中央空调清洗保养知识

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中央空调制冷设备清洗保养学问(一)

中央空调制冷设备按制冷方式不同可分为压缩式制冷和汲取式制冷两种。其中,压缩式制冷是用氟利昂做制冷剂,通过液态氟利昂在汽化时汲取热量的原理制冷的,如下图:

压缩机

冷凝器

膨胀阀

体积收缩,变为高温与冷却水举行

高压制冷剂气体热量交换变为

低温高压液体

蒸发器

低温低压液体状态不稳定汽化高压液体经过膨胀后

汲取冷冻水热量,再由管道变为低温低压液体将冷水输送至室内

随着制冷设备使用,制冷效率会渐渐降低,认真分析是由以下缘由造成的:

一、循环水系统中各种水垢的生成

形成缘由:自然 水中溶解有各种盐类,如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。其中以溶解的重碳酸盐。其中以溶解的重碳酸盐如Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2因此,假如使用含重碳酸盐较多的水作为冷却水,当它利用换热器传热表面时,会受热分解:

Ca(HCO3)2CaCO3↓+H2O↓+CO2↓

冷却水利用冷却塔相当于一个曝气过程,溶解在水中的CO2会逸出,因此,水的PH值会上升。此时,重碳酸盐在碱性条件下也会发生如下的反应:

Ca(HCO3)2+2OHCaCO3↓+2H2O↓+CO2-3↓

当水中溶有氯化钙时,还会产生下列置换反应:

CaCl2+CO2-3=CaCO3↓+2Cl-如水中溶有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子生成磷酸钙,其反应为:

2PO3-4+3Ca2+=Ca3(PO4)2↓

上述一系列反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐,它们的溶解度比氯化钙和重碳酸钙要小得。在20℃时,氯化钙的溶解度是37700mg/L;在0℃时,重碳酸钙的溶解度是2630mg/L;而碳酸钙溶解度惟独20mg/L,磷酸钙的溶解度就更小,是0.1mg/L。此外,碳酸钙和磷酸钙的溶解度与普通的盐类不同。它们不是随着温度的上升而上升,而是随着温度的上升而降低,因此,在换热器的传热表面上,这些微溶性盐很简单达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度比较或传热面比较粗糙时,这些结晶沉积物就简单沉积在传热表面上。

此外,水中溶解的硫酸钙、硅酸钙、硅酸镁等,当其阴、阳离子浓度的乘积超过其本身溶度积时,也会生成沉淀沉积在传热表面上。这类沉积物通常称为水垢。由于这些水垢都是由无机盐组成,故又称为无机垢;因为这些水垢结晶致密,比较坚硬,故称之为硬垢。它们通常牢固地附着在换热表面上,不易被水冲洗掉。

大多数状况下,换热器传热表面上形成的水垢是以碳酸钙为主的。这是由于硫酸钙的溶解度远远大于碳酸钙。例如在0℃

时,硫酸钙的溶解度是1800mg/L,比碳酸钙约大90倍,所以碳酸钙比硫酸钙更易析出。同时自然 水中溶解的磷酸盐较少,因此,除非向水中投加过量的磷酸盐,否则磷酸钙水垢将较少浮现。

危害:

①降低设备换热效率3%--10%

②简单堵塞冷凝器中的钢管,轻则降低流量,影响制冷效果。严峻时冷凝器中的钢管甚至堵死,以至报废。

③给一些厌氧细菌繁殖提供场所。

二、循环水系统中金属的腐蚀

形成缘由:在冷却水系统的正常运行过程中以及化学清洗过声中,奋属经常会发生不同形态的腐蚀。

按照金属腐蚀理论的学问,利用认真观看腐蚀试样或损坏设备的金属腐蚀形态,在协作一些其他的办法,人们经常能找出产生腐蚀的缘由和解决腐蚀问题的措施,所以讨论冷却水系统中金属的腐蚀形态是一种非常实用的办法。

一、匀称腐蚀

匀称腐蚀又称全面腐蚀或一般腐蚀。其普通特点是腐蚀短程在金属的所有裸露表面上匀称地举行。在腐蚀过程中,金属逐渐变薄,最后被破坏。

对碳纲而言,匀称腐蚀主要发生在低PH的酸性溶液中。例如,冷却水系统中的碳纲换热器用盐酸、硝酸或硫酸等无机酸举行化学清洗时,假如没有在这些酸中添加适当的腐蚀剂,则碳钢将发生显然的匀称腐蚀。又如,在加酸调整PH的冷却水系统中,假如加酸过多,冷却水的PH降到很低时,碳钢的设备也将发生显然的匀称腐蚀。二、电偶腐蚀

