精装修给排水施工方案

--精装修工程给排水专业施工方案编制人：审核人：审批人：TOC\o"1-2"\h\z\u\h目录一、编制依据：-3-二、工程概况：-3-三、施工范围-3-四、施工前准备工作-3-五、主要施工技术措施 5\h六、质量通病防治措施 19\h七、质量管理体制及方案 20

一、编制依据：《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002《建筑给水聚丙烯PP-R管道工程技术规程》DBJ14-BS11-2001国家和地方相关规定、法规及建设单位提供的设计图纸其他设计要求参照图集二、工程概况：本工程位于北京市海淀区平方米，地上共14层,地下共3层。主要结构类型为框架剪力墙。本工程结构设计使用年限为50年，安全等级为二级。三、施工范围主要负责地下三层至十四层卫生间（除地下三层、地下二层和地下一层东侧的小卫生间以外）内给排水管道及卫生洁具安装等，具体包括：给水部分：东西主卫生间管道井水表阀门后（不含阀门）的给水、中水、热水支管为精装修范围；如标段的卫生间给水支管不在本层，也由本标段精装修单位负责。排水部分：东西主卫生间管道井排水立管三通甩口后的排水支管为精装修范围；如标段的卫生间排水支管不在本层，也由本标段精装修单位负责。东西主卫生间内洁具、隔断、盥洗池、设施和小五金等供应、安装及接管为精装修范围（卫生洁具及配件为甲指乙供）。精装修范围内的给排水管道、洁具等安装所需主体结构及二次结构开洞和套管内外封堵为精装修单位负责，标段之间涉及的主体结构及二次结构开洞和套管内外封堵由负责该层洁具安装的标段负责；每层开水间内的开水箱安装包括底座及与给水甩口接管由精装修负责（开水器为甲指乙供）；精装修范围内管道保温供应及安装由精装修负责。第四章、施工前准备工作4.1技术准备4.1.1图纸会审拿到施工图纸后我们将组织各专业熟悉、理解图纸，积极结合现场实际情况，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。4.1.2施工方案的编制本工程设备专业施工方案由项目设备负责人编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。4.2劳动力资源配置4.2.1劳动力资源配置依据： 以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，给排水工程选择两个队伍，我们选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。4.2.2各劳务与分包商确定 序号序号队伍名称负责施工范围1河定州兴达负责本工程施工范围内所有卫生间的给水、中水、热水、排水管道的安装及卫生洁具等的安装施工4.2.3各施工队人员动态表根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。详见下表：劳动力计划表工工种施工阶段管理人员水工特殊工种楼板及墙体开洞、剔槽阶段2104管道安装阶段122洁具安装阶段1014.3主要施工机械计划表序号序号名称规格型号单位数量使用时间(年月)备注2电动套丝机SK-50台42012.3—2012.64交流电焊机BX-1-200台12012.3—2012.65汽割（焊）枪套12012.3—2012.66冲击电锤38E把42012.3—2012.677冲击电锤两用把22012.3—2012.69台钻L7-19B台42012.3—2012.610手电钻把62012.3—2012.611电动试压泵台22012.3—2012.612手动试压泵台42012.3—2012.613砂轮切割机TS6-400A-2台22012.3—2012.6五、主要施工技术措施5.1水钻开洞及套管安装 5.1.1工艺流程 安装准备套管预制预制套管安装核查5.1.2水钻开洞工作内容 管道穿楼板开洞；管道穿内墙开洞5.1.3开洞施工方案 1.安装准备管道井内及卫生间内水钻开洞时，必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线或（1米线）及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。2.套管制作1）墙体预留套管的制作：从土建专业设计图纸上查出结构墙的厚度，在设备专业图纸上查出管道的规格，定出套管的规格和长度。外墙套管长度=结构墙厚度+保温层厚度、内墙套管长度等于结构墙厚度。长度规格确定后即可进行下料，用砂轮机切割钢管或塑料管，并在套管内部塞满泡沫，在套管的两端用胶带粘牢。根据楼板的厚度，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，根据楼板的厚度，按图纸及技术交底加工制作出一定量的套筒，供周转使用。套筒采用焊接钢管，下料长度250mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一20×2扁钢。共制作DN100、DN150、DN200、DN250四种规格，具体加工后形状见如下示意图：4mm孔扁钢20×26mm圆钢250mm同时用木胶合板加工成与套管相配套的盖板，一个方向尺寸与套管管径相等，另一个方向尺寸较套管直径大50mm。另外还需用木块加工成楔型垫块若干，留作加固盖板用。3）水钻开洞尺寸水钻开洞尺寸表序号序号管道类别（名称）规格DN明管暗管开洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)宽度×深度1给水立管≤25φ100—32～50φ150—70～100φ200—2单根排水立管≤50φ150—70～100φ200—125～200φ250—3二根给水立管并行≤32φ150—≤50φ250—44给水支管≤25楼板：φ100；内墙：φ100塑料套管40×3032～40楼板：φ100；内墙：φ100塑料套管50×405排水支管≤80楼板：φ200；内墙：φ150塑料套管100楼板：φ250；内墙：φ150塑料套管6单根排水主干管≤80楼板：φ150；内墙：φ150塑料套管100～125楼板：300×300；内墙：φ250塑料套管150～200楼板：400×400；内墙：φ300塑料套管说明：a.套管穿墙处如遇非混凝土墙壁时，应局部改用混凝土墙壁，其浇注范围应比翼环直径（D5）大200，而必须将套管一次浇固于墙内。b.穿管处混凝土墙厚应不大于300，否则应使墙壁一边加厚或两边加厚。加厚部分的直径至少为D5+200.c.套管的重以L=300计算，如墙壁大于300时，应另行计算。3.套管的安装技术措施本工程大于300x300洞口的预留工作由土建专业预留，因此预留工作存在一定的难度。在施工前，由水暖专业人员根据水暖图纸核对土建图纸。并由专业人员对施工人员进行技术交底，保证预留工作的顺利进行。