不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数,所选定的焊接工艺参数径、焊接速度、电弧长度(电压)与多层焊焊接层数等,其中电弧长度与焊接速度焊条直径根据焊件的厚度与焊接位置来选择。一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件工件厚度234~78~12≥13焊条直径1、6~2、02、5~3、23、2~4、04、0~5、04、0~5、8头型式、焊接位置等因素,其中主要的就是焊条直径。一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。焊接低碳钢时,焊接电流与焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=(30~60)d(4-3)焊接速度就是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离,它对焊接质量影响很大。焊速过快,易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊缝熔深、熔宽增加,特别就是薄件易烧穿。确定焊接电流与焊接速度的一般原则就是:在保证焊接质量的前提下,尽量采用较大的焊接电流值,在保证焊透且焊缝不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程工艺及参数(㎜)厚度1、5~22、5~33、5~4、55~810~焊条直径1、6~22、53、23、2~44~55~62、焊接电流焊接电流大小,主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置,依据焊条立焊、横焊、仰焊时,焊接电流要比平焊电流小10％~20％.不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大,热膨胀系数较高,焊接电流大时,焊条会因发红使药皮脱落,影中,焊接电流要相应减小。不锈钢焊管就是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易形成加工硬化,使时:一方面模具要承受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈分析表明,该类模具的表面处理都就是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。口对接焊不需要填充材料。接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊焊接。对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大种压焊方法的共同特点就是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样与有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质工件熔点低的金属材料作钎料,将工件与钎料加热到高于焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会种类晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生,焊接质接触的面最后焊接;多层焊时要控制层间温度,焊后可采取强制冷;不要在坡口以外的地方起弧,地线要接好;焊后变形只能用冷加工矫正。不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程分一般与焊件相同,保护气体一般采用工业纯氩气,焊接时速弧焊的优点就是生产率高,焊缝的热影响区小,焊件的变形小与2)气焊样厚度的低碳钢时要小,气焊火焰要使用中性焰,焊丝根据焊件成分与性能选不作横向摆动,焊速要快,并尽量避免中断。3)埋弧焊钢板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊生产率高,易引起合金元素及杂质的偏析。4)手工焊材料、很简单,可以用来焊接几乎所有材料、对于室外使用,它有很好的适TIG长度决定于人的手:当您改变电极与工件的缝隙时,您也改变了电弧的长度、在大美观、此外,焊渣易于去除、如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤、因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚、不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程5)MIG/MAG焊接烧接、机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下6mm厚的薄规格钢板的要求、这里使用的保护气体就是活性气体,如二氧化碳或6)TIG焊接它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢就是很合适的,但清洁作用”。验方法用的材料、焊前检验包括原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检验、焊接结构设计的检程中的检验包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况与结构装配质量的3)焊后成品的检验焊后成品检验的方法很多,常用的有以下几种:超声波探伤不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,就是成品检验的一个重要内容,主要就是发现焊缝表面的缺陷与尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规与放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验与气为灵敏与迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的措施,以防试验过程中发生事故。探伤、磁力探伤等。探伤射线探伤就是利用射线可穿透物质与在物质中有衰减的特性来发现缺陷的不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺验磁力检验就是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按磁力探伤只能发现磁性金属表面与近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量验透性等物理特性来发现与显示缺陷的,包面的缺陷。接要点及注意事项m接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。。