50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程

wordword/word50t转炉散装料、合金料加料系统设备操作规程1目的本规程为规X转炉岗位人员操作转炉散装料、合金加料设备，确保设备正常运行，杜绝不安全操作，掌握系统设备的技术性能与正确操作设备，特制订本规程。2X围本规程仅适用于某某昆玉钢铁炼钢厂转炉散装料、合金加料系统设备操作。3定义转炉散装料、合金加料系统是将转炉炼钢用辅料通过储存、提升和运输送至转炉上方高位料仓和称量设施的设备；供料要求迅速、准确、连续、与时和设备可靠。4职责转炉散装料、合金加料系统操作工以与维修工负责对设备进展日常点检和维护，专职点检员监视操作工与维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造与制定和修改操作规程等技术管理工作。5工艺总说明5.1转炉设备主要工艺参数转炉公称容量：50t；转炉平均出钢量：50±2t；转炉最大出钢量：54t；3/t5.2吨钢散状料消耗量石灰45±5kg/t白云石12±2kg/t铁矾土4±1kg/t矿石5±2kg/t合金消耗量由生产的钢种决定，平均吨钢消耗量为18kg/t。5.3转炉加料系统组成转炉加料系统包括散装料加料系统与合金料加料系统，其中散装料加料系统又分为散装料上料系统和散装料投料系统，主要设备有皮带机、振动给料机、振动筛、三通分料器、电液动腭式闸门、电动扇形闸门、电动插板阀、各种称量斗等设备组成。6散装料上料系统散装料上料系统主要设备有三条皮带机、振动给料机与料仓出口闸门、电液动腭式闸门、电液动三通分料器、悬臂筛网振动筛等。散装料参加到地下料仓后，经由振动给料机振动下料，经由1＃、2＃、3＃皮带机直接将散装料送至转炉高位料仓。6.1皮带机6.1.1主要技术参数6.1.1.1皮带机：1)带宽：650mm；2)输送物料：石灰/萤石、石灰石、铁皮、矿石；3)输送带：型号：EP200,650×5〔6+3〕；6.1.2皮带机的检查和维护：1)检查输送带有无跑偏现象；2)检查各运转部位有无明显噪音，各轴承有无异常温升；3)经常注意观察皮带传动减速机油位情况〔油位达到油标1/2处)，并与时添加润滑油；4)与时更换转动不灵活和轴向窜动量大于2mm的托辊辊子；5)清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应与时调整；6)与时清理粘结在托辊和滚筒外表上的物料；7)与时清理受料段与输送机过道上的撒落物；8)观察输送带外表的剥落情况，并与时修补；9)皮带机的修理维护应执行挂牌制度，以防止造成人身事故。6.2振动给料机6.2.1设备工艺技术参数见表3表3设备工艺技术参数设备型号ZG-100F设备数量6台输送物料石灰、铁矿石、白云石、萤石、镁球等物料堆比重进料粒度5～50mm生产能力100t/h安装方式吊挂式工作制度连续振动电机YZO16-4功率2×防护等级IP54绝缘等级＞B重量520kg/台6.2.2工作原理振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向往复振动来实现的。当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力速度时，槽中的物料被抛起，由于振动电机的连续运转，槽中的物料连续向前作跳跃运动，由此达到给料的目的。6.2.3使用与维护：1)给料机在运行过程中应经常检查振幅电流、温升与噪音的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理；2)定期对电机轴承加注润滑脂；3)同台给料机的两台振动电机必须做反向等速运转，且一台电机损坏应迅速更换后方可投入使用；4)定期检查振动电机底座螺栓是否松动或断裂，并与时处理。6.2.4常见故障与其排除方法见表4表4常见故障与其排除方法故障现象故障原因排除方法1电源接通后给料机不启动1.电源线路不通；2.电机卡阻；3.负荷过重；421.两台振动电机同向运转；2.两台振动电机有一台不工作，或单向运行。1.2.其中一台振动电机损坏，立即更换。3振动电机温升过高1.轴承发热；2.单相运行；3.转子扫膛。1.调整或更换轴承。2.处理断相。3.拆装电机，排除故障。4电流增大1.负荷过大；3.轴承卡死或缺润滑脂。1.修理电机与线路。2.