液压控制阀理论研究与设计

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章绪论 11.1液压技术的发展历史 11.2我国液压阀技术的发展概况 11.3本课题的目的及探讨范围 2第2章压力限制阀的分类和型号 32.1压力限制阀的分类： 32.2我国常用的压力限制阀型号及意义表示 3第3章溢流阀 73.1溢流阀的结构和工作原理 73.2溢流阀的主要性能 93.3溢流阀的基本应用 13第4章减压阀 164.1减压阀和结构及工作原理 164.2减压阀的主要性能 204.3减压阀的基本应用：减压或稳压 20第5章依次阀 225.1依次阀的结构和工作原理 225.2依次阀的基本应用 23第6章实体设计和动画制作 256.1软件简介 256.2二维图纸 256.3三维实体 256.4动画 276.5课件的制作 28总结 31致谢 32参考文献 33第1章绪论液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却特殊惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内便利地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载爱惜；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；限制元件——各种液压阀；帮助元件——油箱、蓄能器等。液压阀的功用是限制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以限制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。1.1液压技术的发展历史液压传动理论和液压技术发展的历史可追溯17世纪，当时的荷兰人史蒂文斯（Strvinus）探讨指出，液体静压力随液体的深度变更，和容器的形态无关。之后托里塞勒(Torricelli)也对流体的运动进行探讨。17世纪末，牛顿对液体的粘度以及浸入运动流淌体中的物体所受的阻力进行了探讨。18世纪中叶，伯努利提出的流束传递能量理论及帕斯卡提出的静压传递原理，使液压理论有了关键性的进展。1795年英国伦敦的约瑟夫.布拉默(JosephBramah1749~1814)创建了世界上第一台水压机——棉花、羊毛液压打包机。1905年，詹尼（Janney）设计了一台带轴向柱塞泵的油压传动和限制装置，并于1906年成功地应用在弗吉尼亚号战舰的炮塔俯仰、转动机构中。1936年，哈里.威克斯（HarryVikers）提出了包括先导式溢流阀在内的些液压限制元件有力地推动了液压技术的进步。1958年美国麻萨诸塞州理工学院的布莱克本（Blackburn）、李诗颖创建了电液伺服阀，并于1960年发表了对液压技术有杰出贡献的论著——《流体动力限制》。现在由于微型计算机和液压技术日益密切的结合，对液压限制阀提出了更高、更新的要求，液压限制已起先形成了一个分支学科，接着不断不断地向高、精、尖的方向发展。1.2我国液压阀技术的发展概况我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年支配（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年头初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。随后，以广州机床探讨所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并快速投入大批量生产。