层剪力墙结构住宅楼混凝土工程施工方案

亿利城百旺家苑E区混凝土施工方案PAGE-亿利城百旺家苑E区工程混凝土工程施工方案建设单位：集宁宁宁区人民民政府府设计单位：中国国国电子设设计院院监理单位:内蒙古昆昆岗岗工程项项目管管理有限限责任任公司施工单位：江苏苏苏南通二二建集集团有限限公司司编制日期：200015年6月11日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc298251806"1、编制依据222HYPERLINK\l"_Toc298251807"2、工程概况333HYPERLINK\l"_Toc298251808"3、施工准备555HYPERLINK\l"_Toc298251809"4、施工措施11155、施工方法220HYPERLINK\l"_Toc298251810"5.1底板混凝凝凝土的浇浇筑：：20HYPERLINK\l"_Toc298251811"5.2柱混凝土土土浇筑222HYPERLINK\l"_Toc298251812"5.3剪力墙混混混凝土浇浇筑：：23HYPERLINK\l"_Toc298251813"5.4梁、板板板混凝土土浇筑筑：24HYPERLINK\l"_Toc298251814"5.5楼梯混凝凝凝土的浇浇筑226HYPERLINK\l"_Toc298251815"5.6砼的施施施工缝的的留置置及处理理措施施27HYPERLINK\l"_Toc298251816"5.7混凝土的的的振捣288HYPERLINK\l"_Toc298251817"5.8混凝土试试试验和养养护要要求29HYPERLINK\l"_Toc298251818"6、质量保证措措施施31HYPERLINK\l"_Toc298251819"7、季节施工要要要求35HYPERLINK\l"_Toc298251820"8、砼工程常见见见质量通病病及及预防措措施335HYPERLINK\l"_Toc298251821"9、混凝土成品品品保护措施施339HYPERLINK\l"_Toc298251822"10、安全文明明明施工及及环境境保护措措施4401、编制依据1.1编制依据据据1.1.1《亿亿利城百百旺家家苑E区施工组组织织设计》1.1.2各种变更更、洽洽商；1.1.3ISOO90002质量管理理文文件；1.2部分施施施工白图图纸1.2.1设设设计单位位：中中国建筑筑北京京设计研研究院院1.2.2设设设计编号号：200557702序号图纸名名称称图纸编号出图日期1建筑施工图2011年7月月月2结构施工图2011年7月月月1.3主要规范范范、规程程、标标准序号主要规程、规范范范、标准准名称称编号1建筑地基与基础础础工程施施工质质量验收收规范范GB5020222－200222《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5020444-2000223《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规程》DBJ01-8882-2200054《混凝土泵送技技技术规程程》JGJ/T1110-9955《混凝土质量控控控制标准准》GB5016444-9226《回弹法检测混混混凝土抗抗压强强度技术术规程程》JGJ/T2223-2200017《混凝土强度检检检验评定定标准准》GBJ110978《普通混凝土力力力学性能能试验验方法标标准》GB/T5000081--200029《建筑工程冬期期期施工规规程》JGJ10444-97710《施工现场临时时时用电安安全技技术规范范》JGJ-462000511《建筑机械使用用用安全技技术规规程》JGJ33-22200112建筑工程施工质质质量验收收统一一标准GB5030000－2001113建筑安装分项工工工程施工工工艺艺规程DBJ01-2226-22000314建筑工程资料管管管理规程程DBJ01－5551－200332、工程概况2.1基本概况况况：本本本工程共共计28栋楼，独独立立商6栋，24栋高层，4栋低层，高高高层为11、15、17、18层，低层层为2到6层，抗震震等等级为三三级，高高层基础础为筏筏板，主主体为为短肢剪剪力墙墙结构，低低层层基础为为独立立基础、条条形形基础，主主体体为框架架、砖砖混结构构，总总建筑面面积约约26.553万m2，混凝土土全全部采用用商品品混凝土土。地地下室底底板、外外墙为抗抗渗混混凝土，抗抗渗渗等级为P6，各部位位混混凝土最最大强强度等级级为C35。本工程程全全部采用用商品品混凝土土。结构主要构件尺尺尺寸：地下基础部分：：：基础底底板厚厚度为5008000mmm，防水外外墙墙宽为250mmm，框架柱柱截截面尺寸寸为500mmmm×5000mmm,5000mmm×6600mmm，条形基基础础厚度为300mmmm,3550mmm,地圈梁尺尺寸寸为240mmmm×2440mmm，构造柱柱尺尺寸为240mmmm×2440mmm，180mmmm×2440mmm等。地下下室室顶板厚厚度为为180mmm。地上主体部分：：：楼板厚厚度为为100mmm、110mmm、130mmm等；楼梯梯板板厚度170mmm，框架柱柱尺尺寸为500mmmm×5000mmm，500××6600mmm，圈梁尺尺寸寸为240mmmm×2440mmm，构造柱柱尺尺寸为240mmmm×2440mmm，180mmmm×2440mmm等。2.2本工程程程各部位位混凝凝土强度度等级级：高层：基础垫层基础剪力墙、梁、楼楼楼板、楼楼梯、地地下室外外墙构造柱、圈梁、过过梁C15C30C30C20低层：基础垫层条形基础梁、楼板、楼梯梯梯圈梁、过梁、构构构造柱暖沟C15C30C25C25C252.3混凝土工工工程施工工难点点和质量量控制制重点：：2.3.1施工工工难点：砼砼施施工是工工程的的主题，施施工工质量的的好坏坏，直接接影响响工程的的使用用年限和和安全全系数。根根据据设计特特点及及施工工工期要要求，本本工程程混凝土土施工工难点在在于工工期短，楼楼座座多，后后浇带带施工、底底板板及地下下室外外墙施工工及构构造柱施施工。2.3.2质量量量控制重重点：：（1）底板及顶顶板板混凝土的的的防裂措措施；；（2）墙体混凝凝土土的气泡控控控制；（3）顶板混凝凝土土的标高及及及板厚控控制措措施；（4）其它混凝凝土土质量通病病病防治措措施；；3、施工准备3.1主要机具具具设备准准备：：（单栋栋）序号名称数量单位备注1砼泵车1台8层以下各部位位位2HBT80地泵泵泵1台8层上各部位3泵管200米±0.000以以以上各部部位4插入式振动棒55505个用于墙、梁及柱柱柱子砼浇浇筑5插入式振动棒77703个用于基础梁砼浇浇浇筑6平板振动器2个用于顶板砼浇筑筑筑7砂浆料斗2个各部位8温湿度自动控制制制器1台各部位9钢筋笼20个各部同条件养护护护10振动台1个各部位11砼试模100×××100015组各部位12抗渗试模2组抗渗部位13坍落度桶1个各部位1412m布料杆1台±0.000以以以上各部部位3.2材料准准准备商品砼搅拌站应应应提供下下列资资料：水泥品种、强度度度等级、每每立立方米砼砼中的的水泥用用量。（2）骨料种类类和和最大粒径径径，试验验报告告。（3）外加剂、掺掺掺和料的品品种种和掺量量，合合格证、试试验验报告。（4）砼强度等等级级和坍落度度度。（5）商品砼合合格格证。（6）每立方米米砼砼的总碱含含含量报告告。要求商砼站对进进进场材料都要进进行行复试，试试验验合格后后方可可使用，其其中中水泥和和外加加剂要有有准用用证和产产品合合格证。