QC成果提高大直径钢筋直螺纹连接合格率成果汇报附图

提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率所属企业：小组名称：工程项目QC小组成果发布：活动时间：2014年2月—2015年2月内容标题一、工程概况 二、QC小组概况 三、选择课题 四、现状调查 五、活动目标要求 六、设定目标 七、目标可行性分析 八、原因分析 九、确定要因 十、制定对策 十一、对策实施 十二、检查与效果 十三、巩固措施 十四、总结回顾和下一步打算一、工程概况（）地下空间工程”，位于苏州市平江新城。两侧与轨道交通4号线和2号线相连，总长约950米，基坑宽度约30米～45米，整体呈长条形。基坑深度12米，部分为9.5米。

工程为地下通道结构，地下一层，局部夹层，顶板覆土3米，采用双柱三跨的钢筋混凝土箱型结构，有6个地面出入口，与四个下沉式广场、苏大附一院地下室等相连接，东段陆家庄河桥、西段平门塘河桥横跨地下空间主体上部。工程施工结构底板厚900mm，墙板厚700mm，顶板厚800mm（局部900），框架柱截面为800×900mm。钢筋级别采用HPB300级（A）的直径有8mm和10mm；HRB400级（C）的直径为10mm～32mm。本工程结构施工中，钢筋直径大于或等于20以上均采用等强滚轧直螺纹连接，共计89729个连接接头。

钢筋直螺纹机械连接技术是一种新型的钢筋连接技术，其原理是将钢筋连接端的横、纵肋剥掉后，再滚压出直螺纹。由于加工过程中不损伤钢筋的基圆直径，同时滚压螺纹是一种无屑加工，采用冷作硬化加工方法，这样使螺纹的综合机械性能大幅度提高，从而保证钢筋接头质量。一、工程概况QC小组概况小组名称工程项目QC小组组建时间2014年02月20日课题名称提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率小组注册编号课题类型攻关型年检编号活动时间2014年02月20日～2015年5月30日课题登记号小组人数9人出勤率96%QC培训情况小组成员接受过50h以上QC知识培训，多次主持或参加过的QC小组活动成果曾获得国家、省、市优秀QC成果奖QC小组成员简介序号姓名性别年龄学历组内职务职称小组分工培训时数1女50本科组长高工策划协调1002男49大专副组长工程师组织实施1003男32大专现场指导工程师技术管理954男40大专施工员助工实施管理955男41大专质量员助工质量管理906男45中专安全员助工安全管理907男24大专资料员助工资料收集908男43中专材料员助工材料管理859男36中专钢筋班长技师施工安排85小组成员平均年龄：40.0制表人：制表日期：2014年2月20日二、QC小组概况小组实施计划制表人：制表日期：2014年2月21日二、QC小组概况2014年2月20日，小组进行第一次会议，为取得实际效果，对本工程的施工难点从质量重要性、控制难易程度等进行了讨论，最终提出4项备选课题进行调查、对比和分析。小组备选课题选择评价表序号课题名称重要性难易度是否符合QC小组攻关特点经济性综合评价1模板安装施工质量控制★△△○－2外侧墙、顶板防水质量控制★★○△－3现浇砼结构的施工质量控制★○○△－4大直径钢筋等强滚轧直螺纹连接验收一次合格率★△★★√制表人：制表日期：2014年2月21日图例：★重要△次要○一般三、选择课题工程特性工程为苏州市年度重点工程，是苏州市大型地下通道工程，社会关注度高。本工程保证工程质量一次验收合格，创市、省文明工地。

技术应用要求本项目为申报争创新技术应用示范工程的项目，大直径钢筋直螺纹连接施工属于新技术应用子项，是工程关键质量控制工序。直螺纹可同径、异径钢筋连接。可提前预制，连接速度快，对中性好，无明火作业，无环境污染，符合节约钢材和节能及绿色施工。

实际质量情况直螺纹连接技术应用在本工程中数量多、范围广；但因属于人工操作变化大，项目对第一施工段第一批施工的钢筋直螺纹接头试件试验情况进行了统计分析钢筋直螺纹接头一次检查合格率在82.6%。