60年头初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造、试验设备，并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型）。1968年，当时的一机部组织有关单位，在公称压力21MPa液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列，并投入批量生产。为使产品实现标准化、通用化、系列化，我国于1973年再次组成“液压阀联合设计组”，在总结国产高压阀设计、生产阅历的基础上，借鉴了国外同类产品的结构，性能、工艺特点，又增补了多种规格和新品种，并使国产阀的安装连接尺寸首次符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设计。1978年起，通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作，并在全国推广运用。1982年，通过了全系列的定型工作。故上述产品简称为“82年联合设计型高压液压阀系列”。为适应高压、大流量的液压传动要求，济南铸锻探讨所、上海704探讨所和北京冶金液压机械厂等单位，自1976年起先，还引进、消化和研制了二通插装阀（简称CV阀），并在80年头初期，完成了自己的系列。二通插装阀作为不同于常规阀的另一类液压阀类，也正在开拓着它的运用范围。此外，随着组合机床在机械制造行业中的广泛应用，1975年，大连组合机床探讨引进、消化、吸取和研制了叠加式液压阀。建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成果。但和国外同类产品相比，品种和性能指标还有较大差距。为了提高我国液压行业的综合素养，国家机械部制定了以下调整原则：A类重点发展产品（包括国产的电液伺服阀、比例阀和数字限制阀以及引进、消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa，通径为6~32mm的三大类液压阀和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等）；B类允许保留和过渡产品（包括目前应用面广、市场需求最大，一时尚无替代产品；国内70年头、80年头开发的，现在已成为主导产品，虽然技术上达不到国际80年头水平，但须要保留一段时间的产品。）C类限制发展和逐步淘汰产品。（指水平低，性能差，耗能耗材的产品，不符合标准的落后产品，不符合标准的老产品，详细指我国50、60年头设计的广州型中低压系列，及和之相仿的早期产品。）1.3本课题的目的及探讨范围作为工科类院校，特殊是机械专业，液压技术是一门必不行少的课程，但由于学科本身内容的困难程度和教学条件的限制，不能轻易地使老师讲得清楚，学生听得明白。有监于此，本课将重点对液压限制阀部分进行理论探讨，主要探讨对象为溢流阀、减压阀和依次阀。在进行理论探讨的同时，运用CAXA实体设计分别制作溢流阀、减压阀及依次阀的三维结构图及其装配动画，并且将上述液压限制阀的工作原理用FLASH动画的形式加以演示。最终，将运用EBOOK(电子书)制作软件制作一份可供教学运用的电子教案，内容包括溢流阀、减压阀和依次阀的工作原理、结构特点、型号说明、应用状况以及各种阀的比较等，此电子教案内容将接受大家熟悉的网页形式，并且集成了本课题的几乎全部成果，内容既有传统的文字叙述和二维插图又有直观的三维立体及动态工作过程FLASH。另外本课题运用电子书形式的电子教案最终格式是一个可以独立运行的EXE文件，具有体积小、功能齐全、运行便利的特点。