渔光互补光伏项目施工组织设计

.专业资料渔光互补光伏电站项目施工组织设计编制日期：2017年10月10403第一章编制依据及工程概况 115767一、编制依据 121442二、工程概况 55三、工程特点及主要工作量 51639第二章项目组织机构设置 65804一、组织机构设置 616904二、工程管理模式 713869三、人员岗位职责 720020四、人力资源和施工机械配置 830663第三章工程进度计划 1225856一、工期目标 1227900二、进度计划 122182第四章施工总平图布置及交通运输 1211435第五章主要施工方案、技术措施 1312088一、土建部分 1321291.工程测量 13272532.桩基施工 1532433.土方开挖工程施工 16228684.电池组串支架基础场平 16291605.电池组串及支架基础安装 1690106.栈桥、水泵房等模板工程 17312827.栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等钢筋工程 20247778.栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等混凝土工程 2196449.墙体工程 233142010.给排水系统 281006711.消防系统 28651011.主要建筑物装饰工程施工 291073112.道路工程施工 306330二、电气部分 32116221.35kV配电装置及低压所用电系统系统安装 32179922.电缆敷设施工 36185293.电缆头制作 37101204.电缆防火封堵 38139975.控制、直流系统安装 39114276.电气接地施工 399471第六章工程总承包管理 428164一、安全文明施工和环境管理 42274481.安全、环境方针 42239052.安全环境目标 42127793.安全保证体系 43319794.保证安全的措施 429477二、文明施工管理 4610387三、质量管理 4894151.质量方针 48277172.质量目标 48121403.质量保证体系 48284864.质量保证措施 49207905.施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施 5220124五、工程造价管理 5455621.实行工程招标制 54183352.施工图设计 5532283.合同管理 5572504.设计变更与新增工程 55176935.工程费用管理 56100276.工程付款管理 56325507.结算管理 56627六、工程物资管理 5714721.工程物资管理原则 5719042.物资的接收、开箱、验收 5715473.物资的入库 58194324.设备开箱资料 5838945.物资的贮存 59145366.物资的防护 5928337.物资的发货 60273748.现场物资设备运输应满足的要求 61153889.物资的紧急放行 622238310.物资的移交 623003411.工程技术管理 631402311.1施工组织设计编报与审批 63844211.2施工图纸确认、会审 64585011.3施工技术交底管理 66595211.4设计变更管理 661271912.工程图纸、文件资料管理 672667七、调试工作管理 69223461.各单位的职责 69158472.调试的安全、质量、进度管理 72274103.施工总平面管理 7398544.管理分工 74147545.施工总平面管理的要求 74177786.施工场地及临建 76209887.现场力能供应管理 77238998.施工道路管理 7895899.土石方管理 792225710.施工废弃物管理 80302511.现场消防管理 80746612.现场保卫管理 81八、主要危险源的识别及风险控制对策 81223461.施工管理 81158472.安全防护用品/设施 82274103.电源及用电设备 8314724.消防安全 8519045.构支架安装 8515476.设备安装 86194327.电缆敷设 8738948.电器调试高压试验 88140239.焊接及气瓶管理 89九、应急预案22346 90147541.目的 90177782.应急管理原则 90209883.应急管理 90238994.事故管理 9395895.应急预案的实施 9322257专业资料编制依据及工程概况一、编制依据《施工组织设计编审规定》（Q/AEPC-MGC01-2004）；《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工[2003]153号）；《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国家电网工[2003]168号)；《电力建设安全工作规程》DL5009.3-1997(2005年确认)；设计院设计的图纸；合同；采用的标准及规程、规范8.1建筑工程施工与验收标准和规程、规范《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88；《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号。