金蝶云星空+V7.5标准版产品培训-制造-质量管理

制造云产品部金蝶云星空V7.5标准版产品培训

--质量管理提纲质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析金蝶云星空质量管理整体解决方案蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM看板管理设备管理基础资料抽样方案检验项目质检方案……来料检验来料检验不良品处理检验标准质量赔款产品检验产品检验辅助属性序列号检验发货检验发货请检发货检验退货检验退货检验不良品处理质量赔款库存转换库存检验库存请检库存检验库存转换基础资料追溯方案追溯树方案追溯逻辑质量追溯溯源追溯

批号序列号关系去向追溯批号追溯序列号追溯批号/序列号综合追溯单品序列号追溯工序检验自制工序检验委外工序检验不良品处理MRB评审不良品处理辅助属性序列号检验不良品处理序列号检验序列号检验检验方法受托材料检验受托材料检验其他检验其他检验工序巡检工序巡检金蝶云星空质量管理业务蓝图提纲质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析参数设置应用介绍应用场景质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。目前支持的检验类型参数设置应用介绍应用场景质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。可配置的检验报告相同供应来源、相同物料维度的物料合并检验IQC制定的质检方案，在检验过程中不允许修改按工作职责对检验单进行分单简化操作步聚产品检验一个序列号对应一个检验报告产品检验支持在检验单中确定辅助属性值质检完成后补充检验项目信息参数设置应用介绍应用场景质量管理的系统参数在检验单的单据类型上设置，不同的单据类型可以设置不同的参数，满足企业针不同检验业务有不同控制要求，灵活方便企业可以根据自身的业务需要设置参数，以便对业务进行控制。参数默认勾选，参数勾选时二次检验严格携带源检验单的质检方案和检验项目相关信息；参数不勾选，携带物料的质检方案和检验项目。参数勾选，生成检验单时优先携带物料来源质检规则的质检方案和抽样方案参数勾选，物料来源质检规则的当前严格度支持自动转换基础资料-抽样方案应用介绍应用场景多种抽样类型，满足企业不同的抽样要求。按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样

