某钢结构工程施工方案

钢结构施工方案XX工程公司年月日编制依据施工规范和标准准准GBJ300---88《建筑安安装装工程质质量检检验评定定统一一标准》GBJ5022224-88《防腐蚀蚀工工程质量量检验验评定标标准》GBJ5020005-995《钢结构构工工程施工工及验验收规范范》GB5022111-95《钢结构构工工程质量量检验验评定标标准》JGJ46-8888《施施工工现场临临时用用电安全全技术术规范》施工技术方案1钢结构制作、安安安装施工工技术术方案1.1钢结构构构制作按照初步设计图图图纸和结结合现现场实际际情况况确定，立立柱柱、砂斗斗梁、钢钢梯、主主梁等等全部在在工厂厂预制完完成；；所有砂砂斗先先将壁板板（包包括加强强筋板板和加强强角钢钢等）在在工厂厂预制完完成，运运至现场场后，吊吊装至安安装位位置拼装装完成成。平台台支撑撑梁、辅辅助梁梁、平台台面板板等在现现场预预制后吊吊装至至安装位位置后后拼装完完成。1.1.1钢结结结构制作作工艺艺流程1.1.2钢结结结构制作作工艺艺说明a.施工准备按施工图编制材材材料采购购计划划。并按按计划划进行采采购。所采购的工程用用用钢材应应具有有生产厂厂质量量证明书书，并并应符合合设计计、招标标要求求的质量量要求求（钢材材必须须符合GB70000-65所规定之之机机械特性性）。对对有疑问问的钢钢材按国国家标标准《碳碳素结结构钢》的的要要求进行行抽样样检查。对主要工程设备备备和材料料，需需征得监监理公公司及业业主书书面认可可后方方可采购购。所所购设备备和材材料必须须有合合格证，且且需需经监理理公司司检验合合格签签字并由由业主主签字认认可后后，方可可使用用。当钢材材材表面有有锈蚀蚀、麻点点或划划痕等缺缺陷时时，其深深度不不得大于于该钢钢材负偏偏差值值的1/2。按施工工工图所标标明的的钢结构构规模模，工作作量准准备充足足的施施工人员员，工工机具等等。由专业业业技术人人员向向施工人人员作作技术交交底，说说明钢结结构制制作的工工艺要要求，质质量要要求和施施工方方法。b.放样、号料料料、下料料。预制件根据施工工工图要求求进行行放样和和制作作样板并并按所所放样进进行号号料。放样和和和号料应应根据据工艺要要求预预留制作作和安安装时的的焊接接收缩余余量及及切割、刨刨边边和铣平平等的的加工余余量。放样和样板板的的允许偏差差差应符合合下表表规定项目允许偏差平行线距离和分分分段尺寸寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度度度±20'号料的允许偏差差差应符合合下表表规定项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按号料料料时所划划切割割线、利利用等等离子切切割机机、气割割、联联合冲剪剪机、剪剪床等装装备进进行切割割。气割前前前应将钢钢材切切割区域域表面面的铁锈锈、污污物等清清除干干净，气气割后后应清除除熔渣渣和飞溅溅物。气割的允许偏差差差应符合合下表表规定项目允许偏差（mmmm）零件宽度、长度度度±3.0切割面平面度±0.05t且且且不大于22..0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件件件其钢板板厚度度不宜大大于112mmm，剪剪切面应应平整整。机械剪切的允许许许偏差应应符合合下表规规定。项目允许偏差（mmmm）零件宽度、长度度度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度度度2.0c.料件校正利用压压压力机、千千斤斤顶、热热校正正等装备备和工工艺方法法进行行料件的的校正正。校正后的钢材表表表面，不不应有有明显的的凹面面或损伤伤。划划痕深度度不得得大于0..55mm。钢材校正后的允允允许偏差差应符符合下表表要求求项目允许偏差（mmmm）钢板的局部平面面面度t≤141.5T>141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度度度b/100双肢肢肢栓接角角钢的的角度不不得大大于90°槽钢翼缘对腹板板板的垂直直度b/80工字钢、H型钢钢钢翼缘对对腹板板的垂直直度b/1002.0d.