沉井施工交流材料

沉井施工交流材料一、沉井介绍1、概况沉井的应用己有很长的历史，它是由古老的掘井作业发展而成的一种施工方法。它是井筒状的结构物，以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底、底板并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。目前规模较大的沉井工程有：（1）杨泗港大桥是武汉市第十座长江大桥，其2号桥塔是世界上最大的钢沉井，采用气囊法下水重达6200吨。（2）南京长江大桥，一号墩的重型混凝土沉井下沉入土深达54．87米。至今仍是中国桥梁工程中下沉最深的沉井。2、沉井分类按平面形状分：①圆形沉井；②矩形沉井；③圆端形沉井。按立面形状分：①柱形；②阶梯形。（3）按沉井的建筑材料分：①混凝土沉井：下沉时易开裂；②钢沉井：多用于水中施工。③钢筋混凝土沉井，它最常用，下面就针对钢筋混凝土沉井作简要交流。单孔沉井；b)双孔沉井；c)多孔沉井沉井的平面形状1a）直壁柱型；b）外壁单阶型； c）外壁多阶型； d）内壁多阶型沉井剖面图二、施工前需收集的资料（1）施工地地质资料、水位资料；（2）需详细调查地质情况，沉井施工周围环境、尤其是周围建筑物、地下管线及地上障碍物情况，提前做好拆迁、加固、监测工作；根据施工图，做好施工场地规划布置工作。三、沉井施工情况介绍（1）沉井结构介绍11平面布置图1-12刃脚垫层详图刃脚配筋图AA井壁平面配筋图A-A（2）沉井制作施工方案介绍沉井根据规模大小可验算确定一系列参数，具体施工如下：①砂垫层采用中粗砂，回填厚度为 1.0m，在进行砂垫层施工时要求分层压实回填，压实系数要保证。②混凝土垫层:砂垫层施工完毕后，即进行混凝土垫层的施工。 混凝土垫层采用商品混凝土。混凝土浇筑时应严格控制宽度和厚度，一般比刃脚内外侧各宽 30cm。③沉井井内外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。 搭设一般尺寸为：3纵距2m，横距1.5m，步距1.8m，内外扫地杆离原地面 0.2m。脚手架的作业层均采用 0.25*3m的竹跳板满铺。④模板采用胶合板拼装，模板加固系统采用 φ48的钢管制作。沉井施工过程中模板的施工顺序为： 刃脚砖模砌筑→安装内模→钢筋安装→安装外模。胶合板Φ20钢筋横楞钢管竖楞600mm 泡沫板双螺帽、双胡蝶卡对拉螺栓48钢管对拉螺杆25钢筋模板 止水片⑤钢筋工程

砖胎模素混凝土垫层砂垫层钢筋加工：首先制做样筋，下的料分类堆放，做好成品保护工作。钢筋焊接:钢筋接头应优先采用接触对焊，井壁的水平钢筋接头采用搭接焊接；为方便施工，可采用绑扎接头，所有环向钢筋宜采用焊接接头。钢筋绑扎安装：在垫层混凝土上用墨线弹出立筋平面位置，钢筋保护层、间距、定位等应和设计图要求一致，钢筋绑扎过程中，注意钢筋位置与预留孔、预埋件位置。⑥混凝土工程：采用混凝土输送泵浇筑混凝土，并保证分层、对称、均匀浇筑，分层厚度为300mm。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降情况，若发现不均匀下沉，应及时调整浇筑方案，严防井壁倾斜。洒水养护（不少于7天）。沉井第一次下沉到4位后，进行第二次浇筑前要对已完井筒的稳定性进行检算，确认安全可靠后才能进行下步施工。⑦施工缝：为保证先后浇筑混凝土具有良好的连续性及防止渗漏，在沉井施工缝处埋设 400*2mm止水钢板，钢板止水带应双面焊接封闭成环。⑧洞口加固：沉井下沉过程中井体所受到的外部土、水压力不断增大，为了确保洞口安全，在沉井下沉前需对洞口进行封堵处理，封堵采用50cm厚的砖砌体、M10砂浆砌筑与外表面齐平，并抹防水砂浆。搭设脚手架架架架立内模绑扎钢筋架立外模浇筑混凝土

开挖基坑垫层制作刃脚支模第一节制作沉井养护施工缝处理第二节制作下沉到位观测沉井封底浇筑底板 钢筋加工沉井洞口加固沉井施工工艺流程图56（3）沉井下沉施工施工流程：（一次下沉）沉井制作完成并具备下沉条件→挖土下沉→下沉观测→纠偏措施→沉至设计标高顶 1m→控制下沉速度→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→干封底或水下封底。沉井下沉的方法有下列几种：排水挖土下沉：在土质的透水性很低或渗水量不大的稳定土层，排水不会产生流砂。①人工挖土，小型机械吊运：劳动强度大，机械化程度低，工作效率差，且施工速度慢。②抓斗挖土，汽车运输：机械化程度很高，劳动强度低，施工速度比较快。不排水(或灌水)挖土下沉：当沉井穿过有较厚的砂性土或粉砂层，且含水量很大(含水量w>30％—40％),在动水压力作用下产生流砂。沉井挖土一般先挖成“锅底”状，然后再挖靠近刃脚旁的泥土，挖土设备要均匀布置，使上面保持在同一水平上。当沉井下部有梁时，应先将梁下土方超前开挖一部分，以免沉井下沉时土将梁顶坏。沉井下沉时，每次不得超过 50cm即须进行清土校正，然后再继续开挖。当沉井沉到设计标高且稳定后，先将超挖部分用土填充夯实，再在刃脚四周填毛石，然后用素混凝土封底。干封底：能保证混凝土的准确厚度及表面平整，且节省材料，保证质量；同时设备简单，进度快，省去后续的清理及抽水工作，所以应优7先采用。湿封底：水下混凝土封底，封底混凝土在水下进行灌注，水下灌注混凝土采用竖管灌注法，使用时应进行水密性及拉拔力的检验。四、易出现问题的情况介绍①沉井偏斜，偏斜原因 ：土岛表面松软，河底土质软硬不匀；井壁与刃脚中线不重合 ；抽垫方法欠妥，回填不及时；除土不均匀对称；刃脚遇障碍物顶住而未及时发现；排土堆放不合理，或单侧受水流冲击淘空等导致沉井承受不对称外力作用。发生倾斜的纠正方法：在沉井高的一侧集中挖土，在低的一侧回填砂石；在沉井高的一侧加重物或用高压射水冲松土层；②沉井下沉困难原因：开挖面深度不够，正面阻力大；偏斜，或刃脚下遇到障碍物、坚硬岩层和土层；井壁摩阻力大于沉井自重；井壁无减阻措施或泥浆套、空气幕等减阻构件遭到破坏。解决下沉困难的措施主要是增加压重和减少井壁摩阻力,增加压重的方法：提前接筑下节沉井；在井顶加压砂袋、钢轨等重物；不排水下沉时，可井内抽水。③突沉原因：井壁摩阻力较小，当刃脚下土被挖除时，沉井支承削弱；排水过多；挖土太深；出现塑流。防止突沉的措施有：适当加大下沉系数；控制挖土，锅底不可挖得太深；采用泥浆润滑套等减少摩阻力的措施，避免冲间“卡住”。8④流砂的产生和防治主要是地下水的动水压力的水头