桩基工程施工方案

实验楼桩基工程施工方案一、编制依据1、《实验楼施工图纸》《招标文献》《施工协议》.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(B503-2023)3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2023)4、中华人民共和国国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——2023.5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)二、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构，地上三层，基础采用预应力混凝土管桩[3X1,平均桩长桩长暂按15m考虑。场地自然标高按-0.45m考虑，土壤为三类土，不考虑地下水。本工程按七度抗震设防，抗震等级为框架三级。三、重点工序根据国家现行的规范、规程，结合本工程特点，对钻孔灌注桩施工中的桩位放样、成孔、清孔、钢筋笼制作和安放、水下混凝土灌注等五道关键工序为重点把关工序。四、施工顺序施工准备一平整场地一搭设工作平台施工围堰）一测量放样一护筒下沉一孔位放样-钻机就位-钻孔-终孔前检查-清孔-终孔检查-钢筋骨架入孔-二次清孔-下导管一灌注水下砼一拔卸导管一清理灌注现场一破桩头。五、施工方法及施工工艺施工工艺框图详见图《钻孔灌注桩施工工艺框图桩基础施工地面步骤一：1平整场地，桩位放线。2布设泥浆池，埋设钢护筒3钻机就位钻孔。 地面钢筋笼[j_5f步骤二：桩基础施工地面步骤一：1平整场地，桩位放线。2布设泥浆池，埋设钢护筒3钻机就位钻孔。 地面钢筋笼[j_5f步骤二：1钻至设计标高后，清孔、换浆、移开钻机2.吊放钢筋笼，安装灌注支架。3浇注钻孔桩砼。桩基础施工步骤图 河南水利建筑工程有限公司钻孔灌注桩施工工艺框图拟定桩位、并埋设护桩1埋设护筒-护筒制作、准备1钻机准备T钻机就位、校正1泥浆制作T成孔。成孔记录1YtN成孔自检及报工程师审批JY清孔1YtN自检及报工程师审批1安装钢筋笼并二次清孔及报工程师审批检查记录填写导管试拼检查11-吊装、安放导管1漏斗准备-搭设平台、安放漏斗1砼灌注记录T浇灌混凝土°制作砼试件I钻机移位I截桩头I桩检测NI采用补救措施—报工程师审批,YI开始上部施工（一）施工前的准备工作：熟悉施工图纸：桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼制作图，设计说明。熟悉施工组织设计（方案），做到人人对工程整体心中有数，对本工种的工艺、质量规定和技术要点了解透彻。掌握国家对桩基工程有关的现行规范、规程。进行桩基技术交底安全交底；交底深度到每一个操作工人。（二）平整场地及测量放线1、钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。2、整平场地符合规定后，即可测量放桩位；精确放出桩位中心点，并测设出护桩。桩位放样允许误差20。（三）护筒埋设1、护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30cm。顶节护筒上部留两个高4mm宽2mm的进出浆，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃脚。2、护筒埋设前，对桩位进行保护，用十字交叉法引十字线到钢轨与枕木上或引到桩位附近的四个保护桩上。3、护筒埋设深度：护筒采用挖孔埋设；粘性土中不宜小于1.0米；砂土中不宜小于1.5米；其中高度应满足孔内泥浆面高度的规定，且高于孔外水位，护筒周边用粘土填封密实；保证护筒顶端高出地下水位1.5~2.0m、且高出周边原地面30cm；护筒内水头差应保持护筒内水头高于外面2〜3m。4、护筒埋设后，恢复桩位；钻机就位前复核桩位。5、护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50；控制钢护筒的倾斜度在1%以内。（四）泥浆池、循环系统及泥浆1、为保证泥浆和钻碴不排入沙河中污染河水，3号、4号桩基拟将粘土库和制浆池及储浆池设立在围堰填筑平台上，并用隔墙隔开。钻孔时泥浆循环系统用4mm钢管连通，泥浆用泥浆泵泵送至下游泵房河道右边土岛沉淀池中沉淀；滩地上0号、1号、5号、6号桩基施工时将粘土库和制浆池及储浆池、沉淀池设立在滩地的桥梁永久占地间。每台钻机的循环系统由泥浆池，沉渣池、循环槽（沟）、泥浆泵构成，泥浆池的体积宜为钻孔容积的1.5-2倍。