QC钢箱梁顶推施工质量控制

钢箱梁顶推施工质量控制发表人：xxxxxx局集团第三有限公司xx大桥项目部钢箱梁顶推QC小组二零零五年九月十日xxxx局集团第xx次QC小组成果发表会目录一、小组概况二、工程简介三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、可行性分析七、原因分析八、对策与措施九、活动效果十、巩固措施十一、今后努力的方向一、小组概况1、小组简介xx大桥钢顶推QC小组成于2005年2月16日，小组成员详细情况见下表：2、小组活动情况

我们小组自成立以来，每月坚持开展活动，解决实际问题，积累施工经验，降低施工成本。组员48小时本科助工男27

3组员48小时本科工程师男31

2组长48小时本科助工男25

1组内职务接受TQC教育时间文化程度职称性别年龄姓名序号二、工程简介xx大桥是佛山一环线和顺至北滘公路主干线上的一座特大型桥梁，也是和北公路的控制性工程。大桥位于南海平洲，跨越东平水道，桥轴线与东平水道成680交角。本桥的建成，将成为佛山市的标志性工程。xx大桥为独塔单跨四索面自锚式悬索桥。全桥总长2248.84m，其中南岸引桥长542.32m，北岸引桥长1025.32m，主桥长680.2m，主跨跨径为350m，采用钢加劲箱梁。钢箱梁划分为A、B、C、D、E及钢混结合段F（近塔侧）、F’（远塔侧）7种梁段，共62片钢箱梁。其中D为标准梁段；B、C为标准梁加厚梁段；A、E为与钢混结合段相连的梁段；F、F’为钢混结合段钢加劲梁段。钢箱梁的架设采用顶推法施工，在主跨位置布设拼接顶推平台和临时墩，并在临时墩墩顶安装四氟板滑道，钢箱梁安装顶推线形为半径R=14843.91m竖曲线。箱梁在顶推平台逐段焊接，前端拼装钢导梁，用多点多台连续千斤顶同步张拉钢绞线使箱梁逐段向前滑移，循环作业直至到设计位置。根据设计及现场施工要求，共布置5个临时墩，分别为A、B、C、D、E临时墩，孔跨跨径为28.5+2×78+45+37m，其中A、B、C三个临时墩位于东平水道中，D、E临时墩在陆地上。三、选题理由顶推法施工钢箱梁是一种全新的施工方法，技术含量高，施工难度大，在大桥局尚属首次。临时墩最大跨度78m，因此在顶推施工过程中钢箱梁的线形、标高控制有很大的难度。这是我们QC小组控制的关键，也是我们的课题的重点。这项工程是我公司在佛山中标修建的第一座桥梁，工程质量关系着企业的形象，保证工程质量才能使公司在佛山乃至珠江三角洲市场具有足够的竞争力。保证质量，不仅是公司的迫切要求，而且是我们QC小组的首要任务，因此，我们QC小组选择了“钢箱梁顶推施工过程控制”为活动课题。四、现状调查工艺新，经验少：钢箱梁采用顶推法施工尚属首次,没有相关的施工经验可供借鉴。工期紧，任务重：总工期6个月，工程任务是完成导梁拼装，58片钢箱梁匹配和顶推。要求高、控制难：钢梁中线偏差≤10mm，钢梁相对标高偏差≤2mm，钢梁绝对标高偏差≤5mm如何满足施工方案中的标准，提高梁的施工质量和施工进度。现状调查明确难点五、目标设定六、可行性分析技术力量雄厚，有十几位助工以上职称的技术人员，在其它工程中积累了一定的经验。QC小组得到总工和技术主管的悉心指导并有多名技术人员参加。本项工程受到局、处各级领导的重视和大力支持，业主、监理和监控单位也给予高度关注，并派专人现场指导。技术管理支持目标可以实现可行性分析七、原因分析经过第一片钢梁的顶推，我们将通过排列图找出影响钢箱梁施工质量的关键指标。第一片钢梁顶推不良因素频数频率统计表