施工时，施工队质检员及工长要认真负责，仔细核查预留洞的数量、位置及尺寸，无误后，通知项目专业人员进行验收，最后报项目监理部统一验收。合格后才能进行下道工序。质量标准预留预埋的质量标准规定如下：洞口大小允许偏差：+10mm洞口平面定位尺寸：+10mm洞口中心标高允许偏差：±3mm预埋套管中心允许偏差：+3mm洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。5.2给水、中水、热水管道安装5.2.1材料要求 根据设计要求，给水、中水、热水管道明装部分采用钢塑复合管，丝扣连接，安装管道采用PPR管材。管材料要求：管材、管件必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格。外观上要管材、管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管材及外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹凸等现象。5.2.2工艺流程安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及保温→管道消毒冲洗→器具连接→系统通水5.2.3管道安装1.钢塑复合管施工要点由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。2.PP-R管施工要点同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。热熔连接工艺参数管材外径管材外径(mm)熔接深度(m)加热时间（s）连接时间（s）冷却时间（s）2014.05432516.07433220.08644021.012645022.518655.3排水管道安装5.3.1材料要求 5.3.2工序流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验5.3.3管道安装 铸铁排水干管安装前要仔细核对各甩口的坐标及标高,按照设计和规范要求定好管道坡度,开始下料,首先做好吊卡,再逐根进行安装,安装完毕后进行灌水试验.通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接,否则管道容易造成堵塞。铸铁排水管道安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2（4）将橡胶圈的另一头向外翻转。（5）将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。（6）再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。质量要求:排水管的坡度必须符合下表规定生活污水铸铁管的坡度项次管径(DN)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124150107室内排水管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标15用水准仪（水平尺）直尺拉线尺量标高+15水平管道纵铸钢管每m1≤1横方向弯曲横方向弯曲全长25m以上≤25立管垂直度塑料管每1m3吊线和尺量检查5.4管道托、吊卡架安装5.4.1型钢吊架安装 主干管采用吊架固定，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，用电锤在楼板上打眼，小管道用内胀栓固定吊架，大管径管道将楼板打穿后固定吊架。并根据设计图纸要求安装固定支架和导向滑动支架。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心，计算每根吊杆长度并进行预制加工，等安装管道时使用。5.4.2型钢托架安装 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C细石混凝土或M水泥砂浆填入洞深的一半， 20 20再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。表1钢管管道支架的最大间距公称公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距m)(保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。5.4.3立支单管卡安装先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右，深度100-120mm的洞，卡子距地高度为层高3m以下者为1.5m，层高3m以上者1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。5.5卫生洁具安装本工程为酒店式公寓，基本上每个公寓内均配有卫生间，卫生洁具较多，卫生间内卫生洁具安装的协调性显得尤为重要，洁具安装方法及注意事有如下几点：下几点：5.5.1.主要机具材料1.主要材料卫生器具及零件、塑料管件、截止阀、八字阀门、水嘴、油灰、麻丝、玻璃胶等2.主要机具①热熔器、手电钻等②管钳、手锯、活扳手、手锤、螺丝刀等③水平尺、线坠、钢卷尺、小线等5.5.2施工工艺5.5.2.1工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验5.5.2.2安装准备卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。5.5.2.3卫生洁具安装卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。安装前，先对照图纸，检查各种洁具、给水配件及返水弯等的型号、规格是否符合要求并配套，检查土建给出的室内水平标高线及隔墙线，核对排水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。（1）坐便器稳装⑦延时自闭冲洗阀安装，安装高度中心距地⑦延时自闭冲洗阀安装，安装高度中心距地1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度的冲洗管，使二端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。⑧通水检查各接口的严密性，无渗漏后由土建专业进行下道工序。（3）洗脸盆安装本工程中，主要为台上盆和柱盆两种，一下介绍安装工法。◎台盆安装（台盆排水方式为暗排水）①台盆安装前，将预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。无杂物。②先检查台面及支架的位置、标高、开孔是否满足图纸、规范及安装要求，清理台面。