8.2安装工程及其调试、试运验收标准和规程、规范《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992；《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-1992；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-1996；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《电气装置安装工程高压电器施工与验收规范》GBJ147-1990；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-1990；《电气装置安装上程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990；《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992；《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001；《电力系统调度自动化设计技术规程》DL/T5003-2005；《35-110kV变电所设计规范》GB50059-92；《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994；《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006；《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；《供配电系统设计规范》GB50052-1995；《35kV-11OkV无人值班变电所设计规程》DL/T5103-99；《变电站总布置设计技术规程》DL/T5056-2007；《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-97；《交流电气装置的接地》DL/T621-97；《高压/低压预装箱式变电站选用导则》DL/T537-2002；《多功能电能表》DL/T614-2007；《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006；《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-1992；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《电力建设施工及验收规范第5部分》热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004；《模拟量控制系统负荷变动试验导则》建质[1996]40号；《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建设部建标[2000]241号；有关光伏电站的标准和规程、规范《晶体硅光伏（PV）方阵I-V特性的现场测量》GB/T18210-2000《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-2005《光伏发电站接入电力系统技术规定》GB/Z19964-2005《光伏（PV）系统电网接口特性》GB/T20046-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》GB/T20047.1-2006《光伏系统性能监测测量、数据交换和分析导则》GB/T20513-2006《光伏系统功率调节器效率测量程序》GB/T20514-2006《太阳光伏能源系统术语》GB/T2297-1989《光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量》GB/T6495.1-1996《光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求》GB/T6495.2-1996《光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》GB/T6495.3-1996《晶体硅光伏度器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》GB/T6495.4-1996《光伏器件第5部分:用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)》GB/T6495.5-1997《光伏器件第7部分：光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》GB/T6495.7-2006《光伏器件第8部分:光伏器件光谱响应的测量》GB/T6495.8-2002《光伏器件第9部分：太阳模拟器性能要求》GB/T6495.9-2006《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T9535-1998《太阳光伏能源系统图用图形符号》SJ/T10460-1993《光伏（ＰＶ）发电系统过电保护－导则》SJ/T11127-1997《光伏器件第6部分：标准太阳电池组件的要求》SJ/T11209-19998.3国家及电力行业有关建设项目的法规、规定《建设项目环境保护管理条例》，1998国务院令第253号；《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环保总局第13号令；《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；《声环境质量标准》GB3096-2008；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《环境空气质量标准》GB3095-1996；《地表水环境质量标准》GHZB1-1999；《农田灌溉水质标准》GB5084-2005中的水作物标准；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；《基本建设项目档案资料管理暂行规定》国档发[1988]4号；《科技档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2000；《电力工业企业档案分类规则及分类表》能源办(1991)231号文；《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》（DA/T28-2002）；《建设工程安全生产管理条例》2003年11月24日国务院393号令；《电力建设工程施工技术管理导则》；《建设工程质量管理条例》国务院2000年1月30日发布279号令；《