序号项目频数（次）累计频率（次）百分数（%）累计百分数（%）1中线调整212152.552.52标高调整163740.092.53位置调整2395.097.54其他1402.5100Σ40100影响钢梁顶推施工质量的指标排列图52.5%92.5%97.5%50100累计百分比（%）051001000152025频数（次）中线调整标高调整位置调整其他影响钢梁顶推施工质量排列图211621通过对第一一片钢箱梁梁的排列图图分析，我我们找到了了决定钢箱箱梁施工质质量的关键键指标是中中线控制和和标高控制制（包括绝绝对标高和和相对标高高的控制））。下面我我们将采用用系统图列列出影响中中线和标高高的末端因因素。中线材料不满足足要求滑板不合格格分配梁布置置不合理质检人员少少缺少检查钢梁制造误误差施工人员没没有相关经经验测量影响限位导梁太太重千斤顶劳损损生产效率低低劳动时间长长劳动强度大大操作工人不不熟练影响中线和和标高的关关键因素系系统图标高要因确认表表是主因对钢梁的安安全有重要要影响顶推平台分配梁布置置11非主因对钢梁中线线有一定影影响钢梁顶面温度10是主因影响很大，，可以解决决顶推平台测量影响9非主因可以人为解解决安质室质检人员少少8非主因对顶推施工工有一定影影响顶推平台劳动时间、、劳动强度度大7是主因施工人员及及协力队伍伍影响顶推推施工整个个过程顶推平台施工人员职职工没有相相关经验6是主因影响顶推所所施水平力力，对标高高也有一定定影响料库滑板不合格格5是主因影响钢梁标标高和中线线起吊码头钢梁制造误误差4是主因对顶推时钢钢梁中线控控制有很大大影响顶推平台限位导梁太太重3对顶推时钢钢梁中线及及标高控制制有很大影影响是主因顶推平台千斤顶劳损损1调查结论调查结果调查地点影响因素序号八、对策与与措施对策表对策实施实施一实施二在整个顶推推施工过程程中，项目目部钳工定定期对顶推推设备和各各种千斤顶顶进行检查查，一旦发发现隐患，，马上解决决，很好的的保证了顶顶推工作安安全、高效效的进行。。效果：在整整个过程中中，没有因因为设备原原因影响钢钢梁施工质质量和进度度。顶推工作开开始以后，，发现限位位导梁过于于沉重，不不便于操作作，设计组组修改设计计采用手拉拉葫芦控制制中线偏位位，很好保保证了梁的的偏位，同同时大大加加快了顶推推施工进度度。效果：保证证顶推工作作安全、高高效完成了了。实施三在每一片钢钢梁到时，，专门派技技术人员和和制造单位位及监理量量测所有重重要数据，，并签收，，一旦发现现问题，马马上向总工工程师反映映，以便尽尽快向制造造单位反馈馈信息、及及时纠正。。效果：有效效保证了钢钢梁的质量量，确保了了匹配梁和和顶推工作作顺利完成成。实施四由于滑板采采用了新材材料，最初初的产品采采用两种材材料相嵌而而成，受到到剪切力很很容易分层层，试验多多次后厂家家只采用一一种材料满满足了顶推推要求。效果；使滑滑板能正常常投入使用用，确保了了顶推工作作正常进行行。实施五在施工前前，项目目部专门门就顶推推施工过过程中的的重点、、难点和和注意事事项分几几次进行行技术交交底。施施工过程程中，项项目部还还专门派派技术人人员从施施工的各各个方面面对协力力队伍进进行培训训，并派派技术人人员到现现场指导导并监督督执行，，提高员员工和协协力队伍伍的施工工技能。。在出现现问题时时及时组组织人员员分析问问题、解解决问题题，并制制订防范范措施，，然后组组织学习习培训，，并现场场执行。。效果：通通过对相相关人员员的培训训大大提提高了参参战员工工和协力力队伍的的施工水水平和质质量意识识，有效效促进了了生产迅迅速走向向正轨。。实施六在顶推工工作之前前，测量量班就每每个观测测点进行行联测、、平差，，的出了了修正系系数。顶顶推过程程中，测测量班都都全程观观测，确确保钢梁梁中线偏偏位，匹匹配梁时时，对钢钢梁标高高进行反反复测量量确保标标高满足足要求。。效果：钢钢箱梁中中线偏差差≤10mm，，钢箱梁梁相对标标高偏差差≤2mm，钢钢箱梁绝绝对标高高偏差≤≤4mm。实施七临时设施施布置时时，在横横向分配配梁和纵纵向分配配梁之间间布置了了21块块55×45×10cm的橡胶胶块，避避免了钢钢梁在顶顶推过程程中发生生压溃现现象。效果：确确保了钢钢梁的安安全。九、活动动效果项目合格率优良率中线(mm)绝对标高(mm)相对标高(mm)备注目标值100%95%≤10≤5≤2第一、二片梁100%85%1285平均值两个月顶推梁100%97%742平均值备注：经QC小组统计表：两个月顶推梁的质量指标均符合规范要求。活动效果果对比表表活动效果果十、巩固固措施加强岗位位培训和和质量教教育。将QC攻关活动动形成的的操作规规范和相相关方法法纳入标标准。序号项目名称标准1顶推过程中钢箱梁中线偏位控制及措施钢箱梁顶推施工工艺2匹配钢箱梁标准及实施细则钢箱梁顶推施工工艺质量巩固固情况1、QC小组按按照既定定标准严严格实施施，通过过检验4个月钢钢梁顶推推情况，，钢箱梁梁的施工工质量巩巩固在较较好的水水平，并并能持续续巩固。。第一月梁第二月梁第三月梁第四月梁中线偏差(mm)9856相对标高偏差(mm)2221绝对标高偏差(mm)53432、通过过活动，，钢箱梁梁的一次次检查合合格率达达到100%，，优良率率也达到到或超过过95%，并能能持续保保持。十一、今今后努力力的方向向1、通过过此次QC小组组活动，，我们已已顺利完完成58片钢箱箱梁的顶顶推工作作，为下下一步猫猫道施工