料件加工料件的的的边缘和和端部部应利用用手砂砂轮进行行处理理或刨削削处理理。边缘加工的允许许许偏差应应符合合下表要要求项目允许偏差零件宽度、长度度度±1.0mm加工边直线度t/3000且且且不大于于2..0mmm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且且且不大于于0..5mmm加工面表面粗糙糙糙度焊缝坡口尺寸应应应按设计计、工工艺要求求确定定。螺栓孔的加工允允允许偏差差应符符合下表表要求求项目允许偏差（mmmm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0利用摇臂钻，进进进行料件件钻孔孔。e.所制成的料料料件应按按规格格、品件件进行行分类存存放。以以备装配配之用用。f.组装组装前前前，零部部件应应经检查查合格格；连接接接触触面和沿沿焊缝缝边缘每每边330~550mmm范围内内的的铁锈、毛毛剌剌、污垢垢等应应清除干干净。按施工工工图的要要求进进行结构构件的的装配。板材、型材的拼拼拼接，应应在组组装前进进行；；构件的的组装装应在部部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。焊接连接组装的的的允许偏偏差应应符合下下表规规定：项目允许偏差（mmmm）图例对口错边（△）t/10且不大大大于3.00间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3..00组装顺序应根据据据结构形形式、焊焊接方法法和焊焊接顺序序等因因素现场场确定定，确定定的原原则为保保证构构件的质质量，减减小成型型后的的变形。构件的隐蔽部位位位需焊接接、涂涂装应经经检查查合格后后方可可封闭；；完全全封闭的的构件件内表面面可不不涂装。当采用夹具组装装装时，拆拆除夹夹具时不不得损损伤母材材；对对残留的的焊疤疤应修磨磨平整整。g.焊接组装完完完成后即即可进进行焊接接。捍接时时时应编制制作业业指导书书、并并严格按按作业业指导书书施焊焊。焊接必必必须由合合格焊焊工进行行施焊焊。必须使使使用与结结构用用钢材质质相配配匹的焊焊条，焊焊条必须须使用用经检验验合格格的焊条条；焊焊接时不不得使使用药皮皮脱落落或焊芯芯生锈锈的焊条条。焊条使使使用前应应按产产品说明明书规规定的烘烘焙时时间和温温度进进行烘焙焙。施焊前焊工应复复复查焊件件接头头质量和和焊区区的处理理情况况，当不不符合合要求时时，应应经修整整合格格后方可可施焊焊。对接接头、T型型型接头、角角接接接头、十十字字接头待待对接接焊缝及及对接接和角接接焊缝缝，应在在焊缝缝的两端端设置置引弧和和引出出板，其其材质质和坡口口形式式与焊件件相同同，引弧弧和引引出长度度应大大于20mmmm。焊接完完毕毕后应采采用气气割切除除引弧弧和引出出板，并并修磨平平整，不不得用锤锤击落落。焊接时，焊工应应应按焊接接作业业指导书书确定定焊接工工艺施施焊，不不得自自由施焊焊及在在焊道外外做母母材上引引弧。焊接时，需按设设设计要求求的焊焊接型式式、焊焊接位置置、焊焊接高度度等具具要求进进行焊焊接角焊缝转角宜连连连续绕角角施焊焊、起落落引弧弧点距焊焊缝端端部宜大大于110mmm，角角焊缝端端部不不设置引引弧和和引出板板的连连续焊缝缝，起起落弧点点距焊焊缝端部部宜大大于10mmmm，弧坑应应填填满。如如下图图所示：：多层焊接宜连续续续施焊，每每一一层焊道道焊完完后应及及时清清理检查查、清清除缺陷陷后再再焊。焊成凹形的角焊焊焊缝、焊焊缝金金属与母母材应应平缓过过渡。焊缝结构尺寸应应应符合设设计要要求。焊缝出现裂纹时时时，焊工工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺艺后方可可处理理。焊缝同一部位的的的返修次次数，不不宜超过过两次次，当超超过两两次时，应应按按返修工工艺执执行。焊接完毕，焊工工工应清理理焊缝缝表面熔熔渣及及两侧的的飞溅溅物，检检查焊焊缝外观观质量量。