第2章压力限制阀的分类和型号液压系统中，用来限制系统的压力、流量和液流方向的元件均称为液压限制阀，简称液压阀。液压阀品种繁多，规格困难，按工作原理可划分为以下几种：通断式限制元件（即开关或定值限制阀）：这是常用的一类液压阀，又称一般液压阀。伺服式限制元件：压力伺服阀、流量伺服阀等。比例式限制元件：比例压力阀、比例流量阀和比例方向阀等。本章及后续几章将就常用压力限制阀进行详细论述。2.1压力限制阀的分类：在液压传动系统中，液流的压力是最基本的参数之一，执行元件的输出力或输出扭矩的大小，主要由供应的液压力所确定。为了对油液压力进行限制，并实现和提高系统的稳压、保压、减压、调压等性能或利用压力变更实现执行机构的依次动作等，依据油液压力和限制机构弹簧力相平衡的工作原理，人们设计制造了各种压力限制阀。常见种类如下：2.2我国常用的压力限制阀型号及意义表示2.2.16.3MPa以下中低压系列（广州型）2.2.2中高压系列（榆次型）2.2.3高压系列（联合设计组）2.2.4我国引进的德国力士乐公司压力阀系列:（1）溢流阀（2）减压阀（3）依次阀第3章溢流阀3.1溢流阀的结构和工作原理溢流阀的基本功用是：当系统的压力达到或超过溢流阀的调定压力时，系统的油液通过阀口溢出一些，以维持系统压力近于恒定，防止系统压力过载，保障泵、阀和系统的平安，此时的溢流阀常称为平安阀或限压阀。溢流阀的依据结构可分为直动型和先导型两种。3.1.1直动型溢流阀图3-1直动型溢流阀结构简图（a）锥阀式(b)球阀式(c)滑阀式(d)溢流阀的基本符号1-调压螺栓2-弹簧3-阀芯4-阀体（含阀座）锥阀式和球阀式又叫座阀式溢流阀，特点是动作灵敏，密封性能好，协作没有泄漏间隙，但导向性差，冲击性较强，阀座阀芯易损坏。滑阀式由于阀口有一段密封搭合量，稳定性较好，不易产生自激振动，但动作反应较慢。下面以锥阀式DBD直动型溢流阀为例说时其工作原理： 图3-2锥阀式DBD直动型溢流阀（插装式）（a）结构图（b）局部放大图（c）简化符号（d）详细符号1-偏流盘2-锥阀3-阻尼活塞4-调整杆5-调压弹簧6-阀套7-阀座（1）工作原理:设弹簧预紧力为Ft,活塞底部面积为A则：当PA<Ft时,阀口关闭。当PA=Ft时,阀口即将打开,此时,PA=F=KX0,P=PK(开启压力)=KX0/A当PA>Ft时,阀口打开,P→T,稳压溢流或平安爱惜。锥阀开启后,由[1]得锥阀的力平衡方程为：PA＝K(+)+GF+Fs–Fj即：P=[K(+)+GF+Fs–Fj]/A(3-1)式中：K、分别为弹簧刚度和预压缩量（m）;G为阀芯自重（水平常不考虑）:F为阀芯和阀套间的摩擦力（N）；Fs为稳态液动力（N）；Fj为射流力(N)。此处∵Fs=0,Fj=KX(N)∴P=(K+GF)/A(3-2)（2）调压原理：调整调压螺帽变更弹簧预压缩量,便可调整溢流阀调整压力。（3）特点：从式（3-2）可知这种阀的进口压力P不受流量变更的影响,被控力P变更很小,定压精度高。但由于Ft干脆和PA平衡,若P较高,Q较大时,K就相应地较大,不但手调困难,且Ft略有变更,p变更较大,所以一般用于低压小流量场合。3.1.2先导式溢流阀先导阀--直动式锥阀，硬弹簧。（1）组成:带有导向圆锥面的锥阀（二级同心式）和软弹簧主阀滑阀和软弹簧。带有多节导向圆锥面的锥阀（三级同心式）和软弹簧图3-3YF型三节同心先导溢流阀（板式）1、阀体2、主阀座3、主阀芯4、阀盖（先导阀体）5、先导阀座6、先导阀锥式阀芯7、调压弹簧8、调整杆9、调压螺栓10、手轮11、主阀弹簧先导型溢流阀的先导阀是一个小规格的锥阀式直动溢流阀，其弹簧用于调定主阀部分的溢流压力。主阀的弹簧不起调压作用，仅是为了克服摩擦力使主阀芯刚好回位而设置。