减小料层厚度。3.更换轴承或加注润滑脂。5噪音大1.振动电机底座螺栓松动或断裂。1.紧固紧固件螺栓或进展更换。6.3振动筛6.3.1工作原理振动筛启动后，筛体作直线往复运动，物料通过进料口将物料均匀布开后，进入筛网，物料在高效悬臂筛网作用下充分筛分，使筛上物料从出料口流出，筛下物料从集灰斗导出。6.3.2设备主要技术参数1)型号：ZS1530；2)规格：1500×3000；3)处理能力：0～100t/h；4)进料粒度：≤60mm；5)筛面倾角：35°6)振动电动机：YZS-50-62×3.7KW。7)筛分效率：≥85%。6.3.3结构说明ZS1530振动筛为振动电机式振动筛，振动筛由筛箱、筛板、衬板、减振弹簧、筛上、筛下料斗〔根底平台以上〕、筛架、振动电机等部件组成；条缝筛板材质：筛面为不锈钢〔牌号304〕，框架碳钢。6.3.4使用与操作：1)使用前应检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙〔应大于50mm)；2)使用前应检查轴承是否加足润滑脂；3)筛体运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。假如标示线铭牌为一直线时，如此筛机正常振动；假如标示线在水平方向上窜动变宽，如此筛机振动异常，应与时查找原因并排除故障；4)筛体运转时，注意检查减振动弹簧的压缩量，假如压缩量大于20％应与时更换；5)筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振件或旋转件碰伤；6)人不宜站在旋转体的切线方向位置，防止飞出物伤人；7)检查筛板有无翘板或损伤的情况，发现异常应立即进展修复；8)检查各处连接螺栓、紧固件是否松动，并进展紧固；9)检查防尘罩、机体、支架等有无损伤，发现情况应与时修复。6.3.5常见故障与排除方法见表5表5常见故障与排除方法故障现象原因分析排除方法备注标示线在水平方向上窜动变宽，筛机振动异常振动电机同向运转更换其中的一台电机的相序线，即可使两台电机反向运转。应立即停机防止筛机振坏只有一台振动电机工作，不工作的振动电机未通或损坏检查线路故障修复或更换。两台激振电机的激振力不一致调整振动电机的偏心块位置，使其激振力一致。〔具体步骤如下述)使用一段时间后，出现超颗粒现象筛板磨损严重应与时修复或更换筛板清理装置失效振动电机的偏心块位置调整步骤1)拆除振动电机两端的防尘罩，放松两端偏心块紧固螺栓。2)先对一台振动电机调整：将两端内侧偏心块的初始位置调到一致，拧紧紧固螺栓。再按使用规X调整外侧偏心块与内侧偏心块的夹角，达到两端夹角一致，拧紧偏心块紧固螺栓。3)对另一台振动电机调整的夹角，达到两台振动电机内侧偏心块的初始位置一致，偏心夹角一致。6.3.6保养与维护：1)定期检查电机底座压紧螺栓有无松动；弹性联轴器压片螺栓有无松动；弹性板与激振器底座连接螺栓有无松动，假如有松动应与时拧紧；2)振动电机轴承定期注油，一般在运行1600小时左右应补充后更换3#锂基润滑脂，累计运行超过10000小时后，应对轴承全面检查，如已损坏，立即更换；3)经常检查电机的温升，温升限值〔电阻法)不超过80℃。4)电机停放半年以上时，应在使用前用500V兆欧表检查定子绕组绝缘电阻，应不低于1兆欧，否如此，应对定子绕组进展枯燥处理；5)更换振动电机时，须将激振力调整至和原电机一样，同时应注意两电机的转向必须相反。使用临海电机时，应保证电机非出线盒端装在下侧；6)更换筛板须知事项：——筛板更换时应首先检查对应的筛面规格/型号是否相符，新装筛面是否齐全、平整，联接时注意螺栓、弹簧垫圈、垫是否齐全；——上部安装的筛面安装时要先将筛面的入料端放入布料板下部后，再放落出口端，待联结孔对齐后再用螺栓联接；——筛体下部联接筛面，应将筛面的出料端放入要联接的部位，然后再抬高入料端固定联接；——筛面更换后，应负荷运行，检查筛分情况。7转炉合金加料系统转炉合金加料系统主要设备有电振给料机与其出口闸门、铁合金称量斗、电液动扇形闸门，铁合金旋转斗、钟式阀等设备。将合金料参加2m3钟式料罐，由10t天车吊至加料位置，经由钟式阀门参加到合金料仓里面，经电振给料机与其出口闸门振入到铁合金称量斗里面，铁合金称量斗与电液动扇形闸门连接，通过电液动扇形闸门电液推杆的驱动，进展卸料，再由小工程翻斗车转运至铁合金旋转漏斗，参加到钢包里面。7.1概述电液动扇形闸门为合金