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部令第3号；《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号；《电力建设工程质量监督规定》（2002版）；《电力建设文明施工规定及考核办法》；《电力建设消除施工质量通病守则》；《电力建设施工及验收技术规范》；《电力工业技术管理法规（试行）》(80)电技字第26号；《电业生产事故调查规程》国家电力公司国电发[2000]643号；《电力设备监造技术导则》DL/T586-2008;《电力建设文明施工规定及考核办法》电力工业部1995-09-06；《建设工程质量监督规定》；《国家计委关于基本建设大中型项目开工条件的规定》计建设[1997]352号；《建设工程监理规范》GB50319-2000；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006。二、工程概况1.工程建设规模和进度：70MW固定式光伏发电系统，于2016年1月10日开工建设。2.厂址概述1）地理位置：本项目拟建于省九江市九江县境内，占赛城湖1200亩湖面。九江县位于省西北部，九江地区北部。南临八里湖，北临瑞昌县。2）交通条件：厂址位于省九江市九江县赛城湖，距九江市交通距离为50km左右，本期工程建设期间的设备材料以公路运输方式。设备材料可经九江市或九江县九瑞道－港口镇－光伏电站，交通便利。3）通讯条件：中国移动、中国电信、中国联通覆盖整个场区，通讯畅通。水文地质条件：1、根据勘察资料，该场地地下水类型为上层滞水，主要赋存于①-1层淤泥中，勘察期间水量丰富。勘探期间稳定地下水位高程同水库水面高程21.50m。地下水排泄方式主要为蒸发、径流，地下水水量、变化幅度受天气影响较大。3.地下水的补给、径流、排泄条件拟建场地内上层滞水直接接受大气降水补给及地表水补给；①-1层淤泥及②-1层粉质粘土及②-2粉质粘土有水力联系，其主要补给来源为地下水侧向径流补给，地下水总体上由高处流向低处。区内地下水主要以蒸发和侧向径流排泄为主。4.渗透系数②-1层粉质粘土垂直渗透系数经验值为K=1.0×10-5cm/s；②-2层粉质粘土垂直渗透系数经验值为K=2.0×10-5cm/s。三、工程特点及主要工作量工程特点：本工程施工任务重，时间紧，施工强度高。我公司施工资源安排、人员和施工设备配备、材料供应等方面充分考虑这一现状，配齐、配足管理人员，配置数量足够的技术人员，加强现场管理，精心组织，科学安排好各节点的施工。主要工作量：九江县70MW光伏电站工程场区场地平整；九江县70MW光伏电站工程场区主干道路扩建；九江县70MW光伏电站工程电池组件支架基础的土建工程、预埋件、接地系统（埋入部分）制作、安装；九江县70MW光伏电站工程支架、组件、汇流箱、电缆等安装、接线；九江县70MW光伏电站工程43个变压器室土建、电气照明及装饰及接地系统工程、110KV升压站电气设备安装，电缆敷设、接线等；九江县70MW渔光互补电站工程现场冲洗水管敷设、安装；九江县70MW光伏电站厂区工程围栏施工。四、工程项目建设管理1.工程建设项目管理工作内容项目管理工作主要是依据国家相关的法律、法规和对建设项目管理的有关规定以及本合同业主与各工程建设合作对象所签订的合同，在本工程项目建设过程中接受业主的监督和许可，并代理业主进行以控制投资、进度、质量和安全为核心的监督、管理、协调等服务，使本工程项目全面地实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。2.工程安全目标本标段安全施工实现“双零”目标，杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故、负同等及以上责任的重大交通事故、重大垮坍事故，轻伤率控制在3‰以下，创建安全文明施工工地。3.工程质量目标本工程全部施工项目质量满足设计文件要求，符合国家和行业标准，所承建工程达到优良等级，单位工程合格率为100%，单位工程优良率90%以上。4.环境保护目标本标段施工的环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，环境污染事故为零，严格落实环保措施；废弃物处理符合规定，杜绝周边环境植被的破坏，减少水土流失；施工现场环境符合环保要求；车辆、设备尾气排放符合大气污染物的综合排放标准。项目组织机构设置一、组织机构设置二、工程管理模式公司委托项目部进行项目的全面管理，项目部负责合同项中工程建设的进度、质量、安全管理的职责。三、人员岗位职责具体的部门职责表见表2.1。项目部将编制项目管理手册，明确项目各级人员的组成及相应职责。表2.1部门职责表部门职责项目负责人代表公司全面履行总承包合同，负责整个项目协调与管理；主管项目的经营、财务、公共关系，归口管理计划财务部、综合事务部。项目经理负责整个项目协调与管理；主管项目的经营、公共关系，归口管理计划部、综合事务部。生产经理负责施工过程的进度、安全、文明施工；归口管理安全和工程管理部。项目技术负责人负责施工过程的技术、质量。后勤管理负责项目行政事务、后勤事务、交通安全和保安工作。负责项目固定资产管理。负责项目人力资源管理。安全管理负责施工总平管理。负责项目工程设计、技术及资料管理。负责项目安全和文明施工、质量、进度管理。负责项目现场设备、材料管理和设备监造、催交协调管理。负责项目调试管理。负责项目管理体系、信息化和标准化建设。工程招标和工程造价控制技术支持。计划财务部负责项目工程技经管理、工程结算和工程招投标有关事宜。负责项目工程合同管理和统计分析。负责项目资金及管理成本控制与管理。负责项目工程财务管理。各施工承包商需按项目部的组织机构在本项目设置相对应的组织机构，并在施工承包商的施工组织设计中加以明确，便于工程的联系和对口管理。四、人力资源和施工机械配置施工承包商应根据工程特点、施工规模、建设工期、管理目标以及资源状态进行管理人员与施工人员的配备，应在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理团队。施工承包商应根据网络进度计划要求优化施工组织、提高劳动生产率，减少现场施工人数。