水泥稳定碎石工程监理管理要点图文并茂

水泥稳定碎石施工管理要点

XXXXXXXX总监办XXXXXXXX监理有限公司内容拌和厂控制要点点三配合比设计一现场检测前场控制要点四二质量通病防治五混合料设计步骤骤：确定矿料级级配、不同水泥泥剂量分组压实实试验、不同水水泥剂量强度试试验、确定最大大干密度、最佳佳含水量、水泥泥剂量。施工单位应在混混合料正式生产产的一个月前呈呈报水泥稳定碎碎石混合料的配配合比设计，由由总监办平行进进行配合比设计计的验证。验证证合格后应组织织试验段施工，，验证集料配合合比、合适的松松铺系数、碾压压组合及现场的的施工组织管理理等。一、配合比设计计二、拌和厂控制制要点原材料场地场地必须硬化，，各档集料间用用砖墙间隔，细细集料要求进棚棚或覆盖，各种种集料应设置明明显标牌。粗集料0.075mm通过率必须小于于1.5%为确保混合料0.075通过率在合格范范围之内，应减减少混合料中细细料与粉料的填填充细集料0.075mm通过率小于15%（宜小于12.5%）小于0.6mm的颗粒必须做液液限和塑性指数数试验，要求液液限小于28%，塑性指数<9集料水泥必须采用缓凝水水泥（初凝≥3小时，6小时≤终凝≤≤10小时）通常情况下，硅硅酸盐水泥的稳稳定效果比较好好应选用P.C32.5水泥。禁止使用快硬水水泥、早强水泥泥以及其它受外外界影响而变质质的水泥安定性必须满足足要求夏季水泥入罐温温度不能高于50℃拌合拌料前要对拌和和设备进行检查查和调试。拌和机各料仓顶顶应加设筛网筛筛除大颗料骨料料，各料仓间应应加高隔板以以防窜料。每天开始搅拌前前，应检查场内内各集料的含水水量，计算当天天的生产配合比比。含水量应根据气气候的变化及时时调整，并做好好记录。掌握水水泥稳定碎石混混合料拌和机开开机运转情况。。每天开始搅拌之之后，出料时要要取样检查是否否符合设计的配配合比，进行正正式生产之后，，每1-2小时检查一次拌拌和情况，抽检检其级配、含水水量、水泥剂量量是否变化。不匹配造成的串串料4#料的窜仓会造成成混合料粉尘含含量过高，对路路面整体的抗裂裂性能带来不利利影响工作面运输机械设备要求摊铺、碾压养生接缝处理前场控制要点14工作面机械设备在摊铺水泥稳定定碎石基层前要要对下承层进行行全面检测，摊摊铺前要对底基基层洒水湿润，，摊铺上基层水水稳时应对下层层表面喷洒水泥泥净浆，水泥用用量约为1.0~1.5kg/m2。施工单位应按技技术规范和指导导意见的要求配配置足够数量、、品种齐全的拌拌和、运输、摊摊铺、压实设备备和工具，并应应在试铺段开工工之前安装、调调试、计量完毕毕。基底清扫不干净净运输料车车厢应洁净净；装料时运输输车辆应按前、、后、中三次装装料，以减少离离析；车上的混混合料应采用油油布覆盖。料车到达现场应应核对出场时间间，如果延迟时时间超过2小时必须废弃。。运输车辆应严格格控制混合料的的载重。摊铺碾压检查摊铺机的运运作情况。应设置专人指挥挥倒料，严禁混混合料倒在摊铺铺机前。摊铺机应匀速、、不间断地进行行摊铺。对施工单位压实实工序碾压起讫讫时间进行监控控。严格控制压路机机的碾压速度，，做到初压不推推移，复压充分分，并并严防漏压压或不开强振碾碾压情况的发生生。运料车的车厢应应一次顶升到位位搭接宽度不足，，边部未到位尽量减少摊铺机机拢料次数混合料含水量偏偏大，现场弹簧簧水稳离析养生采用无纺土工布布覆盖养生，养养生期不应少于于7天，养生期间必必须覆盖完好，，及时洒水同时时要封闭交通，，禁止任何车辆辆通过。洒水车喷头要用用喷雾式，以免免破坏基层结构构，洒水次数视视气象情况而定定。施工缝处理摊铺混合料时，，不宜中断，如如因故中断时间间超过2小时，应设置横横向接缝。横缝设置应垂直直道路中心线，，接缝断面应为为竖向平面；碾压完毕接缝处处纵向平整度应应符合要求；上下基层摊铺机机拼缝应错开20cm以上；施工时应合理组组织，尽量减少少横向接缝。现场检测4321压实度检测完后后的坑洞应及时时用低标号的混混凝土填补。及时跟进检测压压实度；快速检测压实厚厚度和碾压含水水量；避免振动压路机机对压实度检测测的影响；通病防治裂缝表层松散强度不足压实度不足或超超密质量形成原因：粗细细集料离析或早早期养生不当造造成。防治措施：拌和和均匀、梯队摊摊铺、加强养生生形成原因：配合合比不准(石灰剂量过大)、碾压含水量控控制不当、早期期洒水养护不及及时等。防治措施：严格格控制配合比及及碾压含水量及及时进行早期养养生。表层松散裂缝形成原因：配比比不准，石料级级配不符合要求求，混合料拌和和不均匀等原因因造成。防治措施：严格格控制原材料质质量、施工配合合比，调整拌和和时间使混合料料拌和均匀。形成原因：配