正循环沉渣池宜与泥浆池的体积一致，反循环沉渣池需大于泥浆池的体积2-3倍。循环槽的断面面积：正循环是泥浆泵出水管断面的2倍，反循环为3-4倍。循环槽不得出现渗漏和溢浆。沉淀池中沉渣定期用挖掘机挖运。泥浆循环工艺流程图见附页2、根据地质报告标示情况，本工程桩基属一般情况地质，工程造浆拟选用符合规定的优质粘土；若有软土层和液化砂土层时，在泥浆中掺入16%的膨润土、0.15%的CMC羟基纤维素、0.4%硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆加强护壁以防渗、防坍孔。（五）钻机及钻孔：1、钻孔桩直径为1.5m、1.2m两种，直径较大，穿过亚粘土及砂层，基岩极限抗压强度不高，水中墩桩基施工须在第一个枯水期内完毕，钻孔桩施工的进度显得尤为重要。根据墩位处地质条件和施工规定所选择的钻机应满足以下技术规定：钻机的成孔直径满足1.5m；钻机的扭矩大于6.5tm；气举或泵吸循环工艺；成孔速度快等。依据上述规定，我们将采用循环旋转钻机；这种钻机以气举循环为主，配有大通径循环钻具系统，循环排水量大，携带钻碴能力强，钻进效率高，能有效地提高钻孔桩的施工进度与成孔质量。2、钻机进场和更换钻具后，检查测量钻具数量、长度、钻头直径并记录在案，作为拟定孔深孔径的重要依据；钻机就位规定平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂线上即“三点一线”，偏差不超过10。钻进过程中，采用有效措施保证钻机走道牢固稳定，位置准确，防止钻机因振动移位，保证不偏孔。3、钻进过程中，随时取碴观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与监理及设计单位联系解决，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。4、钻进过程中，真实记录钻进情况。对本工程中易出现的塌孔的粉土、粉细砂、中层砂层位和易出现塌孔的粉土、粉细砂、中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层，控制好钻进速度。按不同土层调整泥浆比重（正循环1.05-1.2，1.2-1.45；反循环，易塌地层用大值），钻进垂直，使钻进的垂直度偏差＜1%。5、钻孔过程中，始终采用减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。6、在钻进过程中，假如在钻头进渣、水笼头弯折头和软管位置出现堵钻现象，将采用如下解决办法：加大风量循环，把堵物排出；运用空气把钻渣反压孔底，然后钻头磨碎后排出；拆除弯头，运用重物在钻杆内冲捣，把钻渣冲入孔底；拆除钻杆，钻头提出孔外解决。7、钻进至设计规定的桩底标高后，停止钻进，进行终孔检查拟定孔深；以锥形钻头的中点标高（作为桩底设计标高）作为测量计算的起点。8、终孔后进入一清阶段。钻孔达成规定深度后，检查成孔质量，符合规定后，立即进行清孔工作。9、终孔后必须进行桩孔直径和垂直度检查。桩孔直径和垂直度检查见附表。（六）检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用按规范规定的方法进行检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用换浆法清孔。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的重要目的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。一清结束起钻前核定孔深，为二清控制沉渣打好基础。（七）钢筋笼的制作与安装1、钢筋原材进场后的检查与检测，由我方进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检。钢筋进场应有出厂质量证明书和实验报告单，并按有关规定抽取试样作机械性能实验。钢筋运到现场，质检员除对数量进行点验外，还要对表面质量进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凹块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对不合格的一律退回。热轧钢筋一以同规格、同炉（批）号的不大于60t钢筋为一批，从中任选两根试样钢筋做拉力实验；任选两根试样钢筋做弯曲实验；任选一根试样钢筋做反复弯曲实验。钢筋的焊接焊接之前必须清除钢筋、钢丝焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯曲应予以矫正或切除。