③卸下混合龙头锁母，将混合龙头预装到台盆上，再将排水栓锁母卸下，预装排水栓，安装混合龙头及排水栓时需注意橡胶垫的加装位置与偏正，锁母紧固适度。④将台盆稳装在台面上，安装S型返水弯或P型返水弯，并用油灰封堵预留排水口与存水弯间的缝隙，加装护盖。⑤最后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。⑥通水检查各接口的严密性，无渗漏后将台面及地面四周清理干净，打上玻璃胶。◎柱盆安装①将柱盆的预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。②预装盆柱，将盆柱下口对准预留排水口放平找正，在盆柱与墙面相接的各固定螺栓眼处画好标记，然后，移开盆柱，用电锤在印记处打孔，栽好相应大小的膨胀螺栓。③将柱盆的混合龙头及排水栓预装到位，再将柱就位，后将返水弯插入到排水口中，将盆柱对准已经栽好的膨胀螺栓放平，找正，上好螺母。④接着将S型存水弯与排水栓接好，并用油灰封堵下水口与存水弯间的缝隙，套好护盖。⑤检查脸盆的安装是否牢固可靠，各部位缝隙是否合适，紧固好各卡架后，安装混合龙头给水接口端与给水支管八字门之间的软管。⑥通水检查各接口的严密性，无渗漏后将盆与墙面的缝隙及地面四周清理干净，打上玻璃胶。（3）挂式感应小便斗安装（（6）净身盆安装①将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。②将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。③将固定螺栓孔印记划好十字线，栽入膨胀螺栓。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水横管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。④连接给水管八字门至净身盆给水端软管，通水检查各接口的严密性，无渗漏后将净身盆四周清理干净，打上玻璃胶。（7）普通地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，并使地漏低于安装处排水表面5mm。（8）轻质隔墙卫生器具及支架固定措施如需固定卫生器具的墙面为无法栽膨胀螺栓的隔墙，可用扁铁加工特制的固定卡片，用圆钢套丝后与卡片焊接牢固，螺杆穿过隔墙，用二片扁铁夹住隔墙，在活动卡片端紧固螺母，以此替代膨胀螺栓固定支架或卫生器具。焊接螺杆螺母扁铁螺母扁铁螺杆5.6管道及设备防腐1.工艺流程管道、设备清理、除锈→管道、设备防腐刷油2.清理、除锈用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。3.防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。5.7管道及设备保温工艺流程:裁料→缠裹保温材料→缠裹保护层→刷面漆作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。操作工艺橡塑保温材料采用粘贴法：将保温管从适当的角度斜削开，将粘接剂涂刷在管壁上，在粘贴面及四周接缝上各处粘接剂都要求均匀饱满，把绝热材料粘贴到管子上去，应使接缝彼此错开。质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。保温厚度吊顶内给水、中水、排水管道防结露保温采用20mm橡塑保温，热水管道采用40mm橡塑保温。5.8给排水系统调试管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照北京市有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。排水管道灌水试验工艺流程穿铁丝→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充气→上层地面灌水→观察皮堵严密性→观察液面→检查支管严密性施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力适度，以扣牢为宜。施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。六、质量通病防治措施（１）复合管与楼板接合部的防渗漏处理：作为立管的复合管因外壁表面光滑，为避免穿越楼板时因与细石砂浆结合不好而渗漏，在施工时，先将穿板四周的原有砼表面浮浆及外漏石子凿除，用水冲洗干净并保湿，然后在接缝处表面刷素水泥浆一道，用比楼板砼等级高一级的细石砼补洞。分两次浇筑，第一次为板厚一半试水不渗后再浇筑余下部分的砼，直至板面处。补洞完成后养护不少于7天。（2）PP-R管安装：支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。套管安装：本工程穿地下室外墙管道均设防水套管，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。孔洞预留：为了保证预留孔洞和混凝土质量，方便取模，孔洞预留采用三辨合页式孔洞预留装置。轻质墙体洁具固定：根据规范要求，卫生器具须生根于可靠结构中。本工程墙体为轻质砌块，为保证安装质量，在洁具支架支撑区域所用混凝土砌块砌筑，洁具通过镀锌膨胀螺栓固定于混凝土砌块上。排水系统立管扫除口设置：根据CSS/T29-98技术规程，立管宜每六层设一扫除口，本工程卫生间等均有吊顶，按规范GBJ242-82规定每层均需做闭水试验，且伸缩节承压能力有限，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。七、质量管理体制及方案1、质量管理：在施工中严格执行工作质量——工序质量——工程质量。坚持“五不施工”即：质量标准不明确不施工；工艺方法不符合规定不施工；机具不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格下道工序不施工。质量意识：通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，并通过质量列会制度进一步加强施工过程的质量意识。质量管理制度：抓好交底、检查、验收三个环节。认真执行“三检制”，每道工序要先进技术、质量、安全交底，对已完成项目按图纸核对，逐项验收，及时办理隐蔽工程验收，认真做好各项测试记录，坚持做好施工记录。专职质安员必须随时检查，发现问题及时解决处理，并按“质量检查标准”和安全保护措施进行监督，严格控制，奖惩分明。在检查过程中，认真做好质量安全检查记录，认真组织进行定期评定工作。质量监督：该工程设专职质量监督员，负责对进场材料、设备的检查工作，并对工程施工质量负责。各专业技术人员对工程的质量和安全负责，必须坚持