商商品品砼搅拌拌站根根据所选选用的的水泥品品种、砂砂石级配配、粒粒径、含含泥量量和外加加剂等等进行砼砼预配配，最后后将混混凝土配配合比比申请单单、原原材料试试验报报告等资资料报报送到项项目经经理部，由由现现场技术术主任任审核，报报监监理工程程师审审查合格格后，方方可使用用。±0.000以以以下混凝凝土采采取预防防碱骨骨料反应应的措措施，采采用A类骨料和和低低碱水泥泥，采采用含碱碱量低低的外加剂剂，使使混凝土土中的的碱含量量不大大于3kg//mm3。氯离子含含量量不大于0.2kkgg/m3。±0.00000以上氯离子子含含量不大大于1.0kkgg/m3。3.3技术准准准备：3.3.1技术术术负责人人组织织工长、试试验验员、质质检员员等有关关人员员认真熟熟悉图图纸，掌掌握各各部位的的混凝凝土强度度等级级及特殊殊要求求。3.3.2技术术术负责人人组织织工长、试试验验员、质质检员员等有关关人员员认真学学习与与混凝土土有关关的规范范规程程及操作作工艺艺，尤其其是新新规范的的学习习，并对对气泡泡、烂根根、漏漏振、过过振等等混凝土土质量量通病，混混凝凝土雨期期施工工注意事事项，混混凝土施施工缝缝的留置置等做做认真的的研究究。3.3.3本工工工程全部部使用用北京太太平洋洋搅拌站站提供供的预拌拌混凝凝土，对对混凝凝土厂家家进行行实地考考察，将将其营业业执照照、资质质等级级等相关关资料料向监理理单位位进行报报验，待待监理单单位经经审查符符合要要求认可可后，方方能使用用该厂厂家的预预拌砼砼。3.3.4根据据据预拌混混凝土土经济合合同签签定相应应的技技术合同同，技技术合同同中对对坍落度度、供供应速度度、供供应频率率等作作出详细细的规规定。3.3.5作好好好砼开盘盘前隐隐、预检检工作作。砼浇浇筑前前应进行行检查查：模板板位置置、拼接接处是是否严密密、连连接件是是否牢牢固、模模板内内残留物物是否否清理干干净、钢钢筋保护护层厚厚度、垫垫块与与钢筋连连接、各各种预埋埋水电电管、洞洞口、门门口位置置是否否正确、是是否否与钢筋筋有可可靠连接接；脚脚手架、临临时时马道等等情况况，检查查砼标标高控制制线是是否已测测设等等。3.3.6模板板板工程和和隐蔽蔽工程项项目已已进行完完预检检和隐蔽蔽验收收，质量量合格格，手续续齐全全。3.3.7砼浇浇浇筑前，应应对对模板和和钢筋筋进行自自检，清清除模板板内杂杂物，检检查和和放置钢钢筋保保护层垫垫块，铁铁马凳，浇浇筑筑底板和和顶板板时应在在以上上部位的的钢筋筋网上铺铺设马马道跳板板，严严防踩踏踏板的的钢筋。3.3.8模板板板接缝处处的海海绵条粘粘贴到到位，底底口堵堵严，对对拉螺螺栓全部部上紧紧，支撑撑按要要求支顶顶牢固固。3.3.9施施施工砼搅搅拌运运输车注注意事事项：3.3.9.111砼必须能能在在最短的的时间间内均匀匀无离离析地排排放，出出料通畅畅，彻彻底，能能满足足施工要要求，且且排放速速度应应与砼输输送泵泵相匹配配。3.3.9.222施工时现现场场要合理理布置置砼输送送泵的的安放位位置，一一般要求求尽量量靠近浇浇筑地地点。并并应满满足两台台砼罐罐车能同同时就就位，使使砼输输送泵不不间断断的向浇浇筑地地点输送送砼，进进行连续续浇筑筑。3.3.10机械设备备的的投入：：混凝凝土泵的的平均均泵送量Q1的计算如如下下：根据有关经验公公公式,砼输送泵泵的的平均输输出量量Q1的计算如如下:Q1砼泵的平平均均输出量量（m3/h)Q1=Qmaaax×α×eα配管管管系数,0.88~~0.99;e作作作业效率,0.55--0.77本工程拟采用8880泵，砼泵泵的的输送能能力为为80m3/h，α=0.885，e取0.5；所以：Q1===80××0..85××0..5≈34m3/h，取30mm3/h。底板设置1台混混混凝土泵泵车，底底板浇筑筑量最最大为12000mm3，80泵，砼控控制的缓凝时间为为为6-8小时，经经计计算8台车满足足要要求。砼运输车辆的配配配置：每台砼泵所需配配配备的混混凝土土搅拌运运输车车辆数：：式中：N：混混混凝土罐罐车台台数（台台）：：Q：每每每台混凝凝土泵泵的实际际平均均输出量量（m3/h）；S：混混混凝土搅搅拌运运输车平平均行行驶速度度（km/h）；L：混混混凝土搅搅拌运运输车往往返距距离（km）；T1：：：每台混混凝土土搅拌运运输车车总计间间歇时时间（min）。V：每每每台混凝凝土泵泵车容量量（6m3）所以：N=3000/（60×6）×（60×2244/255+330）=8台3.4现场准备备备：3.4.1做好好好现场清清理、平平整及道道路硬硬化，安安排好好混凝土土罐车车进出场场路线线，保证证砼车车辆畅通通无阻阻。3.4.2现场场场准备好好标养养室，小小型试试验室，混混凝凝土罐车车及混混凝土泵泵清洗洗池。3.4.3、泵泵泵车的安安放和和泵管搭搭设。（1）将混凝土土泵泵下面砌筑筑筑120mmm高，120mmm厚挡水墙墙。下下垫通长长木方方。支腿腿、支支座用定定位销销锁住。（2）混凝土泵泵定定位时必须须须保证轮轮胎不不承受载载荷，并并用木块块卡住住轮胎，保保证证轮胎不不能转转动。（3）混凝土泵泵要要保证操作作作，料斗斗出料料、用水水排放放方便。（4）泵车出料料口口变径弯头头头部位受受力较较大，要要专门门砌砖或或设浇浇筑承台台。（5）泵管布置置原原则：距离离离尽可能能短、弯弯管尽可可能少少、保证证安全全施工、便便于于清洗管管道、排排除故障障和拆拆装维修修。（6）泵管的固固定定不得直接接接撑在钢钢筋、模模板及预预埋件件上，泵泵管也也不能直直接与与混凝土土成品品表面接接触。3.4.4现现现场组织织：根根据底板板混凝凝土量，每每小小时砼需需要量量约为30m3，砼运输输车车车辆每每小时时需要约8车次，这这给给砼的供供应和和现场调调度带带来很大大难度度，又由由于是是防水混混凝土土，技术术要求求高，必必须保保证混凝凝土不不产生施施工冷冷缝，因因此事事关重大大，务务必引起起高度度重视，为为了了确保底底板砼砼的顺利利浇筑筑，保证证大体体积砼浇浇筑质质量，项项目经经理部将将专门门成立底底板混混凝土浇浇筑领领导小组组，同同时明确确职责责，责任任到人人。现场场道路路两旁设设置明明显标志志，现现场专门门配备备2名指挥员员，按按预定的的线路路指挥车车辆出出入。商商品混混凝土搅搅拌站站配备1名现场调调度度，保证证任何何情况下下，砼砼输送泵泵车能能够顺利利到达达施工现现场。3.5混凝土的的的技术要要求混凝土原材料和和和配合比比除满满足混凝凝土设设计强度度与耐耐久性等等一般般要求外，还要满足泵泵泵送要求求。（1）本工程混混凝凝土泵送高高高度55m，泵管直直径125mmm，粗骨料料最最大粒径径与输输送管径径之比比，碎石石不宜宜大于1：3，取25～30mm。粗骨料料应应采用连连续级级配，针针片状状颗粒含含量不不宜大于10%。（2）细骨料应应符符合国家规规规定。细细骨料料宜采用用中砂砂，通过0.3%筛孔的砂砂不不应少于15%。（3）泌水试验验110s时的相对对压压力泌水水率不不宜超过40%。（4）梁、板、墙墙墙泵送混凝凝土土的坍落落度应应在120mmm～160mmm，抗渗混混凝凝土的坍坍落度度应在120mmmm±200mmm。（5）混凝土最最小小水泥用量量量225KKg，且满足足泵泵送要求求。（6）粉煤灰和和减减水剂掺量量量经过试试配确确定。（7）初凝时间间：：底板不小小小于6h，外墙不不小小于4h，其它不不小小于3h。3.6施工流水水水段划分分：基础除后浇带不不不留施工工缝，有有后浇带带分两两个施工工段，主主体砖混混每栋栋楼设两两个流流水段，每每两两栋楼循循环流流水，高高层主主体每栋栋楼设设两个流流水段段，每栋栋楼单单独流水水。