防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程很好地保护焊接熔池,与便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一、防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换作作要求工组织设计或施工方案。通过这些施工组织设计在工程中的实施,使自己积累了一些经验,并对不锈钢这种材质的焊接有了进一步认识。现结合管道施工。针接中的技术管理与质量控制,谈几点体会。1确定焊接工艺使在焊态也具有较高的韧性。但与普通碳素钢相比,较低的导热率与较高的膨胀系数,这样在焊接过程中会产生较大的变形与应变。为此在确定焊接工艺气体保护焊及自动管径大小不等,且管道上阀门、管件较多,使得焊口选不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程时对坡口尺寸的要求就是不同的。这就是因为,材质的要根据具体的材质,调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过,还会使焊缝应力过大,易变形与产生裂纹;而坡口尺寸大电流将引起焊条过热与药皮中有效成分的烧损,使缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流一般选用较小的焊接电流为宜。2要充分做好焊前准备焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备就是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑:的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗,并要严格按操3预防变形与裂纹的产生不锈钢有大的膨胀系数与小的导热率,致使不锈钢在焊接变形。所以在组对时,要根据不同位置的焊缝,使用应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程为80~100℃。引弧采用后退法在坡13内引弧,切不可在母材上摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动,良。弧长应尽量而且可能会由于空气中氮气的侵。与部分压焊方法都可与等离子焊等。热影响区小,焊接变形小;能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求;所用设备简损。因氩气保护效果好,合金元素过度系数高,焊缝成分易于控制;由于热源较集中,又有氩气冷却作用,其焊接热影响区较窄,晶粒长大倾向小,焊后不需要清渣,可以全位置焊接与机械化焊接。缺点就是设备较复杂,一般须使用直流弧焊电源,成本较高。道焊接工艺规程不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡就是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不《工业金属管道工程施工及验收规范》《不锈钢焊条》《火力发电厂焊接技术规程》与监察规定》不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程b弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度书卡卡不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程理焊机。施工用焊接、热处理设备由维修车间负责,管理按机械设备维。不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程d)其她有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点与注意奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员与焊工,查焊接技术交底内容的落实情况,确认符合工艺要求后方可组装、氩气→焊接→外观检查→热处理不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程a)壁厚d在3＜d<16mm时,选用V形坡口,其坡口形式按内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊的局部错氧化层等清理干净,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时,还应对坡焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行,具体按弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺,确保不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程4-6不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程弧焊道质量,管道内必须充氩气保护,防止合金元素烧损及氧化,为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去,每次撕去的不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程6、进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于3、多层多道焊的接头应错开,并逐层进行自检合格,方可焊接次不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修,并应遵守下列规定:消或以上者,以及焊缝质量批量不合格者,必须由焊接技术人员会同焊。不表:奥氏体不锈钢管道一焊口外观缺陷类用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行清理,如缺陷清除后焊缝表面成型达不到标准的要求时,必虑到引弧与熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,使之过渡2未填满应进2未填满完成后应重新打磨清理焊缝,使之过高超标用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之过渡圆滑,高超标产生表面气孔的原因一般为使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未达到要求或操作时焊条角度不对或施工环境未达到要求等而引起的。预防表面气孔缺陷的产生必须从产生焊缝未填满的原因一般为焊工责任心不强或工件坡口形式不当而引起的。预防焊缝未填满缺陷的产生必须从上产生焊缝余高超标缺陷的原因一般为操作方法不当或层防焊缝余高超标缺陷的产生必不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进行打磨清理使之焊缝达到4焊缝宽窄差焊可用GTAW4焊缝宽窄差行;补焊前应进行必要的清理,补焊时必须考虑到引弧与熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊用角向磨光机或锉刀对咬边陷清除后,并且达到圆滑过渡与符合标准要求时则认为合格,对较深5咬边5咬边行,补焊时应注意引弧与灭弧、电流略增大,填满咬边凹坑。