(2)工作原理：设Ac为先导阀阀座孔面积（m）,Fx、Kx为先导阀弹簧预紧力、刚度,Ft、G、Ff、Ky为主阀弹簧预紧力、自重、摩擦力。当P2Ac<Fx时,导阀关闭,主阀也关闭。当P2Ac>Fx时,导阀打开,主阀两端产生压差:△p当△p<Ft+G+F时,主阀关闭。△p>Ft+G+F时,主阀打开稳压溢流或平安爱惜。由[1]得主阀芯和导阀的力平衡方程分别为：由上两式可得溢流阀进口压力为：（Pa）(3-3)调压原理：调整调压螺帽,变更硬弹簧力,即可变更压力。特点:∵溢流阀稳定工作时,主阀阀芯上部压力小于下部压力。∴即使下部压力较大,因有上部压力,弹簧可做得较软,流量变更引起阀心位置变更时,弹簧力的变更量较小,压力变更小。又∵调压弹簧调好后,上部压力为常数。∴压力随流量变更较小,克服了直动式溢流阀的缺点。还∵先导阀的溢流量仅为主阀额定流量的1%左右∴先导阀阀座孔的面积AC、开口量x、调压弹簧刚度KX都不必很大∴先导型溢流阀广泛用于高压、大流量场合。3.2溢流阀的主要性能3.2.1静态特性：(1)压力调整范围定义：调压弹簧在规定范围内调整时，系统压力平稳（压力无突跳及迟滞现象）上升或下降最大和最小调定压力差值。（2）启闭特性定义：溢流阀从开启到闭合全过程的被控压力p和通过溢流阀的溢流量q之间的关系。一般用溢流阀处于额定流量、额定压力Ps时，起先溢流的开启压力Pk和停止溢流的闭合压力P分别和Ps的百分比来表示。开启压力比：=(Pk/Ps)100%闭合压力比：=(P/Ps)100%两者越大及越接近,溢流阀的启闭特性越好。一般规定：开启压力比应不小于90%，闭合压力比应不小于85%，其静态特性较好。(3)卸荷压力：当溢流阀作卸荷阀用时，额定流量下进、出油口的压力差称为卸荷压力。(4)最大允许流量和最小稳定流量：溢流阀在最大允许流量（即额定流量）下工作时应无噪声。3.2.2动态特性（1）压力超调量：最大峰值压力和调定压力的差值。（2）响应时间：指从起始稳定压力和最终稳态压力之差的10%上升到90%的时间。(即图3-4中A、B两点的间的时间间隔)（3）过渡过程时间：指从调定压力到最终稳态压力的时间。(即图3-4中B点到C点间的时间间隔)（4）升压时间：指溢流阀自卸荷压力上升至稳定调定压力所需时间。（即图3-5的△t1）（5）卸荷时间：指卸荷信号发出后由稳态压力状态到卸荷压力状态所需的时间。(即图3-5中的△t2)图3-4流量阶跃变更时溢流阀的进口压力响应特性图3-5溢流阀升压和卸荷特性3.2.3先导型溢流阀的静态特性分析：以本次设计中绘制ＹＦ型溢流阀为例：详细尺寸见相关装配图及零件图。（1）开启过程：设额定排放压力pn=16MPa，开启压力pk=14MPa，先导阀弹簧刚度为Kx=４2Ｎ／mm、预压缩量为X0=５mm，主阀弹簧刚度Ｋy＝20N/mm、预压缩量y0=40mm额定流量qn=120L/min，主阀芯和阀孔间的摩擦力为Ff，上、下腔的液压力分别为p2和p1，而其上下有效作用面积分别为A2和A1A2==1055mm2；A1==1016mm2=1.04(符合在1.03~1.05之间的条件)主阀芯自重为：G=mg=0.18×9.8=1.764N，先导阀孔座面积为：Ac==14.85mm2稳态时的主阀开度y=0.4mm，则：A.当液压系统压力p1低于先导阀的开启压力pk时，先导阀保持关闭。依据[1]此时主阀芯受力条件为A1p1<A2p1+Kyy0+G+Ff(3-4)式中KX、Ky分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的刚度（N/m）；X0、y0分别为先导阀弹簧和主阀弹簧的预压缩量（m）。此时阀口仍关闭。B.当系统压力上升到先导阀的开启压力时，先导阀处于即将开启但未开启的状态，主阀芯受力关系仍为式（3-4）C.