三、选择课题因此，为达到项目部工程整体质量目标：完成钢筋直螺纹接头一次验收检查合格率指标，QC小组将本次QC活动攻关的课题定为：

提高大直径钢筋直螺纹连接一次验收合格率

三、选择课题四、现状调查

1、负责于2014年4月23日，经对第一施工段第一批钢筋直螺纹连接施工检验批检查，进行了统计分析，所发生的不合格质量情况列表如下：

质量问题调查统计表序号缺陷项目验收标准检查点（个）不合格（点）合格（点）合格率（%）1钢筋加工端面不平JGJ107-20101004060602连接后两端露有效丝过2丝1003862623丝头加工长度不一100496964丝头有缺丝及损坏断丝100397975螺纹大径低于螺纹中径100298986合计5008741382.6制表人：审核人：制表日期：2014年4月23日四、现状调查查针对上述问题题，我们及时组织项目施工有实实际管理经验验的工程技术术人员分析，并邀请甲方代表、监监理及专家，，运用统计法法找出其中的的关键问题，，并列出该质量问题统计分析表如下：质量问题调查频数数统计表序号调查项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1钢筋加工端面不平404046.046.02连接后两端露有效丝过2丝387843.789.73丝头加工长度不一4824.694.34丝头有缺丝及损坏断丝3853.497.75螺纹大径低于螺纹中径2872.3100合计87100制表人：审审核人人：制制表日期：2014年4月23日2、根据上表作出直螺纹连接试件不合格主要问题排列图如下：制图人：制制图日期：：2014年4月23日四、现状调查3、从中可看出，影响钢筋直螺纹接头一次验收合格率质量的主要问题是：

1、钢筋加工端面不平；2、连接后两端露有效丝过2丝四、现状调查五、活动目标要求求根据钢筋直螺纹加加工连接施工质量量波动大，活动要要求：1、及时掌握该施工工艺，以便在以后该类类型的工程中推广广应用，保证工程质量。2、形成滚轧直螺纹钢筋连连接接头施工的企业操作技术规程程指导书，成套完善的施工方法。3、达到并超过施工规范和国家验验收标准及合同约定验收要求。六、设定目标设定目标：确保钢筋等强滚轧大直径直螺纹连接加工质量一次验收合格率由82.60%提高至93%及以上。同时钢筋直螺纹接头安装后一次验收合格率100%。82.6%93%制图人：制制图日期期：2014年4月23日钢筋直螺纹连接加加工质量一次验收收合格率七、目标可行性分分析目标可以实现QC小组成员由施工一线的项目总工、生产经理、技术主管和技术骨干组成，具有学历高、责任心强、有较强的团队协作精神和攻关能力，且已找到影响质量的症结。建设部已发布《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）的行业标准，钢筋直螺纹连接质量控制有章可循。

钢筋作业班组通过多方面考察选定，曾经从事过钢筋套筒挤压和直螺纹机械连接施工，有类似的钢筋接头施工经验。

作为苏州市大型公共地下空间工程大规模采用该项技术，应用数量多，政府质监部门、建设单位及监理单位等各相关单位对此高度重视、支持。

制图人：制制图日期：2014年4月23日八、原因分析QC小组在现场会议室召开5M1E原因分析会，对影响钢筋直螺螺纹连接施工检验验批的“钢筋加工工端面不平”和““连接后两端露有有效丝过2丝”这两个施工质质量问题进行集中中讨论，大家集思思广益，采用头脑风暴法进进行原因分析，将分析的主要因因素集中归纳，绘制出以下影响质量问问题的因果分析关联图。绘图人：制制图日期期：2014年6月25日九、确定要因通过对上述因果分析关关联图中原因分析，共找出9个末端影响因素，小组制定了以下要因确认计划表，并按任务表对末末端因素通过调查查分析，现场验证证等多种方法，逐一进行了确认，找出影响目标实现现的主要因素，详见要因确认表表。要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1照明不足对加工和安装现场检查,是否存在照明不够现场检查现场验证夜间实际操作确认2014.7.15

2钢筋连接点设置过高检查钢筋连接点位置是否设置合理,存在过高影响操作现场验证现场实际操作确认2014.7.153使用切断机下料,端部存在马蹄形确定钢筋下料是否不使用砂轮切割机，而使用钢筋切断机现场检查砂轮切割机、切断机各提供样品比对

2014.7.15九、确定要因要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间4机械的夹具不合格丝头加工机械夹具是否均为检验合格后使用,且现场负责定期维修和更换现场分析机械进场合格证、质保书、按时保养技术指标2014.7.18

