甲醇制氢操作规程-

400Nm3

/h甲醇制氢操作规程名目\l“_TOC_250032“名目 I\l“_TOC_250031“操作规程 1\l“_TOC_250030“—岗位管辖及任务 1\l“_TOC_250029“岗位管辖围 1\l“_TOC_250028“岗位任务： 1\l“_TOC_250027“二、工艺说明及流程示意图： 1\l“_TOC_250026“工艺说明 1\l“_TOC_250025“流程示意图 4\l“_TOC_250024“三岗位工艺指标： 5\l“_TOC_250023“温度指标： 5流量指标： 5压力指标:MPa 5\l“_TOC_250022“液位 6\l“_TOC_250021“分析指标 6\l“_TOC_250020“四：装置启动初次开车及停车后的再启动 6\l“_TOC_250019“管道的试漏、保压 6\l“_TOC_250018“催化剂的装填 6\l“_TOC_250017“设备、仪表的调校 9\l“_TOC_250016“投料启动 10\l“_TOC_250015“停车后再启动 10\l“_TOC_250014“催化剂的卸出 12\l“_TOC_250013“五正常停车步骤和紧急停车： 12\l“_TOC_250012“正常停车 12\l“_TOC_250011“紧急停车 14\l“_TOC_250010“临时停车 14\l“_TOC_250009“六常见故障及处理方法： 14\l“_TOC_250008“外界供给条件失常 14\l“_TOC_250007“操作失调 15\l“_TOC_250006“PLC故障 16\l“_TOC_250005“5.4操作留意事项 17\l“_TOC_250004“七巡回检查制度： 17\l“_TOC_250003“八岗位责任制： 17\l“_TOC_250002“九设备维护保养制度： 18\l“_TOC_250001“十设备润滑治理制度： 19\l“_TOC_250000“十一安全留意事项： 19操作规程—岗位管辖及任务岗位管辖围界区全部管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于岗位管辖围。岗位任务：利用甲醇和水的重整反响制氢，重整气组成为氢气约75%，二氧化碳约25%，还有微量的甲烷，二乙醚的等杂质，之后在通过变压吸附分别提氢，转变变压吸附PSA〕件可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最好可达99.999%以上。二、工艺说明及流程示意图：工艺说明重整工段接进入混配罐中，通过掌握液位掌握无离子水进料量，两台混配罐一台陪料，一台使用。混水，另一台备用，三台泵型号、构造完全一样，开二备一。甲醇、水混合液体进入换热器与由反响器出来的重整气进展换热，换热后混合液温度由室温升至140℃，并呈现局部气化的的甲醇、水混合蒸气通过气化过热器上部列管被管壳中的高温导热油进一步加热到240~300℃围，然后进入反响器中。进入反响器的甲醇、水混合蒸气由上而下通过催化剂床—重整气。240~300160℃左右，然后进入水冷却器进一步冷却至室温，经冷却后的重整气由下而上进入水洗塔，与由上喷淋而下的无离子水逆向流淌，在填料外表充分接触，保持在上下限围。吸附工段A〔1E二次降压2E、三次降压3E、逆向放压D、真空解析〔、一次升压1E、二次升压〔2ER〕三次升压〔3ER〕以及最终升压(FR)等十个步骤。五个吸附塔在执行程序25个气动阀自动切换实现。现以A5-1-2/V方式运行时在一次循环周期各工艺步骤的工艺过程如下：吸附〔A〕1.5MPa下进入A塔，重整气中除氢气以外的其它组分被吸附剂吸附，未被吸附的H2流出吸附塔。当吸附剂吸附前沿移动到接近吸附剂塔顶末端时，程控的吸附剂，目的：防止杂质组分穿透吸附床层流入产品中，降低产品气的纯度。过程压力：1.5MPa吸附时间：~360S第一次降压平衡1E，简称一次降压A吸附步骤停顿后，开启程控阀，使A塔与刚完毕一次升压步骤的塔出口端相A塔第一次压力降和塔的其次次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿朝出口端方向推动，但仍未到其出口端。