3.6试验准备备备商砼进场后，由由由工地试试验员员负责现现场取取样，并并准备备试验委委托书书，现场准备计量器器器具、坍坍落度度筒及标标准养养护箱、试试块块模具以以及同同条件试试块笼笼等试验验工具具，完成成试验验准备工工作。3.7劳动力安安安排施工现场设专职职职土建工工长四四名，全全面负负责混凝凝土浇浇筑工作作，项项目部技技术负责人、质检检检员对砼砼工程程质量负负责。施工人员员的配置（单栋）序号工种数量序号工种数量1布料6人4抹面清理6人2振捣工10人5养护4人3过杠4人3.11混凝土土土施工管管理流流程：混凝土施施工工具有一一次性性、连续续性的的特点，开开盘盘浇筑前前必须须严格履履行相相关的手手续，并并根据混混凝土土浇筑量量的多多少，确确定最最晚开盘盘时间间，避免免浇筑筑工作延延续至至夜间而而扰民民，造成成不必必要的麻麻烦；；混凝土土施工工管理流流程：：模板、钢筋、水水水电均施施工完完成并验验收合合格→混凝土工工长长计算浇浇筑用用量→混凝土工工长长向技术术主任任申请浇浇筑，相相关人员员在浇浇灌申请请表上上签字→混凝土工工长长与混凝凝土厂厂家联系系并提提出相关关要求求→混凝土罐罐车车到场→现场做开开盘盘鉴定→技术主任任下下达浇灌灌命令令→开始浇筑筑。3.12砼的泵泵泵送准备备工作作（1）混凝土的的泵泵送是一项项项专业技技术工工作，安安全使使用及操操作，应应严格执执行使使用说明明书和和其他有有关规规定。同同时应应根据使使用说说明书制制定专专门操作作要点点。操作作人员员必须经经过专专门培训训合格格后，方方可上上岗独立立操作作。（2）泵管布置置尽量量增长水水平硬管管，减减少弯管管、锥锥形管；；遇有有90°弯管时，尽尽尽量采用用大弯弯管，并并最大大限度的的降低低泵送管管道的的总阻力力。在在安置混混凝土土泵时应应根据据要求将将其支支腿完成成伸出出，并插插好安安全销。（3）混凝土泵泵与与泵管连通通通后，应应按所所用混凝凝土泵泵使用说说明书书的规定定进行行全面检检查，符符合要求求方可可进行开开机空空转。混混凝土土泵启动动后，应应先泵送送适量量的清水水，以以湿润混混凝土土泵的料料斗、活活塞及泵泵管的的内壁等等直接接与混凝凝土接接触的部部位。经经泵水检检查，确确认混凝凝土泵泵和泵管管中无无异物后后，采采用与需需泵送送混凝土土同配配比的砂砂浆进进行润滑滑泵送送。润滑滑用的的水泥砂砂浆应应分散布布料，不不得集中中浇注注在同一一处。（4）开始泵送送时时，混凝土土土泵应处处于慢慢速，匀匀速并并随时可可能反反泵的状状态。泵泵送的速速度应应先慢后后快、逐逐步加快快。同同时，应应观察察混凝土土泵的的压力和和各系系统的工工作情情况，待待各系系统运转转顺利利后，再再按正正常速度度进行行泵送，混混凝凝土泵应应连续续进行。如如必必须中断断时，其其中断时时不得得超过1小时，否否则则应做施施工缝缝处理。（5）泵送混凝凝土土时，混凝凝凝土泵的的活塞塞应尽可可能的的保持在在最大大行程运运转。一一是提高高混凝凝土泵的的输出出效率，二二是是有利于于机械械的保护护。混混凝土泵泵的水水箱或活活塞清清洗室应应经常常保持充充满水水。泵送送时，如如泵管内内吸入入空气，应应及及时进行行反泵泵吸出混混凝土土，将其其至料料斗内重重新搅搅拌，排排出空空气后再再泵送送。（6）当混凝土土泵泵送过程中中中，如需需要接接长泵管管长于于3米时，应应重重新泵送送水泥泥砂浆进进行润润滑。混混凝土土泵送中中，不不得把拆拆下的的泵管内内的混混凝土洒洒落在在未浇筑筑的地地方。（7）当混凝土土泵泵出现压力力力升高且且不稳稳定、油油温升升高、泵泵管有有明显震震动而而泵送困困难时时，不得得强行行泵送，应应立立即查明明原因因，并采采取排排除措施施。一一般可先先用木木锤敲击击泵管管弯头等等部位位，并进进行慢慢速泵或或反泵泵，防止止堵塞塞。（8）当泵管堵堵塞塞时，应采采采取以下下措施施进行排排除：：反复正泵和反泵泵泵，逐步步吸出出混凝土土至料料斗内，重重新新搅拌及及泵送送。可用用敲击击等办法法，查查明堵塞塞部位位，击送送堵塞塞物后，重重复复进行正正泵和和反泵，排排除除堵塞。如上述方法无效效效，可拆拆除堵堵塞的泵泵管，排排除堵塞塞物后后再接通通。重重新泵送送前排排除泵管管内空空气，拧拧紧接接头。（9）在泵送过过程程中，若需需需要有计计划中中断时，预预先先考虑确确定的的中断部部位，停停止泵送送。中中断时间间不应应超过1小时。当当向向下泵送送混凝凝土时，先先把把泵管上上气阀阀打开，待待下下段混凝凝土有有了一定定压力力时，方方可关关闭上气气阀。（10）混凝土土泵送送完毕后后，将混混凝土土泵及泵泵管清清洗干净净。在在排除堵堵塞物物、重新新泵送送或清洗洗混凝凝土泵时时，泵泵管出口口应朝朝向安全全方向向，以防防伤人人。泵管管不得得直接固固定在在钢筋、模模板板及预埋埋铁上上。（11）根根据现场的流流流水段划分分及及据此确确定的的流水次次序，确确定了“立管固定定，平平管顺接”的布置原原则则，即预预先确确定了每每段立立管的出出头位位置，在在每层层该段施施工中中均于此此位置置预留φ200mmmm楼板洞（楼楼楼板钢筋筋不断断，并做做加强强筋，预预留洞洞尽量靠靠近梁梁柱节点点处）立立管安置置后做做竖向接接高，不不做拆除除。由由地泵接接引的的地面平平管依依据流水水施工工次序与与预置置立管做做顺序序接引。为为保保证泵管管工作作时的稳稳定及及安全性性，要要求泵管管每间间隔10米须于于接接头处做做支架架固定。支支架架固定示示意图图见下：：立管与地面平管管管交接处处做支支架固定定，具具体形式式如下下：楼板预留洞及边边边梁做预预埋110mmm厚钢钢板，焊焊接固固定支架架，作作法：（13）泵管布布置详详见附图图4、施工措措施施4.1作业条条条件：4.1.1砼浇浇浇筑前每每一分分项工程程的部部位、钢钢筋隐隐蔽、检检查支支铁、垫垫块及及保护层层厚度度，核实实预埋埋件、水水、电电管线、盒盒、槽槽、预留留洞口口的位置置、数数量及固固定性性情况已已完成成。4.1.2检查查查模板下下口、洞洞口及边边角部部位拼装装置是是否严密密，墙墙、梁、柱柱模模加固是是否可可靠，各各种连连接件是是否牢牢固。4.1.3检查查查并清理理干净净模板内内的杂杂物，水水平施施工缝处处砼浇浇筑时与与旧砼砼接触面面必须须凿毛，表表面面露出石石子，清清理干净净；竖竖向施工工缝处处砼浇筑筑时与与旧砼接接触面面必须凿凿毛至至坚硬密密实处处，清理理干净净。4.1.4检查查查调整好好砼浇浇筑机械械、脚脚手架及及顶板板马道已已搭设设就位，浇浇筑筑砼上的的人员员（包括括试验验员、钢钢筋工工、模板板工、水水电工、振振捣捣工等）、机机具（包括振振动棒、配电电箱等），水水电已安排就就位，浇筑前前清理现场道道路，保证砼砼运输畅通。4.2砼的质质质量预控控：混凝土坍落度根根根据申请请的要要求，由由搅拌拌站根据据季节节、气温温、运运输路径径等条条件试配配确定定，同时时满足足不同泵泵送高高度入泵泵时混混凝土坍坍落度度的要求求，根根据混凝凝土泵泵送规程程的要要求，本本工程程混凝土土坍落落度控制制在120mmmm-1660mmm；水灰比比控控制在0..44-0..6；；砂率控控制在在38%--445%；最小水水泥泥用量为225KKgg/m3。抗渗混混凝凝土坍落落度控控制在100mmmm-1440mmm；最小水水泥泥用量为225KKgg/m3；水灰比比控控制在0..5，砂率控控制制在35%-45%。初凝时间间基基础底板板不小小于6h，外墙不不小小于4h，其它不不小小于3h。