全电脑隐形船袜机产业发展前景预测与投资战略规划

全电脑隐形船袜机产业发展前景预测与投资战略规划

纺织机械行业竞争格局国内市场上，我国纺织机械及针织机械主要以民营企业为主，针织机械行业主要以中小企业为主，存在中低端产品同质化严重，企业利润空间压缩，企业间过度竞争的情况。目前针织机械企业大多集中在针织工业比较发达的地区和市场附近，如袜机、横机生产企业比较集中在江苏和浙江地区，尤其是常熟、无锡、张家港和杭州、绍兴地区。国际市场上，纺织机械的研发及生产地主要集中在欧洲及亚洲，欧洲主要以德国、意大利、瑞士等国家为主，亚洲主要以中国、日本为主。从技术水平来看，德国、日本、意大利、瑞士等国家作为研究纺织机械的传统强国，不仅有更为先进的技术工艺，也有日本岛精（ShimaSeiki）、德国斯托尔（Stoll）和意大利罗纳地（Lonati）等国际知名老牌厂商。随着中国设备制造水平的迅速提升，中国在全球纺织机械的生产制造与销售中占据愈加重要的地位。随着经济全球化的不断发展，世界各国经济联系越来越密切，纺织机械行业也呈现出了国际一体化的发展趋势，各国的纺织机械生产的技术水平不断接近。但由于各国的生产要素、产业基础、消费市场等诸多要素有所差异，各国的纺织机械产品也呈现出各自不同的优势。近年来，中国纺织机械凭借其良好的性价比，市场综合竞争力不断地提高。据中国纺织机械协会发布的《纺织机械行业十四五发展指导性意见》，十三五期间，我国纺织机械在国内市场的占有率在75%左右，对外贸易由十二五期间的贸易逆差逐步转为顺差，出口金额稳步提升，2019年以来出口额位列全球第一。印染及后整理机械行业概况根据协会对国内重点前处理设备制造企业统计，2021年丝光机销量同比增长约12%；连续练漂机与去年同期基本持平；水洗机同比增长约33%。连续式前处理设备延续近几年增长的态势，一方面由于下游用户集中搬迁带来设备更新热潮，另一方面针织物的连续式前处理逐渐被用户接受，带来新的增长点。协会重点统计的圆网印花机同比增长约8%，仍然是印花的主流设备。2021年江浙、广东等地的用户企业集中搬迁，带来了设备的更新换代，推动圆网印花设备的需求增长。受到圆网印花机和数码印花机的冲击，平网印花机销量同比降低13%。目前平网印花机多以毛绒类等厚织物印花需求为主，竞争优势和市场需求持续减弱，市场前景不容乐观。近几年是数码印花机的高速发展阶段，数码喷墨印花机小批量、快速反应的生产特点在当前的市场环境下展现了突出的优势。特别是化纤面料所占的比重越来越大，纸转印市场发展迅速，且设备投资小，带动数码打纸机销量高速的增长。据协会调研，2021年数码印花机仍延续近几年的增长态势。9月、10月下游用户受双限影响开工率不足，数码印花设备市场情况不如前三季度火热，2021年全年销售量较去年增长超过20%。2021年国内拉幅定形机需求旺盛，市场情况良好，协会重点统计企业销量同比增长约23%。下游印染布产量的提升、企业节能减排要求提升、企业搬迁入园带来的设备更换需求等因素的叠加，带动了定形机销售量的快速增长。纺织机械行业壁垒（一）纺织机械行业技术壁垒针织机械行业是集机械设计与加工、针织工艺研究、电控系统制造、软件开发于一体的多学科交叉行业，技术壁垒明显。针织设备从设计、研发、样机制造、试验、产品鉴定、试产、推广鉴定到批量生产需要较长的周期，过程中需要在零部件设计、生产工艺研究、机械制造、控制系统等方面进行长期的研究和积累，新进入的企业很难在短期内全面掌握行业所涉及的技术，技术门槛较高。（二）纺织机械行业品牌与服务壁垒针织机械设备对产品的可靠性、稳定性及售后服务要求较高，下游客户一般需要在针织机械生产厂商的指导下，根据自身工艺要求选择适配机型，并在生产使用过程中不断进行维护及修理，客户黏性较高。品牌是企业销售情况、产品质量、维修技术、管理服务和市场网络等多方面因素的综合体现。新进入者很难在短期内建立具有市场影响力的品牌并满足客户的服务需求，因此行业存在较高的品牌与服务壁垒。（三）纺织机械行业人才壁垒针织机械设备制造行业属于综合性行业，不仅需要熟悉机械设计、机械制造、生产工艺、自动化控制、测绘制图等专业的技术研发人才，还需要高素质复合型的管理、研发和销售人才。企业只有经过长期的筛选和培养，才能拥有一批熟练的生产人员、合格的技术研发人员和业务熟练、深谙市场动态的销售及售后服务人员。新进入企业需要较长的时间挖掘、培养及积聚一支高素质、全面的专业团队，因此行业存在一定的人才壁垒。