电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。

当两种不同的金属侵在导电性的水溶液中时,两种金属之间通常存在着电位差。假如这些金属相互接触或用导线衔接,则该电位差就会驱使电子在它们之间流淌,从而形成一个腐蚀电池。与不接触时相比,耐蚀性较差的金属(即电位较低的金属)在接触后速度通常会增强,而耐蚀性较好的金属(即电位较高的金属)在接触后腐蚀速度将下降。

电偶序是按金属或合金的腐蚀电位Ec的凹凸而罗列的挨次,而电动序则是按纯金属或元素的标准电极电位而罗列的挨次。要预测电偶腐蚀中产电偶关系,采纳电偶序比采纳电动序要更为合理。

冷却水系统中电偶腐蚀的实例之一是换热器中黄铜换热管和碳钢管板或钢制水室之间在冷却水中发生的电偶腐蚀。在腐蚀过程中,被加速腐蚀的是很厚的钢制管板或水室,而不是薄的铜管。因为钢制管板或水室的壁较厚,因而仍可长久使用。

三、缝隙腐蚀浸泡在腐蚀性介质中的金属表面,当其处于缝隙或其他的隐蔽区域内时,常会发生剧烈的局部腐蚀。这种腐蚀经常和孔穴、垫片底面、搭接缝、表面沉积物、金属的腐蚀产物以及螺帽、铆钉帽下缝隙内积存的少量静止溶液有关。因此,这种窿蚀形态被称作缝隙腐蚀,有时也被称作垢下腐蚀、沉积(物下)腐蚀、垫片腐蚀等。

产生缝隙腐蚀或垢下腐蚀的沉积物有:冷却水中的泥砂、尘埃、腐蚀产物、水垢、微生物粘泥和其他固体:沉积物的作用是屏蔽,在其下面形成缝隙,为液体不流淌制造条件。

金属和非金属接触的表面之间的缝隙也能引起缝隙腐蚀,例如使用垫片时的状况。

循环冷却水系统中碳钢换热器中沉积物下面金属的腐蚀可以看作缝隙腐蚀(垢下腐蚀)的一个实例,冷却水系统腐蚀监溅装置中夹牢碳钢试片用的螺帽及垫片下缝隙内碳钢表面发生的腐蚀,可以看作缝隙腐蚀的又一个实例。

缝隙腐蚀的机理是,缝隙腐蚀的总反应包括金属M氧化生成金属离子M2﹢的阳极过程和水中溶解氧还原为氢氧根离子的阴极过程:

阳极过程M→M2﹢+2e

阴极过程1/2O2+H2O+2e→2OH﹣在缝隙中,金属生成金属离子M2﹢,而氧则因为缝隙中溶液对流不畅而贫化,故氧的还原反应主要奉在缝隙之外氧简单到达的阴极区举行。这样,经缝隙溶液中就有了过剩的正电荷。这些过剩的正电荷需要带负电的氯离子迁移到缝隙中去,以保持电中性。结果缝隙内金属氯化物的浓度增强。之后,金属氯化物MCI2水解,生成不溶性的金属氢氧化物沉淀和可溶性的盐酸:

MCl2+2H2O→M(OH)2↓+2Haclass=channel_keylinkhref=http://./target=_blank老师范文吧/a2CI-

钛是活泼金属,但因为它生成的TiO2,庇护膜很

稳定,故钛对海水、氯化物溶液都有良好的耐磨蚀性。

增强流速,特殊是在流速很高的状况下,普通会使磨损腐蚀加剧。

许多磨损腐蚀的产生是因为存在湍流状态。最常见的例子是发生在凝汽器和列管式换热器管子的冷却水入口端。腐蚀通常局限在换热管入口端10-20cm处。

许多破坏直接来自冲击。在水流被迫转变方向的部位,例如冷却水系统中换热器内的折流板和挡板处,简单产生这类破坏。

普通地说,本来耐蚀性能较好的材料将会显示出较好的耐磨损腐蚀性能。危害:

①加速设备的腐蚀,易造成事故隐患。

②影响正常生产,缩短了设备的使用寿命。

③提升了运营及设备修理成本。

三、粘泥(软垢)的生成形成缘由:

