际情况确定风机位置,使气流组织更趋合理。屋顶通风器设有电动操作装置,可在冬季时关闭。6.1.4.6电气设备间通风主厂房电缆层设计自然进风,自然排风系统。发电机出线小室及开关小室均设计自然进风,机械排风系统以保持室内温度小于40℃。蓄电池及配电室采取自然进风,机械排风系统以排除室内有害气体。换气次数不少于6次/时。排风机采用防腐防爆轴流风机,通风管道及附件均采用防腐材料制作。6.1.4.7化学水处理设施通风仪器设备及循环水泵间均设置机械通风,采用玻璃钢轴流风机排风,自然进风,换气次数按不少于15次/小时设计。化水试验分析和监测室,水汽取样加药间、药品库等均设置机械通风,采取自然进风,防爆玻璃钢轴流风机排风,电动机采用全封闭式,换气次数按不少于15次/小时设计。6.2安装工程本项目的安装工程包括机电设备安装、非标件制作、锅炉管道、工艺管道、金属结构、电气自动化、电缆桥架等,其中主要内容如下。6.2.1热力系统6.2.1.1余热锅炉及辅助设备根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线,当基础尺寸,位置不符合要求时,必须经过修正达到安装要求后再进行安装,基础放线验收作纪录,并作为竣工资料归档。锅炉本体的安装首先进行运输,锅炉运到基础上后,不撤滚杠先进行找正,然后撤用滚杠使锅炉就位,再进行锅炉的找平(纵向和横向)。辅助设备:风机,水泵,压力表,温度表,水位表,排污阀,软化水设备的安装。参考<工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96>。6.2.1.2汽轮发电机组及其辅助设备(1)汽机严格按照以下要求设计、安装、调试、运行操作。a．对不允许运行或不允许长期连续运行的异常情况,有明确的规定。b．汽轮机的零部件(不包括易损件)的设计使用寿命不低于30年。c．汽轮机的大修周期不少于4年,并提供机组的可用率和强迫停机率。d．提供汽轮机运行中,主蒸汽参数偏离额定值的允许范围和允许连续运转时间。e．提供的转子能够保证在所有稳定运行工况下(转速为额定值时)运行时,在轴承上测得的双振幅振动值,无论是垂直、横向或轴向均不大于0.03mm,另外提供了转子在经过临界转速时的最大振动值。f．超速试验时,汽轮机能在112%额定转速下作短期的空负荷运行,这时任何部件都不会超应力,各轴承振动也不会超过允许值。g．提供汽轮机的起动程序和必要的运行数据。h．提供额定工况与最大工况时的热耗率与汽耗率。i．汽轮机及发电机各节点的设计扭矩、扭应力和安全系数,在投标书上均有注明,并说明了对应的异常工况。j．汽轮机制造厂将汽轮机至发电机组整个轴系的振动,临界转速,润滑油系统及靠背轮负责统一归口设计,保证机组的正确组装和稳定性。k．距汽轮机壳外1m,所测得的噪音值低于90dB,对于其它辅助设备也不大于90dB(A声级)。l．汽轮机及所有附属设备是成熟的、先进的,并具有制造相同机组,运行成功的实践经验。没有使用实验性的设计和部件。汽轮机的通流部分采用的是当前国内外先进的技术设计制造,并在投标文件中详细阐述了其使用的先进方案及采用该方案后的效益。m．汽轮机的设计充分考虑到可能发生的意外如:超速、进冷汽、冷水、着火和突然震动,防止汽轮机进水的规定按国际标准执行。n．汽轮机的转子和叶片的设计是精确成熟的,在允许的周波范围内变化不会产生共振。o．汽轮机的转子和叶片在出厂前,已经做好各种试验,确保安装准确精密。p．汽缸铸件符合技术要求,汽缸本体满足高负荷、连续稳定运行及冷却过程中,因温度梯度变化造成的变形最小,能始终保持正确的同心度。q．汽缸上的压力、温度测点齐全,位置正确,符合运行、维护、集中控制和试验的要求。r．任何运行条件下,各轴承的回油温度不会超过70℃,各轴承回油管上留有观察孔及温度计插座。在油温测点及油流监视装置之前,没有来自其它轴承的混合油流。s．测量轴承金属温度,使用的是埋入式双支铂热电阻,并将该热电阻的接线引到了汽轮机本体接线盒。运行中各轴承设计金属温度不会超过90℃,另外,乌金材料允许在110℃以下长期运行。t．