（四）纺织机械行业资金及规模壁垒针织机械制造行业有较高的生产及加工品质要求，企业需要投入大量资金建设厂房并采购先进的生产设备。针织机械设备的研发周期较长，需要持续的研发投入，对生产各阶段投入的资金成本较大。针织机械产品造价较高，每台成本在几万到十几万之间，规模生产需要占用企业较多的运营资金。针织机械的部分企业对客户购买产品可采取分期付款的方式，流动资金的需求更加明显。对于新进入的企业，保证稳定持续的资金投入与现存具有一定规模的企业竞争具有一定困难，这构成了本行业的资金和规模壁垒。纺纱机械概况据纺机协会对重点生产企业统计，2021年并条机销量同比增长66．7%，粗纱机销量同比增长101．6%，棉纺细纱机销量同比增加117．8%，转杯纺纱机销量同比增加61．1%。从统计数据可以看出，2021年纺纱机械整体运行呈大幅上升趋势，由于国内疫情防控相对稳定，国外对中国制造的需求大幅增加，纺机企业外贸订单飙升，拉动了纺纱机械的出口；再加上纺织服装的部分订单转移到国内生产，纺纱企业产销两旺，进行设备升级改造或扩大生产规模的意愿增强，新上项目大幅增加，带动纺纱机械销售稳步上升。总体上，2021年纺纱机械企业全年生产任务饱满，企业通过调整休息时间、加班加点生产等措施，克服了四季度部分地区能耗双控指标的压力，把订单交付的影响降到最小，很好的完成了全年任务。据了解，2022年一季度纺纱机械企业新增订单不是很多，大部分企业都承接上年度的订单，生产经营情况良好。纺织机械行业市场需求我国是全球最大的纺织服装生产国和出口国，拥有完整的产业链布局。纺织行业是我国国民经济支柱产业和重要的民生产业。目前我国纤维加工量占世界总量的50%以上，纺织产业规模位居世界第一。纺织行业的发展带动了纺织机械行业的发展，我国纺织机械行业已具有较大的规模，已经形成较为完整的产业链布局。目前，中国纺织工业结构调整的趋势已趋于明朗，纺织工业已进入到加速转型升级的关键时刻，按照纺织行业的发展方向，产业的可持续发展需强化，科技创新与品牌建设，自动化、连续化、高速化、智能化以及大容量纺机装备销量大幅增长。同时，鉴于目前全球棉花等原料不足的现状，要充分利用好纤维、提高产品的附加值就必须要上高档设备。未来5-10年时间，纺织机械行业需求趋势将更加明显。纺织机械行业基本风险特征（一）纺织机械行业的周期性风险纺织机械行业受宏观经济政策影响较大，具有一定的周期性。当宏观经济政策宽松时，下游纺织品需求上涨，纺织产业产能扩张，投资增加，装备采购需求增加，带动纺机行业发展；当宏观经济政策紧缩时，下游纺织品需求下降，相应的纺织机械行业整体进入萧条期。因此，行业周期性波动所带来的市场风险。（二）纺织机械行业的季节性风险电脑针织袜机及横机主要用于各类袜子、服饰等针织品的生产加工，下游为袜子及服饰加工的企业。根据季节不同，各类针织品的市场需求各不相同，如冬季天气寒冷，毛圈袜及平板袜的需求相对炎热的夏季有所增加，袜子加工企业需要投入更多设备加大生产以满足市场需求，因而带动行业袜机的生产及销售。因此，存在行业季节性波动所带来的市场风险。（三）纺织机械行业竞争风险我国针织机械行业近年来发展较好，但与国际知名老牌厂商仍存在技术与创新的差距。国内市场中，针织机械行业主要以中小企业为主，存在中低端产品同质化严重，企业利润空间压缩，企业间过度竞争的情况。国际市场上，电脑针织机械由于技术含量高、机械制造精密度高等特点，生产厂商主要集中于意大利、日本、瑞士、德国、比利时等国家。若行业未来不能继续在产品开发、生产管理、市场拓展、品牌营销、售后服务等方面保持优势，存在因市场竞争加剧影响行业盈利水平和行业地位的风险。（四）纺织机械行业原材料价格波动风险行业主要原材料包括针织机械配件、电控系统等电器件、钢材、铝材等，其价格受国家产业政策、市场供需变化波动等多种因素的影响而波动，如果原材料价格出现较大幅度上涨，产品成本上升，而产品售价无法及时相应调整，将会对行业毛利率和经营业绩造成不利影响。纺织机械行业运行情况2021年，我国纺机行业克服了疫情反复、原料价格上涨、海运物流不畅、能耗双控带来的限电限产等诸多不利因素，生产经营稳健恢复，国内纺机市场总体保持较为旺盛的发展态势，行业主要经济指标回升明显，出口金额创历年新高，自2015年出现顺差以来，对外贸易延续了顺差态势。行业效益改善明显。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业营业收入同比增长27．28%，以2019年为基期计算（下同），两年平均增长7．