检查查合格格后应在在工艺艺规定的的焊缝缝及部位位打上上焊工钢钢印。定位焊所采用的的的焊接材材料型型号，应应与焊焊件材质质相匹匹配；焊焊缝厚厚度不宜宜超过过设计焊焊缝厚厚度的2/3，且不应应大大于8mm；焊缝缝长长度不宜宜小于于25mmm，定定位焊位位置应应布置在在焊道道以内，并并应应由持合合格证证的焊工工施焊焊。h.制作质量检检检查制作质质质量应按按设计计要求和和本工工艺要求求的允允许偏差差进行行钢构件件的制制作质量量检查查。并填填定质质量记录录，制制作质量量检查查应请监监理、设设计代表表参加加，共同同检查查，并在在检查查记录上上签字字。j.除锈、防腐腐腐钢结构除锈、防防防腐应在在制作作质量检检查后后进行。钢结构的除锈方方方法和除除锈等等级应符符合设设计要求求。涂料、涂装遍数数数，涂层层厚度度均应符符合设设计要求求，当当天使用用的涂涂料应在在当天天配置，并并不不得随意意添加加稀释剂剂。涂装应均匀，无无无明显起起皱、流流挂，附附着良良好。涂装完毕后，应应应在构件件上标标注构件件的编编号。i.检验钢结构制作完成成成后，应应会同同监理、设设计计代表共共同对对构件进进行质质量检查查。并应提供工程验验验收所需需的保保证资料料、技技术资料料、检检验报告告等。经经检验合合格后后方可安安装。1.1.3钢结结结构制作作质量量控制制作质量控制图图图注：按《钢结构构构工程施施工及及验收规规范》GBJJ5022055–95对各项目目进进行检查查。1.2.钢结构构构安装1.2.1钢结结结构安装装工艺艺流程。钢结构应分单元元元按上述述工艺艺流程进进行分分单元安安装以以形成单单元刚刚度。形形成单单元刚度度后并并经调校校合格格后应立立即对对立柱柱柱脚进进行固定定联接接，立柱柱固定定后就可可进行行单元整整体的的安装。钢钢结结构安装装时应应注意配配合设设备安装装。最最后形成成总体体安装联联接。单单元钢结结构安安装顺序序如下下图所示示：1.2.2钢结结结构安装工工艺艺说明：：a.施工准备备按钢结结结构制作作中施施工准备备的相相应要求求执行行。钢结构安装前应应应检查钢钢结构构制作质质量，对对于由于于制作作和运输输过程程中所造造成的的缺陷应应经修修整合格格后方方可安装装。钢构件吊装前应应应清除表表面上上的油污污、泥泥沙和灰灰尘等等杂物。b.放线测量按施工图和有关关关建筑物物的轴轴线和标标高线线，划定定安装装的基准准线。安安装放线线利用用经纬仪仪和水水准仪进进行测测量放线线。放放线时应应根据据HWS线安装时时所所确定的的座标标基准和和标高高基准统统一（此此基准应应由业业主、监监理、造造型安装装、砂砂处理安安装、土土建施工工统一一），并并由统统一基准准引线线进行测测量、放放线。基础应放出纵横横横定位基基准线线以方便便立柱柱和其它它结构构安装时时定位位测量用用。c.基础检查查查基础检查应对基基基础轴线线和标标高、地地脚螺螺栓位置置等进进行检查查，并并应进行行基础础检测和和办理理交接手手续。当当基础工工程分分批进行交交接接时，每每次交交接验收收不应应少于一一个安安装单元元的柱柱基基础础。对对不符合合要求求的基础础应合合同设计计、监监理、土土建解解决处理理。d.基础处理理理立柱基础表面和和和地脚螺螺栓预预留孔中中的油油污、碎碎石、泥泥土、积积水等等均应清清除干干净；预预埋地地脚螺栓栓的螺螺纹应保保护完完好；放放置垫垫铁部位位的表表面应凿凿平。对于需进行二次次次灌浆的的基础础表面中的的灌灌浆面应凿凿成成麻面，并并在在灌浆前前将灌灌浆面浸浸湿。e.立柱安装装装利用汽车吊或桅桅桅杆配合合卷扬扬机进行行底层层立柱的的吊装装就位，调调整整工作。立立柱柱吊装应应按座座标方位位顺序序吊装，以以方方便汽车车吊的的进出场场。立柱吊装前应将将将立柱吊吊装后后受就位位影响响的设备备、输输送设备备等运运输至安安装位位置。并并在钢钢结构安安装过过程中加加以保保护，以以防止止损伤设设备。基础顶面直接作作作为柱的的支承承面和基基础顶顶面预埋埋钢板板或支座座作为为柱的支支承面面时，其其支承承面地脚脚螺栓栓的允许许偏差差应符合合下表表规定。