承包商提供的施工组织设计中应列出详细的劳动力计划、劳动力曲线和管理人员的配备情况。劳动力计划和管理人员的配备必须满足工程实际的需要，并不少于表2.2的要求表2.2主要管理人员和劳动力总体配置计划表序号单位工种高峰人数平均人数1土建施工队管理人员30人18人钢筋工30人20人‘木工25人16人混凝土工50人35人瓦工50人35人架子工150人100人油漆工20人13人打桩基操作工80人65人辅助工80人55人小计515人357人2安装队管理人员20人11人安装钳工100人95人焊工60人5人电工50人45人管工50人30人起重工15人8人架子工150人100人电气安装工80人60人油漆工30人18人辅助工200人120人小计755人492人3调试队技术人员11人8人电气专业人员30人20人小计41人28人主要施工机械设备配置及进场计划施工机械配置机械或设备名称型号规格数量计划进场时间打桩机20台根据需要汽车吊QUY502台根据需要汽车吊QUY252台根据需要货车5T3台根据需要平板车20T2台根据需要反铲挖掘机W-10013台根据需要柴油发电机3个根据需要////安装工程小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间交流逆变焊机ZX7-40030台根据需要手动扳手200套根据需要电动扳手100套根据需要手提式焊机50台根据需要台钻10台根据需要角向磨光机Ф100-Ф15040台根据需要微机型继电保护测试仪KT1台根据需要高压开关测试仪EST-V1台根据需要伏安变比极性综合测试仪CYCT1台根据需要绝缘电阻表PC27-5G2台根据需要数字式万用表5台根据需要继电保护装置试验仪BT2031台根据需要直流双臂电桥QJ441台根据需要////土建工程中小型施工机械一览表机械或设备名称型号规格数量计划进场时间混凝土搅拌机0.35m31根据需要砂浆搅拌机0.4m31根据需要钢筋调直机GJ4-141根据需要钢筋弯曲机GJ7-401根据需要钢筋切断机QJ40-11根据需要潜水泵0.75KW10根据需要潜水泵22KW10根据需要木工圆盘锯MJ2241根据需要砂轮切割机三相2根据需要插入式振捣器Q505根据需要GPS1根据需要经纬仪TZ1根据需要水准仪NI002A2根据需要////工程进度计划一、工期目标计划于2016年6月30日并网发电二、进度计划在施工期间根据详细施工方案做周计划月计划主要设备、材料交付计划：见附表施工总平图布置及交通运输一、施工总平面布置布置依据遵循国家及行业的有关法律法规、规程、规范及招标文件的要求。当地政府部门颁发的与本工程有关的地方性法规及文件。同类型工程的施工组织设计及工程总结资料。设计院提供的省九江县70MW渔光互补光伏发电项目初步设计资料。施工总平面图：见附表施工用电现场架设一台10kV250kVA施工变，可以满足施工需求。施工用水施工用水从地下取水，可满足用水需求。生活用水使用自来水。施工通讯所有项目部管理人员均配备手机，确保对外通讯畅通。施工区配备无线对讲机，确保指挥、调度的迅速、灵活、畅通。手机也可以作为内部联系工具。交通及大件运输方案交通运输条件：项目拟选址地临瑞昌县24公里，九江市50公里左右，交通便利。施工交通运输：地方建材主要通过公路运输。公路入厂设有2个出入口以方便设备、材料、人员的进出。本工程的现有交通运输条件已满足设备的运输尺寸及运输重量的界限条件。其余大型设备均由供货商直接运至施工现场。主要施工方案、技术措施一、土建部分工程测量测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—2007）；（2）省电力设计院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。测量设备的配备与管理测量设备、仪器准备：GPS定位仪一台德国010BJ2经纬仪1台德国芬荼92336精密水准仪2台钢卷尺50m2把弹簧称100N1把（2）测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。建（构）筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。桩基施工施工顺序及工艺流程：测量、定位放线→打桩→垂直度控制→成桩。施工方法管桩进场验收：管桩进场时应提供厂家资质证明、营业执照、合格证、管桩大样、本批管桩的强度检测报告，所有资料的数据应真实、有效、正确。并上报监理单位审批后方可使用。对于进入现场的管桩由专人负责逐根检查管桩的观感、质量，用水检查是否存在微小裂缝。对于不合格的管桩作退场处理。堆存吊运：按照审定的桩基施工总平面图进行检查，已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过3层，不同规格的桩必须分开堆放。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2-0.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓缓起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受伤。放线定位：由专业的测量人员按照桩基施工总平面图进行放线定位，并派专人进行检查和复测。桩基轴线和桩样的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。截桩：打桩前由施工队伍对桩身测量并标记，再使用手提切割机进行切割。切割前对切割机械进行接地设置，所有操作人员必须穿戴护目镜。打桩：桩尖就为、对中、调直：首先调平桩机，然后通过夹桩器将桩夹紧，开动横向或纵向步履油缸，将桩尖对准桩位，并用经纬仪检查两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直是保证桩身质量的关键，其垂直度偏差控制在0.5%内，施工前要消除或避开地下障碍物。以防桩身偏斜。送桩轴线应与桩身轴线一致。