推力轴承能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力。提供了每块瓦的金属测量用铂热电阻,以及回油温度表,在推力轴承的外壳上,还设有一个永久性基准点,以确定大轴的位置。u．轴承上设置了测量轴向位移、胀差和膨胀的检测装置。v．轴承座的适当位置上,装设有测量轴承在垂直、水平二个方向上振动的装置。w．主汽门、调速器门严密不漏,能够承受在主蒸汽管道上做1.5倍的设计压力的水压试验。x．主汽门、调速器门等的材质与接口能适应与其连接管道的焊接要求,并提供了接口不配合时采用的过渡管件。y．油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备,在启动、停机、正常运行和事故工况下,能够满足汽轮发电机组所有轴承的供油量。z．润滑油系统包括主油箱、主油泵、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流油泵及油净化装置,两台冷油器、管子、仪表、满足汽轮发电机组轴承用油及所需全部备件。aa．油箱容量的大小,考虑了当厂用电失电的同时冷油器断冷却水的情况下停机时,仍能保证机组安全惰走,此时,润滑油箱的油温不会超过80℃,并能够保证安全的循环倍率。bb．设置两台全容量用交流电动机驱动的抽油烟机。cc．汽轮机油系统所用管道及附件有足够强度的厚壁管,按2倍以上的工作压力进行设计。尽量减少了法兰及管接头连接,油系统中的附件不使用铸铁件。dd．所有润滑油系统的泵组设计成了能自动启动、远控及手动起停。设有停止—自动—运行按钮和用电磁操作的启动试验阀门。ee．凡有可能聚集油气的腔室,如轴承箱、回油母管等,均有排放油气的措施。ff．从汽轮机结构和系统设计上,防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。gg．油系统中各项设备如轴承箱、冷却器和管路等,彻底清除残砂、焊渣、锈片等粘污物质,并在经过防腐蚀处理后才妥善密封出厂。hh．提供了油系统清洁度的标准,且阐述了在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要措施。ii．提供了发电机润滑油油源,发电机润滑油回到汽轮机主油箱,油量及接口与发电机制造厂协商。jj．盘车装置能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来,并能在正常油压下以足够的转速建立起轴承油膜,同时规定盘车转速。kk．盘车装置的设计做到自动退出而不发生撞击,且不再自行投入。ll．每台机组提供一套压力开关和压力联锁保护装置,防止在油压建立之前投入盘车,盘车装置正在运行而供油中断时能发出报警,以及当油压降低到不安全值时能自动停止运行。mm．本机组提供了一套盘车装置,包括手动操作机构、盘车电流表、转速表等。nn．汽轮机疏水能排出所有设备包括管道和阀门内的凝结水。oo．提供汽轮机疏水、排气系统图。pp．汽轮机设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速,危急保安器有两种形式:机械式和电气式。复位转速高于额定转速。危急保安器还设有可靠的动作指示器,并设有运行中能活动危急保安器的实验装置。qq．汽轮机还设有附加超速保护装置,其动作转速为额定转速的113%-115%。rr．危急保安系统的跳闸系统有联锁保护,防止汽轮机突然进汽,当汽轮机具备再次启动条件时,只有按照启动前的规定操作才能使跳闸系统重新复位。ss．从危急保安器动作到主汽阀门完全关闭的时间不大于0.3秒。tt．汽轮机组分别在控制室操作台上及就地设置有手动紧急停机操作装置。uu．汽轮机设置了功率限制器,并能就地和远方操作。vv．汽轮机自动保护装置能够实现至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机:汽轮机的转速超过危急保安器动作转速;润滑油压下降低于跳闸值;转子轴向位移超过跳闸值;推力瓦温度超过跳闸值;轴承金属温度超限;汽轮机振动达到跳闸值;发电机保护动作。