企业对于批量大，检验成本高质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验Nd比较整批接收整批不接收随机抽样样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re样本量抽样检验-一次抽样全检n交验总量基础资料-抽样方案应用介绍应用场景建立抽样方案，以满足抽样检验的业务要求按国标进行抽样，需要参照国标样本字表和抽样方案表组合进行抽样企业对于批量大，检验成本高，质量稳定或破坏性检验的物料，为降低质量成本采取抽样检验。支持多种抽样类型按国标抽样：选择AQL，检验水平、严格度会自动获取系统预设的GB2828-2012抽样方案检索表，计算批量、样本量字码、样本量、允收数及拒收数等信息，无需人工再查检索表录入。基础资料-检验项目应用介绍应用场景建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目应用介绍应用场景建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用基础资料-检验项目应用介绍应用场景建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用检验项目作了修改，可同步更新质检方案，可选择指定质检方案同步更新。基础资料-检验项目对应检测值应用介绍应用场景建立检验项目，以满足企业针对具体每个检验项目检测的业务要求。检验项目支持分组定义，如按外观、颜色、性能等进行分组建立检验项目检验项目可定义名称、单位、分析方法、质量标准等信息。一次定义，方便日后重复使用建立了检验项目对应检测值的检验项目：1、在质检方案和检验单中，录入检验项目的【检验值】或【目标值】时，按照检验项目与检测值对应关系，过滤出对应的检测值；2、在检验单中，录入检验项目的【检验值】，依据“是否目标值”，自动判定检验项目的检验结果，勾选是目标值的，系统都自动判定为合格。3、当检验项目勾选了默认值，生成检验单时，检验项目的检验值和检测值自动携带对应的默认值。定性分析的检验项目对应多个目标检测值支持设置默认值基础资料-质检方案应用介绍应用场景质检方案是检验项目的集合。建立质检方案，并指定给具体物料，检验单生成时自动获取该质检方案，方便质检员应用。支持检验指标的定义，并按指标进行检验支持上传图片和操作指导书支持JPG格式图片上传支持任意格式文件上传基础资料-质检方案应用介绍应用场景质检方案是检验项目的集合。建立质检方案，并指定给具体物料，检验单生成时自动获取该质检方案，方便质检员应用。支持检验指标的定义，并按指标进行检验支持上传图片和操作指导书基础资料-物料应用介绍应用场景设置检验物料及质检业务环节。对需要检验的物料，指定抽样方案和质检方案设置是否检验设置抽样方案及质检方案指定质检组或质检员，便于后续按职责生成不同的检验单需要周期性库存检验的复检提醒设置提纲质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析检验单应用场景采购收料单库存请检检验单创建质检开始质检完成审核确定检验物料及批量填写质检结果及质检报告入库、退料、下道工序处理生产汇报单工序转移工序汇报退货通知单发货通知单单据处理新增审核反审核仅计划状态作废业务处理计划质检开始质检完成应用场景整单操作分录操作创建审核新增审核作废作废计划质检开始质检完成质检开始质检完成重新审核反审核单据状态质检状态单据标识作废反执行质检反执行质检完成反执行质检完成单据处理新增审核反审核仅计划状态作废业务处理计划质检开始质检完成检验单业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景检验单是表头和表体结构，表头是组织、部门、编号、业务类型等信息；表体多页签，分为分录明细、检验结果、整体抽样、缺陷记录、检验项目和参考页签其中整体抽样、缺陷记录、检验项目是与检验单一体的检验报告信息，这些信息是否显示，可通过检验单单据类型上的参数进行配置，以满足企业不同应用要求。质检状态：表示检验物料在质检部门的执行进度情况，通过“行执行”实现；检验单在执行“质检完成”时，将检验结果（使用决策中的数量）反写到源单；相关参数：“检验单审核自动质检完成”检验物料基本信息、包括物料编码、数量、供应商、仓库等质检状态：计划、质检开始、质检完成业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景检验结果是检验单的关键信息页签，检验物料最终是接收还是退料取决于此页签的使用决策使用决策的各个数量信息都会反馈到检验单的源单（采购收料单或生产汇报单和生产订单）业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景整体抽样是针对检验单的检验数量进行抽样，通常是不区分具体的检验项目整体抽样的抽样方案从物料中携带，系统自动根据抽样方案和检验数量计算样本量，录入样本不合格数，系统自动根据允收数和拒收数判断检验结果抽样检验，录入样本不合格数，系统自动判断检验结果业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景缺陷记录用来记录检验过程中有不合格数的缺陷情况便于综合分析质量缺陷及原缺陷原因，为有效改善供应商供货、生产产品的质量提供依据。业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景检验项目用来记录更详细的检验信息，包括外观、功能、重量、尺寸等。携带质检方案的维护操作指导书和图片，指导检验作业录入每个检验项目具体的检验值业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景检验单的整体抽样、缺陷记录、检验项目是与检验单一体的检验报告信息，这些信息是否显示，可通过检验单单据类型上的参数进行配置，以满足企业对质量检验不同应用要求可配置页签显示可配置页签是否显示业务处理-检验单功能介绍应用介绍应用场景支持二次/多次检验检验过程中，暂时无法判定检验结果，需要进一步检验，进行二次或多次检验当第一次检验，无法判定是否合格，检验结果为“保留”或者使用决策为“挑选（全检）”时，可进行二次检验。二次检验不能确定检验结果，可以继续选择“保留”或者使用决策为“挑选（全检）”，再进行检验，直到确定检验结果为止。使用决策为“挑选（全检）”的物料，需要进行再次检验检验结果为“保留”的检验单需要进行再次检验业务处理-检验单功能介绍-合并检验应用介绍应用场景支持合并检验相同供应源相同批号物料等的合并检验，方便质检员进行一次性检验，提高检验效率，减少录单数量检验单的单据类型中参数“启用合并检验”勾选，可以一次选择多个采购收料单或者生产汇报单，关联生成检验单。在检验单中，按照一定的规则，自动汇总检验数量，后续将检验结果反写到对应的源单。在合并检验时，“供应商/生产车间+物料+批号+BOM版本号+计划跟踪号+辅助属性+生产日期+有效期至”相同的源单行进行合并，否则，不进行合并。业务处理-检验单功能介绍-合并检验应用介绍应用场景支持合并检验合并检验反写源单可按权重反写合并检验反写源单可按顺序反写合并检验的情况下，自上而下按顺序反写源单，可实现部分订单集中收货，部分订单集中退料，避免每一订单既有收料又有退料，使入库退料数据更加简洁。

