七氟丙烷灭火系统产品培训考核试卷问题详解

实用标准实用标准文案大全文案大全实用标准文案大全培训考核试卷（七氟丙烷灭火系统产品）（考试时间为100分钟，试卷满分为100分）姓名：得分：一、判断题（每题1分，共30分）七氟丙烷灭火系统产品按结构形式分为：单元独立系统、组合分配系统、主备转换系统、柜式装置、悬挂式装置等，其标准名称为：七氟丙烷灭火设备、柜式七氟丙烷气体灭火装置、悬挂式七氟丙烷气体灭火装置。（√）七氟丙烷灭火剂的化学式为“HFC-227ea”，具体含义为：HFC代表氢氟烃；2代表碳原子个数减1（即3个碳原子）；2代表氢原子个数加1（即1个氢原子）；7代表氟原子个数（即7个氟原子）；e标示中间碳原子的取代基形式为—CHF—；a标示两端碳原子的取代原子量之和的差为最小即最对称。（√）内储压式气体灭火系统是指灭火剂在瓶组内用惰性气体进行加压储存，系统动作时靠灭火剂进行输送的灭火系统。（x）七氟丙烷灭火设备平时在无火灾的情况下，系统处于准工作状态。（√）气体灭火系统的启动方式只有自动控制和手动控制两种。（x）在充装灭火剂时，把气管直接连接到钢瓶上并拧牢固就可以充装药剂了。（x）七氟丙烷灭火剂的充装密度，柜式和悬挂式的最大充装密度为1150Kg/m³，贮存压力为4.2MPa的七氟丙烷灭火设备最大充装密度为950Kg/m³（√。）七氟丙烷灭火剂为国家强制性3C认证产品，在采购灭火剂时，生产厂家应提供灭火剂的3C证书和检测报告，经核查3C证书有效且检验合格，进厂后就可以直接投入使用，无需再做进货检验，（x）9、七氟丙烷灭火剂使用的国家标准为“GB18614-2012”，其中纯度应≥99.6%，酸度应≤1×10-4%，水分应≤10×10-4%，方可满足标准要求。（x）七氟丙烷灭火系统中的信号反馈装置的主要作用是用于启动系统工作。（x）容器阀是指安装在容器上，具有封存、释放、充装、超压泄放等功能的控制阀门，其工作压力应不低于瓶组的最大工作压力。（√）选择阀用于组合分配系统中，安装在灭火剂流通管道上，由它控制灭火剂释放到相应的保护区，选择阀设有手动操作机构。（√）单向阀是用来控制介质流动方向的，按使用功能分为液体单向阀和气体单向阀。（√）七氟丙烷灭火系统可用于含氧化剂的化学制品及混合物产生的火灾。（x）七氟丙烷灭火剂进厂时经检验纯度及水分含量符合标准要求时，在充装七氟丙烷灭火剂之前，就可以不需要对瓶组再进行水分含量的检测。（x）气体灭火系统的生产车间只要足够大，并且试验区域在设立了相应的防护装置的情况下，可以不与生产区域分开。（x）气体灭火系统的零部件在进行强度密封试验时，应严禁采用气压试验代替水压试验的操作方法出现。（√）在充装七氟丙烷灭火剂时，只要充装区域内的温度在正常的工作温度范围内，就可以直接按照贮存压力进行充装，不需要再参考充装曲线图。（x）七氟丙烷灭火剂在充装过程中，如出现超重或超压报警时，应立即切断气源，停止充装，并查明原因。（√）灭火剂的充装人员只需要取得（P1永久气体、P2液化气体）的资质证书即可，无需再对灭火剂的性能进行了解。（x）有压气瓶的贮存区，在设立了防倾倒和防误喷射的气瓶固定装置后，其贮存量的大小就无需再进行要求。（x）气瓶在包装、搬运过程中，为方便操作和节省时间，在保证安全的前提下，可以采用人工旋转和在地上滚动的方式作业。（x）我公司的驱动气体瓶组适用的气体为氮气，由于氮气不是国家强制性认证要求的产品，因此驱动气体瓶组可由我公司自行进行充装。（x）灭火剂瓶组在安装容器阀时，其安装力矩可根据工作经验进行判断，无需再对安装力矩进行确认。（x）为保证灭火剂瓶组内的药剂能够充分使用，在设计虹吸管时，虹吸管的底面离容器底面的距离不应高于20mm。（√）电磁型驱动装置的驱动力与规定值的偏差应不超过10%。（√）信号反馈装置应具有自锁功能，动作后只能人工手动操作进行复位。且在正常大气条件下，信号反馈装置触点的接触电阻应≤0.1Ω。（√）容器阀在气密性试验过程中，容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏，容器阀在开启状态下各连接部位的气泡泄漏量每分钟不应超过10个。