当系统压力上升超过先导阀开启压力时，先导阀打开，液压油经由阻尼孔流向先导阀再流回油箱。此时主阀芯上下两腔将产生压力差，但尚未到达足以抬升主阀芯的程度，依据[1]主阀芯的受力方程为：A1p1q<A2p2q+Kyy0+G+Ff（3-5）D.当系统压力上升到主阀开启压力时，通过阻尼孔的流量增大，产生的压力差使主阀芯处于平衡状态：依据[1]有力平衡方程：A1p1n=A2p2n+Kyy0+G+Ff（3-6）图3-6先导型溢流阀示意图E.当系统压力高于主阀开启压力时，主阀开启，依据[1]其受力为=A2p2+Ky（y0+y）+G+Ff（3-7）式中，y为主阀口的开度（m）；为液体入射角，近似等于维阀半维角=38.5（0）；D1=16为主阀座孔直径（m）;依据[7]主阀口流量系数C1=0.77～０.8(取０.8)为。F.当系统压力升到调定压力时，阀内通过额定流量，依据[1]此时主阀芯受力方程为：=A2p2n+Ky（y0+y）+G+Ff（3-8）到此，溢流阀开启完成。(2)闭合过程：其过程和开启过程相反，但各关键点相像，不同的是由于摩擦力方向变更，造成阀口的关闭压力比相应的开启压力要小。(3)静态特性关系式先导型溢流阀在稳态溢流条件下，满足下列关系式：A.依据[1]，主阀口出流方程式为（m3/s）(3-9)式中，p1为受控压力（Ｐa），油液密度=900（kg/m3）,其他参数意义同前。Ｂ.主阀芯受力平衡方程式：A2p2＝Ky（y0+y）＋+GFf（Ｎ）（3-10）式中，Ff开启时取正号，闭合时取负号；其余参数意义同前。C.通过主阀芯阻尼孔的流量方程式：阻尼孔结构为瘦长孔，依据[3]其流量q=(m3/s)(3-11)式中阻尼孔截面积A0==0.785（m2）;依据[3]阻尼孔的流量系数C’=0.82。D.先导阀口出流方程式依据[1]有：q=(m3/s)(3-12)式中，依据[3]先导阀流量系数C2=0.77，先导阀阀座孔直径d=4(mm);x为先导阀阀口的轴向开度（m）；先导阀芯的半锥角=20（0）。E.先导阀芯受力平衡方程式依据[1]有：Acp2＝Kx（x0+x）＋（Ｎ）（3-13）式中，各参数意义同前。(4)溢流阀内泄漏量：依据[10]按偏心环状缝隙的流量公式来计算：q=(cm3/s)(3-14)式中，主阀芯直径D=4（cm）主阀芯直径Ｄ和阀体间的单边协作间隙△r=0.005（cm）公称压力Pg=16Mpa=16/0.09807≈163.15（kgf/cm2）油液动力粘度（kgf.s/cm2）主阀芯和阀体的协作长度Ｌ=1.5（cm）Ｌ处均压槽数Z=7均压槽宽B=0.05（cm）则：q==1.76×10-3(cm3/s)3.3溢流阀的基本应用（1）稳压溢流回路：溢流阀和定量泵、节流阀并联，阀口常开。（如图3-7所示）在接受定量泵的液压系统中，溢流阀和节流元件及负载并联，泵的供油量大于节流阀通道的需求量，此时，溢流阀作定压阀运用，阀口常开，使多余的油液回油箱，以保持节流阀进口的系统压力基本为恒定值。（2）平安限压回路：溢流阀和变量泵组合，正常工作时阀口关闭,过载时打开压力油经阀口回油箱，油压不再上升,起平安爱惜作用,故又称平安阀。（如图3-8所示）图3-7稳压溢流回路图3-8平安限压回路（3）远程调压回路：将先导式溢流阀的远程限制口K接远程调压阀进油口，并p远程<p主调（如图3-9所示）（4）系统卸荷回路：溢流阀和二位二通阀组合（先导式）（如图3-10所示）将先导式溢流阀的遥控口K通过二位二通电磁换向阀干脆和油箱连接，当换向阀的P、O口处于联通状态时，系统卸荷（5）多级调压回路（如图3-11所示）（6）形成背压图3-9远程调压回路图3-10系统卸荷回路图3-11多级调压回路第4章减压阀减压阀是一种将出口压力调整到低于进口压力的限制阀。