5丝头加工过长检查丝头加工过长批次的施工时间、设备状况、人员等原因现场检查调查分析按加工时间、设备、人员分类，对丝头加工材料标识2014.7.186套筒原件尺寸偏短有无第三方检测证明及合格证，相关技术指标是否达到资料检查试验检测进场检查/第三方检测证明及合格证2014.7.157连接安装后套筒不居中进场原材料加工件是否100%符合要求，100%检查安装后套筒是否不居中现场检查安装后套筒100%检查满足验收要求2014.7.18九、确定要因要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间8操作人员培训不够作业人员技能考核是否成绩合格，是否合格人数占考核人数80%以上调查分析操作验证有且工人100%熟知操作要点2014.7.189成品丝头端头未采用保护套保护成品丝头是否随意堆放，端头是否100%装保护套,端头是否碰撞等造成质量缺陷。现场检查调查分析查交底记录，端头100%保护套检查2014.7.18制表人：制制表日期：2014年7月18日九、确定要因（1）确认一、照明不足足确认标准：夜间实实际操作确认责任人：，，活动动时间：2014年7月1日～2014年7月5日对丝头加工和安装装现场实际操作检检查，并操作验证证后发现,确实存在照明不够够的现象，造成现现场跟踪的50次丝头加工中有8次出现多加工2丝，同时安装时将将端头不平和多加加工2丝的接头也用于钢钢筋连接施工中了了，造成现场跟踪踪的50组钢筋连接出现了了12组偏差，出现了影影响丝头加工和安安装质量，验证结结果不合格。（见见下图）结论：此末端因素素为要因。夜间照明不足施工工现场情况夜间照明不足出现现钢筋连接施工情情况九、确定要因（2）确认二、钢筋连接接点设置过高确认标准：现场实实际操作确认责任人：，，活动动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经现场检查,梁和板钢筋连接点点位置设置合理,梁钢筋绑扎和连接接有脚手架及支架架配合搭设施工，，不存在所谓的过过高影响操作的现现象，验证结果合合格。结论：此末端因素素为非要因。钢筋连接点设置及及钢筋绑扎现场情情况钢筋连接点设置及及钢筋绑扎现场情情况九、确定要因（3）确认三、使用切断断机下料,端部存在马蹄形确认标准：砂轮切切割机、切断机各各提供样品比对确确认责任人：，，活动动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经过对现场钢筋加加工检查发现,钢筋下料使用钢筋筋切断机的情况普普遍存在,导致端部存在马蹄蹄形现象，验证结结果不合格。结论：此末端因素素为要因。使用切断机下料,端部存在马蹄形情情况九、确定要因（4）确认四、机械的夹夹具不合格确认标准：对机械械进场合格证、质质保书、按时保养养技术指标确认责任人：，，活动动时间：2014年7月1日～2014年7月5日经对现场钢筋加工工机械检查确认,直螺纹丝头加工机机械的夹具均为检检验合格后使用的的,且现场有专职的机机修人员,负责定期的维修和和更换现象，验证证结果合格。结论：此末端因素素为非要因。（5）确认五、丝头加工工过长确认标准：按加工工时间、设备、人人员，对丝头加工工材料标识检查确确认责任人：，，，活动时时间：2014年7月1日～2014年7月5日经对现场钢钢筋丝头加加工按加工工时间、设设备、人员员，对丝头头加工材料料标识检查查确认,经分批次调调查发现,该情况只在在夜间施工工时出现,所以在解决决了夜间施施工照明后后,该问题能解解决，验证证结果合格格。结论：此末末端因素为为非要因。。九、确定要要因（6）确认六、套套筒原件尺尺寸偏短确认标准：：进场检查查/第三方检测测证明及合合格证确认认责任人：：，，活活动时间间：2014年7月1日～2014年7月5日经对提供供套筒原原材料生生产企业业进场资资信报验验和检查查、第三三方检测测证明及及合格证证确认,并对进场场原材料料特别是是钢筋直直螺纹套套筒等机机加工件件,项目部均均逐一检检查，验验证结果果合格。。结论：此此末端因因素为非非要因。。钢筋直螺螺纹套筒筒现场实实样（7）确认七、、连接安安装后套套筒不居居中确认标准准：安装装后套筒筒100%检查满足足验收要要求确认认责任人：：，，活活动时间间：2014年7月1日～2014年7月5日经对钢筋筋直螺纹纹连接安安装后套套筒是否否不居中中的现象象，项目目部在施施工过程程中100%逐一检查查，验证证结果合合格。结论：此此末端因因素为非非要因。。钢筋直螺螺纹连接接安装后后套筒是是否不居居中现场场检查情情况九、确定定要因九、确定定要因（8）确认八、、操作人人员培训训不够确认标准准：有培培训且工工人100%熟知操作作要点确确认责任人：：、，活活动时间间：2014年7月1日～2014年7月5日经对钢筋筋直螺纹纹丝头加加工人员员6人、钢筋筋直螺纹纹连接人人员36人进行了了问卷考考试，考考试成绩绩80分以上合合格人数数为15人，验证证平均成成绩为77.31，合格率率为35.71%，验证结结果不合合格（下下图）。。现场对对42人进行了了操作技技能验证证，良好好水平以以上人员员共计22人，合格格率52.38%，验证结结果不合合格。结论：此此末端因因素为要要因。