钢筋笼钢筋焊接采用电弧焊，设专职人员检查控制焊接质量。质量规定：钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原有钢筋同样的清脆声。其机械性能，缺陷及尺寸允许偏差控制在规范规定的范围内。试件取样规定：从成品中每批随机抽取3个接头进行拉伸实验。2、钢筋笼按分三节加工，每节16（12）米长，在制作过程中要不定期的检查钢筋笼的制作质量。3、已制作好的钢筋笼按检查批验收，并挂牌分别堆放。4、所用焊条必须有合格证，且应在干燥环境中存放，焊条规定I级钢与I级钢，I级钢与II级钢的焊条采用E43型焊条；II级钢与II级钢的焊条采用E50型焊条。5、主筋的焊接应互相错开，接笼时上下接保证垂直。焊缝必须平整、饱满、光滑、密实、无气泡、无夹渣、咬边现象。主筋接头每断面不能超过钢筋总数50%。连接后必须补齐连接区段的箍筋。每一个焊接面都必须进行现场自检、复检、验收。6、钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉实验7、预埋桩基检测钢管应按设计规定精拟定位于钢筋笼上并焊牢，其接头使用大直径钢管套接后焊接；检测钢管上下用10钢板焊接封堵。8、保护层耳朵钢筋按图纸规定制作安装。9、安放钢筋笼前，用探孔器进行孔径及孔垂直度检查，桩孔垂直度偏差＜1%,桩孔直径不小于设计值；孔径及孔垂直度检查合格后进行钢筋笼吊装。钢筋笼采用分段连接下笼，钢筋笼分三节加工，每节16（12）米长，采用自制的双轮拖车运抵桩位处，由20吨吊车吊起入孔，上下两节钢筋笼主筋接头拟采用搭接焊。安顿钢筋笼时，要慢放轻放，自然下孔。严禁用人踩压强行入孔，对不能到位的钢筋笼及时拨笼扫孔。根据各孔地（筒）标高情况，拟定吊筋长度，并进行固定。钢筋笼长度偏差允许值为±10mm,钢筋笼顶标高偏差允许值为±20mm（八）导管、二次清孔1、导管进场使用前应试拼装、试压，导管的长度、数量要通过检查后方可使用。导管直径为30cm,导管壁厚选用11cm、中间节2m长，下端节5m长、上端节1m长。灌注前检查导管内壁。内壁应圆滑、顺直、光洁、无局部凹凸，各节导管内经大小一致，偏差不大于±2mm。2、下导管时，在导管的连接部位必须加密封圈，防止进水、漏浆，下管时保持在孔内居中，防止碰伤钢筋笼。3、对所下导管的节数、长度与下导管时间必须记录。4、二清开始，逐渐加量进行换浆；二清到位后，清孔后，孔内泥浆指标及沉淀厚度达规范规定标准。（含砂率〈2%，相对密度1.03-1.10，黏度17-20S，沉淀厚度：对桩径＜1.5米，沉淀厚度＜3mm,对桩径＞1.5米，沉淀厚度＜5mm）5、二清结束到灌浆开始，时间间隔不超过30min，超过上述时间需再次清孔。6、初灌时为使隔水拴能顺利排出，导管底部至孔底距离3-5mm。六、质量检查标准及检查手段工序重点工作内容质量标准检查手段测量放样检查桩位、控制网及孔高程桩孔中心位置允许偏差＜20mm经纬仪、水准仪护护筒内径尺寸〉设计桩径2mm钢卷尺筒护筒中心偏差<50mm,经纬仪、钢卷尺埋埋设深度粘性土1m、砂土1.5m,钢卷尺设埋设垂直度偏差＜1%铅锤、钢卷尺钻机就位钻盘中心与桩孔中心偏差不得大于10mm千锤、钢卷尺转盘中心水平水平尺天车、转盘和桩孔中心三点在同一铅垂线上铅锤、钢卷尺工序重点工作内容质量标准检查手段钻头直径按设计桩径配置钢卷尺成孔孔深不小于设计规定钻具长度-机高-机上余尺=孔深与终孔径、孔垂直度桩孔垂直度偏差＜1%桩孔直径》设计直径下钢筋笼探孔器孔一清结束核定深度钻具长度-机高-机上余尺=孔深钢筋笼总长度±0mm钢卷尺下钢筋笼检查批号查资料检查钢筋笼规格及焊接质量搭接焊接头长度＞10d（单面焊）钢卷尺吊筋长度±50mm,外观质量合格，不得烧伤主筋，平面位置20mm钢卷尺、目测下检查导管长度及密封限度导管距孔底3-5mm钢卷尺、计算导管安放密封圈，涂抹黄油目测泥浆比重应为1.03-1.10,二粘度：17-20Pa.s，含砂率次检查泥浆比重及沉〈2%比重计、粘度计、清渣厚度沉淀厚度：桩径＜1.5m的测砂筒孔桩，＜3mm,对桩径1.5m的桩，＜5mm。砼灌注砼塌落度180-220mm塌落度筒拔管速度埋管长度不少于2-6米测绳及计算超灌高度为米长竹竿探测砼试块每根桩四组现场制作钢筋笼质量检查标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢材材质检查设计规定抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3骨架外径±10用钢尺量七、安全文明及环保措施组织安全生产检查，对安全隐患责令限期整改。开展“安全日