俩塔均压后，两塔压力相等，稳定在1.12MPa，均压完毕，回收了A塔死空间中纯氢气。1.50MPa1.12MPa步骤执行时间：~60S其次次降压平衡2E，简称二次降压A第一次降压平衡步骤停顿后，开启程控阀，使A塔与已完毕逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的其次次压力降和向放压步骤的塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附前沿连续朝出口端方向推动，但仍未到其出口端。均压后，两塔压力相等，0.60MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。1.12MPa0.74MPa第三次降压平衡3E，简称三次降压A第一次降压平衡步骤停顿后，开启程控阀，使A塔与已完毕逆向放压步骤的塔出口端相连，实行A塔的第三次压力降和塔的第一次升压，均压过程中吸附塔A的吸附0.36MPa，均压完毕，关闭程控阀，再次回收了A塔死空间的氢气。0.74MPa0.36MPa步骤执行时间：~60S逆向放压开启程控阀使A塔剩余气体直接通过消声阻火器放入大气。0.36MPa0.00MPa步骤执行时间：~60S5真空解析逆向放压完毕后，对A塔进展抽真空解析至-0.08MPAG。第一次升压平衡(1ER)，简称一次升压关闭程控阀HS201A停顿抽空；开启程控阀，利用塔二次降压平衡后的气体，对A塔进展一次升压平衡，均压后两塔压力稳定在0.36MPa，此时回收了B塔死空间的纯氢气，同时A0.00MPa0.36MPa步骤执行时间：~60S其次次升压平衡(2ER)，简称二次升压一次升压完毕后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进展二次升压0.74MPaC塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。036MPa0.74MPa步骤执行时间：~60S第三次升压平衡(3ER)，简称三次升压一次升压完毕后，开启程控阀，利用塔一次降压平衡后的气体，对A塔进展三次升压1.12MPaC塔死空间的纯氢气，完成对A塔的二次升压和C塔的第一次降压。0.74MPa1.12MPa步骤执行时间：~60S最终充压二次升压完毕后，开启程控阀对A塔进展四次升压，均压后A1.5MPa。1.12MPa1.5MPa步骤执行时间：~60S这一步骤完成后，A塔完成一个完整的吸附、均压、再生过程，紧接着便进展下一次循环。过程表达中的步骤执行时间及过程压力是说明性的，装置在实际运行中依据原料气流量、组成和压力的变化将随时对时间和压力进展调整。其它四个塔的操作步骤与A塔一样，只是在时间上相互错开，同一时间各塔依据吸附时序执行着不同步骤。流程示意图见附件三岗位工艺指标：3.1温度指标：1.换热器 160℃2.气体过热器 280℃~300℃3.反响器 270℃~290℃4水冷器 30℃3.2流量指标：1.无离子水中间罐：1.86m3/h2.混配罐：4.14m3/h3.换热器：0.69m3/h4.气体过热器：5.反响器774.50Nm3/h6.冷冻换热器675.58Nm3/h7.缓冲罐578.53Nm3/h8.吸附塔出口400.00Nm3/h9.真空缓冲罐3.3压力指标:MPa换热器出口压力：1.5气化过热器出口压力：1.48反响器出口压力：1.44水冷器出口压力：1.38缓冲罐出口压力：1.34吸附塔进口压力：1.32吸附塔出口压力：1.20液位:水冷器：气液分别器：分析指标的显示器，产品氢气纯度由仪表盘上读出。四：装置启动初次开车及停车后的再启动管道的试漏、保压要分段吹扫，不要将废物吹进设备、罐体中。吹扫完毕进展亲切性试验，试验方法：为节约〔1.0MPa，1.5MPa，冲压完毕，将全部进出气口分住保压，24小时压0.05MPa视为合格。催化剂的装填催化剂装填的预备工作合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。选择性和寿命产生影响，特别是简洁生成各种副产物尤其是高级烃〔如石蜡等，对生产的正常运行造成很大的影响。合成循环回路吹扫完毕。翻开合成塔上下人孔盖，进入塔认真检查是否清理干净，催化剂支承框上的不锈钢丝网是否完好。