普通混凝凝土土不同强强度等等级、不不同品品种的混混凝土土同时使使用时时，应设设专人人负责以以防出出现差错错；混混凝土厂厂家应应作混凝凝土含含气量试试验及及外加剂剂与水水泥的匹匹配性性试验，防防止止混凝土土含气气量超标标而影影响混凝凝土的的质量，混混凝凝土含气气量不不大于4%。4.3砼运输：：：4.3.1预拌拌拌砼在运运输过过程中，搅搅拌拌筒缓慢慢转动动，防止止砼离离析，砼砼搅拌拌车到工工地现现场卸料料前，应应使拌筒筒以8-100SS/minn速度运运转1-2miinn，再反转转卸卸料。4.3.2砼罐罐罐车到现现场后后，小票票要有有四个时时刻记记录（即即出站站时刻、到到场场时刻、开开始始浇筑时时刻、浇浇筑完毕毕时刻刻）以便便分析析砼的六六个时时间（即即运输输时间、到到场场等待时时间、浇浇筑时间间、每每车总耗耗用时时间、发发车间间歇时间间、前前车砼裸裸露最最长时间间）。4.4砼施工试试试块留置置及坍坍落度测测试要要求：4.4.1现场场场取样时，以以罐车砼运到到浇筑地点15分钟内按规规定制作试块块，按同一流流水段、同一一配合比砼为为一个取样单单位。并应有有见证记录和和温度记录，试块同时浇水养护。4.4.2取样样样标准：：（1）普通砼每每一一流水段为为为一取样样单位位，或同同一工工作台班班，同同一配合合比砼砼以不大大于100mm3为一取样样单单位，每每一取取样单位位留置置试块二二组。一一组为28d标准试块块，一一组同条条件试试块。（2）对基础底底板板、地下室室室外墙等等，有有抗渗要要求的的砼部分分试块块，还需需留置置抗渗试试块。即即在已同同（1）作法取取两两组的基基础上上，连续续浇筑筑500mm3留置一组组（每每组六个个试块块），且且每项项工程不不得少少于两组组。（3）同条件试试块块的组数根根根据实际际需要要确定，同同一一等级的的砼不不少于10组。冬期期施施工，还还应增增设两组组，一一组用于于检查查受冻前前的砼砼强度；；另一一组用于于测定定冬期转转常温温养护28d的砼试块块强强度。（4）常温施工工，每每个层段段至少留留置1.2MMppa抗压试块块一一组，冬冬期施施工，每每层段段应留置4.0MMppa抗压试块块一一组，在在气温温变化不不大时时每10天压一次次，变变化大时时要求求随时试试压。（5）用于检查查砼砼结构的砼砼砼试件应应在砼砼的浇筑筑地点点直接取取样制制做。4.4.3所有有有同条件件试块块均在砼砼入模模处取制制，标标养试块块在搅搅拌筒倒倒入砼砼泵车处处取制制，为防防止同同条件试试块意意外破坏坏，应应制作钢钢筋笼笼保护。4.4.4商商商品混凝凝土进进入施工工现场场后对坍坍落度度测试每每工作作班不少少于四四次且每10车不少于于一一次。4.5砼浇筑：：：4.5.1砼浇浇浇筑申请请：混凝土浇筑前，预预先与搅拌站站办理预拌混混凝土委托及及申请，委托托单的内容包包括：混凝土土强度等级、混混凝土的特殊殊要求、使用用部位、方量量、坍落度、初初凝终凝时间间、是否掺加加掺合料和防防冻剂以及浇浇筑时间等等等。4.5.2机具具具和人员员准备备：在施工前，一切切切施工用用的机机具、人人员准准备充分分。机具有：尖锹、平平锹、混凝土土吊斗、插入入式振捣棒、平平板振捣器、木木抹子、铝合合金长刮杠、塔塔吊等等。所所有机具均应应在浇筑混凝凝土前进行检检查，同时配配备专职技工工，随时检修修。在混凝土土浇筑期间，要要保证水、电电、照明不中中断。为了预预防临时停水水停电，事先先应在现场准准备一定数量量的人工拌和和捣固用工具具，以防出现现意外施工缝缝。如果停电电，则及时与与公司联系，随随时调发电车车开进现场发发电。如果停停水，则租用用搅拌站罐车车运水到现场场，以保证混混凝土浇筑、洗洗泵、养护等等的用水。人员准备及任务务务的划分分：浇浇筑混凝凝土前前要考虑虑分几几个部位位浇筑筑，如何何分班班交接，吃吃饭饭、休息息，混混凝土最最长许许可间歇歇时间间，如何何分配配混凝土土；如如何保证证分层层均匀同同步施施工，各各段如如何接槎槎。如如振捣人人员什什么时间间在作作业面的的什么么位置要要非常常清楚。另另外外要注意意、混混凝土工工人不不要过于于疲劳劳，在技技术交交底中交交代清清楚每班班工作作多长时时间、多多少工作作量、什什么时间间交班班等。4.5.3混凝凝凝土浇筑筑前的的准备：：在浇筑前做好充充充分的准准备工工作，工工长根根据专项项施工工方案向向生产产组、工工人进进行详细细的技技术交底底，同同时检查查机具具、材料料准备备，保证证水电电的供应应，要要掌握天天气季季节的变变化情情况，检检查模模板、钢钢筋、预预留洞口口、预预埋件和和专业业预留管管线等等的预检检和隐隐蔽项目目；检检查安全全设施施、劳动动力配配备是否否妥当当，能否否满足足浇筑要要求。泵送混凝土时必必必须保证证混凝凝土泵连连续工工作，如如果发发生故障障，停停歇时间间超过过45minn或混凝凝土出现现离析析现象，应应立立即用压压力水水或其他他方法法冲洗管管内残残留的混混凝土土。4.5.4混凝凝凝土浇筑筑与振振捣的要要求：：（1）混凝土自自出出料口下落落落的自由由倾落落高度不不得超超过2m，浇筑高高度度如超过过2mm时必须用用溜溜管伸到到构件件的下部部浇筑筑混凝土土。（2）浇筑混凝凝土土时要分段段段分层连连续进进行，浇浇筑层层高度根根据结结构特点点、钢钢筋疏密密决定定，控制制在一一次浇筑400mmm高（采用φ50振捣棒时时），用用红白相相间的的尺杆控控制墙墙体混凝凝土的的分层厚厚度。（3）使用插入入式式振捣棒应应应快插慢慢拔，插插点要均均匀排排列，逐逐点移移动，顺顺序进进行，不不得遗遗漏，做做到均均匀振实实。移移动间距距不大大于振捣捣作用用半径的1.5倍（φ50振捣棒控控制350mmm-4000mm）。振振捣上一一层时时应插入入下层层50mm，以以消消除两层层间的的接缝。（4）浇筑混凝凝土土要连续进进进行。如如就餐餐时间或或其它它原因，由由两两班人员员换班班，现场场不得得中断。如如果果必须间间歇，其其间歇时时间应应尽量缩缩短，并并应在前前层混混凝土初初凝前前，将次次层混混凝土浇浇筑完完毕。浇筑间歇时间：：：混凝土土浇筑筑允许间间歇时时间见下下表混凝土强度气温≤25℃>25℃≤C30210min180min>C30180minnn150minnn（5）浇筑混凝凝土土时应派木木木工、钢钢筋工工随时观观察模模板、钢钢筋、预预埋孔洞洞、预预埋件和和插筋筋等有无无移动动，变形形或堵堵塞情况况，发发生问题题应立立即处理理并应应在已浇浇筑的的混凝土土初凝凝结前修修正完完好。（6）在浇筑工工序序中，应控控控制混凝凝土振振捣的均均匀性性和密实实性，混混凝土拌拌和物物运到浇浇筑地地点后，应应立立即浇筑筑入模模。（7）浇筑过程程中中，各专业业业需派专专人负负责各自自项目目的质量量保证证，应经经常观观察模板板、支支架、钢钢筋、预预埋件、预预留留洞口和和专业业管线等等的稳稳定情况况，当当发现有有变形形、移位位或堵堵塞时，应应立立即停止止浇筑筑，并立立即采采取措施施在已已浇筑的的混凝凝土凝结结前修修整完好好。（8）墙体水平平施施工缝的处处处理：在在施工工缝处继继续浇浇筑混凝凝土时时，已浇浇筑的的混凝土土抗压压强度不不应小小于1.22NN/mmm2，下层混混凝凝土浇筑筑之前前应弹线线，用用云石机机切割割5mm深，然后后剔剔除混凝凝土表表面浮浆浆，直直到露出出石子子为准，并并将将松动石石子除除掉，用用水冲冲洗干净净；注注意施工工缝位位置附近近有回回弯钢筋筋时，要要做到钢钢筋周周围的混混凝土土不受松松动和和损坏，钢钢筋筋上的油油污、水水泥砂浆浆和浮浮锈等杂杂物应应清除；；并在在施工缝缝处均均匀铺30mm-500mm厚与混混凝凝土同配配比减减石子水水泥砂砂浆，待待砂浆浆具有一一定稠稠度后，在在初初凝前再再浇筑筑混凝土土。