合并检验，检验结果对源单的反写，原有的反写规则是“按源单数量权重反写源单”，本版增加“自上而下反写源单”。

自上而下反写源单，就是多张检验单的源单，比如收料通知单，相同供应商同物料合并生成一张检验单后，检验单质检完，检验结果使用决策对应的数量，反写收料通知单，按收料通知单顺序反写，依次按接收数量、让步接收数量、判退数量、样本破坏数量顺序分配反写源收料通知单。业务处理-检验单功能介绍-技术文档调用应用介绍应用场景检验单上可以调用看技术文档产品的设计图纸，生产工艺操作指导书，质量检验操作指导书等技术文档，在质检过程中，质检人员必要时可以查看点击技术文档，出来的是跟当前检验物料相关的技术文档，供质检员查看业务处理-检验单功能介绍-自动生成检验单应用介绍应用场景来料检验单自动生成产品检验单自动生成自制工序检验单自动生成委外工序检验单自动生成发货检验单自动生成退货检验单自动生成库存检验单自动生成对于需要检验的物料，质检人员无需关注对应的收料单什么时候产生或什么时候会有生产汇报，只需在检验单列表中，过滤创建或未质检完成状态的检验单即可知道有哪些任务等处理。审核自动生成创建状态的检验单。自动生成检验单，参数设置均在对应各类型检验单的源单单据类型中设置。目前支持审核自动生成的检验单的有：收料通知单、生产汇报单、自制工序检验单、工序转移单、库存请检单、发货请检单、退货通知单。业务处理-来料检验应用介绍应用场景来料检验物料，采购收料到货后，需要进行检验后才可做采购入库或采购退料。对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验应用介绍应用场景1、默认取物料中的“来料检验”；2、可在收料环节临时修改为检验或免检。对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务1、采购收料单的单据类型中可设置，审核时是否自动生成检验单；2、勾选此参数，采购收料单审核时，对于需要来料检验的物料，会自动生成创建状态的检验单；3、若来料检验单据类型参数”检验单分单依据”勾选按质检员或质检组分单，则一张或多张采购收料单审核时，会按物料中设置的质检员或质检组分别生成不同的检验单。收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务收料通知单检验单采购入库单采购退料单检验合格，系统自动判接收来料检验单，业务类型包括：采购检验、委外检验样本破坏承担方如果为“我方”，样本破坏数需要支付费用给供应商。业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务收料通知单检验单采购入库单采购退料单检验不合格，系统自动判退。若特殊情况要接收，可手工增行，改为让步接收业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务填写完检验报告及检验结果信息，审核检验单，并执行质检完成操作收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务根据采购收料单生成采购入库单检验单的使用决策中8000Pcs让步接收，做入库处理来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购入库、退货处理；来料检验单中，使用决策为“接收”“让步接收”“判退”的数量，可做后续的采购入库处理（合格品入库、让步接收入库、不合格品入库）来料检验单中，使用决策为“判退”的数量，也可以做后续的采购退货处理；收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务来料检验物料，依据检验结果控制后续的采购入库、退货处理；来料检验单中，使用决策为“接收”“让步接收”“判退”的数量，可做后续的采购入库处理（合格品入库、让步接收入库、不合格品入库）来料检验单中，使用决策为“判退”的数量，也可以做后续的采购退货处理；根据采购收料单生成采购退料单或者采购入库（不合格品入库）检验单的使用决策中12000Pcs判退，作退料处理收料通知单检验单采购入库单采购退料单业务处理-来料检验-紧急放行应用介绍应用场景对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库收料单紧急放行采购入库单采购收料单中，如果采取“紧急放行”，来料检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接采购入库，后续如果有需要可以补做来料检验单。紧急放行的采购收料单，不支持从采购收料单产生采购退料业务；业务处理-来料检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库收料通知单检验单采购入库单检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”业务处理-来料检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库收料通知单检验单采购入库单检验单的指定具体的辅助属性业务处理-来料检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于来料检验物料，收料环节不确定物料的辅助属性，在检验过程中确定物料的辅助属性（例如：颜色、材质等），及检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库收料通知单检验单采购入库单检验单反写收料通知单的辅助属性检验结果及数量，后续采购入库按此检验结果进入库。业务处理-来料检验-序列号检验应用介绍应用场景对于来料检验物料，启用序列号管理，在检验环节，单件序列号物料给出具体的检验结果和使用决策收料通知单检验单采购入库单细化到单品检验，针对每个序列号，确定其检验结果及使用决策业务处理-来料检验-序列号检验应用介绍应用场景对于来料检验物料，启用序列号管理，在检验环节，单件序列号物料给出具体的检验结果和使用决策收料通知单检验单采购入库单细化到单品检验，按序列号检验结果反写到采购收料单，后续采购入库根据此序列号检验结果入库。业务处理-来料检验不良品处理应用介绍应用场景供应商来料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；业务价值经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商质量折让提供依据。1、支持来料不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的收料通知单。3、价格折让，处理向供应商的质量索赔。启用折让，下推生成费用类型的应付单（负金额）。来料检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据不良品处理来料检验单应付单不良处理？是业务处理-来料检验不良品处理应用介绍应用场景供应商来料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；不良品处理来料检验单应付单不良处理？是经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商质量折让提供依据。1、支持来料不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的收料通知单。3、价格折让，处理向供应商的质量索赔。启用折让，下推生成费用类型的应付单（负金额）。最终的判断结果；审核、反审核时，反写到收料通知单中勾选折让的行，可下推应付单(负金额)进行折让处理。应用介绍业务价值业务处理-来料检验MRB评审应用介绍应用场景供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。MRB评审来料检验单MRB评审？？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求勾选MRB评审，走MRB评审处理MRB评审单生成或审核，更新评审状态1、来料检验不合格，如需要走MRB评审流程，勾选MRB评审，可以下推生成MRB评审单；2、使用决策的行状态为“不合格”的，都可以启用MRB评审：3、RMB评审单生成，更新检验单的MRB评审状态为“进行中”；MRB评审单审核，更新检验单的MRB评审状态为“已完成”。4、启用“MRB评审”与“不良处理”不能同时勾选，一次只能走一种业务。