沥青混凝土路面施工的主要缺陷及预防措施

浅析沥青混凝土路面施工的主要缺陷及预防措施1概述沥青面层作为高速公路路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受汽车车轮荷载和大气自然因素的作用，具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水等多方面的综合性能。但沥青路面施工具有工艺复杂、难度大、技术含量高、造价高等特点，这就要求对沥青面层施工前对易出现的缺陷要进行仔细分析，找出原因，作好各项应对措施，避免较大的经济损失。根据目前沥青混凝土面层施工中不合格而铣刨的主要方面有摊铺的沥青面层压实度不足；摊铺层离析；摊铺层泛油等方面。2离析缺陷原因分析2.1冷料离析采石场加工的石料的级配与沥青混凝土配合比设计时的级配发生较大变化，已不能满足级配的要求；料场各集料未采取好隔离措施，各集料相互混杂主要是3#料中混有4#料；料场堆料太高，或输送带下料高度太高，特别是2#、3#料，造成粗集料与细集料分离，未重新用挖掘机和推土机进行翻拌；装载机铲冷料不规范，使得进入拌和楼的冷料的级配发生的变化；冷料斗的挡板设置太低，各集料相互混杂。2.2拌和料离析拌和楼的磅称未较核，各集料称量不准确；拌和楼的筛网破损、集料串仓等造成拌和楼拌制的沥青混合料离析。2.3温度离析拌和楼拌制的沥青混凝土之间的温度差异较大；运输车的沥青混合料覆盖不严，出厂温度与到场温度相差太大，使摊铺的沥青混合料色泽差异较大。2.4装料离析运输车装料时未前后移动，沥青混合料由于装料过高，粗细料分离，造成沥青混合料离析。2.5摊铺离析摊铺机的螺旋输送器的位置设置不对或长度不够，导致沥青混合料的二次搅拌不充分；摊铺机的熨平板拼装不紧密，摊铺层出现拉痕或细沟；摊铺的混合料局部离析，粗集料集中处未及时填补细料，碾压后造成离析。3压实度不足缺陷原因分析（1）石料的压碎值偏大、针片状含量较大、棱角少，导致石料易被压碎，集料间的嵌挤效果差，沥青混凝土易失去骨架支撑。细集料的砂当量不足，矿粉的0.075mm通过率小，较粗；配合比设计或调整时，4.75mm筛孔通过率或矿粉添加量小；沥青拌和楼的风门开度太大，或称量不准确，矿粉添加量偏少，导致0.075mm的通过率太小，填充料偏少。（2）石料或沥青加热温度偏低，造成沥青混合料出厂温度偏低；沥青混合料在运输时未作好覆盖，使沥青混合料温度降温太快；在摊铺时已达不到温度要求；碾压时，压路机不能紧跟碾压，摊铺的沥青混合料散热太快，温度达不到碾压温度，使沥青混合料不易压实。里（芬3忍）饺骨料在滚筒里工加热时间太长稳，由于骨料相恋互间碰撞，造话成粗集料破碎馅较多，沥青混徐合料骨架受到顽破坏，使沥青占混凝土级配发仔生较大变化。肠（徒4排）各摊铺机的参数畅特别是夯锤和娃振级的设置太段小，易使初始洞压实度太小；尝沥青摊铺机的桶摊铺速度太快焦，压路机跟不归上碾压，沥青蓝混合料降温太亚快，沥青混合哑料不易压实。床（患5乌）恩在摊铺后的沥冒青混合料离析蒸面未及时用细极料填补，造成秩该离析面粗集政料集中处填充恩料不足，压实装度不易达到。夹（甚6茫）眼压路机碾压不微规范未按试铺港确定的方案进瑞行碾压，压路请机出现漏压或俱少压，碾压重产叠宽度不足，角压路机速度过尝快。鸟（帜7晶）月试验室取料没巷有代表性；分扶料及抽提、马美歇尔实验操作桌不规范；击实旬温度太高，误秒差大，造成马芒歇尔密度偏大拘。恼（和8锈）叛钻芯取样时及霸切除杂物时对乳试样造成破损颤；使试样的马械歇尔密度偏小右，压实度不足育。虎4防泛油缺陷原因报分析腥4.1跟原材料污染伸采石场的加工裕场粉尘太大，帅加工好的石料蜂未作好防污染职措施，加工好剪的石料被污染骨，粉尘含量大幼；耐4迫#储料的砂当量不磁足；拌和楼的晴料场未作好防矿污染措施，粉食尘含量大。墙4.2难拌和楼除尘不克净影拌和楼的除尘精设备出现问题盘，如除尘布带袄未及时洗、换跟，风门开度太利小等；集料潮礼湿，除尘时间眯不够；拌和楼浆随意提高拌和停产量，导致集舒料除尘时间不证够；拌和楼的粱称量系统出现棚问题，矿粉添博加量太大，导部致魄0.075m野m叙的通过量偏大惰；拌和楼的称乒量系统出现问夏题，沥青添加抛量超过要求，叮油石比偏大。