（9）垂直施工工缝缝的处理：：：在施工工缝处处继续浇浇筑混混凝土时时，已已浇筑的的混凝凝土抗压压强度度不应小小于11.2NN/mmm2。在已硬硬化化的混凝凝土表表面上继继续浇浇筑混凝凝土前前，首先先弹线线切割5mm深，然后后剔剔除表面面上松松动砂石石和软软弱混凝凝土层层，用水水冲洗洗干净并并充分分湿润，然然后后再浇筑筑混凝凝土；浇浇注砼砼时应由由远即即近向施施工缝缝处推进进，并并距60cm处停止振振捣捣用30振捣棒或或人人工仔细细捣实实，使其其紧密密结合。（10）对掺加加粉煤煤灰的混混凝土，应应进进行分层层二次次振捣，二二次次振捣应应在初初凝前完完成，两两次振捣捣的间间隔时间间应控控制在20-330分钟。（11）布料杆杆位置置相对固固定，便便于下下部连续续三层层支顶，防防止止楼板开开裂。5、施工方法5.1底板混凝凝凝土的浇浇筑：：5.1.1基础础础底板取取消后后浇带方方案设设计基础底板除后浇浇浇带外不不设置置施工缝缝，基基础底板板混凝凝土一次次浇筑筑完毕。底板砼强度等级级级为C30，抗渗等级S6，后浇带砼强度等级级提提高一个个等级级C35，为补偿收收缩缩微膨胀胀混凝凝土，采用用低低水化热热的PP.O442..5#水泥，底底板板砼中掺掺加水水泥用量量一定定比例（按按配配合比确确定）的二级粉煤灰灰。5.1.2底板板板混凝土土施工工（1）基础底板板混混凝土的浇浇浇筑采用用斜面面分层方方法，逐逐层往前前赶浇浇筑。从从东向向西斜向向分层层浇筑，每每层层砼不超超过500mmm，本工程程底底板厚度度为5008000mmm，分两次次浇浇筑到顶顶，反反梁待该该处底底板砼浇浇筑完完沉实后后初凝凝前浇筑筑，控控制在一一次浇浇筑400mmm高，用红红白相间间的尺尺杆控制制墙体体混凝土土的分分层厚度度。（2）混凝土运运至至现场采用用用两台泵泵车浇浇筑，由由甲方方、监理理、施施工单位位等共共同对混混凝土土进行开开盘鉴鉴定，合合格后后才允许许使用用；若发发现有有离析现现象时时，须进进行二二次搅拌拌；混混凝土应应以最最少的转转载次次数和最最短的的时间，从从搅搅拌地点点运至至浇筑地地点；；输送管管线布布置时要要直，转转弯宜缓缓，接接头应严严密，如如管道向向下倾倾斜，应应防止止混入空空气，产产生阻塞塞；泵泵送混凝凝土前前先用适适量的的水泥砂砂浆润润滑管道道内壁壁。（3）浇筑顺序序：：先浇电梯梯梯坑、集集水坑坑底板，再再浇浇其侧墙墙面，然然后浇筑筑基础础底板，浇浇筑筑方向由由南向向北斜面面分层层逐步向向前。（4）在砼初凝凝时时间内浇筑筑筑地梁部部分砼砼，非施施工缝缝处砼间间歇时时间控制制在1.5小时以以内内。（5）底板砼浇浇筑筑铺厚度要要要略大于于板厚厚30～50mm，用铁插插尺尺检查厚厚度，用用平板振振捣器器顺砼浇浇筑方方向拖拉拉振捣捣，振捣捣间距距不得超超过平平板振捣捣器底底板宽度度。（6）砼初凝时时间间不小于6小时。地地梁梁部分砼砼浇筑筑分两层层下料料，振捣捣棒振振捣间距距控制制在40cm以内，振振捣时间20-3300s，确保砼砼振振捣密实实，以以砼表面面呈现现浮浆并并不再再沉落为为宜，保保证地梁梁砼上上下层结结合密密实，振振捣棒棒要插入入下层层砼5cm，在梁柱核核心心区钢筋筋较密密部位要要提前前确定下下棒点点。（7）振捣完毕毕用用3m铝合金大大杠杠刮平，用用木木抹子压压实槎槎平并不不得少少于3遍。（8）在基础梁梁上上及底板上上上根据模模板方方案要求求埋设设钢筋地地锚。（9）在浇筑过过程程中严格控控控制标高高，保保证结构构的设设计截面面寸。（10）为了确确保基基础底板板的施工工质量量，在施施工过过程中采采取以以下技术术和施施工措施施：选选用水化化热较较低的低低碱P.O4422.5普通硅酸酸盐盐水泥，在在满满足混凝凝土质质量要求求的前前提下，掺掺入入适量的的粉煤煤灰，降降低单单方水泥泥用量量，以降降低水水化热。严格控制混凝土土土中水泥泥、外外加剂、掺掺合合料等的的碱含含量，控控制混混凝土中中碱含含量不超超过3kg/mm33。严格控控制制砂石含含泥量量。混凝土拌合时，严严格控制水灰灰比，尽量减减少单位体积积混凝土的用用水量。当混混凝土拌合物物泌水性较大大时，浇筑完完毕后，应及及时排除泌水水（模板上打打孔），混凝凝土浇筑后及及时采用木抹抹子搓抹，对对小的干缩裂裂缝进行二次次搓抹，搓抹抹之后及时保保温养护。5.2柱混凝土土土浇筑5.2.1柱浇浇浇筑前，底底部部应先弹弹线剔剔凿至露露出石石子，然然后填填10-1155mm厚与混凝凝土土配合比比内相相同成分分的水水泥砂浆浆，柱柱混凝土土应分分层振捣捣，使使用插入入式振振捣器时时，每每层厚度度不大大于50cm，振捣棒棒不不得触动动钢筋筋和预埋埋件，除除上面振振捣外外，下面面要有有人随时时敲打打模板，检检查查砼的密密实情情况。5.2.2柱上上上口水平平施工工缝留置置时高高于板底底或梁梁底标高高约1～2cm，在砼终终凝凝硬化后后，将将上部2cm厚浮浆剔剔除除，在柱柱边线线内3mm弹一道切切割割线，用用无齿齿锯进行行切割割，切割割深度度为10mm，切割的的目目的是避避免进进行施工工逢处处理时破破坏棱棱角，注注意切切割时不不能损损伤钢筋筋。剔剔凿后施施工缝缝处无浮浮浆并并应露出出石子子，二次次浇筑筑前洒水水湿润润。5.2.3浇筑筑筑完后，应应随随时将伸伸出的的预留筋筋调整整至相应应位置置。5.3剪力墙混混混凝土浇浇筑：：5.3.1浇筑筑筑前，需需有钢钢筋、预预埋件件、水、电电预预留预埋埋等隐隐检记录录，并并检查模模板内内残留物物是否否清除干干净。如如有杂物物，需需用钢筋筋（其其端部尖尖锐）将将其穿起起，或或用小兜兜网（并并有一根根长棍棍配合使使用）将将杂物兜兜起。墙墙体上口口钢筋筋用定距距框及及钢管（宽宽度度为保护护层加加墙体水水平筋筋直径）固固定定好，并并用pvc软管套住住立立筋。5.3.2剪力力力墙砼浇浇筑前前底部要要填入入10-1155mm与墙体砼砼同同强度等等级的的砂浆，用用Φ48钢管搭设设布布料机底底座，布布料杆布布料，砼砼浇筑要要连续续进行，每每层层砼浇筑筑厚度度控制在50cm以内，用用手把灯灯检查查，用分分层尺尺杆控制制下料料厚度。如如下下图所示示。5.3.3振捣捣捣棒振捣捣间距距控制在40cm，用模模板板上画线线方法法控制，为为使使上下层层砼结结合成整整体，振振捣棒要要插入入下层砼5—10cm，注意意一一定要到到位。振振捣洞口口部位位时，应应在洞洞口两侧侧同时时下料同同时振振捣，并并检查查洞口下下边两两侧排气气孔是是否堵塞塞，以以免窝气气而影影响砼浇浇筑质质量。在在遇有有暗柱和和连梁梁等处钢钢筋较较密的地地方，要要提前检检查确确定下棒棒点，有有问题提提前解解决，保保证砼砼振捣密密实，砼砼振捣完完成后后，用小小平板板振捣器器贴模模振捣，防防止止漏振和和出现现贴模气气泡。5.3.4地下下下室外墙墙为抗抗渗混凝凝土，内内墙为普普通混混凝土（不不抗抗渗），浇浇筑筑时先浇浇外墙墙抗渗混混凝土土，在外外墙混混凝土初初凝前前，浇筑筑内墙墙普通混混凝土土。施工工时门门窗洞口口两侧侧同时浇浇筑，防防止门窗窗洞口口移位消消除冷冷缝，保保证工工程质量量。5.3.5振捣捣捣要求：：采用用Φ50振动棒和Φ30振动棒两两种种，振动动棒移移动间距距：Φ50振动棒为为400-50ccm；Φ30振动棒为为300cm，用模板板上上画线方方法控控制。