61%。规模以上纺机企业利润总额同比增长38．38%，两年平均增长14．58%。营业收入利润率8．12%，较上年同期增长0．53个百分点。亏损企业亏损额同比减少0．53%；亏损面为13．67%，较上年同期减少7．76个百分点。行业营业收入、利润等指标全面恢复至疫情前水平。2021年各月累计营业收入、利润同比均保持了两位数的增长，但增幅逐渐减缓。行业成本费用增幅小于营收增幅。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业成本费用同比增长25．99%，增幅小于营业收入增幅1．29个百分点。营业成本同比增长27．32%，占成本费用总额的比重为90．25%；全行业三费比例为9．75%，较去年同期减少1．02个百分点，其中，销售费用同比增长28．57%，占成本费用总额的比重为3．75%；管理费用同比增长12．78%，占成本费用总额的比重为5．47%；财务费用同比减少26．34%，占成本费用总额的比重为0．53%。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业资产总额同比增长12．94%，资产负债率59．49%，与上年同期相比增加1．65个百分点，高于规模以上工业企业56．1%的资产负债率。行业应收账款增速回落，产成品存货涨幅明显。据国家统计局统计，2021年规模以上纺机企业应收账款同比增加8．24%，较2020年同期减少5．90个百分点。产成品存货增长明显，2021年规模以上纺机企业产成品同比增长25．11%，较2020年同期增加19．19个百分点。依据纺机协会对2021年企业经营情况的调查，企业经营较去年同期有明显好转。近九成企业营业收入较去年同期有不同幅度的增长，80%的企业订单超过去年同期水平；79%的企业产能利用率高于80%。通胀推动成本上涨压力大、国内外市场需求不足、招工困难用工不足是企业面临的主要问题。35%的受调查企业对2022年持乐观预期，53%的企业认为2022年订单较2021年会有所增长。纺织机械行业发展概况纺织机械行业是伴随着纺织行业及工业制造行业发展而发展的。18世纪后半叶，动力纺织机械首次诞生于英国，自此开启了纺织工业由手工业向机械工业生产的转变。19世纪末，人造纤维的问世使纺织机械的领域进一步拓宽。之后，随着下游纺织业的不断发展和行业技术工艺的不断提升，纺织机械不断更新换代，效率也稳步提升。全球纺织机械的研发及生产地主要集中在欧洲及亚洲，欧洲主要以德国、意大利、瑞士等国家为主，亚洲主要以中国、日本为主。从技术水平来看，德国、日本、意大利、瑞士等国家作为研究纺织机械的传统强国，不仅有更为先进的技术工艺，也有日本岛精（ShimaSeiki）、德国斯托尔（Stoll）和意大利罗纳迪（Lonati）等国际知名老牌厂商。随着中国设备制造水平的迅速提升，中国在全球纺织机械的生产制造与销售中占据愈加重要的地位。近年来，我国纺织机械行业与总体经济发展方向基本一致，处于由高速发展逐步转向产业结构调整、产品质量提高的中高速发展时期。目前，我国纺织机械工业已经建成了比较完整的工业格局。现在全国1000多个纺织机械生产企业，可以生产3000多种主机和几千种辅机、检测仪器以及专用基础件，能为40多个纺织行业提供成套的工业技术装备。我国纺织机械工业不论在行业、产品品种和规格以及产量上都稳居世界之首，已经成为世界上最大的纺织机械制造大国、使用大国。根据国家统计局数据，2022年一季度我国规模以上纺织机械企业实现营业收入219．77亿元，同比增长11．33%；利润总额为10．99亿元，同比减少13．54%；纺织机械出口11．43亿美元，同比增长68．44%，进口8．09亿美元，同比增长23．84%。根据中国纺织机械协会《2021年前三季度纺机行业运行情况》，我国纺织机械外贸出口金额从2016年的29．8亿美元增长到2020年的45．7亿美元，出口平均增速11%，我国纺织机械出口额占全球纺织机械贸易额的比重逐步提升，2020年我国纺织机械出口占全球纺机贸易的28．49%，位居全球第一。中国针织工业经近百年的发展，特别是近二十年的迅速发展，已经成为纺织工业的重要产业之一，并在社会主义市场经济发展过程中，带动和促进了我国针织机械工业的发展。与改革开放前相比，中国的针织机械工业发展至今已有一定规模，所有针织机械大类产品包括圆机、横机、经编机等系列产品，在我国均有生产。2021年以来