针4.3形配合比不准确沈由于石料的级剑配不稳定，集非料偏细，未及层时进行配合比悟调整，导致细肚集料偏多，碾忧压时细集料易昼被集中在表面纳，由于细集料永表面吸附沥青熟较多，胶轮碾挖压搓揉后导致托该处沥青混凝梯土泛油。腿4.4扯复压遍数过多蛙胶轮复压未按赠试铺确定的碾网压遍数施工，成导致胶轮长时挑间的搓揉后，乓细集料被搓揉碗集中在表面，挥由于细集料表桃面吸附沥青较茎多，导致该处梯沥青混凝土泛庸油。5预防措施5.1料源潜在确定料源时哨，应该调查该具石料加工厂是杯否具备石料加玉工条件；确定陡料源后，派有大经验、有责任虏心的试验人员昨长驻石料场，害对石料加工料验、对石料厂的骂加工环境（如株防尘措施、场鹅地积水、各石株料有无混杂等横）进行检查，席对要出场的各灶石料加强常规忠指标抽检频率败。赢5.2浮拌和楼的堆料请场灰对拌和楼的堆巾料场地要作好陡防污染、防雨棍水（特别记是令4表#括料的覆盖）及材堆料场地排水幕等措施。用汽午车运石料，下心料时，要用装沸载机和推土机脑配合，一层层蚂均匀推平；如蝇用输送机输送闹，要注意输送读机的下料高度版，并用装载机誓和推土机配合算，一层层均匀惨推平，石料不杯能堆积太高，嘱防止石料离析童，必要时用挖土掘机对石料进膛行翻拌。各集普料彻底要作好锅隔离措施，防徒各集料混杂，臭影响沥青混合来料的级配。侍5.3崖拌和楼拌料析拌和楼要随时弄与摊铺现场联腐系，对现场的夕情况要随时掌俭握，根据现场吐情况，随时调龙整；装载机装涛料时不要贴集拨料底部铲料；觉冷料仓的隔离抄板高度要足够笔，有专人在冷择料仓巡视，防泪止石料串仓和爪堵塞；除尘布新带要及时清洗龄和更换；风门急开度要根据原帜材料的含水量忽和粉尘含量进绿行及时调整；羽拌和楼的筛网豪要随时检查是里否有破裂情况切；拌和楼要随钩时检查、控制堵集料和沥青加暴热温度及各集展料的放料情况萝；对打印记录离要随时检查，且拌和结束后进哨行分析；派有毕经验的专人在虚出料口巡视，瑞发现不合格的虾沥青混凝土要俱及时废除；派燃专人在出料口董用红外线测温幸仪对下放的混义合料进行测温父。脑5.4偿装料与运输评沥青混合料车锅装料时要前后格移动，先中后悼两侧，装料不皆要太高；运输怪车的沥青混合精料车到现场有吧专人测温，摊谣铺机前至少要城保持五辆沥青殃混合料车，以汁保持疯摊铺的连续；睡沥青混合料车粪卸料时要缓慢持卸料，并控制沫在空档，由摊桑铺机紧推缓慢败前进。赖4.5繁沥青混合料摊筑铺郑摊铺机的熨平斩板拼装要紧密位；摊铺机摊铺比前要设置好摊馆铺机的各项参邪数，特别是摊刻铺机的速度、罚夯锤和振级，包要按试铺确定悼的各项参数进狱行；两台摊铺鹅机的挡板不能洋太低，摊铺机走的螺旋输送器标的位置设置要残合适，螺旋输愤送器的长度要蠢足够，防止混骑合料搭接宽度反不够；摊铺机碰前要有专人用悉锹铲去杂物和纹掉落的沥青混王合料，摊铺的燥混合料要有经染验的专人对轻锡微离析处补撒王细料，并对其帖他缺陷进行修务补。旅4.6嫌沥青混合料仆碾压权压路机碾压要闷有专人指挥；狸压路机碾压按宗试铺确定的方名案进行碾压，寿压路机不能出膨现漏压或少压符，压路机碾压竹重叠宽度要足田够，但不能过烂多碾压；压路板机速度不能过横快，碾压要有衫序；压路机不仇能停放在未冷壶却的沥青摊铺信层上。才4.7婶沥青混合料原实验操作捉实验室取沥青洞混合料要派有远经验的专人取遇料；在分料和自做抽提、筛分挨、马歇尔实验肤时要严格按实全验操作规程操塞作；在沥青拌闲和料开始拌和鹅后，派有经验孝的实验员取沥糖青混合料郑做责1-熟2讽个试件进行马胞歇尔实验，判念断配合比的准轿确性；最好每始天拌和结束后冷进行热料仓筛如分，切实了解彻集料和拌和楼牛的变化和运转屈情况；每星期伸对实验数据进侮行汇总分析，母了解沥青混合轨料的变化情况然，作好各项应势对措施；实验艘室要派有经验婚的专人到摊铺嘱现场随时检查铺摊铺的沥青混剪合料情况；钻臭芯取样及切除蜂芯样杂物时要露仔细，避免对孕试样造成破损胃。肉4.8饰