采用插入入式式振动棒棒需分分两次振振捣，第一次振振捣捣时间为15-330秒，应使使表表面呈现现浮浆浆和不再再下沉沉，隔20-330秒后进行行第第二次复复振，以以利于提提高混混凝土密密实度度，尽量量消除除结构构构件四四周的水水泡和和收缩裂裂缝。Φ30振动棒主主要要用于暗暗柱、连连梁钢筋筋密集集处以及及外墙墙、临空空墙等等处混凝凝土的的振捣，其其余余均采用Φ50振动棒。为为为使上下下层砼砼结合成成整体体，振捣捣棒要要插入下下层砼砼5—10cm，注意意一一定要到到位。同同时，尽尽量避避免碰撞撞各种种预埋件件及重重点控制制的钢钢筋部位位。如如洞口两两侧、内内外墙交交接处处、纵横横梁交交接处，混混凝凝土浇筑筑需连连续进行行，间间隔时间间不宜宜超过3小时（气气温温高于25℃）。5.3.6施工工工缝振捣捣时离离缝边≤30cm，接槎处处混混凝土加加强振振捣，保保证接接缝混凝凝土严严密。5.3.7墙底底底浇筑高高度、有有梁的至至梁底底，垂直直于板板墙有梁梁的要要留梁豁豁。砼砼墙上口口、墙墙上表面面要确确保平直直，高高度不得得超过过楼板下下皮2cm，在浇浇筑筑砼墙时时必须须拉线保保证墙墙上口水水平一一致，并并将上上口甩出出的钢钢筋加以以整理理。5.3.8墙上上上口找平平：墙墙体混凝凝土浇浇筑完后后，将将上口甩甩出的的钢筋加加以整整理，用用木抹抹子按标标高线线添减混混凝土土，将墙墙上表表面混凝凝土找找平，高高低差差控制在10mm以内。5.3.9墙体体体砼施工工缝应应留设在在门洞洞口连梁梁跨中中1/3区段；也也可可留在纵纵横剪剪力墙的的交接接处。垂垂直施施工缝的的留设设时，用用双层层钢板网网或多多层板隔隔开，在在离缝边30cm以外振捣捣，接接槎处应应加强强振捣，保保证证接缝砼砼密实实。5.3.10洞洞洞口处要要对称称下料，振振捣捣时，应应距洞洞口30cm以外下棒棒，并并且从两两侧同同时振捣捣以防防止洞口口模变变形、位位移。较较大洞口口下部部模板应应留排排气孔或或振捣捣口。5.3.11墙墙墙体混凝凝土浇浇筑振捣捣完毕毕，用小小平板板振捣器器贴模模振捣，防防止止漏振和和出现现贴模气气泡。再再用木抹抹子按按标高控控制线线将混凝凝土表表面抹平平，及及时清理理遗撒撒物及流流坠。5.3.12墙墙墙体模板板拆除除后，应应及时时按50线测出墙墙顶顶以下20mm剔凿线，沿沿沿周圈弹弹好，组组织专人人剔除除墙顶浮浮浆。5.3.13墙墙墙体砼浇浇筑完完毕后，将将上上口甩出出的钢钢筋整理理到位位，用木木抹子子按标高高线将将砼表面面抹平平，及时时清理理遗撒物物及流流坠。5.3.14墙墙墙体模板板拆除除后，应应及时时按50线测出墙墙顶顶以下20mm剔凿线，沿沿沿周圈弹弹好，组组织专人人剔除除墙顶浮浮浆。5.3.15墙墙墙体混凝凝土施施工缝处处理方方法：同同柱子子混凝土土施工工缝处理理方法法。5.4梁、板板板混凝土土浇筑筑：5.4.1浇筑筑筑前须在在钢筋筋上铺放放马凳凳和50mm厚脚手板板，供供混凝土土浇筑筑时站人人，不不得踩踏踏钢筋筋，随浇浇筑随随拆行走走通道道。楼板板混凝凝土用泵泵管接接胶皮管管，直直接泵送送至浇浇筑地点点。墙墙体钢筋筋已用用钢丝刷刷清理理干净。5.4.2梁、板板同时浇浇筑，浇浇筑方法法由一一端开始始，用用“赶浆法”，即先浇浇筑筑梁，根根据梁梁高分层层浇筑筑成阶梯梯形，当当梁混凝凝土浇浇筑完成成后再再浇筑板板的混混凝土。浇浇捣捣时，浇浇筑与与振捣必必须紧紧密配合合，第第一层下下料慢慢些，梁梁底充充分振实实后再再下二层层料，用“赶浆法”保持水泥泥浆沿梁底底包裹石子子向前推进进，每层均均应振实后后再下料，梁梁底及梁帮帮部位要注注意振实，振振捣时不得得触动钢筋筋及预埋件件。5.4.3浇筑筑筑板混凝凝土的的虚铺厚厚度应应略大于于板厚厚，用插插入式式振捣器器垂直直浇筑方方面来来回振捣捣，第第一次振振捣时时间宜为15-3300S，应使用用混混凝土表表面呈呈现浮浆浆和不不再沉落落。隔隔20-3300min后进行第第二二次复振振，以以提高混混凝土土密实度度，尽尽量多消消除结结构构件件四周周面的水水泡和和缩水裂裂缝。板板的厚度度控制制采用插插尺检检查板厚厚，墙墙体封口口筋预预先用Φ10钢筋焊接接垂垂直并露露出顶顶板面设设计高高度50cm左右标高高控控制筋，然然后后用水平平仪在在此钢筋筋上测测设出板板面标标高控制制点打打灰时挂挂线控控制板面面标高高，振捣捣完毕毕后，人人工用用大杠刮刮平，然然后人工工拉对对角线按+50ccm线返出楼楼面面标高再再次找找平，每每道墙墙两侧均均需拉拉线。墙墙柱边边20cm范围内需需用用大刮杠杠（3m）顺着墙墙身身来回搓搓压3-5遍，以保保证证其平整整度控控制在3mm以内，便便于于立大模模防止止根部漏漏浆。在在初凝前前还要要压抹一一次以以保证板板面平平整和砼砼密实实度。搓搓压时时，应沿沿同一一方向来来回搓搓压平整整。后后一次搓搓压须须与前一一次搓搓压互相相垂直直，以保保证地地面平整整，不不开裂。最最后后用刷子子均匀匀拉毛。5.4.4梁柱柱柱接头处处用插插入式振振捣器器振捣，振振捣捣时间20-3300s。5.4.5施工工工缝处须须待已已浇筑砼砼的抗抗压强度度不小小于1.2MMppa时，才允允许许继续浇浇筑。在在继续浇浇筑前前，施工工缝表表面应凿凿毛，剔剔除松动动的石石子，并并用水水冲洗干干净后后，先浇浇一层层水泥浆浆，然然后继续续浇筑筑砼，应应认真真操作，在在该该部位加加强振振捣，使使新旧旧砼紧密密结合合。5.4.6梁柱柱柱接头处处砼：：因柱与与梁板板砼不是是一个个等级，需需在在梁柱接接头处处分开，为为使使该部分分砼接接槎整齐齐规则则，在浇浇筑梁梁柱接头头砼前前，应先先按要要求进行行隔挡挡，经检检查确确认，位位置准准确，隔隔挡牢牢固后，方方可可浇筑该该部分分砼，浇浇筑时时，仍需需严格格控制投投料，防防止砼四四溢，浇浇筑过程程中先先浇筑柱柱在浇浇筑梁板板。隔隔5.4.7墙柱柱柱支模前前，相相应部位位的顶顶板表面面应先先凿毛并并露出出石子，剔剔凿凿后冲洗洗干净净，墙体体浇筑筑前洒水水湿润润。5.4.8混凝凝凝土强度度达到到1.2mmppa后，才可可上上人放线线及施施工。吊吊运钢钢筋及方方木时时，要在在门洞洞口垫方方木，分分散堆放放在门门洞口，不不准准堆放在在楼板板上，防防止开开裂。5.5楼梯混凝凝凝土的浇浇筑5.5.1楼梯梯梯间竖墙墙混凝凝土随结结构剪剪力墙一一起浇浇筑混凝凝土。5.5.2同段段段楼梯混混凝土土应自下下而上上浇筑，先先用用Φ50振动棒振振捣捣休息平平台处处楼梯横横梁，后后用平台台振捣捣器振捣捣休息息平台，到到达达踏步位位置时时，与楼楼梯踏踏步一同同浇捣捣。楼梯梯踏步步用Φ50振动棒振振捣捣随即用用木抹抹将踏步步表面面搓平。初初凝凝前，踏踏步两两端各插插入一一根Φ6钢筋头，外外外露60mm，用于固固定定踏步护护脚。5.5.3本工工工程楼梯梯两侧侧有混凝凝土墙墙处施工工缝留留在休息息平台台跨中1/3范围内（见见见下图）。楼楼梯两侧无混混凝土墙处施施工缝留在楼楼梯踏步板跨跨中1/3范围内。梁梁头处用聚苯苯板留梁豁，深深度大于等于于墙厚的一半半，待墙体砼砼施工完毕后后将聚苯板清清除干净，然然后再进行下下一道工序施施工。5.6砼的施施施工缝的的留置置及处理理措施施5.6.1地下下下室墙体体、楼楼板、梁梁竖向向施工缝缝留置置在后浇浇带上上，其他他部位位不得留留置竖竖向施工工缝。5.6.2后浇浇浇带浇筑筑时间间：后浇浇带待待同部位位混凝凝土浇筑筑两个个月后浇浇筑。后后浇带在在继续续浇筑砼砼时，其其强度等等级比比原来的的砼提提高一个个等级级，并在在混凝凝土掺入入微膨膨胀剂。由由于于后浇带带部位位施工停停留时时间较长长，应应注意加加强保保护，其其结构构的底模模不得得拆除。