（x）由于我公司使用的外协零部件的壳体材料均为同一类材质，因此在进厂时，仅需对其中一种部件的壳体材质进行化学成分的分析即可，无需对每种材质都抽样进行化验。（x）为保证产品质量，灭火剂瓶组在组装前，应对每个气瓶进行清洗和烘干，确保气瓶内无杂质和异物后，方可进行组装。（√）二、单项选择题（每题1分，共20分）1、七氟丙烷灭火系统中，需要进行气密封试验的外协零部件在试验过程中的保压时间为B。A、3分钟B、5分钟C、6分钟D、10分钟我公司生产的七氟丙烷灭火设备的工作压力为Cmpa。A、1.6B、2.5C、4.2D、5.6柜式七氟丙烷气体灭火装置的贮存压力为Bmpa。A、1.6B、2.5C、4.2D、5.6七氟丙烷工作温度范围应符合AA、0℃～+50℃B、0℃～+100℃C、-20℃～+50℃D、-20℃～+20℃5、七氟丙烷灭火剂在进厂后，至少应对灭火剂的A进行检验，合格后方可投入使用。A、纯度、水分B、水分、酸度C、纯度、酸度D、悬浮物或沉淀物6、七氟丙烷灭火系统产品使用的外协零部件在进行液压强度试验时，其试验压力应为系统最大工作压力的B倍。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、3倍7、七氟丙烷灭火系统产品使用的外协零部件在进行气密封性试验时，其试验压力应为系统的D压力。A、最小工作压力B、贮存压力C、工作压力D、最大工作压力8、七氟丙烷灭火系统产品不可用于扑灭火灾及适用的场合有D。A、电气火灾B、液体火灾和可熔固体火灾C、固体表面火灾D、能自行分解的化学物质火灾9、集流管加工生产完毕后应逐一进行D试验，试验合格之后才算合格。A、水压试验B、耐腐蚀性能试验C、气压试验D、强度试验和气密性试验10、气体灭火系统的定期检查和维护应由C负责。A、施工单位B、设计单位C、生产厂家D、经过专门培训且经过考核通过的人员11、对七氟丙烷灭火系统的部分零部件和容器（不包括压力表），在进行超压试验时，试验压力为D倍系统最大工作压力。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、3倍12、灭火剂瓶组在进行气密性试验时，试验压力应为系统的D压力。A、最小工作压力B、贮存压力C、工作压力D、最大工作压力七氟丙烷灭火系统产品的最低灭火浓度为A。A、5.8%B、6.7%C、7.35%D、1.35%七氟丙烷灭火剂在灭火过程中的喷射时间应A。A、≤10sB、＞10sC、≤20sD、＞20s15、七氟丙烷灭火设备驱动气体瓶组内的工作压力应c七氟丙烷灭火系统的最大工作压力。A、小于B、等于C、大于D、小于和等于在进行气密封试验和水压强度试验时，升压速率应不超过BMPa/秒。A、0.1B、0.5C、1.0D、2.0在进行气密封试验时，用于检漏的水槽水温应大于A。A、5℃B、10℃C、15℃D、20℃18、低泄高封阀在气密试验时，其试验压力应为D。A、系统工作压力B、系统最大工作压力C、关闭压力D、1.1倍关闭压力19、压力表在气密试验时，其试验压力应为D。A、压力表工作压力B、压力表最大工作压力C、系统最小工作压力D、压力表最大量程的2/320、压力表的强度试验为2倍瓶组的最大工作压力，其超压试验应能承受D倍瓶组的最大工作压力，保持5min，试验过程中任何零部件不得被冲出。A、1.5B、2C、3D、4三、填空题（每题1分，共20分）七氟丙烷灭火系统的所有外协零部件，在进行气密和强度试验时，应先进行液压强度试验，再进行气密性试验。七氟丙烷灭火系统的外协零部件，在进厂之后至少应逐一对铭牌、尺寸、外观、连接螺纹、一次工作可靠性等项目进行检验。容器阀和选择阀的手动操作力不应大于150N，所有手动操作位移均不应大于300mm。容器阀的最大工作压力下动作试验的试验压力应为1.1倍系统最大工作压力，最小工作压力下动作试验的试验压力应为0.8倍系统最小工作压力。