化工装置试生产安全考核评估表

危险化学品装置试生产过程安全评估表试生产项目：评估时间：年月日评估部门:评估项目评估内容评估方式评估结果项目初期的行政手续在建设项目初期必需依照国家有关法律法规的规定，履行相关的行政审批手续。查政府部门的行政许可审批文件，查与施工安装单位与本公司签定的安全协议。项目的安全设施符合性1.建设项目安全设施必需与主体工程同时设计、同时施工。查施工单位编制的建设项目安全设施施工状况W需包括：①建设项目概况；②施工依据的有5规、规章和技术标准；③安全设施及其原材米测状况；④主要装置、设施的施工质量控制出肢告。报告之法律、法，检蓝、检七况。查施工安装单位和监理单位的建设资料：①设施的施工安装质量控制状况记录；②主要安装质量控制和检测记录；③特种设备检测证；④压力表、报警仪、液位计、安全阀等⑤其它安全设施的检测检验状况。主要装置、设备土建和报告和许可险测记录；有变更的须提供变更手续和安全性论证。2.安全设施设计必需通过安全生产监视管理部门的审查。查安全生产监视部门对安全设施设计的审查文件。3、安全设施的施工单位必需具备相应的资质。所有施工和安装单位须提供相关的有效资质证书4、安全警示标志标识、安全距离查现场是否设置明显的警示标志标识。试生产装置与周边其它设施的防护距离是否符合规范要求。安全责任制和安全管理制度1.应当建立健全各项安全生产责任制。检查各项安全生产责任制文件资料。2.应当建立健全安全管理制度。检查安全生产管理制度。3、安全责任制和制度必需落实。检查相关的责任状、通知、会议记要、文件等资料。危险化学品装置试生产过程安全评估表（续2）评估项目评估内容评估方式评估结果试生产组织机构1、应成立专门的装置试生产工作小组。检查装置试生产工作小组组成文件（一般为公司红头文），文件应当明确项目主要负责人、技术负责人和安全管理人员。2、试生产工作小组人员组成应当合理。查是否有项目设计、施工人员加入。3、必需明确工作小组的职责有。查工作小组职责文件。试生产方案1、试生产方案组织三名以上专业人员进行安全性认证，结论由专业人员签名，以项目负责人批准后实施查专家组出具的书面论证看法。2、试生产方案应包括：①建设项目施工完成状况；②试验目的、方法、步骤；③原料、中间体、产品的理化性质。生产、储存、使用的危化品品种和设计能力；④试生产（使用）过程中可能出现的危险有害因素、对周边环境的影响及采取的有效对策防护措施；⑥有春有害物质的检测方法和试验人员的安全防护措施；⑥事故应急救援预案；⑦试生产（使用）起止时间。查试车方案的书面材料。3、上报状况查试生产方案在安监部门的备案文件工艺过程的危险性是否属于硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险岗位。如属于危险岗位，则对温度、压力等工艺指标的控制应安装自动控制系统，采用自动控制、自动报警、自动泄压等控制方法。如属于危险岗位，其操作人员配置应符合要求。国民教育化工专业中等职业教育以上学历；或者具有高中以上学历，并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作的从业经历是否属于易燃爆危险岗位如属于危险岗位，查防雷、防静电检测报告和消防设备验收报告危险化学品装置试生产过程安全评估表（续3）操作规程、开车方案1、应编制切实可行的工艺技术操作规程、岗位安全技术规程检查工艺技术操作规程、岗位安全技术规程以及专家的安全性论证、负责人的批准文件。2、应编制事故应急救援预案。检查试生产项目的事故应急救援预案。人员的教育培训1.加入试生产的作业人员必需经三级安全教育合格，接受有关工艺、设备、电气、仪表等岗位操作知识和技能培训，通过考试，取得上岗资格。有关工艺、设备、电气、仪表培训材料，新的三级安全试卷和上岗位证试卷。2.对所有参与试生产的人员进行安全教育培训，工艺技术交底、岗位操作技能培训等。组织所有试生产人员学习工艺技术操作规程、安全技术规程、试车方案以及试验过程可能的危险危害因素，个体防护措施及异常状况下的应急处置措施。检查相关资料：培训记录（本人签名）、日程安排、考试试卷、成绩和上岗证等。3、试生产指挥人员、操作人员必需经过安全考核合格，方能上岗操作。同上4、特种作业人员必需提供有效的资质证书查特种作业人员资质证书。开车前安全性检查1.装置建设完成后，应当组织有关部门和专家，对生产装置的工程质量和各项生产准备工作、装置安全性进行全面的检查①组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定〃（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，四定：定任务、定人员、定时间、定措施整改）②查工程质量检查记录（由设备管理部门负责）③查各项生产准备工作检查记录（由生产管理部门负责）④查安全检查记录（安全部门负责）2.隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故处理方案不落实不开车。检查能够证明检查出的隐患已消除，开车条件具备以及事故处理方案已落实的相关资料。危险化学品装置试生产过程安全评估表（续4）试生产过程的控制1.在试生产过程中，应严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操作。查现场和记录。2.对重点部位应严格控制，加强巡检，及时发现问题。检查对重点部位的巡回加查记录、现场检查。3.出现异常状况，项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保安全的状况下方可继续试叁产检查对异常状况进行处理的相关方案以及相应安全措施落实状况的相关资料。试生产终止后的总结装置试生产周期原则上不超过6个月。试生产终止后，应对试生产期间安全设施、设备运转状况，各项安全措施落实状况等进行全面总结。检查相关资料，检查试生产总结。在试生产过程中定期进行总结（每月不少于一次）试生产相关资料的备存1、有关安全培训记录、安全检查记录、装置试生产开车方案、专家评审看法、试验总结报告、试生产运行状况总结、异常状况应急处置等资料应由企业安全生产管理部门备存。检查是否能提供相关书面资料。2、依照国家规定进行相应的检测和验收。特种设备检测报告和许可证；压力表、报警仪、液位计、安全阀等检测；防雷防静电检测；土建和安装质量控制和检测记录；防护用品的配备和检测；职业卫生检测资料；其它安全设施的检测检验状况。3、安全生产投入应当符合国家要求。检查安全生产投入状况明细表。注：本表适用于危险化学品生产企业进行新产品、新工艺、新技术的小试、中试（扩试）及新、扩改项目的试生产安全符合性的检查和评估。本表的编制依据为：1、《危险化学品建设项目安全许可实施方法》（国家安监总局8号令）2、《关于贯彻〈危险化学品建设项目安全许可实施方法＞有关问题的通知