应用介绍业务价值业务处理-来料检验MRB评审应用介绍应用场景根据MRB评审的情况，填写结果，允许部分判退，部分让步接收判退或让步接收，如果需要通过不良品处理进一步处理审核流程，可勾选不良处理1、业务类型为采购检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）；2、业务类型为委外检验：可选使用决策的为：判退、让步接收、挑选（全检）、料废、工废；3、勾选【不良处理】，则需要做不良品处理单，由不良品处理单决定最终的使用决策的。4、使用决策的为【挑选（全检）】，需要再次检验确定最终的使用决策。供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。MRB评审来料检验单MRB评审？？是经过多方协商，确定检验判定结果，是判退还是让步接收，达到既不影响生产又能满足产品质量的要求应用介绍业务价值业务处理-来料检验MRB评审应用介绍应用场景供应商来料检验后，存在质量问题，质检部门无法单方确定是退料还是让步接收，为避免影响生产，通过多部门MRB评审，决定来料是否可用于生产，是否可以让步接收。MRB评审？来料检验单MRB评审？？是不良品处理单不良品处理单是点击此处可生成二次或多次检或生成不良品处理单MRB评审单审核后，后续需要再次检验或生成不良品处理单，可在此单上点击相应的菜单进行业务操作，也可以在检验单处下推生成再次检验单或者不良品处理单。业务处理-来料检验-委外生产检验应用介绍应用场景对于采购物料，采购收料后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库或退料业务收料通知单检验单采购入库单采购退料单使用决策增加“工废”、“料废”委外生产的检验业务场景：委外加工完成后，针对部分不良品需要入库。在质检过程中，添加不良品类型【工废】、【料废】,质检结果影响后续的业务流程。【工废】、【料废】的委外产品，都需要入库，其中，“工废入库”，不计算加工费业务处理-调整型抽样检验-参数设置应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验，供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。参数勾选，生成检验单时优先携带物料来源质检规则的质检方案和抽样方案参数勾选，物料来源质检规则当前严格度支持自动转换业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。启用调整型抽样检验相关参数设置：1、质量管理参数勾选：“自动计算”、“启用物料来源质检规则”2、检验单单据类型-参数设置勾选：“启用整体抽样检验”业务处理-调整型抽样检验-宽严度转换规则应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。设置不同严格度之间的转换方向，可在正常、放宽、加严、全检之间转换。设置严格度之间转换的条件业务处理-调整型抽样检验-物料来源质检规则应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。设置物料当前严格度以及对应的质检方案、抽样方案、宽严度转换规则审核后可执行生效或反生效，同时更新生效状态为“生效”或“未生效”支持同一物料不同供应商可以设置不同的质检方案、抽样方案支持手动转换严格度1、支持同一物料不同供应商可以设置不同的质检方案、抽样方案。2、可手动点“严格度计算”手动转换当前严格度，也可勾选参数“自动计算”检验单质检完成后自动转换当前严格度。（满足转换条件的前提下）3、检验单生成时根据物料编码+使用组织+供应商唯一的原则找到已生效分录的物料来源质检规则，获取对应分录的质检方案、抽样方案。业务处理-调整型抽样检验-物料来源质检规则应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。设置不同严格度的质检方案、抽样方案当不满足转换条件时，也可手动强制切换当前严格度1、支持同一物料不同供应商可以设置不同的质检方案、抽样方案。2、可手动点“严格度计算”手动转换当前严格度，也可勾选参数“自动计算”检验单质检完成后自动转换当前严格度。（满足转换条件的前提下）3、检验单生成时根据物料编码+使用组织+供应商唯一的原则找到已生效分录的物料来源质检规则，获取对应分录的质检方案、抽样方案。业务处理-调整型抽样检验-物料来源质检规则应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。检验单生成时获取物料来源质检规则对应当前严格度的质检方案、抽样方案1、支持同一物料不同供应商可以设置不同的质检方案、抽样方案。2、可手动点“严格度计算”手动转换当前严格度，也可勾选参数“自动计算”检验单质检完成后自动转换当前严格度。（满足转换条件的前提下）3、检验单生成时根据物料编码+使用组织+供应商唯一的原则找到已生效分录的物料来源质检规则，获取对应分录的质检方案、抽样方案。业务处理-调整型抽样检验-严格度转换应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。举例：连续检验3批为合格，满足宽严度转换规则的转换条件，所以第3张检验单质检完成后，自动转换当前严格度。严格度转换条件为：检验单质检完成后，根据物料编码+使用组织+供应商唯一的原则获取历史检验单的检验结果;根据相同的原则找到已生效分录的物料来源质检规则，结合对应宽严度转规则的转换条件进行计算，当满足转换条件的就自动转换严格度。不满足则维持原严格度。业务处理-调整型抽样检验-严格度转换应用介绍应用场景主要用于连续检验批的抽样检验在供应商产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。业务价值业务价值检验的宽严程度反映了供应商产品质量的优劣，为使用方选择供货方提供依据；减少抽样检验成本也可促进供应商提高质量。严格度转换后，物料来源质检规则的“当前严格度”自动切换为转换后的严格度，可在转换记录页签查看详细的转换记录。严格度转换条件为：检验单质检完成后，根据物料编码+使用组织+供应商唯一的原则获取历史检验单的检验结果;根据相同的原则找到已生效分录的物料来源质检规则，结合对应宽严度转规则的转换条件进行计算，当满足转换条件的就自动转换严格度。不满足则维持原严格度。业务处理-产品检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单完成数量即是送检数量业务处理-产品检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单根据生产汇报单生成产品检验单业务处理-产品检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单根据检验结果录入使用决策，新增使用决策“返工”执行质检完成业务处理-产品检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单如果存在检验不合格，可通过不同的使用决策，确定是不良还是报废。不合格品如需入库后再做返工订单进行返工则使用决策为“返工”业务处理-产品检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单根据生产订单或汇报单生成入库单（取决于生产订单的单据类型）检验单的使用决策有接收、不良、报废、返工。相应的，产品入库支持这4种状态的产品入库，新增入库类型“返工品入库”不合格品支持入库后再返工。业务处理-产品检验-自动入库应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单参数设置-生产管理-基本参数勾选自动入库，支持产品检验后自动入库产品检验后自动入库：检验单质检完成后，自动生成入库单不良品处理自动入库：产品检验勾选不良处理的部分数量下推不良品处理单审核后自动生成入库单业务处理-产品检验-自动入库应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单参数勾选，质检完成后自动生成创建状态的入库单，当入库单保存条件校验不过时则生成暂存状态的入库单业务处理-产品检验-紧急放行应用介绍应用场景支持紧急放行-生产订单的紧急放行产品检验物料，生产完工后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；生产订单产品入库单紧急放行对于直接入库的生产订单，生产订单中，如果采取“紧急放行”，产品检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接从生产订单进行产品入库，后续如果有需要可以补做产品检验单。业务处理-产品检验-紧急放行应用介绍应用场景支持紧急放行-生产订单的紧急放行产品检验物料，生产完工后，来不及检验，为了不影响产线，系统提供紧急放行功能；生产订单产品入库单紧急放行对于汇报入库的生产订单，生产汇报单中，如果采取“紧急放行”，产品检验物料，可以不进行质检部门的检验，直接从生产汇报单进行产品入库，后续如果有需要可以补做产品检验单。