预备好装填氧化铝瓷球和催化剂所需工具：将Φ25和Φ10两种氧化铝瓷球送至现场，搬运到合成塔匡架平台上，在平台上放一块篷布，其上放一块塑料布。将氧化铝瓷球开桶倒出检查，把裂开的捡出来。反响器和旧反响器的装填方法一样，均按以下方案进展。装填惰性瓷球低压安全照明灯应接到塔，以便入塔人员工作。操作人员必需将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽前方能进入合成塔工作。按估量装填高度在合成塔下封头划好Φ25瓷球的装填高度线。由两名操作人员从合成气出口锥帽人孔进入下封头Φ25瓷球至与底部人孔口下边缘平齐，用扒具扒平。将人孔用螺丝把好。从锥帽顶盖处装入Φ25体积及所Φ25的瓷球量。清理出全部工具和物品后，封好顶盖。Φ25律依次缓慢、均匀装填，防止瓷球在列管架桥。从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等〔尽量掌握装填高度差在10mm以。瓷球最终装填至与下管板齐平或下管板上50mm处。催化剂的装填在干净的地上放置两篷布，在篷布上用孔径2×2筛子将催化剂开通过筛，除去其中的触化剂。10~15L的小袋子中，用吊车吊至合成塔上部人孔平台。催化剂装填高度为上管板上200mm，在合成塔画好此装填高度线。过滤式防尘口罩和防尘镜，不行携带易脱落物品进入合成塔。操作人员进入上管板负责装填催化剂的过程中必需有人在人孔四周监护和联系工作。反响器的操作人员应依据列管排列挨次，将催化剂缓慢、均匀地装入列管。肯定要掌握装5~10mm。防止操作人员踩碎催化剂。连续在上管板上装一层高度为大约200mm左右的催化剂，以弥补催化剂复原后的体积收缩。最终在催化剂上再铺Φ10100mm。经有关人员检查确认塔未遗留任何工器具和物品后，方可撤出塔照明灯，通知检修人员封好上部人孔。防止吸潮和有毒气体的污染催化剂。用氮气吹扫床层催化剂粉尘后，再用氮气置换系统，置换合格后充氮气保护等待升温复原。、旧反响器的催化剂量应相等，装填的高度尽量全都。催化剂装填留意事项氧化铝瓷球的装填要均匀、平坦，以免催化剂漏下和保证气流分布均匀。架桥现象。操作人员进入反响器进展装填时，必需戴上防尘面罩，并避开直接踩在催化剂上，以免催化剂裂开。催化剂装填完毕后，应用氮气进展吹除，将管和管板上的催化剂粉尘去除干净。遇到下雨或太潮湿的天气应暂停装填工作。在搬运过程中不允许撞击催化剂，肯定要留神轻放，严禁在地面滚运催化剂。假设催化剂装填好之后短时间不能升温复原，肯定要将合成系统封闭或充氮保护，防止水蒸气及有害气体窜入合成塔损害催化剂。设备、仪表的调校完成动力设备单机试车完成自控仪表调校完成安全阀起跳压力校准完成计量泵流量校准.检查流量计量系统完成仪表气源的进化。完成在线氢气的调校。完成压力调整阀的调校调试掌握系统和设定参数。将操作系统切换到手动状态，手动开关各气动阀门，查看画面显示与现场阀门是否一一对应，工作状态是否正常。关闭需要关闭的阀门检查工艺管路，关闭支路上应当关闭的阀门，如工艺放空口，排污阀，旁通阀。切换阀等。翻开需要开启的阀门口阀、甲醇计量泵进出口阀门、真空泵进出口阀门、真空泵冷却水进出口阀门、压力表、安全阀、压力变送器的前置阀等。0.5%以下。工序，手动状态，手动点击对应阀门，对吸附罐及氢气储罐进展逐个置换或真空置换附放空阀，以掌握系统操作压力不大于0.8MPa。取样分析检测，当系统氧含量低于0.5%时方可投料。投料启动复原催化剂整个装置的工艺、仪表经过检查正常及确定置换合格后，首先由技术人员复原催化剂。催化剂的复原过程是一个精细而缓慢的工程，复原时间需要48~72小时左右甚至更长时间，复原过程要连续进展，中间不能停车，复原温度在160~200℃之间。本工艺承受氮气携带氢气为复原气氛进展复原，催化剂复原完毕后，渐渐将系统温度提高到250℃左右开头正常产直接放空。复原过程完毕，关闭放空阀使系统升压，压力到达1.0MPa正常工作压力，启动变压吸附工序，开头正常产气。变压吸附工序启动步骤将操作画面切换到吸附工序，将手动/自动按钮切换到西东状态，电机启动按钮，变压系统进展屡次置换，氢指示氢气纯度渐渐增加，只氢气纯度合格后切换至氢气储罐。