补焊后的焊缝仍需按规定进行打磨,并圆滑过渡至母材。用角向磨光机对缺陷进行打磨清理,且进行PT着色试验检补焊前应进行必要的清理,补焊时6裂纹必须考虑到引弧与熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清理焊缝,进行光谱检查以确认焊接工艺选择就是否正确,如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。打磨清理,确认无缺陷后进行补7接头未熔合法进行;补焊前应进行必要的清理;补焊时必须考虑到引弧与熄弧的位置;补焊完成后应重新打磨清二焊口内部缺陷类用角向磨光机、凿子或碳弧气气孔、夹渣1等非根部的圆形缺陷刨对缺陷进行打磨清理,确认无缺夹渣等非圆形缺陷的原因一般为层间清理未达到GTAW、SMAW两种方法进行;补焊前应进行必要的清理;补焊时必须考虑到引弧与熄弧的位产生焊缝宽窄超标缺陷的原因一般为焊工技能水平不够或责任心不强或坡口形式不当而引起的。预防焊缝余高超标缺陷的产生必须从上述方面产生咬边缺陷的原因就是焊工操作不当或电流过大,或,使熔化的母材未被焊缝金属所填满。防止措施,正确选择电两侧适当延长停留时间。产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应产生接头未熔合缺陷的原因一般为清理不当或操作接头位置未到位引起的。预防接头未熔合缺陷的产生必须从上述产生气孔、夹渣等非圆形缺陷的原因一般为层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或工艺参数选择不当或施工环境未达到要求而引起的。预防气孔、夹渣等非圆形缺陷的三四三四23未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等根部缺陷裂纹等非圆形缺陷割口重焊类其她缺陷置并进行必要的层间清理;补焊完成后应打磨清理焊缝,使之过渡圆用角向磨光机、凿子或碳弧气刨对缺陷进行打磨清理,打磨清理前应对焊口缺陷位置及焊口受力状态进行确认,必要时应用外力改变焊置用磨光机开一个‘小窗’以便确认缺陷就是否已清除。确认无缺陷AWGTAW行;补焊时必须考虑到引弧与熄弧的位置并进行必要的层间清理,补焊完成后应打磨清理焊缝,使之过渡圆滑。对近根部的裂纹、条形夹渣、条形气孔的返工应使用角向磨光须对焊口的受力位置进行确认,尽量使焊缝在无处应力状态下进行返工,以防止在清理过程中再次产生裂纹;必要时还应用电钻打上止裂孔。对贯穿性的裂纹在清除后还应对焊口缺陷位置做PT试验检查。。补焊可用GTAW+SMAW与GTAW+GTAW两种方法进行;补焊时必须考虑到引弧与熄弧的位置并进行必要的层间清理,补焊完成后应打磨清理焊缝,使刨等工具对焊口进行分段或一次性要求,必要时应对坡口进行补焊;割口重焊的焊接技术要求不得低于原焊接工艺的要求。产生必须从上述方面进行改产生未焊透、根部未熔合、根部内凹、夹丝等缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或坡口角度钝边厚度不当或操作方法不当等引起合、根部内凹、夹丝等缺陷的产生除从上述方面改正。产生裂纹等非圆形缺陷的原因一般为工艺参数选择不当或层间清理未达到要求或焊材未符合要求或操作方法不当或施工环境未达到要求或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。预防裂纹等非圆形缺陷产生必须从上述方面进焊口须做割口重焊处理一般因为焊口有严重的未焊陷或焊接工艺方法选择错误或管路安装错误而引起的。预防焊口割口重焊必须从上述方面进行改正。不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程使使用角向磨光机、电磨或焊工凿子对缺陷进行打磨清理,直至清除,重新焊补。使用磨光机、电锯等工具对焊口的根部进行分段与一次性处理,采用高频引弧法或擦除法引弧,熟练引弧方法。焊缝氧化、过烧2工氩弧焊与手工电弧焊作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡就是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于道安装工程焊接材料管理程序》工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试3、1、2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、3、1、3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合3、2、2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具仓库与焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做3、3、1焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并3、4、2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司3、5、1焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防b气体保护焊:2m/s。。下:钢:-10℃;中高合金钢:0℃。4焊接工艺不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊前准备焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理焊焊条烘干及焊丝清理焊接坡口制备及清理否焊口组对否质量评定正式施焊焊缝外观检查返修或返工否焊缝外观检查返修或返工否焊缝无损探伤结果评定就焊后热处理是硬度测试否结果评定水压试验接头组对4、2、1压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚＞6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的4、2、2焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表1、表a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能与化学成分应与母材相当,不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程b)异种钢管子焊接时,焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求:①两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与②两侧之一为