19成品保护制度及措施√

成品保护制度及措施1、土方开挖（1）对临近建筑物、构筑物及各种管线要事先勘察清楚，进行观测并制定其保护措施。（2）装运土方路线进行认真审核（特别是地表土较厚的软土层），土方开挖时装运土方车辆不得在未开挖地表土范围内频繁来回行驶，桩基位置应做好标识，对挖机操作应指派专人进行跟踪检查和指挥，不得碰撞桩基，更不得出现因土方开挖工艺不当而造成桩基位移甚至断裂现象。（3）机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层30cm厚的土不挖，用人工随挖清底，钎探完成后及明进行垫层和基础施工。（4）应及时组织进行验槽，尽快进行砼垫层施工，否则应对基槽进行必要的成品保护，尤其注意不要扰动基土和积水。2、模板工程（1）塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。（2）梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。（3）顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。（4）水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。（5）模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。钢模板拆模时要擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。（6）模板堆放场地应平整并垫方木堆放，必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方，防止模板扭曲变形，楼板模板应按对应部位层层安装，减少损失。（7）梁、柱（或剪力墙）侧模，必须在确保不破坏构件棱角、砼表面的情况下方可拆除（至少24小时以上），且应做好养护措施，以免因砼早期失水而影响构件强度和造成表面碳化深度过大。（8）拆模时严禁强行和过早拆模野蛮施工破坏主体结构，严禁破坏机电预埋线管和线盒及预埋件。（9）在楼层上涂刷脱模剂时，必须选择合适位置集中涂刷，防止随意涂刷脱模剂污染钢筋。3、钢筋工程（1）钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用40X80的木方垫起，做好防潮工作。钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放，以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。（3）注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。（4）施工板筋时，要先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管一次到位，然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋。钢筋绑扎应从一头开始向后退着绑扎，不允许踩踏钢筋。为减少钢筋被踩踏，应多用跳板凳。（5）底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳应绑扎牢固，防止操作人员蹬踩变形。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。（6）严格控制马凳的加工精度在3mm内，防止底板、楼板上的混凝土保护层偏差过大。（7）顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。（8）墙柱钢筋绑扎。应事先在侧面搭设临时架子，上铺脚手板；钢筋绑扎人员不得蹬踩钢筋，绑扎完成后也不得上人蹬踏。（9）水电专业做管时，做好成品保护工作，且不得任意移动钢筋，注意不允许切断钢筋，若有相碰需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。（10）后浇带在封闭前，应用模板临时覆盖和做好排水设施，以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。（11）对缓（停）建的主体工程，各梁、柱、板筋甩头钢筋均应做好防锈蚀处理（一般用水泥浆涂刷），以防复工后锈蚀严重。4、混凝土工程（1）由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感（2）所有预留孔洞和预埋件应按设计要求留设，不得后凿洞。使用振动棒时，不要随意触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、箍筋、敷设的管线、线盒等，如发现位移或受损，应及时校正或更换。（3）砼浇筑时，应搭设临时栈桥和活动栈板，防止严重践踏钢筋，保证钢筋保护层垫块位置正确。（4）雨期砼浇筑，应备有足够的防雨措施，须及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应尽量避免露天作业。（5）加强混凝土养护，为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，应进行第二次搓压抹光，在混凝土终凝后要覆盖塑料薄膜及湿草袋、麻袋或岩棉被等物蓄水养护，重点要加强早期养护，以减少收缩裂缝（大体积砼的养护应有具体方案和落实）。（6）首层楼板的预留洞，提前进行封堵，防止养护用水流至地下室，出楼面线管采用木盒进行保护。（7）顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。（8）施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。（9）所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。（10）混凝土顶板在浇灌后24小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。（11）混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。（12）现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。5、地下防水工程（1）底板防水卷施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水卷材施工完毕后，办理对防水混凝土工程浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡胶变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施。（3）防水层施工后立即进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。