项目允许偏差（mmmm）支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移移移10.0钢柱脚采用钢垫垫垫板作支支承时时，应符符合下下列规定定钢垫板面积应根根根据基础础混凝凝土的抗抗压强强度、柱柱脚底底板下细细石混混凝土二二次浇浇灌前柱柱底承承受的荷荷载和和地脚螺螺栓的的紧固拉拉力计计算确定定；垫板应设置在靠靠靠近地脚脚螺栓栓的柱脚脚底板板加劲板板或柱柱肢下，每每根根地脚螺螺栓（锚锚栓）侧侧应设设1~2组垫垫板板，每组组垫板板不得多多于5块。垫板板与与基础面面和柱柱底面的的接触触应平整整、紧紧密。当当采用用成对斜斜垫板板时，其其叠合合长度不不应小小于垫板板长度度的2/33。二次次浇灌混混凝土土前垫板板间应应焊接固固定。立柱安装时应注注注意立柱柱的就就位方位位和牛牛腿的数数量和和方向。立柱安装前应在在在钢柱的的底板板，柱身身和顶顶板上分分别画画出立柱柱的中中心线。底底板板和顶板板上的的中心线线要画画成“+”字形，并并在在侧面打打上样样冲标记记。定定位时应应按原原已放出出的定定位基准准线进进行测量量定位位。吊装时，应保持持持立柱的的平稳稳和垂直直。吊装就位后应进进进行立柱柱的初初校，并并保证证立柱垂垂直度度在20mmmm之内后，拧拧拧紧柱底底地脚脚螺栓后后，吊吊装钢丝丝方可可松绳。立柱的校正可利利利用千斤斤顶、斤斤不落、天天车车等进行行调整整。调整整后的的平面位位置、标标高应符符合设设计和工工艺要要求。立柱垂直度调整整整应考虑虑钢结结构、设设备安安装完毕毕后负负荷对立立柱垂垂直度的的影响响。f.立柱固定定定当钢结构安装形形形成单元元后，应应按设计计要求求的定位位方式式进行定定位，如如采用焊焊接固固定的应应按设设计要求求的焊焊接方式式进行行焊接；；如采采用二次次灌浆浆的立即即对立立柱进行行二次次灌浆，当当混混凝土达达到设设计强度度的75%时应调整整地地脚螺栓栓的紧紧固力。二二次次灌浆应应采用用碎石混混凝土土。其强强度应应比基础础混凝凝土高一一标号号。h.平台安装装装平台应根据现场场场条件确确定平平台的吊吊装方方法。一般平台分件吊吊吊装现场场拼装装成型，小小型型平台不不影响响其它设设备吊吊装和平平台本本体方便便吊装装的可在在工厂厂或在现现场地地面进行行预制制后整体体吊装装。平台吊装利用斤斤斤不落或或卷扬扬机配合合桅杆杆进行吊吊装。平台、钢构件的的的连接头头，应应经检查查合格格后方可可紧固固或焊接接。安装使用临时螺螺螺栓时，在在每每个节点点上穿穿入的数数量，应应根据安安装过过程所承承受的的荷载计计算确确定，并并符合合下列规规定。不应少于安装孔孔孔总数的的1//3。不应少于2个螺栓孔不得采用用用气割扩扩孔。当采用螺栓连接接接时，每每个螺螺栓一端端不得得垫2个及以上上的的垫圈，并并不不得采用用大螺螺母代替替垫圈圈。螺栓栓拧紧紧后，外外露螺螺纹不应应少于于2个螺距，当当当采用焊焊接连连接时，安安装装焊缝的的质量量应符合合上述述钢结构构制作作焊接的的工艺艺规定、要要求求。定位位焊缝缝承受荷荷载时时，焊点点数量量、厚度度和长长度应计计算确确定。当形成单元，并并并在单元元调整整合格后后，方方可进行行安装装焊接。i.支撑、砂砂砂斗安装装先进行支撑安装装装，后进进行砂砂斗安装装。支撑安装前应将将将砂斗预预制件件吊至安安装位位置方便便砂斗斗最后吊吊装的的位置。支撑安装前，应应应复核和和复校校立柱的的垂直直度，符符合要要求后，随随即即安装和和固定定支撑，使使整整个结构构形成成钢性排排架。焊焊接柱间间支撑撑时，应应严密密观察和和校正正柱子的的垂直直度的变变化情情况，以以防止止柱子发发生永永久性的的超验验收标准准的误误差出现现。支撑安装完毕后后后，利用用斤不不落进行行料斗斗的安装装、固固定。固固定应应按设计计要求求执行，进进行行砂斗的的拼装装焊接时时应制制作挂梯梯或搭搭设焊接接平台台，拼装装焊接接时应注注意设设备和人人身的的防护。j.梯子、栏栏栏杆安装装按设计要求的位位位置和联联接方方式进行行安装装。k.除锈、刷刷刷漆按钢结构制作作作工艺中除除锈锈、刷漆漆要求求执行。l.检验钢结构安装完完完毕后应合合同同监理对对钢结结构制作作、安安装进行行总体体检验。制制作作、安装装质量量应符合合下列列各表要要求。单层钢柱外形尺尺尺寸