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文档简介

C楼钢楼梯及雨棚钢拉杆、稳定杆施工方案一、工程概况ST-3ST-4及四根承重杆.Z2160mmGLG650650N/mm,850N/mm,断后伸长率不17%,断后伸长率不小于17%,断面收缩率不小于50%;50mmGLG650拉杆,其屈服强度不小于650N/mm,抗拉强度不小于850N/mm,断后伸长率不小于17%,断面收缩率不小于50%;330mmGLG650650N/mm,850N/mm,断后伸长率不小于17%,断面收缩率不小于50%;20934—2023OO—A二、钢拉杆的加工制作2.12。21、原材料供给厂家应供给:质量证明书,内容包括化学成分、力学性能、中心偏析、锭形偏析、非金属夹杂物等。学性能复检,每炉做两组拉伸试验和两组冲击试验,复检合格材料才可以用于本工程。3、原材料的外观、尺寸检查应符合订货要求.原材料复检、试验GB/T223GB/T3077数量为化学成分分析每批一根,并供给复检报告。钢拉杆加工流程1涂装→试扣→成品试验2、接头加工工艺流程:下料(耳板、本体〕→焊接→探伤→热处理→机加工→除锈→涂装→试扣→成品试验3→成品试验试验主要制作方法1、下料:充分考虑机加、热处理等的加工余量。2、锻造:杆体端部加热,在平锻机的模具内挤压成型,并做好记录;锻后锻件无外表裂纹、气孔,折叠、分层、结疤等影响机加的缺陷.端部锻造成型图片3、焊接:接头加工时需要焊接,焊缝尺寸应符合实际要求,焊缝光滑美观,无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象.经检验合格后转入下一道工序,并做好记录.热处理为整个生产过程的关键工序,特别掌握该项热处理过程。热处理质量掌握包括以下几点:2。4.1。ReHRmAZReHRmAZ钢拉杆冲击试验N/mm2 N/mm2%%级别≥试验温度℃AKV:J6506508501545-20≥34钢拉杆的弹性模量为200—210GPa(温度为常温20℃〕;2。4.3保温时间准确到分并倒计时掌握.42。4。5杆体及锚具热处理图片校直承受专用校直设备对整根钢拉杆校直,单根杆体弯曲度不大于其长度的0。4%。钢拉杆的几何尺寸要求刚性吊杆的圆杆直径偏差、长度允许偏差、不圆度及其它零部件尺寸应符合图纸要求和相应的国家标准要求。机加2.6。1保证协作精度及安装的互换性。接头及长短护套上的螺纹检查承受专用的通规和止规,保证协作精度及安装的互换性。30m1m0.02计量部门检验合格,并在有效期内,保证测量的准确性。2。7GB/T64023JB/T5000。15-202310%。除锈JB/T5000.12Sa21/2涂装杆体及配件抛丸除锈后外表热镀锌272g/m2,再涂油漆(同钢构造)。试扣长短护套上的螺纹全部用通规和止规试扣,保证其互换性.2。1185%,100。2%.三、包装与运输装。2、钢拉杆依据编号、规格和编号打捆,削减运输、吊装过程中对外表的损坏。外表的污损及破坏;4、产品检测、试验等质量证明文件一起随产品发至施工现场;5四、现场安装预备11.8钢管可造当调整立杆间距及步距,以满足安装要求。五、现场施工安装前的检查1、钢拉杆的数量、长度或编号是否与订货合同相吻合;2、钢拉杆及外表涂装是否完整,螺纹局部是否涂有防锈油;3、检查螺纹的旋向、规格是否正确,螺纹外表是否有污物。安装所需工具1、钢棒或专用扳手〔按所需尺寸;2、垫木;3、液压〔穿芯〕千斤顶〔按所需吨位;4、专用工装钢拉杆的安装1、翻开包装,将除销钉、盖板外的零件在地面依次安装,要求调整器筒调整到〔同要求,长度较短的拉杆可在出厂前组装后发货〕2、测量钢拉杆安装节点间的长度,确定钢拉杆初始安装长度。3、将组装好的拉杆吊装于相应安装位置,穿入销钉,拧紧盖板。拉杆体积较大时,承受吊车吊装,吊装时承受软吊索,防止划伤拉杆外表防腐层。粒,安装垫板、螺母以及锁紧螺母,要求拉杆的外螺纹有适当外露,一般为5-—6扣左右。5小放置垫木。留意两长杆的螺纹为反向,防止碰伤螺纹以及避开螺纹粘上沙粒。紧器,使拉杆的松紧度适宜,也可调整两端螺母。安装时留意内螺纹的旋向。7心千斤顶,启动千斤顶张拉到指定吨位后,将螺母和锁紧螺母旋紧8、撤除工装和千斤顶,安装完毕。9、全部安装完毕后,由安装单位整体做防腐处理。5.51、拟定具体的安装打算书。2、安装前依据安装清单与货物一一对应〔包括长度、规格、形式、数量等确保安装无误。3如觉察有外表划伤或掉漆局部,应准时补漆。4、在安装过程中,防止拉杆、张紧器的螺纹局部粘上沙粒等杂物。5、钢拉杆严禁在地面上拖动,防止损坏标签。锈油日久硬化,安装前不要翻开包装.防锈油粘上沙粒而影响安装。5。6故障分析及排解故障现象故障现象分析缘由排解方法螺牙磕碰变形用三角锉刀修整螺纹旋合困难螺纹上沾有沙粒清洗或擦拭螺纹螺纹生锈用三角锉刀或钢刷除锈张紧器无法安装螺纹旋向错误或牙型偏差更换张紧器或拉杆5。7室外储存时,应储存在地面枯燥地方,并且用枕木垫起,用遮雨布盖好。2、钢拉杆及零部件搬运时不应使用带油的吊具和吊带

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