压桩：当桩尖插入桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时测量员根据经纬仪观测到桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸，把桩徐徐的压下。在压桩过程中认真记好压桩时间及压入桩长各压力表读数，以判断桩的质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，看是否碰到障碍物或产生断桩等，施工途中间断压桩时间不得超过半小时。沉管前的三个行程应不断用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制施压速度。在压桩过程中要有一专职质检员在压桩机下检查桩的质量，以防止桩在施压过程中被抱压产生的微小裂缝末发现而继续施压。成桩：当压桩达到设计要求并进行第二次校核后，终止压桩。因为施工区域有2/3是水域，现在是沽水期，打桩施工完后，桩顶距离地板较高（6-7米）在支架和组架施工前以方阵为单位搭设满堂脚手架。搭设高度距桩顶0.3_0.5米，方便施工作业土方开挖工程施工施工顺序及工艺流程：相变室、升压站：土方开挖、放水、排水→破桩→素混凝土垫层→基础梁混凝土浇筑→回填土方→±0.00以上主体施工。电池组串支架基础：打桩、桩头处理、支架安装。素混凝土垫层（1）、地基开挖经设计勘察人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素混凝土垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）、进行素混凝土垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。电池组串支架基础场平按照图纸设计要求泛水坡度进行场平，按照图纸排水系统要求留设排水沟道。电池组串及支架基础安装电池组串支架基础采用（11—14）米管桩（400（70）A型），桩头制作托盘加托板组装支架，光伏组件开箱检查合格，核对无误后方可用于安装，安装调整好后，固定牢固。栈桥、相变器等模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。支撑系统全现浇钢筋混凝土梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距@700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000mm留60×120砖洞，穿50×100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。（4）、混凝土浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，非承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模混凝土要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需混凝土的最低强度结构类型结构跨度（M）达到混凝土设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆模注意事项拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。栈桥、相变器室等钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋混凝土保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定→主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋→隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋→绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。栈桥、水泵房、相变器、逆变器室等混凝土工程混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。混凝土的运输 施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用8t汽车吊车。混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。①、混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。④、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。⑤、柱混凝土的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。⑥、梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿土工布养护，混凝土养护期高温天不少于14d，低温天不少于21d。墙体工程砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制混凝土块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、并协同监理送检合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋2％以内；配料精确控制在＋5％以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）钢筋混凝土构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层一般为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85％。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的混凝土，坍落度为50～70mm。