工前问卷卷考核成成绩柱状状图制图人：：制制图日期期：2014年7月10日九、确定定要因钢筋直螺螺纹连接接施工作作业人员员施工技技能考核核成绩统统计表姓名成绩姓名成绩姓名成绩熊常伟76李德春85杨先才56熊小青86谢均强72何安弟62汪留富81夏茂阳82孙家益92张为平70夏明荣71杨地长70焦永成67杨先秀67杨登湖73张勤三83夏孟林86杨地春81徐时来74夏明华91姚菊80崔佰松89许振民85孙良成66赵伟55张怀柳90姚奎75王学胜70夏孟成93卢祖辉93冯朝见87李达会91杨灵82谢桂洪73夏彦枫83严德光89冯天金74夏明坤65杨威53贾胜昌81杨才英78罗小七87合格人数22人合格率52.38%制表人：：制制表日期期：2014年7月10日九、确定定要因（9）确认九、、成品丝丝头端头头未采用用保护套套保护确认标准准：查交交底记录录，端头头100%保护套检检查责任人：：，，活活动时间间：2014年7月1日～2014年7月5日经检查工工前有进进行施工工技术交交底并有有记录，，现场加加工操作作人员丝丝头加工工验收合合格后，，端头安安装了保保护套，，运输过过程中不不致因碰碰撞等原原因造成成丝头的的质量缺缺陷，验验证结果果合格。。结论：此此末端因因素为非非要因。。成品丝头头端头采采用保护护套保护护情况九、确定定要因根据对造成““钢筋加工工端面不不平”和“连接后后两端露露有效丝丝过2丝”的9个末端因因素逐一一分析，，确定要要因为：确定要因使用切断断机下料料,端部存在在马蹄形形照明不足足操作工人人培训不不够十、制定定对策1、提出对对策为了更好地提高直螺纹的的施工质量量，2014年7月13日我们QC小组召开开全体会议，分析解决决主要问题原因的对策，大家献献计献策策，提出各种对策做法法，我们将会议提出出的解决3个要因问问题的对策方案经逐逐条进行对比比分析如下：对策汇总总表序号要因对策序号对策内容1照明不足1.11.加工现场在加工机械上增设操作灯。2.安装现场各施工区增加两组移动照明镝灯。1.21.在各加工区增加一组照明镝灯。2.安装现场施工区基坑顶增加四组照明镝灯。1.3增加机械和人员投入，保证速度，晚上不加班。2使用切断机下料,端部存在马蹄形2.1钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。2.2钢筋下料采用钢筋切断机下料后打磨。3操作人员培训不够3.1项目部对全部操作人员进行培训和技术交底一次3.2由班组组长对其成员进行培训和技术交底一次。3.3在公司内挑选有经验的操作人员进行技术指导。制表人：：制制图日日期：2014年7月20日十、制定定对策2、对策综综合评价价QC小组成员员针对每条条对策，，从有效效性、可可实施性性、经济济性、可可靠性等等四个方方面进行综合合分析评评估，进而相相互比较，选出最令人满满意的对策（下表）），作为为准备实实施的对对策。对策评估估、选择择表序号要因对策方案对策分析评估比较对策选定对策1照明不足1.加工现场在加工机械上增设操作灯。2.安装现场各施工区增加两组可移动式照明镝灯。满足夜间施工照明要求，符合节能要求，同时满足具体部位施工操作要求对策1.1相比对策1.2、1.3可实施性强，有效性高，费用低，符合施工现场情况√1.在各加工区增加一组照明镝灯。2.安装现场各施工区基坑顶增加四组照明镝灯。基本满足夜间施工照明要求，但增加用电量较多增加机械和人员投入，保证工程速度，晚上不加班。多增加机械、宿舍、加工场地、新工人培训教育考核等投入十、制定定对策对策评估估、选择择表2使用切断机下料,端部存在马蹄形钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。实施简单，施工速度快，质量易于保证对策2.1相比对策2.2更可靠，更有效，经济费用低√钢筋下料采用钢筋切断机下料后打磨。能满足施工，但钢筋长，重量大，易造成钢筋端头打磨时，不愿翻动多，使质量控制不稳定3操作人员培训不够项目部对全部操作人员进行一次培训和技术交底直接对操作人员及班组长进行培训和交底，减少信息传递中间过程，工人交底直接解决对策3.1相比对策3.2、3.3更可靠、更有效的将信息传递给操作工人√由班组组长对其成员进行培训和技术交底一次项目部对班组长交底后，由班组长再对工人交底，中间信息传递中有可能出现偏差在公司内挑选有经验的操作人员进行技术指导有经验的操作人员未必有用于本工程，效果差制表人：：制制表日日期：2014年7月23日十、制定定对策3、对策表表根据对策评估估、选择择所选择的对对策，按照5W1H的原则制制定对策策见下表。。对策表序要因对策目标措施负责人地点完成时间1照明不足⑴.在加工机械上增设操作灯。⑵.安装现场各施工区增加两组可移动式照明镝灯。⑴、多加工2丝出现率为0⑵、接头连接误装率为0⑴、按对策在加工和安装现场增设照明，满足夜间施工要求⑵、落实项目电工加强检查和维护，夜间留置每小时检查记录加工和施工现场2014年8月1日～2014年8月3日2使用切断机下料,端部存在马蹄形钢筋下料全部采用砂轮切割机下料。钢筋端部马蹄形现象无，端部平直≥90%以上⑴、明确钢筋下料设备和施工要求⑵、对下料的钢筋端头加强检查，明确已检合格、已检不合格、待检等分类使用标识办公室施工现场2014年8月1日～2014年8月3日3操作人员培训不够项目部对全部操作人员进行一次培训和技术交底交底率100%，掌握率≥95%⑴、编制技术交底，明确质量标准⑵、书面和现场培训、交底同时进行陈泓会议室施工现场2014年8月1日～2014年8月3日制表人：：制制表日日期：2014年8月10日十一、对对策实施施根据对策表的安排，QC小组成员分头落实实施对策内容要求。实施一：针对照明不足的要因