为为避避免雨水水腐蚀蚀钢筋，对对楼楼板后浇浇带进进行覆盖盖。见见下图：：5.6.3施工工工缝的处处理措措施（1）墙体竖向向施施工缝的处处处理：墙墙体竖竖向施工工缝可可在模板板上弹弹线，定定宽3cm、厚1cmm木条，外外用50mm厚木板板封封挡混凝凝土。当当墙模拆拆除后后，在距距施工工缝50mmmm处的墙面面上上两侧均均匀弹弹线，用用云石石机沿墨墨线切切一道5mmmm深的直缝缝，再再用钎子子将直直缝以外外的混混凝土软软弱层层剔掉，清清理理干净，模模板板安装检检查合合格后用用微膨膨胀砼浇浇筑，在在浇筑成成型后后，养护护不少少于14d。（2）墙柱顶部部水水平施工缝缝缝处理：：墙体体混凝土土浇筑筑时，高高于顶顶板底300mmm。墙体体模模板拆除除后，弹弹出顶板板底线线，在墨墨线上上5mm处用用云云石机切切割一一道5mmm深的水水平直缝缝，将将直缝以以上的的混凝土土软弱弱剔掉露露石子子，清理理干净净。（3）墙柱底部部施施工缝的处处处理：剔剔除浮浮浆，并并使剔剔除向下下凹2cm，沿墙墙、柱柱外尺寸寸线向向内3mm用砂轮轮切切割机切切齐保保证混凝凝土接接缝处的的质量量。并加加以充充分湿润润和冲冲洗干净净，且且不得积积水。（4）顶板后浇浇带带及管道井井井施工缝缝的处处理：施施工缝缝处底板板下厚厚木条保保证下下铁钢筋筋保护护层；上上、下下铁之间间用竹竹胶板保保证净净距，与与下铁铁接触的的木板板侧面按按下铁铁钢筋间间距锯锯成豁口口，卡卡在上铁铁筋上上，如下下图所所示。5.7混凝土的的的振捣5.7.1砼振振振捣主要选选用用φ50振捣棒并并配配合φ30振捣棒和和平平板振捣捣器。5.7.2墙体体体、柱采用用垂垂直振捣捣，随随浇随振振，棒棒快速插插至底底部，稍稍做停停留，慢慢慢向向上拔,上下略为为抽抽动，至至表面面泛浆无无气泡泡时移至至下点点间距约40cm，浇筑上上层层砼时要要插入入下层5cm。柱、墙墙振振捣插点点分布布如下图图：5.7.3板砼砼砼振捣采用用振振捣捧在在板中中拖动，间间距距30cm，并配合合双双层网片片处的的插振，间间距距相同。振振捣捣完成后后用2m长的水平平杠杠刮平，使使板板顶面达达到设设计标高高，并并排除表表面泌泌水，在在砼初初凝前木木抹子子搓平，避避免免出现裂裂缝。5.8混凝土试试试验和养养护要要求5.8.1试验验验要求：：（1）现场设标标养养室一间，标标养室的条件件必须满足20±20C、相对湿度95%以上，每天天不少于4次观测记录录。（2）坍落度要要求求：开盘后后后立即测测混凝凝土坍落落度，施施工过程程中每每两小时时至少少测验一一次，每每一工作作班不不少两次次。（3）开盘后设设专专人轮流值值值班观察察混凝凝土的搅搅拌质质量，并并及时时调整和和记录录。（4）混凝土试试块块按照规范范范要求留留置，试试验员必必须现现场取样样，保保证试块块的真真实性。5.8.2混凝凝凝土养护护：（1）底板混凝凝土土的养护：：：由于基础底板混混混凝土施施工正正好处在在高温温季节，外外界界温度比比较高高，混凝凝土的的养护主主要是是保湿。因因此此，在基基础底底板施工工阶段段派专人人全天天候进行行浇水水养护，确确保保混凝土土表面面处于湿湿润状状态，防防止砼砼内部裂裂缝的的产生。保保湿湿的作用用是使使尚在混混凝土土强度发发展阶阶段，潮潮湿的的条件可可防止止混凝土土表面面脱水而而产生生干缩裂裂缝，另另外，可可使水水泥的水水化顺顺利进行行，提提高混凝凝土的的极限拉拉伸强强度。本工程程程基础底底板保保湿养护护，采采用在混混凝土土表面全全天候候进行浇浇水养养护，终终凝后后浇水养养护不不低于14天。（2）墙、柱混混凝凝土养护墙、柱混凝土土土施工基本本在在夏、秋秋季施施工，温温度高高、空气气干燥燥，混凝凝土容容易失水水，因因此拆模模后应应及时浇浇水养养护，浇浇水养养护不低低于7天。部分主体、墙柱柱柱混凝土土施工工处于冬冬期施施工，混混凝土土浇筑完完成后后，养护护期间间，为保保证砼砼具有足足够温温度，表表面覆覆盖保温温材料料二层70厚阻燃草草帘帘。保温温材料料间相互互搭接接100mmm，上、下下层层相互错错开宽宽度不少少于400mmm，并在竖竖向向搭接处处用水水平钢管管压牢牢，使搭搭接处处严密不不透风风。柱砼砼入模模后，模模板外外立即围围一层层塑料布布外加加一层草草帘并并用铅丝丝捆牢牢。达到到抗冻冻临界强强度后后喷洒养养护剂剂养护，养养护护时间不不少于于14天。（3）板、梁混混凝凝土养护大部分分分楼板及及梁处处于常温温施工工阶段，采采用用浇水养养护，养养护时间间不少少于7天。小部分楼层梁板板板在冬季季施工工，浇筑完完成成后覆盖盖一层层塑料薄薄膜，在在塑料薄薄膜上上覆盖两两层阻阻燃草帘帘或（室室外温度度过底底时增加加一层层阻燃草草帘）进进行养护护，草草帘要覆覆盖严严密防止止混凝凝土暴露,确保混凝凝土土内部和和外部部环境温温差≯25℃。养护过过程程设专人人负责责。达到到临界界强度后后涂刷刷养护剂剂养护护。（2）常温施工工墙墙体采用浇浇浇水养护护，采采用两根根水管管，出口口处装装水龙头头，防防止关闭闭不及及时造成成楼板板积水，派派专专人不间间断地地进行养养护（进进行专项项技术术交底）；；梁梁、板混混凝土土浇筑完完成后后12小时内在在表表面洒水水湿润润，并覆覆盖塑塑料布养养护，防防止水分分蒸发发过快而而使混混凝土失失水产产生裂缝缝，普普通混凝凝土养养护天数数不少少于7天，抗渗渗混混凝土养养护天天数不少少于14天，混凝凝土土的养护护要派派专人进进行，特特别是前前三天天要养护护及时时，浇水次次数数以砼表表面和和覆盖物物具有有足够的的湿润润状态。（3）顶板混凝凝土土强度达到到到1.2MMpaa以后，方方可可允许操操作人人员在上上行走走，进行行放线线等工作作，但但不得有有冲击击性操作作。5.8.3板板板面采取取浇水水养护，板板底底、墙柱柱在砼砼拆模后后，设设专人用用喷雾雾器喷水水养护护，在喷喷水养养护确有有困难难时，应应考虑虑在砼拆拆模时时立即涂涂刷养养护剂。5.8.4后后浇带部部位混混凝土浇浇筑后后，其养养护时时间不少少于228天。6、质量保证措措施施6.1质量控制制制标准6.1.1现现现浇混凝凝土结结构允许许偏差差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高±5经纬仪、吊线、尺尺量全高H/1000且且且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺尺6角、线顺直度3线尺7保护层厚度基础±5尺量柱、墙、梁、板板板+5、-3尺量8预留洞口中心线线线位置10拉线、尺量9预埋件、管、中中中心位置置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5、－011楼梯踏步板宽、高高±3尺量12电梯井筒长、宽对定位中中中心线±20、－0吊线、尺量井筒全高垂直度度度H/1000且且且≯3013阳台、雨罩位置置置±3吊线、尺量6.1.2砼砼砼配置的的强度度等级和和性能能（抗渗渗、低低碱含量量、缓缓凝）必必须符符合设计计要求求和规范范、标标准，并并满足足施工需需要。6.1.3结结结构工程程保持持拆除模模板后后的原貌貌，无无剔凿、打打磨磨、补抹抹或涂涂刷等处处理痕痕迹。6.1.4结结结构整体体质量量：砼密密实整整洁，表表面平平整，阴阴阳角角顺直，完完好好，梁柱柱节点点、板墙墙交接接处线角角顺直直，平整整、清清晰、起起拱梁梁板线角角平顺顺流畅。无无漏漏浆、跑跑模、涨涨模，无无烂根根、错合合、冷冷缝，无无夹渣渣、裂缝缝、孔孔洞，无无蜂窝窝无麻面面。