冷却水中的微生物普通是指细菌和藻类。在新奇水中,普通来说细菌和藻类都较少,但在循环中,因为营养的浓缩,水温的上升和日光的照耀,给细菌和藻类制造了快速繁殖的条件。大量细菌分泌出的粘液像粘合剂一样,能使水中飘浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起,形成粘糊糊的沉积物粘附换热器的传热表面上:这种沉积物有人称它为生物粘泥,也有人把它叫做软垢。

粘泥积附在换热器管壁上,除了会引起腐蚀外,还会使冷却水的流量削减,从而降低换热器舵冷却效率:严峻时,这些生物粘泥全将管子堵死,迫使停产清洗。例如北京某厂区换热器中菌藻大量繁殖,半月之内就使热负荷下降到50%,不得不常常停产冲沉.使产量削减。

粘泥普通是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特殊是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成。水处理控制不当,补充水浊度过高,细微泥砂、胶状物质等带入冷却水系统,或者细菌藻类消杀不准时,或腐蚀严峻、腐蚀产物多以及操作不慎,油污、工艺产物等泄漏入冷却水中,都会加剧污垢的形成。当这样的水质流经换热器表面时,简单形成污垢沉积,特殊是当水走壳程,流速较慢的部位污垢沉积更多。因为这种污垢体积较大,质地疏松稀软,故又称为软垢。它们是引起垢下腐蚀的主要缘由,也是某些细菌如厌氧菌生存和繁殖的温床。

危害:①粘泥附着在换热(冷却)部位的金属表面上,降低冷却水的冷却效果。

②大量的粘泥将阻塞换热器(水冷器)中冷却水的通道,从而使冷却水无法工作,少量的粘泥则减小冷却水通道的截面积,从而降低冷却水的流量和冷却效果增强泵压。

③粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间,阻塞了冷却水的利用,降低冷却塔的冷却效果。

④粘泥笼罩在换热器内的金属表面,阻挡缓蚀剂和阻垢剂到达金属表面发挥其缓蚀与阻垢作用,阻挡杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物,降低这些药剂的功率。

⑤粘泥笼罩在金属表面,形成差异腐蚀电池,引起这些金属设备的腐蚀。

通过以下手段可延伸制冷设备使用寿命

清洗与保养的五大处理工艺杀菌灭藻:

利用加入杀菌药剂,清除循环水中的各种细菌和藻类。

生物剥离:

加入剥离剂,将管道内的生物粘泥剥离脱落,利用循环将粘泥清洗出来。

化学清洗:

加入综合性化学清洗剂。此种清洁剂具有缓蚀、簇拥、除垢的作用,对水的循环系统举行处理。这种处理办法,既能将管道内的锈、垢、油污举行清洗后簇拥排解,又可防止清洗剂对系统装置和管路的危害,提供一个清洁的金属表面。表面预膜:

投入预膜药剂,在金属表面形成致密的聚合高分子庇护膜,以起到防腐蚀庇护作用。

日常养护:

加入综合性的日常养护处理剂,具有缓蚀、避开金属生锈的作用。日常养护处理剂中含有高分子络合阻垢剂,利用络合作用,防止钙镁离子结晶沉淀,延伸机组的使用寿命,节水、省电,可提升制冷效率。另外,要定期抽检,以监控水质。下面介绍几种设备清洗:

(1)中央空调风机盘管及吊顶风柜的清洗

中央空调风机盘管、吊顶风柜长久强制与外界空气接触,空气中的一些灰尘等污垢粘浮在空调出风口过滤网上,将减小空气的流量,影响出风口的出风量。风机内的翅片长时光不清洗,粘黏在上面的污垢会滋生无数对人体有害的细菌,这些有害

细菌会随冷风一起吹入室内,对人体的健康会有很大的影响。

专业清洗风机盘管、吊顶风柜工艺流程:

第一步:风机盘管清洗消毒杀菌。

其次步:集水盘及夹层空调杀菌消毒。

第三步:送风系统杀菌消毒。

第四步:回风口过滤网的清洗杀菌消毒

第五步:新风机翅片及过滤网的清洗杀菌消毒

第六步:变风量风机过滤网及翅片的清洗杀菌消毒

第七步:新风机叶轮、蜗壳、马达清

(2)冷却塔水系统的清洗

在中央空调冷却水循环系统中,含有微生物韵补充水不断进入,与此同时冷却塔中从上面喷淋下来的水又从相遇的空气中捕集了大量的微生物进入冷却水系统。冷却水系统充足的水量为这些进入的微生物生长提供了牢靠的保障,冷却水的水温范围又特殊利于某些微生物的生长,一些水质处理药剂及水中的盐类为微生物提供了养分源及所需能量的来源,冷却水在冷却塔内的喷淋曝气过程中溶入了大量的氧气,为好氧性微生物提供了必须的条件,而一些污垢等沉积物又为厌氧性微生物提供了保护所,在冷冻水循环系统中也存在着大量的微生物。