9）浇捣构造柱混凝土用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注混凝土。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8）主要技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度5）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。给排水系统场地自然排水11.消防系统消防系统设备消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（6L）。准备工作Ⅰ、技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。Ⅱ、人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。Ⅲ、物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。泡沫喷雾灭火装置换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。安装程序：Ⅰ、准备工作:安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。Ⅱ、设备安装储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。Ⅲ、管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。管道安装见本节4.3.13.1中的（4）点。Ⅳ、系统调试安装设备使用说明书要求进行调试.主要建筑物装饰工程施工内墙粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。罩面抹灰施工工艺罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。乳胶漆施工工艺施工顺序：清理面层→修补面层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刮第二遍乳胶漆。（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。（6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。（8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。内墙饰面砖施工工艺在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。道路工程施工测量定位依据站区控制轴线进行道路定位放线。土方开挖首先对原地面的地表土及软土挖除，对原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及构筑物直到清除干净为止。路床采用机械挖土、人工清基，挖至原状老土，余土外运按指定的弃土场堆放。路基施工施工顺序测量测量、定位路基土方开挖、碾压开始结束测量记录复测记录验评记录基层施工验槽隐蔽记录验评记录基层碾压密实度报告验评记录路边雨水井一次施工支设半边模板浇注半边混凝土道路面层、压纹混凝土面层养护拆除模板，施工另一半道路面层验评记录复测合格验槽合格基层验收面层验收路基的碾压机械碾压方法：使用压路机碾压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m/min，碾轮每次重叠150～200mm，至无明显轮迹且达到压实标准为止。及时做好取样工作。在取土点取土样做击实实验，测定最大密实度和最佳含水量；施工中应经常测定含水量，且保持一定的含水量，必要时干者洒水、湿者晾晒，碾压后应测定土壤压实度，其值应符合设计和规范要求。局部部位处理：在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象，如发现上述现象必须立即采取措施处理（如土方置换等），否则不得进行下道工序。待处理达标后，方可进行填筑。测试可采用环刀法或灌砂法。二、电气部分35kV配电装置及低压所用电系统系统安装 施工流程说明施工开始→施工准备→基础槽钢制作安装→设备运输及进盘→设备开箱检查→高、低压开关柜安装→变压器安装→母线安装→开关柜检查调整→施工结束施工方案及质量控制要求基础槽钢制作安装与建筑进工序交接：基础槽钢安装前需联系建筑专业打出参照标高，并根据施工图纸校核建筑盘柜基础预留孔洞与预埋件位置、数量及标高是否符合要求，与建筑专业办理工序交接手续。槽钢平直矫正：根据图纸要求的材料规格进行备料、校直：不直度偏差<1mm/m，<5mm/全长；水平度偏差<1mm/m，<5mm/全长。下料：按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。组合安装：在现场施工图设计位置进行基础槽钢组合安装，使各基础槽钢边距墙（或柱）与施工图一致，同时应保证两长边平行，四个角为直角（用角尺测定），各段槽钢在同一水平面上（用水平尺测定）。调整：先用水准仪测出整体基础槽钢面（包括A、B段基础槽钢）的最高点，并根据建筑提供的参照标高进行调整，使其顶面标高与最终地坪面标高一致，调整时可采用插入木楔的方法进行调整。调整完毕后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确认无误后将各点焊部位焊死。接地：基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。基础二次灌浆：基础槽钢安装完毕后，对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆的混凝土强度达到要求后，方可进行盘柜就位安装。设备运输及进盘运输通道检查：为确保设备进盘通道畅通，在建筑配电室墙体施工