（1）对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在施工区对角处增加两组3kw可移动式照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区照明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。如下图所示：（2）、同时落实项目电工加强检查和维护，由副组长负责，值班电工夜间巡查并留置每小时检查记录的工作，保障钢筋工程夜间正常施工；由项目技术负责人负责钢筋直螺纹工作验收的施工质量。十一、对对策实施施阶段性效果检查：2014年8月25日，小组检查了夜间照明调整并加强检查管理后的钢筋工程施工质量情况检查验收数据见下表。（多加工工2丝出现率率、接头头连接误误装率））效果检检查情况况表检查情况班组自检（%）交接检（%）专检（%）综合检查钢筋班组10011钢筋班组20000钢筋班组30011制表人：：制制表日日期：2014年8月28日通过对夜间照明不足的措施调整和检查制度管理的落实，加工和安装现场夜间施工时均达到了照明要求，保证了钢筋工程施工质量，满足了公司企业标准要求和工程验收标准。十一、对对策实施施实施二：针对使用切断机下料,端部存在马蹄形的要因

（1）购买了5个砂轮锯和足够的砂轮，由钢筋班长专人负责用于直螺纹连接等违规钢筋的下料工作,杜绝使用切断机下料现象。（2）钢筋班加强了自检，同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求，切割的钢筋端面见右图。该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求。十一、对对策实施施阶段性效果检查：经过25天的施工调整，2014年8月30日，小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工情况，其中专门对钢筋端部是否仍出现马蹄形现象等现场进行检查，各施工段和加工点分别各取500个钢筋直螺纹连接点检查验收，结果为：端部马蹄形现象发现率为无，端部平直≥97%以上。见下表。施工段检查内容第一段第二段第三段第四段第五段马蹄形现象√√√√√端部平直度√√√√√阶段性效效果检查查表制表人：：制制表日日期：2014年8月30日注：√=合格；×=不合格。（砂砂轮锯切割、、端部表面平平直为合格，，切断机切割割、端部斜不不平直为不合合格）十一、对策实实施实施三：针对操作人员培训不够的要因