用于减低系统中某一分支液压油路的压力，以满足液压设备执行元件的须要，常见于各种液压限制系统、夹紧系统、帮助系统及润滑系统中。依据减压阀的工作特点，可分为：定压输出减压阀、定差减压阀、定值减压阀。4.1减压阀和结构及工作原理4.1.1定压输出减压阀减压原理：利用油液在某个地方的压力损失，使出口压力低于进口压力，并保持恒定，故称定值减压阀。(1)出口压力限制式先导型定压输出减压阀结构如下：图4-1定压输出减压阀(a)结构；（b）先导型定压输出减压阀符号；（c）一般符号1-调压手轮；2-调整螺钉；3-锥阀；5-阀盖；6-阀体；7-主阀；8-端盖9-阻尼孔；10-主阀弹簧；11-高压弹簧工作原理：液压油由进口P1经减压口变为P2，再经通道进入主阀7下腔，再经阻尼孔9进入主阀上腔和先导阀前腔，然后通过锥阀座4中的阻尼孔后作用在锥阀3上。设A、Ac分别为主阀和先导阀有效作用面积（）；Kx、Ky分别为先导阀和主阀弹簧刚度(N/m)；X0、X分别为先导阀弹簧预压缩量和开口量（m）；Y0、Y、Ymax分别为主阀弹簧预压缩量、主阀开口量和最大开口量(m),则：当：P3Ac<Ft时，先导阀关闭，主阀上下两端不产生压力差当：P3Ac<Ft时，先导阀打开，主阀上下两端产生压力差，主阀芯提升，起减压作用忽视稳态液动力时，依据[1]先导阀和主阀的力平衡方程为：(4-1)(4-2)所以，出口压力：P2=(4-3)又∵X<<，Y<<+,Ky很小∴≈C（常数）∴P2=(4-4)调整调压弹簧，变更硬弹簧力，即可变更出口压力。特点：在减压阀出口油液不再流淌时，由于先导阀卸油仍未停止，减压口仍有油液流淌，阀就处于工作状态，出口压力也就保持调定压力不变。（2）进口压力限制式先导型定压减压阀结构如下图图4-2DR20~30型定压输出减压阀1、阀体2、主阀芯3、阀套4、单向阀5、主阀弹簧6、限制油流量恒定器7、先导阀芯8、调压弹簧I、固定阻尼II、可变阻尼工作原理：设A、Ac分别为主阀和先导阀有效作用面积（m2）；Kx、Ky分别为先导阀和主阀弹簧刚度(N/m)；X0、X分别为先导阀弹簧预压缩量和开口量（m）；Y0、Y、Ymax分别为主阀弹簧预压缩量、主阀开口量和最大开口量(m),则：当：P3Ac<Ft时，先导阀关闭，主阀上下两端不产生压力差当：P3Ac<Ft时，先导阀打开，主阀上下两端产生压力差，主阀芯提升，起减压作用,单向阀在出口压力有冲击时可快速开启卸荷。主阀芯力平衡方程：(4-5)又∵Y<<+,Ky很小∴≈C（常数）∴(4-6)和溢流阀比较：溢流阀减压阀A保持进口压力不变出口压力B内部回油外部回油C阀口常闭阀口常开D阀心二凸肩阀心三凸肩C一般并联于系统一般串联于系统4.1.2定差减压阀减压原理：利用油液在某个地方的压力损失，使进出口压差或出口压力和某一负载压力之差为常数并保持恒定，故称定差减压阀图4-3定差减压阀(a)工作原理；(b)符号工作原理：高压油P1经节流口减压后以低压P2流出，同时低压油经阀芯中心孔将压力P2传至阀芯上腔，其进出油压在阀芯有效作用面积上的压力和弹簧力相平衡依据[1]有：△P=（Pa）(4-7)式中，K、X0分别为弹簧刚度（N/m）和预压缩量（m）;P1、P2、X、D和d如图4-3所示。应用：和节流阀组合作调速阀，使通过节流阀的流量基本不受外界负载影响。4.1.3定比减压阀减压原理：利用油液在某个地方的压力损失，使进出口压差或出口压力和某一负载压力之比为常数并保持恒定，故称定比减压阀。工作原理：高压油P1经过减压口后从以P2流出，同时低压油作用于阀芯上腔，若忽视刚度很小的弹簧力，则有近似的阀芯平衡方程式：由上式可知道只要选择适当的大小柱塞的直径比，即可获得所需的进、出口压力比。