选择阀在进行气密封性试验过程中，在关闭状态下应无气泡泄漏，在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量每分钟不应超过20个。单向阀的气密封性试验的试验状态应分为正向和反向两种。所有气密性试验过程中，应将样品浸入不低于液面0.3m的水中，观察样品情况，并记录试验结果。单向阀在进行开启压力试验时，应将被测阀门的进口与试验装置相联，阀门应处于正向关闭状态。信号反馈装置和电磁型驱动装置在进行绝缘电阻试验时，应对其接线端子与外壳之间输入500V的电压，持续60±5s后，其绝缘电阻应大于20MΩ为合格。电磁型驱动装置在进行工作电压试验时，应通过直流稳压电源对试样分别输入额定工作电压的85%和110%，观察其动作情况，在额定工作电压的85%～110%范围内应能正常工作。信号反馈装置在进行动作压力时，应重复试验方法，反复测试5次，取其平均值为动作压力。电磁型驱动装置在进行工作可靠性试验时，应在24V直流电压下能连续动作100次，试验过程中电磁型驱动装置动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构损坏。喷嘴进厂对其铭牌标志进行检验时，在喷嘴的明显部位应刻有：生产单位、型号、代号以及3C标志等内容，且相关内容应与喷嘴适用系统的产品特性文件上描述的内容一致。低泄高封阀的设计应保证系统在准工作状态下始终处于开启位置，其关闭压力应为0.18MPa。集流管在进行焊接时，应先采用Ø2.5焊条打底，再采用Ø3.2焊条盖面，以确保焊接质量，在进行坡口和开孔过程中，严禁采用氢氧焰开坡口和开孔。七氟丙烷灭火装置按结构形式分为：单元独立系统、组合分配系统、主备转换系统、柜式装置，其标准名称为：七氟丙烷灭火设备、柜式七氟丙烷气体灭火装置灭火剂瓶组在装配完成后，应逐一进行气密性试验，试验合格后应对其进行置换、抽真空和测含水量，其含水量要求应小于30ppm。我公司外购的压力容器进厂时，应逐只对容器的外观标志、颜色、直径壁厚、瓶口螺纹进行检查，充装药剂前还应对瓶组气密性、瓶组含水量等内容进行检验，符合要求后，方可进行充装。产品标准GB25972-2010《气体灭火系统及部件》为七氟丙烷灭火设备的产品标准；柜式七氟丙烷气体灭火装置的产品标准为GB16670-2006《柜式气体灭火装置》。为确保我公司批量生产的认证产品符合国家标准要求和认证实施规则及认证实施细则的要求，技质部应按照细则要求制定各类认证产品的例行检验规范和确认检验规范，以对产品实施检验。四、简答题（每题5分，共30分）1、完成下表中七氟丙烷灭火剂的各项性能指标。七氟丙烷灭火剂的主要技术性能指标序号序号项目技术指标产品执行标准01纯度/%（m/m）≥99.6GB18614-201202酸度/%（m/m）≤1×10-403水分/%（m/m）≤10×10-404蒸发残留物/%（m/m）≤0.0105悬浮物或沉淀物无混浊或沉淀物06灭火浓度（杯式燃烧器发）/%（V/V）6.7±0.207毒性麻醉性无麻醉症状和特征刺激性无刺激症状和特征简述七氟丙烷灭火系统类各产品的主要构成。柜式七氟丙烷气体灭火装置的构成由：灭火剂瓶组（贮存容器、灭火剂、容器阀、虹吸管）电磁型驱动装置、信号反馈装置、喷嘴、连接软管、压力表、柜体等主要部件构成。七氟丙烷灭火设备的的构成由：灭火剂瓶组（贮存容器、灭火剂、容器阀、虹吸管）、驱动气体瓶组（贮存容器、容器阀）、液体单向阀、气体单向阀、选择阀、电磁型驱动装置、集流管、连接软管、喷嘴、信号反馈装置、安全泄放装置、控制盘、检漏装置、低泄高封阀和管路管件等主要部件构成。简述七氟丙烷灭火系统产品的生产工艺流程，并注明关键工序。零部件进厂检验气瓶清洗、烘干装配容器阀瓶组气密性试验瓶组置换、抽真空瓶组内水分检测充装灭火剂瓶组加压瓶组密封性检测粘贴铭牌标志安装零部件包装出厂现场成品安装管路及配件成品例行检验验收交付。关键工序：容器阀装配、灭火剂充装3、简述集流管的生产工艺流程，并注明关键工序和特殊工序。集流管的生产工艺流程：管件下料阀座