业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验确定的辅助属性及对应的检验结果办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单生产订单的入库流程是：生产汇报单->生产入库单业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验确定的辅助属性及对应的检验结果办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，在检验过程中确定产品的辅助属性（例如：等级），及检验结果，检验完成后，根据检验确定的辅助属性及对应的检验结果办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单检验单中确定辅助属性及检验结果业务处理-产品检验-支持辅助属性应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、启用辅助属性的产品检验物料；2、生产订单的入库流程为：生产汇报->生产入库单；3、检验单的单据类型中，勾选“检验单确定辅助属性”；4、检验单中指定辅助属性的值及检验结果并反写到生产汇报单中；5、依据检验结果，生产汇报单->生产入库单生产汇报单中体现辅助属性及检验结果生产汇报单->生产入库，按照辅助属性、检验结果，控制后续的入库业务处理-产品检验-序列号检验应用介绍应用场景对于产品物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、物料启用序列号管理；2、生产订单的单据类型为“汇报入库”且勾选“生产汇报单指定序列号”；3、生产汇报单录入序列号；4、产品检验物料，在检验单中，按照序列号进行质量判断；5、生产汇报单->生产入库单，细化到序列号进行控制；6、支持按照序列号进行拆分，针对每个序列号产品可出具详细的质检报告。检验单，对每个序列号产品进行质量判定业务处理-产品检验-序列号检验应用介绍应用场景对于产品检验物料，生产完工后，录入生产汇报单，通知质检部门进行检验，单件序列号管理的物料，按序列号录入检验结果，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理入库生产汇报单检验单生产入库单1、物料启用序列号管理；2、生产订单的单据类型为“汇报入库”且勾选“生产汇报单指定序列号”；3、生产汇报单录入序列号；4、产品检验物料，在检验单中，按照序列号进行质量判断；5、生产汇报单->生产入库单，细化到序列号进行控制；6、支持按照序列号进行拆分，针对每个序列号产品可出具详细的质检报告。单据类型“检验单按序列号拆分分录”勾选检验单每一分录对应一个序列号产品的检验报告业务处理-产品检验不良品处理应用介绍应用场景不良品处理产品检验单不良处理？是通过不良处理单，再次确定检验判定结果；生产完工产品检验后，存在质量问题，需要进行不良品处理，通过不良品处理单，再次判定检验结果业务价值1、支持产品检验不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的生产汇报单。3、启用辅助属性或序列号的，不良品处理单可以按辅助属性或序列号指定不良处理方式。产品检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据业务处理-产品检验不良品处理应用介绍应用场景业务价值1、支持产品检验不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的生产汇报单。3、启用辅助属性或序列号的，不良品处理单可以按辅助属性或序列号指定不良处理方式。应用介绍不良品处理产品检验单不良处理？是通过不良处理单，再次确定检验判定结果；生产完工产品检验后，存在质量问题，需要进行不良品处理，通过不良品处理单，再次判定检验结果业务价值可再次判定使用决策,产品检验不良处理支持“返工”业务处理-库存检验-库存检验控制码应用介绍应用场景库存检验相关设置库存检验后，进行库存调整的需要库存复检提醒的仓库设置1、在库存检验前，先设置库存检验控制码；2、可设置做库存请检时，这部分库存是否需要冻结库存，如果需要，需要设置质检冻结状态。3、可设置质检完成之后，是否需要自动根据检验结果进行库存状态转换。4、注意：如果设置了库存检验控制码后，库存组织新增了仓库，且该仓库需要库存请检提醒，需要把库存检验控制码再次保存下按库存检验、发货检验分开设置参数业务处理-库存检验-库存检验控制码应用介绍应用场景库存检验，请检冻结库存支持不参与核算库存冻结质检完成之后库存转换，支持不参与核算库存冻结库存请检质检冻结和质检完成之后库存状态转换，参与核算的与不参与核算的参数分开设置。解决同一企业库存既有参与核算又有不参与核算都需要自动冻结和转换库存的需求质检完成后转换库存增加不参与核算库存状态请检冻结增加不参与核算库存状态业务处理-库存检验-库存物料复检到期查询应用介绍应用场景企业在库物料由于保管要求，部分物料需要进行定期检验，库存物料复检到期查询，提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。业务价值提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。库存物料复检提醒的前提条件：1、物料启用库存周期性复检并设置复检周期；2、库存检验控制码中，物料对应的仓库勾选了“复检提醒”，库存状态的属性为“可用”的即时库存；3、查询时显示满足条件的物料的即时库存：当前日期—{最近检验（或入库）日期+复检周期}+复检提醒提前期>=0；4、如果是首次复检，且参数勾选“生产日期”则查询时显示满足条件的物料的即时库存：当前日期—{生产日期+复检周期}+复检提醒提前期>=0；库存检验控制码新增“复检”页签，复检提醒相关参数在此页签设置当参数不勾选（默认勾选）库存物料复检周期查询点击请检后，后台自动生成审核状态的库存请检单首次复检日期起始日期支持按生产日期计算业务处理-库存检验-库存物料复检到期查询应用介绍应用场景企业在库物料由于保管要求，部分物料需要进行定期检验，库存物料复检到期查询，提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。业务价值提醒仓管员提出库存检验申请，质检部门进行库存检验。库存物料复检提醒的前提条件：1、物料启用库存周期性复检并设置复检周期；2、库存检验控制码中，物料对应的仓库勾选了“复检提醒”，库存状态的属性为“可用”的即时库存；3、查询时显示满足条件的物料的即时库存：当前日期—{最近检验（或入库或生产日期）日期+复检周期}+复检提醒提前期>=0；当复检参数“交互式”不勾选时，点击请检后自动生成库存请检单，方便请检。业务处理-库存检验-请检应用介绍应用场景库存检验库存状态转换库存请检通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。业务价值物料中勾选了“库存检验”通过即时库存产生业务处理-库存检验-请检应用介绍应用场景库存检验库存状态转换库存请检通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。业务价值参数：库存控制码-“库存请检自动质检冻结”勾选，并设置了目标冻结库存状态，库存请检单审核时，自动生成库存状态转换单，将原有的“可用”状态转换为“质检冻结”。系统后台生成库存状态转换单，并更新此状态业务处理-库存检验-请检应用介绍应用场景库存检验库存状态转换库存请检通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。业务价值库存检验来源于库存请检单；库存检验单质检完成后，将细化的检验结果反写到库存请检单；相关控制：库存控制码-“质检完成自动转换库存状态”业务处理-库存检验-序列号检验应用介绍应用场景库存检验库存状态转换库存请检通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。业务价值细化到单品检验，按序列号检验结果反写到库存请检单，后续库存状态转换根据此序列号检验结果进行库存转换。业务处理-库存检验-库存状态转换应用介绍应用场景库存检验库存状态转换库存请检通过库存检验，避免不合格品继续使用，造成质量损失。库存检验物料，申请库存检验质检部门进行检验后，依据检验结果调整库存物料。业务价值库存请检单检验后，依据检验结果调整物料所在的仓库及库存状态；库存请检单->库存状态转换单；相关控制：库存控制码-“质检完成自动转换库存状态”库存控制码-“库存转换默认仓库状态”