2014年8月5日至7日，由公司安排两位专家到项目部，对操作工人进行讲课和现场指导，把本工程钢筋直螺纹连接的施工工艺、细节做法等要求向全体钢筋操作人员进行了详细的培训教育和介绍，明确了钢筋直螺纹机械施工质量标准施工要求，操作工人不懂就问，使参加培训人员均熟悉和掌握。在培训时结合书面和现场组织讲解同时进行的方式，使全体操作工人培训交底率100%。培训结束安排进行钢筋直螺纹机械连接施工技术考试，考试成绩见下表。钢筋直螺纹连连接施工作业业人员工前培培训考试成绩绩统计表姓名成绩姓名成绩姓名成绩熊常伟86李德春95杨先才81熊小青95谢均强82何安弟82汪留富91夏茂阳923孙家益96张为平82夏明荣84杨地长88焦永成77杨先秀85杨登湖83张勤三93夏孟林96杨地春89徐时来85夏明华97姚菊89崔佰松94许振民96孙良成81赵伟81张怀柳98姚奎87王学胜81夏孟成99卢祖辉97冯朝见96李达会97杨灵89谢桂洪85夏彦枫93严德光93冯天金84夏明坤85杨威80贾胜昌92杨才英88罗小七92合格数41人合格率97.62%制表人：制制表日期：：2014年8月15日注：考试成绩绩80分以上为合格格，80分以下为不合合格。掌握率率≥95%十一、对策实实施操作工人经考核合格后发给公司培训合格上岗证。在施工中，由于操作工人已经及时较好的掌握了必要的理论知识，且具有实际操作经验。因此，尽管公司另行安排了专业技术人员进行跟踪技术指导和督促检查，但操作工人均凭自身的业务技术能力出色的完成钢筋直螺纹连接施工工作。。阶段性效果检查：经培训考核进行实际施工作业一段时间后，2014年8月30日，QC小组检查钢筋直螺纹加工和安装的施工质量控制情况，并对各施工段和加工点的操作工人进行了钢筋直螺纹连接操作技能的掌握现场了解，抽查了第四段钢筋直螺纹连接验收情况，钢筋直螺纹连接验收中（有效螺纹长度、完整丝扣圈数、不完整螺纹、外露丝扣数、套筒外观检查、丝扣外观检查）合格率达到100%，达到了培训的目标。十二、检查与与效果1、实施效果：：本QC小组活动已进行了近12个月，经过对对策实施后，，在平泷路（（广济路—人民路）地下下空间工程所所采用的直螺螺纹机械连接接的钢筋工程程即将全部完完成，QC小组活动目前前已进入尾声声。通过QC小组成员的攻关，较好地解决了本工程钢筋直直螺纹连接质质量一次验收合格格率偏低的问题，经对已完成成的分部分项项工程统计，，使直螺纹加工质量平均合格率达达到95.0%，具体的统计计情况见下表表：钢筋直螺纹连连接质量合格格率统计表