（4）防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。（5）防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。6、砌筑工程（1）砌块在装运过程中应轻搬轻放，不得随意倒掷、抛摔，以免因砖（砌）块受损而影响墙体砌筑质量。（2）在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患。（3）墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。（4）沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。（5）在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。（6）需要预留预埋的线盒管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作；（7）砌体完成后按标准要求进行养护；（8）冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；（9）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞7、抹灰工程（1）抹灰时要注意不要碰撞墙角、门框等，门框下部70cm高度范围内应钉模板、方木或木板等保护，铝合金门窗应贴膜保护，不得在窗框上搭设跳板，也不得以窗洞作为内外行走通道攀登践踏，以免污染和损坏。（2）室外翻拆外架时要防止脚手架杆件碰坏已抹好的墙面和窗框，不可随意蹬踩窗台、线条和损坏棱角或污染墙面；出阳（露）台门下框和窗户下框应采用方木或模板加以保护；墙边角应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿叉作业造成墙面污染和损坏。（3）室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工机具、材料堆放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。（4）抹灰砂浆存放在灰槽内，装卸时注意不得溅脏成品墙面，抹灰层在凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）抹灰施工完成后，应及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，梯子、靠尺和铁铲（锹）等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上，并及时喷水养护。（6）抹灰施工时应采取措施保护好墙面、顶棚上的预埋件、电线槽（盒）、通风口、预留孔洞等，抹至以上物件周围时应细心操作，不得野蛮将灰浆埋入盒内，对被砂浆污染的，要及时清理干净。（7）施工过程中不得从脚手架上和室内向外倾倒污水、垃圾等。8、门窗工程（1）门窗运输时应妥善捆扎，樟与樟之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。（2）门窗进入施工现场后应在竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。（3）门窗框必须采用不污染型材的自粘胶带纸保护，注意框边应留出10mm第二次搭接封贴，以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固，进户门门框四周补粉及填缝施工结束后，即时用专用保护膜保护，然后用细木工板对门框封钉保护。（4）玻璃必须采用不污染玻璃的自粘性玻璃保护膜，薄膜离玻璃边缘距离为10〜20mm,便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。（5）门窗移交业主前，安装单位必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化门窗表面，不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。（6）门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。（7）在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，及时给予完善。（8）进行焊接作业时，应防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃、附件等材料。（9）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行施工专业的门窗洞口，应由总承包商（合同另有约定除外）采用木板、型材等材料将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。每个门窗框的下槛采用废旧模板做成的n状“马蹄”盖板保护。（10）清除门窗表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤玻璃和面层。门窗玻璃要做好标识保护。（11）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。9、地面工程（1）地面施工时不得碰撞或损坏门框（扇）、栏杆、预埋件、管线、设备，楼梯踏步阳角、门洞阳角及墙面、饰面，门框（扇）和栏杆要采取可行的措施加以保护，以防手推车碰撞，不得碰撞管线、设备等造成位移。（2）施工时保护好地漏、管道、出水口等部位，应安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞，不得因浇筑地面砼造成漏水、堵塞，破坏或降低等级。（3）地面施工过程中，应采取措施防止水泥浆污染墙（柱）面、踢脚面、门窗框、设备、管线等，沾污的要及时清理干净。（4）施工时应注意对定位和标高控制的标准杆、尺、线的保护，不得触动造成移位。（5）面层完成后，夏季防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻。（6）已完成的地面在养护期内应安排专人养护和围护，认真进行7天临时封闭，洒水养护，不得进行下一道工序操作，严禁在其上堆放重物、推车碾压、行走踩踏。（7）楼梯间从开放通行至正式验收前，应做好楼梯踏级保护，可用木板或硬纸板置于踏步阳角处，防止踏步阳角受损。（8）地面面层强度或水泥砂浆结合层符合要求后方可上人和进行下道工序施工，操作时应将梯子腿、小车腿、脚手架根部等应进行软包裹，不得有锐器或重物拖拉、冲击损伤地面，禁止在面层上拌和砂浆、调配涂料，在油漆刷浆过程中应覆盖保护，防止污染地面。必须作为通道的地面，养护完毕后铺设保护层以保护地面。（9）水泥砂浆（或细石砼）面层：A.施工过程中作业区应围挡起来，不得有其它工种进入操作，避免造成表面污染、破损和起砂。B.夏季应防止暴晒雨淋，冬季应防止凝结受冻，养护期一般不少于7d,水泥砂浆地面