根据检验结果，进行相应的库存状态转换。业务处理-库存检验不良品处理应用介绍应用场景经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商、客户的质量折让提供依据；采购物料或销售退货回的物料做库存检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；业务价值不良品处理库存检验单应付单/应收单不良处理？是1、支持库存检验不良品处理，包括来料不良和退货不良两种业务；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的库存请检单。3、折让处理：来料不良的不良品处理单下推费用应付单；退货不良的不良品处理单下推费用应收单。库存检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据业务处理-库存检验不良品处理应用介绍应用场景经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理供应商、客户的质量折让提供依据；采购物料或销售退货回的物料做库存检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能；业务价值不良品处理库存检验单应付单/应收单不良处理？是1、支持库存检验不良品处理，包括来料不良和退货不良两种业务；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的库存请检单。3、折让处理：来料不良的不良品处理单下推费用应付单；退货不良的不良品处理单下推费用应收单。来料检验不良的处理不良处理的最终判定及折让赔款信息业务处理-自制工序检验应用介绍应用场景工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；业务价值自制工序检验，包括本组织或者协同组织的工序作业完成后进行的工序检验；自制工序检验的来源单据为“工序汇报单”“工序汇报单”中的【质量检验】标识为“是”；自制工序检验，根据工序汇报单生成，质检完成，反写工序汇报数量。自制工序检验下道工序/入库工序汇报单业务处理-自制工序检验-合并检验&序列号检验应用介绍应用场景工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单1、自制工序检验，支持将相同生产订单相同序列号的相同工序不同的工序汇报单合并到一起检验；2、自制工序检验支持按序列号检验。细化到单品检验，按序列号检验结果反写到工序汇报单相同生产订单同一工序的多张工序汇报单，合并生成一张检验单业务处理-自制工序检验-不良品处理应用介绍应用场景工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；业务价值自制工序检验1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据自制工序检验下道工序/入库工序汇报单业务处理-自制工序检验-不良品处理应用介绍应用场景工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；业务价值自制工序检验下道工序/入库工序汇报单自制工序检验再次判定使用决策业务处理-工序检验-委外工序应用介绍应用场景工序检验是过程检验，企业在一道工序完工后检验，有效防止不合格品往下传递，减少更大的质量损失，从而确保最终产品的质量支持跨组织的工序检验；业务价值委外工序检验下道工序/入库工序转移单（委外接收）委外工序检验，是指委托供应商加工的工序在完成工序后转移到下道工序前，进行的工序检验；委外工序检验的来源单据为“工序转移单”：1、“工序转移单”中的【质量检验】标识为“是”；2、工序转移单【转移类型】为供应商->主组织Or供应商->协同组织Or供应商->供应商委外工序检验，根据工序转移单生成，质检完成，反写工序转移单数量。支持返修，质检完成反写工序移转单的待返修数量。业务处理-退货检验应用介绍应用场景退货检验退货通知单销售退货将客户退货的产品进行检验，判断退回的产品质量情况；依据退货检验判定结果，可下推不良品处理单，实现与客户进行质量折让的处理。