停车后再启动正常停车后的再启动检查阀门量泵进出口阀门，洗涤泵进出口阀门，真空泵进出口阀门、真空泵冷却水进出口阀门表、安全阀、压力变送器的前置阀、氢分仪上取样阀门等打通流程翻开制氢车间总电源、配电柜上各动力设备分项电源，仪表柜电源，翻开工控机工控机掌握画面。在混配罐中配含甲醇质量为50%的甲醇水溶液。〔80%~100%〕,启动洗涤泵。开冷却水通知锅炉房开头20200℃。再以10℃/h的升温速率升到低于正常反响温度的10℃左右，恒温半小时以上，升温过程过混合气放空阀调整制氢工段压力在0.8MPa。反响器中部温度距正常反响温度1040%，反响器床层温度低于170℃制止翻开甲醇计量泵，一面没有气化的液态甲醇水直接进入反响器造成催化剂粉化，失活。5℃/h升温速率升到反响温度，调整甲醇计量泵至正常流量。翻开仪表气源，启动真空泵。翻开工控机“吸附操作”画面，手动缓慢得将吸附塔压力放空至常压。待制氢工段压力上升至正常工作压力时，关闭重整气放空阀，启动变压吸附自动运行程序。紧急停车后的再启动开洗涤泵开水冷器2020010℃/h的升温速率升到低于正常反响温度的10℃左右，恒温半小时以上，升温过程过混合气放空阀调整0.8MPa。启动洗涤泵，将洗涤泵流量刻度调至40%。5℃/h升温速率升到反响温度，调整甲醇计量泵至正常流量。翻开仪表气源，启动真空泵。待制氢工段压力恒定，产气正常，关闭重整气放空阀门，启动变压吸附自动运行程序。开头正常产气。断电停车后的再启动合总电源、各分项电源，给仪表柜送电PLC连续停电钱的步序运行，此时因仪表气源未翻开。阀门不动作。在工控机“吸附操作”画面点击“暂停”按钮，使程序处于暂停状态。开洗涤泵开冷却水2020010℃/h的升温速率升到低于正常反响温度的10℃左右，恒温半小时以上。升温过程过重整气放空阀调整0.8MPa反响器中部温度据正常反响温度10℃左右时启动甲醇计量泵，置调整甲醇计量流量为40%10℃/h升温速率升到反响温度，调整甲醇计量泵至正常刻度。翻开仪表气源，启动真空泵。闭放空阀，在工控机“吸附操作”画面，点击“暂停”按钮，解除“暂停”状态，变压吸附程序自动运行，开头正常产气。催化剂的卸出1%左右的空气的氮气或水蒸气进展的，进展这个操作时，温度肯定不要超过300℃。当增加空气流量时，开不出有温度变化，氧化卸料。五正常停车步骤和紧急停车：正常停车正常停车是指有打算的停车，停车钱通知本装置前后有关工序，然后依据下需步骤实施正常停车。止”按钮。通知油炉房停顿加热。按钮，使吸附程序处于“手动”状态，通过手动操作使4个吸附塔通过“4”阀和“6”0.4MPa左右。由于导热油降温需要很长一段时间，在这段时间还有甲醇水液体不断气化，变压吸附程序停顿后，气体无法排出，系统压力会组建上升，会超过设计压力，应派专人守候，随时听证重整气缓冲罐后放空阀0.8MPa。关闭真空泵。关闭气动阀气源〔空压机。关闭氢取样阀门，关闭氢电源。待制氢工段压力不再上涨，反响器温度易于50℃时关闭重整气放空阀，关闭洗涤塔泵，关闭冷却水。关闭反响器进口阀门和反响器出口阀门。缓慢翻开换热器底部排污阀，将换热器管程的液态甲醇水溶液排空。缓慢翻开气化过热器底部排污阀，将换热器管程的液态甲醇水溶液排空。将水洗塔和水位计的液体排空。将水冷器和水位计液体排空，冷却水管道排空，以防结冻。关闭工控机，切断仪表柜电源切断配电柜上各动力设备共享电源们切断制氢车间总电源。注：温度未降下来之前，请不要关冷却水洗涤泵，以吸取为反响的甲醇蒸汽。压。紧急停车通过点击现场或者点击仪表柜上甲醇计量泵停顿按钮，快速关闭甲醇计量泵。将掌握画面切换至吸附操作窗口，单击暂停按钮，快速赶到重整气缓冲罐后放空阀位置，缓慢调整放空开度，维持系统压力在0.8MPa。关闭真空泵〔空气压缩机〕通知油炉房停顿加热。带制氢工段压力不再上长，反响器温度低于50℃时关闭重整气放空阀，系统龅牙，关闭洗涤泵，关闭冷却水。临时停车停甲醇计量泵切换工控机掌握画面至“吸附操作调整重整气缓冲罐后放空阀开度，保持制氢段压力在1.0MPa左右。停车时间短，可以不降温，保持温度恒定。关闭真空泵。关闭仪表气源。系统处于待命状态，可以随时恢复生产。留意：冷却水和洗涤泵保持正常开启状态。压力上升至正常工作压力时，关闭重整气放空阀，启动变压吸附自动运行程序。六常见故障及处理方法：外界供给条件失常一：停电快速到重整气缓冲罐后放空阀位置，缓慢翻开放空阀，维持系统压力在0.8MPa。