施工段验收内容第一段第二段第三段第四段第五段平均合格率直螺纹加工质量96%94%95%96.5%93.5%95%直螺纹安装质量100%100%100%100%100%100%直螺纹取样检测100%100%100%100%100%100%制表人：制制表日期期：2015年2月3日十二、检查与与效果从上表中可看看出，钢筋直直螺纹连接加加工质量和安安装质量均得得到了明显的的提升，完成成了QC小组活动目标标，即：其中钢筋直螺螺纹连接加工工质量完成合合格率见下图图。钢筋直螺纹连连接加工质量量合格率饼分分图制图人：制制图日期期：2015年2月3日十二、检查与与效果活动前后钢筋筋直螺纹连接接加工质量合合格率对比图图制图人：制制图日期期：2015年2月3日钢筋直螺纹连连接接头安装装一次验收合合格率100%。第三方工程质质量检测合格格率100%。活动目标实现现啦！十二、检查与与效果（2）同时，小组再次针对所有施工段钢钢筋直螺纹连连接加工质量量验收出现允允许偏差，未达到验收全全部合格的剩剩余5%中抽取60个不合格点进行分析统计计，最终找到了了影响钢筋直直螺纹连接加加工和安装质质量合格率的的几个问题，，包括了丝头头加工长度不不一、丝头有有缺丝及损坏坏断丝、螺纹纹大径低于螺螺纹中径、钢钢筋加工端面面不平、连接接后两端露有有效丝过2丝等。统计结果见下下表。影响钢筋直螺螺纹连接加工工和安装质量量合格率因素素调查表序号影响因素发生频数（个）频率（%）累计百分比（%）1丝头加工长度不一2033.3333.332丝头有缺丝及损坏断丝1830.0063.333螺纹大径低于螺纹中径1220.0083.334钢筋加工端面不平610.0093.335连接后两端露有效丝过2丝46.67100.00合计60100.00制表人：制制表日期：2015年2月3日十二、检查与与效果制图人：制制图日期：2015年2月3日从上表和图中可看出，原现状调查时存在的影响钢筋直螺螺纹连接加工工和安装质量量合格率的““钢筋加工端端面不平”和和“连接后两两端露有效丝丝过2丝”的主要问题，已经得到很好的控制和处理，已不再是主要问问题。十二、检查与与效果2、经济效益（1）QC活动投入：a、购置砂轮切切割机2000元；b、购置照明灯灯具1100元；c、增加培训费费用1500元；d、根据奖罚规规定奖励操作作人员费用3500元；e、增加培训人人工补贴2520元；f、其他费用1000元。共计2000+1100+1500+3500+2520+1000）=11520元。（2）QC活动节约的费费用：通过本本次QC活动，提高了了钢筋直螺纹纹连接加工和和安装质量验验收合格率，，减少了由于于质量验收不不合格出现整整改而耽误的的施工工期，，加快了工程程施工进度，，累计提前6天完成钢筋直直螺纹连接加加工和安装施施工任务。由由此节约施工工成本：a、机械设备租租赁费用（4台塔吊、6台汽车吊、8台挖掘机、4套钢筋加工设设备、3台高压变压器器）43600元/d；b、节约电费2300元/d；c、节约人工费费33000元/d；d、其他费用4500元/d。共计（43600+2300+33000+4500）×6=500400元。（3）通过此次QC活动产生的的直接经济济效益=QC活动节约的的费用－QC活动投入的的费用=500400－11520=488880元。十二、检查查与效果QC小组活动成效实施效果社会效益经济效益钢筋直螺纹接头加工质量验收合格率95%，安装质量验收合格率达到100%.赢得了监理和业主的一致好评。增加了企业市场可信度和竞争力.节约施工费用达48万多元，缩短工期6天。十三、巩固固措施通过QC小组活动，在实际施施工中解决了钢筋直螺纹纹连接加工工和安装质质量一次合格率较低的的难题，积累总结了确保钢筋直直螺纹连接接加工和安安装质量的的施工经验。项目部编制制了《钢筋直螺纹纹连接加工工和安装施施工作业指导书书》，见下表。。于2015年2月13日被公司确认收录进了企企业施工工工法、工艺艺大全里（收录编号号：SJS-GF-2015-05），作为后续施工的指导性文件件，并在公司实行行。钢筋直螺纹纹连接加工工和安装施施工作业指指导书制表人：制制表日期期：2015年2月13日钢筋直螺纹连接加工和安装施工作业指导书形成时间2015年2月3日收录时间2015年2月13日编号JSPD-QC-2015-02主要内容及措施序号巩固措施备注1保证加工和安装施工现场照明，加强检查和维护，并完善施工记录2改变施工做法，采用施工成熟方式，加强自检，保证质量3开展三级技术交底岗位培训、现场操作技能演示实际教育，提高工人操作技能4加强跟踪检查，继续完善此工艺十三、巩固固措施2015年2月12日，为了进一步巩固本次活动的成果，我小组安排了5名成员于春春节前对活动的后后续实施开开展情况进行了动态态跟踪、指指导，并对后续施工工的第三施工段和第第五施工段段剩余顶板板的钢筋直直螺纹连接接加工和安安装质量进行了检查查，共计抽查60处进行了检检查，检查查合格率为96.67%,数据统计如如下表及下图。。质量缺陷数数据统计表表序号检查项目抽查数量不合格数