应用介绍

业务价值应用介绍1、退货检验物料，进行退货检验，依据退货检验结果控制后续的销售退货；2、销售退货检验使用决策包括：接收（即合格）、不合格、报废；3、无论检验结果如何，检验单上，接受客户退货的，勾选判退的数量，才会反写退货通知单，后续才可做销售退货业务，反之是不接受客户退货；4、销售退货检验支持不良品处理。支持不良品处理接受客户退货的部分勾选“判退”，才会反写退货通知单相应的数量。业务处理-退货检验不良品处理应用介绍应用场景经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；

应用介绍

业务价值应用介绍不良品处理退货检验单应收单不良处理？是销售退货物料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能1、【不良处理】勾选；2、【不良处理】勾选的使用决策，检验单质检完成反质检完成，不反写上游单据1、支持销售退货不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的退货通知单。3、折让处理：销售退货类型的不良品处理单，下推生成费用应收单(负金额)。4、接受客户退货的，勾选判退的数量，才会反写退货通知单，后续才可做销售退货业务，反之是不接受客户退货；应用介绍应用场景经过多方协商，确定检验判定结果；为财务上处理客户的质量折让赔款提供依据；应用介绍业务价值应用介绍不良品处理退货检验单应收单不良处理？是销售退货物料检验后，存在质量问题，需要处理赔款或者折让，通过不良品处理单，再次判定检验结果并从财务上处理质量折让功能业务处理-退货检验不良品处理1、支持销售退货不良品处理；2、再次判定检验结果：不良品处理单在审核、反审核时，判定结果反写到上游的退货通知单。3、折让处理：销售退货类型的不良品处理单，下推生成费用应收单(负金额)。4、接受客户退货的，勾选判退的数量，才会反写退货通知单，后续才可做销售退货业务，反之是不接受客户退货；不良处理的最终判定及折让赔款信息接受客户退货的部分勾选“判退”，才会反写退货通知单相应的数量。应用介绍应用场景将客户退货的产品进行检验，判断退回的产品质量情况；依据退货检验判定结果，可下推不良品处理单，实现与客户进行质量折让的处理。应用介绍业务价值应用介绍业务处理-退货检验-临时性退货检验退货物料是否需要检验，放在退货通知单上，默认携带物料资料中的退货检验设置值，可手工修改。解决平时不检验，临时性要退货检验，或者平时要检验，临时性决定不检验业务需求。是否退货检验，可手工修改退货检验退货通知单销售退货业务处理-发货检验应用介绍发货检验发货通知销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检业务价值应用介绍发货检验物料，进行发货检验，依据发货通知单下推生成发货检验申请（发货检验类型的库存请检单）；业务处理-发货检验应用介绍质检冻结1、发货检验类型的库存请检单支持质检冻结，可控制质检冻结中的产品不允许销售出库；2、质检冻结通过库存检验控制码参数设置，并设置质检冻结的目标库存状态，这个库存状态需设置为不可销售。3、发货检验类型的库存请检单审核时自动生成库存状态转换单，将库存转为用户设置的质检冻结库存状态。发货检验发货通知销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检业务价值应用介绍参数勾选，请检自动冻结，自动转换冻结后的目标状态。质检完成之后，自动生成库存状态转换单，解除质检冻结。业务处理-发货检验应用介绍1、发货检验类型的库存请检单支持质检冻结，控制质检冻结中的产品不允许销售出库；2、质检冻结通过库存检验控制码参数设置，并设置质检冻结的目标库存状态，这个库存状态需设置为不可销售。3、发货检验类型的库存请检单审核时自动生成库存状态转换单，将库存转为用户设置的质检冻结库存状态。启用“库存请检自动质检冻结”，显示需要冻结的目标库存状态质检冻结发货检验发货通知销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检业务价值应用介绍业务处理-发货检验应用介绍1、发货检验使用决策包括：接收（即合格）、不合格、报废；2、检验结果为不合格也要走正常销售出库的，使用决策须勾选“可销售”；3、质检完成，如果库存请检时做了质检冻结，需要解除冻结。库存检验控制码中勾选“质检完成自动转换库存状态”，则检验单质检完成时，自动生成库存状态转换单，将冻结库存转换成检验后应的库存状态。若未勾此参数，则需要手工根据库存请检单下推生成库存状态转换单进行人工解除冻结操作。4、质检完成检验结果反写到发货通知单，根据发货通知单下推销售出库单。支持不合格品也可销售发货检验发货通知销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检业务价值应用介绍业务处理-发货检验-序列号检验应用介绍应用场景细化到单品检验，按序列号检验结果反写到库存请检单，后续库存状态转换根据此序列号检验结果进行库存转换。发货检验发货通知销售出库对销售出库前的产品进行质量检验，确保销售出去的产品都是合格的避免不合格品销售给客户，影响企业声誉，造成质量损失。库存请检业务价值应用介绍业务处理-受托加工材料检验应用介绍应用场景受托加工材料收料单检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务受托加工材料，收料到货后，对于需要检验的物料，需要进行检验后，根据检验结果做受托加工材料入库或受托加工材料退料。设置是否需要检验业务处理-受托加工材料检验应用介绍应用场景受托加工材料收料单检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务受托加工材料，收料到货后，对于需要检验的物料，需要进行检验后，根据检验结果做受托加工材料入库或受托加工材料退料。是否需要检验，可临时修改业务处理-受托加工材料检验应用介绍应用场景受托加工材料收料单检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务1、受托加工材料检验，检验结果的使用决策有：接收、让步接收、挑选（全检）、判退。2、填写完检验结果，质检完成，检验结果数量反写受托加工材料收料单。填写检验结果业务处理-受托加工材料检验应用介绍应用场景受托加工材料收料单检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务检验合格，合格品通过受托加工材料入库单办理入库。业务处理-受托加工材料检验应用介绍应用场景受托加工材料收料单检验单受托加工材料入库单受托加工材料退料单对于客供物料，收料到货后，通知质检部门进行检验，检验完成后，根据检验的结果及使用决策办理受托加工材料入库或退料业务检验不合格判退，不合格品通过受托加工材料退料单办理退料。业务处理-其他检验单据类型为其他检验，手工录入物料进行检验应用介绍应用场景适用于零星的无源单的杂项物料检验，需要其他检验，识别物料的质量状态，记录检验结果对留样样品进行检验，记录检验报告留存备用其他检验单，无源单手工录入物料检验业务处理-工序巡检