切断配电柜上各东西设备分项电源〔包括空气压缩机电源、仪表柜电源及总电源，以防突然来电是，动力设备自动启动。通知导热油炉房停顿加热。关闭冷却水。二：仪表监控器压力下降本装置仪表空气压力不低于0.4MPa乱产品质量下降，此时应停车处理。三：计量泵入口堵塞，可能造成进料量缺乏，产气量缺乏，系统压力下降。四：真空泵故障，导致真空度下降，会使他的再生恶化。由于吸附工程是周期循环过程，因降。操作失调温度失调催化剂对温度波动特别敏感，确定避开反响温度忽高、忽地波动，以免影响产气量和催1~2℃。气动阀失调观看各吸附塔的压力变化表现出无规律或规律不对，工作程序混乱，可能发成的故障缘由及处理方法有以下几种：故障缘由：掌握系统信号无输出。气源，并做出相应的处理。故障缘由：PLC或掌握程序出问题处理方法：请专业人员处理。故障缘由：气动阀有异物处理方法：大气量吹扫阀体，假设还带不出杂物，翻开阀体清理异物并更换密封垫。故障缘由：仪表气源压力低处理方法：调整三联件，使空气压力只0.4~0.6MPa5.故障缘由：启动阀气缸窜气。处理方法：更换气缸密封圈。气动薄膜调整阀故障当系统压力不能维持在设定压力里0.8MPa左右，则可拍段为压力调整系统消灭故障，可能发生故障的缘由及处理方法如下。故障缘由;PID调整信号无输出处理方法：检查PID参数设定及接线故障缘由：PID系统设置不正确。处理方法：在PID掌握器上设置正确的给定值。故障缘由：仪表空气气源未开启处理方法：开启仪表空气气源阀故障缘由：阀门定位器设置不正确。处理方法：调整阀门定位其设置故障缘由：阀芯位置过高或过低处理方法：调整到适宜的阀芯位置6.故障缘由：调整阀薄膜损坏处理方法：更换薄膜。PLC故障PLC是变压吸附系统的大脑，由它给出命令指挥阀门工作，PLC失调会使程序运行混乱，消灭此种状况时通知专业人员。5.4操作留意事项220℃~300℃，硫、氯、硅及油类都能使催化剂失活，应避开将这些杂志带入到系统中。20℃/h，压力波动速度≤0.3MPa/h，催化剂运行状态应当保持恒定，避开频繁波动。装置处于特别状况时，比方遇到紧急停车停电等状况，随时留意系统压力变化，因导热油温度一时降不下来，甲醇水的气话没有停顿，统一引起系统超压。放空时，要缓慢开启阀门，掌握放空流速在较低水平，否则在高流速下氢气冲刷关闭摩擦产生火花，导致事故发生。手动操作变压吸附系统放空阀时，要均压至较低压力后在放空，严防高压下直接放空。一般状况下不要通过HS102。七巡回检查制度：巡回检查每小时一次，对主要指标及设备进展检查。生产不正常或有特别状况时，要增加巡检率。挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前格外钟到整点格外钟完成。要按巡检路线进展全面认真巡检，要做到勤听，勤摸，勤看。巡检觉察问题需要准时处理，解决不了的问题，要记录在案，并交接清楚，准时向有关领导汇报。巡检路线：八岗位责任制：严格执行和遵守岗位操作规程以及各项生产制度，集中思想，细心操作，不擅离岗位。负责本岗位的各种开、停车、正常操作及事故处理。负责本岗位的各种所属设备设备、机器、管道、仪表、阀门等的维护保养工作。按时、按要求准确填写岗位操作记录报表，照实反映岗位工艺及设备的生产状况，并按时向调度及有关岗位通报有关生产数据。主动加强巡回检查，觉察问题准时处理。保持总控室和现场通讯畅通。杜绝脱岗、串岗失去联系。现场要听从总控主操指挥。负责对徒工及培训人员进展思想教育和技术辅导工作。负责岗位所管区域的卫生清洁工作，搞好岗位文明生产。九设备维护保养制度：为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与打算检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。操作人员必需以严峻的态度和科学的方确使用和维护好设备。操作人员通过岗位练兵和培训，对使用的设备，做到“四懂发给证书才能持证单独操作设备。操作人员必需做好以下主要工作：严格操作规程进展设备的启动、运行与停车。必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。保持设备干净干净，准时消退跑冒