图4-4定比减压阀（a）、工作原理；（b）、符号4.2减压阀的主要性能（1）调压范围（2）压力特性（3）流量特性4.3减压阀的基本应用：减压或稳压图4-5是一种常见的减压回路，图中系统的最大工作压力由溢流阀4加以调整，主油路是油液从泵5经依次阀3通过电液换向阀的主通道去执行部件。电液换向阀2的限制用低压油、由减压阀1将主油路的部分油液减压后供应。这样右节约一只低压供油泵。当换向阀使主油路卸荷时（图示状态），为避开减压阀进口油压力为零（即无减压油输出），从而不能限制换向阀动作，所以在系统中接入依次阀3以产生背压。图4-5减压回路图4-6锁紧系统中的单向减压回路如图4-6所示，系统中仅有一台高压泵，但侧向锁紧液压缸须要用低压油，故需交油液减压。单向减压阀接于锁紧缸换向阀之间。此缸工作时（活塞右移），油液经减压阀进入该缸活塞腔，此缸回程时，活塞腔油液经单向阀排油，减压阀不起作用。第5章依次阀依次阀是限制液压系统中液压泵或液压马达等执行元件进行依次动作的压力限制阀。依据限制方式，可分为直控式和液控式两大类。直控式又叫内控式，它是干脆利用依次阀进口油路本身的压力来限制阀门的动作；液控式又叫远控式、外控式，它是利用外来限制油液的压力，对阀门的动作进行限制。依据依次阀的结构可分直动型和先导型两种。依次阀的结构和溢流阀特殊相像，不同的是溢流阀的出油口干脆接油箱而依次阀的出油口接下一液压元件。5.1依次阀的结构和工作原理先导式依次阀结构如下：图5-1先导型依次阀(a)、外控式；(b)、内控式；(c)先导型依次符号；(d)一般符号（或直动型依次阀）工作原理：设Ac、Ft、P3分别为先导阀阀芯有效作用面积、弹簧预紧力和阀前压力，则当P3Ac<Ft，阀口关闭，当P3Ac>Ft,阀口打开，下一个执行元件动作。调整调压螺钉，变更弹簧力，即可变更开启压力。特点：阀出口通压力油，外泄漏量很大，必需特地设置一泄漏油口以使其正常工作。如图5-2所示的是DZ型依次阀，此阀的特点是压力油干脆作用于滑阀式先导阀，并且泄漏油不流向泄油口L而是流向出油口P2，主阀上腔油压和先导滑阀所调压力无关，故出口压力近似等于进口压力。所以DZ型依次阀的泄漏量和功率损失较小。图5-2DZ型依次阀1-阻尼孔；2-主阀芯；3-先导滑阀表5-1依次阀的职能符号5.2依次阀的基本应用5.2.1平衡回路组成：如图5-3所示工作原理：系统中依次阀的压力油进口和液压缸下腔相通，通过调压弹簧的调定，使腔内的油液形成一个正好和活塞活动部分重量相平衡的背压力，从而防止活塞组件因自重而下滑。5.2.2依次动作回路组成：如图5-4所示工作原理：手动换向阀左位压力油首先进入缸I下腔，下腔回油，活塞上行（缸I外负载使压力上升，到达左边依次阀调定压力）左边依次阀动作，压力油通过依次阀进入缸II下腔，缸II上腔回油经右边单向阀部分流回油箱，活塞上行。手动换向阀右位压力油进入缸I上腔，下腔回油，活塞下行，（缸I外负载使压力上升，到达右边依次阀调定压力）右边依次阀动作，压力油经右这依次阀进入缸II上腔，下腔回油通过左边单向阀部分流回油箱，活塞下行。这样就完成了液压缸I和液压缸II的上下先后依次动作的限制。图5-3用依次组成的平衡回路图5-4单向依次阀限制的依次动作回路5.2.3卸荷回路工作原理：若将外控式依次阀的出油口接通油箱，并将外泄改为内泄，再调定到合适的压力后即可成为溢流阀。在液压系统中起卸荷阀或背压阀的作用。第6章实体设计和动画制作6.1软件简介（1）AutoCAD2004中文版AutoCAD2004中文版是Autodesk公司推出的CAD设计软件，由于其符合人性的设计界面、操作方式，最大限度地满足了用户的须要，在各行各业中有着广泛的应用。官方网站：（2）CAXA实体设计XPCAXA实体设计XP是我国北航海尔公司开发的专注于产品创新工程的三维创新设计CAD平台，支持各种概念设计、总体设计、详细设计、工程设计、分析仿真、数控加工的应用需求，已成为企业加快产品上市和更新速度、赢取国际化市场先机的核心生产工具。（3）AdobePhotoshop8.0CS中文版AdobePhotoshop8.0CS是Adobe公司推出的最新图形图像处理软件，其功能强大，作为专业的图像编辑标准，可帮助用户提高工作效率，尝试新的创作方式，以及制作适用于打印、Web

