钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案

钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案钢筋桁架楼承板安装工程专项施工方案----对应尺寸对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。外观质量的检查。钢筋桁架a：焊点处熔化金属应均匀。b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。8.3.3钢筋桁架楼承板的施工方法钢筋桁架楼承板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架楼承板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架楼承板。楼板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不应小于50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁上30mm。钢筋桁架楼承板就位之后，应将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。待铺设一定面积之后，并绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。若将钢筋桁架裁断，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复，并按图纸要求进行补强（一般指预留的管道孔）。钢筋桁架楼承板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。单块钢筋桁架楼承板比较重，在铺设的过程中需要几个人协同作业，注意相互之间的配合。13、吊装构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间吊装，以减小风荷载的影响，增强构件吊装的稳定性。8.4边模施工8.4.1施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。8.4.2安装时，将边模板紧贴钢梁面，边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。4.3边模板安装之后应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点一端与边模板点焊，将边模固定。如图：用钢筋将边模板边模板与钢梁的上翼边模板与钢梁的上翼缘点焊边模板栓钉8.5附加钢筋工程及管线的敷设施工顺序：管线的敷设→设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。8.5.1由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。8.5.2电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板的变形，影响外观或导致漏浆。8.5.3必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。8.5.4楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设置洞口边加强筋，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。5.5在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架楼承板的保护工作，不宜在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行修复。8.6混凝土工程8.6.1在混凝土 浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及栓钉焊接应完成并验收合格。8.6.2在浇注混凝土时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑。支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除。8.6.3施工缝处振捣时，应采用平板振，并避免将已初凝的混凝土振裂。8.6.4混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度。8.7临时支撑及模板支架设置方法7.1本工程在钢筋桁架楼板施工过程中局部需要设置临时支撑，具体分为以下三种情况：8.7.2.施工图纸阴影填充区域在施工阶段需要在钢筋桁架模板跨中垂直于桁架方向加设一道可靠临时支撑。临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，沿施工图纸阴影填充区域垂直于桁架方向跨中搭设，架体格构为1200×1200mm，跨中两侧立杆距离均分，每侧各450mm，垂直于桁架方向立杆间距900mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤600mm，可调顶托丝扣外露长度≤250mm。8.7.3钢筋桁架模板横板悬挑长度大于7倍桁架高度时在施工阶段需要加设临时支撑。临时支撑架采用碗扣式钢管脚手架，架体格构为1200×1200mm，立杆间距1200mm，横杆步距1200mm，立杆下部设置通长木制脚手板（4000×200×50mm）。距离地面≤200mm设置纵、横向扫地杆；扫地杆上1200mm处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1200mm，架体顶部设置可调顶托，上托100×100mm方木与钢筋桁架模板顶紧，最上一步横杆距离模板距离≤600mm，可调顶托丝扣外露长度≤250mm。8.7.4由于本工程桁架模板跨度大，在上部施工荷载的作用下，挠度变形较大，容易使混凝土出现裂缝，影响结构的安全和使用性能，因此需在跨度超过4米的桁架模板跨中加设双立杆支顶，使楼板起1.5‰拱，形式如图所示：8.7.6设置临时支撑的结构构件及模板支架，混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。模板拆除时应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。现浇结构拆模时所需混凝土强度表按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：拆模前必须要有拆模申请，经分部试验员、技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。九：质量保证措施9.1质量目标：合格9.2质量控制措施严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范加强技术交底工作强化质量意识完善三检制度严格资料管理工作建立质量奖惩制度加强员工培训，提高操作水平，施工人员特别是栓钉焊焊工应相对固定。9.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点9.3.1施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收；9.3.2检验主要内容如下：1钢筋桁架楼承板的构造尺寸是否满足要求；2每个部位钢筋桁架楼承板的型号要与图纸相符；3支座竖筋及板边在钢梁上的搭接长度是否满足要求；4支座竖筋、板端、板边及边模是否与钢梁或栓钉焊接牢固；5板边及异形处经过切割的位置处保证无漏浆部位存在；6预留洞口位置是否在允许偏差范围内。7检验栓钉焊接质量。8检查钢筋桁架楼承板板与板之间拉钩连接是否紧密。十：安全生产及文明施工措施为确保钢筋桁架楼承板施工时的安全，采取如下措施：10.1施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。10.2钢筋桁架楼承板施工楼层下方禁止人员穿行。10.3钢筋桁架楼承板铺设时必须做到随打开包装随铺，必须边铺设边电焊固定；禁止散板无固定和用钢筋桁架楼承板作临时铺设。10.4不得在未固定牢靠或未按设计要求设临时支撑的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。10.5钢筋桁架楼承板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。10.6施工时应