产品在生产线加工过程中，质检员在车间巡检，随机挑选部分工序的产品进行质量检验，质检合格允许工序继续加工，质检不合格则要求停止加工，要求操作工纠正后再达到要求再继续生产。应用介绍应用场景工序巡检工序汇报工序计划及时发现质量异常，预防不合格品的发生支持同一工序计划单多次下推生成工序巡检单，只要满足以上条件，均可反复巡检。1、工序计划单的分录为非委外；2、工序计划单的行状态为下达或开工3、工序计划单分录的巡检状态为空或质检不合格；4、用户有质检组织下检验单的新增权限；

使用决策：接收、报废、返修业务处理-工序巡检

产品在生产线加工过程中，质检员在车间巡检，随机挑选部分工序的产品进行质量检验，质检合格允许工序继续加工，质检不合格则要求停止加工，要求操作工纠正后再达到要求再继续生产。应用介绍应用场景工序巡检工序汇报工序计划及时发现质量异常，预防不合格品的发生工序巡检单质检完成后更新工序计划的巡检状态，规则如下：1、检验结果为合格时，巡检状态更新为“巡检合格”2、检验结果为不合格时，巡检状态更新为“巡检不合格”

3、检验结果为保留时，巡检状态更新为“巡检中”

4、工序计划未关联工序巡检单时，巡检状态为“无”。巡检状态：无、巡检中、巡检合格、巡检不合格提纲质量管理整体方案质量管理基础资料质量管理应用报表分析控制图表-物料不良率控制图不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。物料不良率控制图，统计某一物料在一定时间范围内，所有检验业务类型的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。应用介绍控制图表-供应商不良率控制图不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。供应商不良率控制图，统计某一供应商在一定时间范围内，所有供货物料的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。应用介绍控制图表-生产车间不良率控制图不良率控制图是用来记录和分析不合格品率(或不良率)及其变化趋势的图象，假如不良率管理制图的点超出控制界限，即表示不良品的百分率已增大，则现场管理人员须注意工艺是否有问题，并追查原因。生产车间不良率控制图，统计某一生产部门在一定时间范围内，所有生产产品的抽样检验不良率。若是全检，则统计检验使用决策的不合格数量跟检验数量的比例。应用介绍报表分析-缺陷原因分析表统计物料检验过程中的缺陷类型、缺陷原因、缺陷数量等信息，用来分析出现缺陷频率最高的缺陷现象，方便质检统计人员找出重点问题所在，从而帮助企业有针对性的采取相应措施，解决质量问题。应用介绍报表分析-供应商质量统计表统计供应商来料的合格率，接收率，以此分析哪些是优质供应商，哪些供应商是有质量风险的，便于协助企