微生物的滋生也会使金属腐蚀,这是因为微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面,形成氧的浓差电池,促使金属腐蚀。在中央空调循环水系统中,细菌、真菌和藻类等常引起的故障。

公司专业清洗中央空调冷却水系统施工工艺流程:

第一步:杀菌灭藻,粘泥剥离:

目的:将循环水系统中的细菌及藻类杀死;将附着在管壁和换热器上的粘泥剥落。其次步:镀膜:

目的:防止化学清洗时,化学清洗剂对设备造成不须要腐蚀。在没有形成水垢的部位镀上一层庇护膜

第三步:化学清洗:

目的:清除附着在管壁、盘管内、热交换器中的各种水垢及锈垢。

第四步:钝化

目的:在新奇的管壁和换热器表面镀上一层氧化庇护层,以防管道进一步的腐蚀氧化。第五步:水冲洗

目的:将残留在管道中的药剂,污泥彻底冲洗整洁。

第六步:添加保养剂

目的:防止空调系统结垢、生锈以及生成微生物和粘泥。

(3)冷凝器的清洗冷凝器又称为"液化器"是制冷装置中主要的热交换设备之一,在制冷系统中,它是实现制冷剂向系统外放热的换热器,来自压缩机的制冷剂过热蒸汽进入冷凝器后,将热量传给周围介质水(或空气),而其自身因放出热量(主要是潜热)而凝聚成液态(即液化)。

含有微生物韵补充水不段经过冷凝器,与此同时冷却塔中从上面喷淋下来的水又从相遇的空气中捕集了大量的微生物也不段经过冷凝器。冷却水系统充足的水量为这些进入的微生物生长提供了牢靠的保障,冷凝器的水温范围又特殊利于某些微生物的生长,一些水质处理药剂及水中的盐类为微生物提供了养分源及所需能量的来源,因此冷凝器中也存在着大量的微生物、水垢和粘泥等。微生物的滋生也会使金属腐蚀,水垢和粘泥等也会严峻影响冷凝器的热交换能力,更直接影响空调的制冷效果。

专业清洗冷凝器施工工艺流程:第一步:杀菌灭藻,粘泥剥离:

目的:将冷凝器中的细菌及藻类杀死;将附着在管壁和换热器上的粘泥剥落。

其次步:镀膜:

目的:防止化学清洗时,化学清洗剂对设备造成不须要腐蚀。在没有形成水垢的部位镀上一层庇护膜

第三步:化学清洗:

目的:清除附着在冷凝器中的各种水垢及锈垢。第四步:钝化

目的:在新奇的管壁表面镀上一层氧化庇护层,以防管道进一步的腐蚀氧化。

第五步:水冲洗

目的:将残留在管道中的药剂,污泥彻底冲洗整洁。

第六步:添加保养剂

目

的:冷凝器管壁表面结垢、生锈以及生成微生物和粘泥。

(4)冷却塔的清洗

中央空调冷冻水系统在循环系统中不断循环使用,因为水的温度上升,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严峻的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢阻塞管道等问题,它们会威逼和破坏工厂长周期地平安生产,甚至造成经济损失。

公司专业清洗中央空调冷却水系统施工工艺流程:

第一步:杀菌灭藻,粘泥剥离:

目的:将循环水系统中的细菌及藻类杀死;将附着在管壁和换热器上的粘泥剥落。其次步:镀膜:

目的:防止化学清洗时,化学清洗剂对设备造成不须要腐蚀。在没有形成水垢的部位镀上一层庇护膜

第三步:化学清洗:

目的:清除附着在管壁、盘管内、热交换器中的各种水垢及锈垢。

第四步:钝化

目的:在新奇的管壁和换热器表面镀上一层氧化庇护层,以防管道进一步的腐蚀氧化。第五步:水冲洗

目的:将残留在管道中的药剂,污泥彻底冲洗整洁。

第六步:添加保养剂

目的:防止空调系统结垢、生锈以及