和其他任何用途的最佳品质的图像，始终为广袤从事图形图象处理工作的用户所青睐。官方网站：（4）MacromediaFlashMX2004中文版MacromediaFlashMX2004是Macromedia公司开发的MacromediaFlash最新版本，是行业中成功制作具有丰富内容及应用程序的标准工具。它包含MacromediaFlash的全部特点及功能，另外还有很多高端特点，比如数据源综合功能、支持专业视频、制作更奇异的应用程序及互动内容。官方网站：cn。（5）eBookPackExpress1.75eBookPackExpress是一个电子书(eBook)制作工具，可以将HTML，JavaScript，VBScript，Flash及ActiveX文件转换成可执行的电子书。无论在功能和界面上，该程序可以说是同类软件中的佼佼者,其强大的新特性使电子书的制作和编辑轻而易举。官方网站：6.2二维图纸本次设计过程中溢流阀、减压阀及依次阀的结构图、原理图、表格等统一接受AutoCAD2004绘制。6.3三维实体本设计的三维实体均接受CAXA实体设计XP绘制。其中溢流阀的详细尺寸见相关装配图和零件图，减压阀、和依次阀的主要尺寸如下图6-1、6-2所示：图6-1减压阀图6-2依次阀6.4动画溢流阀、减压阀和依次阀的三维实体装配动画由CAXA实体设计XP制作完成后输出（AVI格式），输出参数为每英寸5000点，象素为968×581，渲染风格为光滑渲染（显示材质），关键帧频率为16，质量为最高，压缩类型为Cinepak,颜色为24位。因输出文件较大，不利于传播和存储,所以再将其导入到FlashMX2004，制作相关标题按钮及相关限制后以体积较小，功能较多的SWF格式输出。各阀工作原理演示动画的制作过程简述如下：（1）、接受AutoCAD2004绘制相关素材图形并填充相应颜色，之后复制到MicrosoftOfficeWord2003中保存为网页格式。（2）、从该网页文件夹中提取gif格式的图片作为素材，并将素材用PhotoshopCS进行描边和调整处理后仍以gif格式保存。（如图6-3所示）图6-3图6-4（3）最终启动FlashMX2004，新建一个640×480象素的文档，设置帧频为12fps(制作各阀装配动画时为16fps)并导入处理后的图片到库作为元件，接着依据各阀的工作原理特点创建各层及插入相应元件，最终调整各元件在时间轴上关键帧的动作刚好间并调整各层的先后次序，反复调整到各项参数达到要求后点击[文件]——[导出]——[导出影片]即可输出SWF文件。制作过程中要留意保存.fla文件以备下次修改。本次设计过程中油压力的变更接受颜色的深浅变更来表示。油的流淌接受箭头元件的移动和相关遮掩层来表示和实现。6.5课件的制作本次设计的课件接受EBOOK形式的特点已在绪论中说明，在此不作重复。教案制作过程大致步骤如下：（1）在MicrosoftOfficeWord2003中新建一个文档，将视图设置为Web版式，背景用信纸纹理进行填充。（2）在word中输入各阀工作原理及其它叙述文字，从AutoCAD2004中插入各阀的结构图、原理图及相关表格并调整相对位置。完成后点击[文件]――［另存为网页］在保