6.1.5保保保护层准准确无无露筋，预预留留孔洞、施施工工缝、后后浇带带等部位位，形形状规则则，尺尺寸准确确，棱棱角完好好，线线角清晰晰。预预埋件底底部密密实，表表面平平整。6.2材料控制制制措施6.2.1每次次次浇筑的的第一一盘商砼砼做开开盘鉴定定，并并按规范范要求求每工作作班至至少做4次坍落度度测测试，以以确保保坍落度度满足足配比要要求。6.2.2现场场场计量器器具应应经检定定合格格，准确确有效效。6.2.3浇筑筑筑过程中中，应应按规定定抽测测坍落度度，按按标准制制作标标养及同同条件件养护试试块，现现场设标标养室室。同条条件试试块用钢钢筋笼笼加锁与与结构构同部位位放置置养护。6.2.4加强强强砼试块块的管管理：砼砼试块块现场留留置数数量上应应按《混混凝土结结构施施工及验验收规规范》（GB5002204--20002）中有关关规规定留置置，考考虑大体体积砼砼施工特特点，本本工程底底板混混凝土大大于10000mm3，每200mm3取样一次次试试验工负负责制制作试块块和养养护工作作并及及时将试试块送送试验室室试压压。6.3施工工工控制措措施6.3.1浇浇浇筑混凝凝土前前对模板板和钢钢筋进行行专检检，清除除模板板内杂物物，底底板、顶顶板浇浇筑前检检查安安放保护护层垫垫块、铁铁马凳凳、钢筋筋骨架架上铺设设专用用马道，严严防防踩压钢钢筋骨骨架。6.3.2浇浇浇筑砼前前应先先用同标标号的的水泥浆浆冲洗洗泵管，防防止止堵管现现象发发生，塌塌落度度损失较较大时时，应用用高效效减水剂剂恢复复，严禁禁在砼砼中加水水以增增加塌落落度。6.3.3竖竖竖向结构构砼灌灌筑前，应应先先均匀虚虚铺2-3cmm厚与砼同同成分的的水泥泥砂浆，浇浇筑筑时按顺顺序分分层均匀匀下料料，浇筑筑高度度大于2m时采用溜溜管管或串筒筒下料料，防止止砼离离析。6.3.4砼砼砼运输：：砼控控制终凝凝时间间16-118小时，要要求求砼罐车车由出出厂到砼砼浇筑筑完毕在2小时内完完成成。6.3.5在在在砼的浇浇筑过过程中，应应安安排专人人观察察模板，支支架架，钢筋筋，预预留洞的的情况况，若出出现变变形，应应及时时处理。6.3.6砼砼砼振捣应应依据据振捣棒棒长度度和振动动作用用半径，依依次次分层，分分层层厚度h=45500~5000mmm，用振动动棒棒振捣。振振动动棒移动动距离离一般可可在40cm左右（小小截截面结构构和钢钢筋密集集节点点以振实实为度度）。振振捣棒棒插入下下层已已振混凝凝土深深度应不不小于于5cm，严格控控制制振捣时时间，一一般在20秒左右，严严严防漏振振或过过振。6.3.7振振振捣棒的的水平平移动间间距应应控制在40cm以内，在在模模板上划划线控控制，墙墙柱交交接处和和门窗窗洞口两两侧要要加强振振捣，在在梁柱核核心区区、暗柱柱、等等配筋较较密的的部位不不好下下棒的地地方要要提前检检查，确确定下棒棒点，砼砼浇筑时时，除除保证模模内砼砼振捣质质量外外，为保保证砼砼浇筑的的密实实度，墙墙柱、梁梁等在砼砼初凝凝前，模模外用用手提小小平板板振捣器器贴模模二次振振捣，以以消除贴贴模气气泡。6.3.8砼砼砼墙柱上上口要要抹平，标标高高高出梁梁下皮皮3cm。墙的上上口口要确保保平直直，在浇浇筑砼砼墙时必必须拉拉线，保保持墙墙上口水水平顺顺直，并并将甩甩出的墙墙体钢钢筋加以以整理理。6.3.9浇筑楼板板砼砼时要搭搭设专专用脚手手板走走道，施施工人人员要站站在马马道上操操作，必必免踩踏踏钢筋筋，造成成位移移或变形形，现现场看筋筋人员员发现钢钢筋移移位要立立即修修整。砼砼浇筑筑时应由由一端端开始利利用“赶浆”法顺序进进行行，砼虚虚铺厚厚度要略略大于于板厚，用用平平板振捣捣器垂垂直于浇浇筑方方向来回回振捣捣，用铁铁钎制制成标尺尺插入入砼中测测量板板厚，并并利用用钢筋上上标准准50线下返拉拉线线找平，振振捣捣完后用3m铝合金大大杠杠过杠拉拉平，后后用木抹抹子搓搓平。6.3.10基础底板板及及剪力墙墙防水水砼采用用普通通防水砼砼，施施工过程程当中中随时抽抽测坍坍落度，使使砼砼合易性性能满满足要求求。6.3.11及时采取取有有效养护护措施施，并设设专人人养护。冬冬季季施工中中的垫垫层采用用塑料料布和阻阻燃草草帘双层层覆盖盖保温保保湿养养护，常常温时时采用塑塑料布布洒水养养护。严严防脱水水和收收缩裂缝缝。6.3.12砼施工缝缝、接接槎处应应充分分捣实，使使新新旧砼紧紧密结结合。7、季节施工要要求求7.1雨季施工工工随时了解掌握天天天气情况况，做做好防雨雨措施施。若遇遇开气气变化，及及时时通知搅搅拌站站延期浇浇筑。若若浇筑过过程中中突下暴暴雨要要听从指指挥，停停止浇筑筑及时时将钉有有钢丝丝网的木木板插插于梯形形铁前前，留置置竖向向施工缝缝并将将已浇筑筑完毕毕的砼用用塑料料布覆盖盖；若若下大雨雨不得得浇筑顶顶板，如如浇筑墙墙柱则则需作好好遮盖盖。7.2冬季施施施工7.2.1采用用用综合蓄蓄热法法墙体拆拆模强强度≥4Mpa（以同条条件件试块依依据）。7.2.2楼板板板砼浇筑筑后，应应及时清清除表表面泌水水，上上部覆盖盖塑料料布和防防火草草帘。7.2.3墙体体体拆模后后，及及时覆盖盖塑料料布和挂挂好防防火草帘帘。8、砼工程常见见见质量通病病及及预防措措施8.1墙体混混混凝土8.1.1烂根根根：控制混混凝凝土的和和易性性，对和和易性性差的混混凝土土禁止运运至作作业面。加加55cm砂浆浆，加加设厚度度用标标尺控制制；并并随浇筑筑灰头头加设，不不能能超过1mm且随打随随加；打打灰前前4小时向墙墙体体内洒水水，但但不得有有积水水；模板板底口口用砂浆浆堵塞塞密实。8.1.2蜂窝窝窝、狗洞：：振捣间距：5000棒振捣步步距距不大于于40cm，30棒棒振振捣捣步距不不大于于25cmm；振振捣时快快插慢慢拔，分分层浇浇筑，每每层厚厚度不大大于5500mmm,设专人人用用标尺检检查，振振捣上层层混凝凝土时，将将棒棒插入下下层55cm以上上。控制振捣：振捣捣捣时间以以混凝凝土表面面返浆浆，不再再出气气泡，且且上表表面不再再下沉沉；快插插慢拔拔；控制制插入入深度，对对上上层混凝凝土振振捣须插插入下下层混凝凝土55cm。难难振振部位振振捣时时须设专专人用用橡皮锤锤不停停打击模模板或或以平板板振捣捣器附着着模板板上保证证密实实。控制跑浆：所有有有模板与与混凝凝土交接接处用用海棉条条挤严严；模板板拼缝缝不大于于0..5mmm；顶顶板用12mm竹胶板硬硬拼拼，设立立看模模人员，发发现现跑浆及及时堵堵严。检查混凝土的坍坍坍落度、和和易易性不合合格者者予以退退回。8.1.3麻面面面及墙顶粘粘模模：脱模剂涂刷均匀匀匀并设专专人检检查，模模板浮浮灰清理理干净净。小沿粘模，除设设设专人铲铲除浮浮灰外，因因其其为后填填灰，因因此必须须用330棒振出出浮浮浆。控制拆模时间，侧侧模在保证表表面及棱角不不损坏，底模模强度满足施施工规范要求求后，由技术术人员通知方方可拆模。8.1.4轴轴轴线位移、垂垂直度不够：：（1）加强模板板的的检查。（2）放线除轴轴线线外，要求求求弹出柱柱的四四条边线线，控控制支模模时的的尺寸准准确。（3）梁柱和剪剪力力墙体混凝凝凝土浇筑筑完毕毕，其斜斜顶撑撑拆除时时间以以同条件件试块块强度满满足要要求为准准。8.1.5胀模模模：加强对模板的检检检查，主主要检检查螺栓栓的牢牢固，地地脚下下是否加加设顶顶撑,支撑加设设的的是否合合理。8.1.6洞口口口位移变变形：：浇筑时防止砼冲冲冲击洞口口模板板，洞口口两侧侧在浇筑筑砼时时应对称称、均均匀下料料和振振捣。模模板穿穿墙螺栓栓应紧紧固可靠靠。8.1.7砼夹夹夹渣及缝缝隙：：施工未按要求清清清理或未未浇筑筑底浆等等原因因，最容容易造造成