化工设备管理制度汇总

12019-05-05重新修订2019-05-15发布实施2序号12345678称备注重新修订3 二、设备维护保养管理制度QM-DHGF-SB-01-002 15制度QM-DHGF-SB-01-003 17 QMDHGFSB 29QMDHGFSB007 31QMDHGFSB01-008 67查评级管理制度QM-DHGF-SB-01-009 80QMDHGFSB010 83理制度QM-DHGF-SB-01-011 88仪器、仪表管理制度QM-DHGF-SB-01-012 90QM-DHGF-SB-01-013 92十四、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度QM-DHGF-SB-01-014 94 十七、备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度QM-DHGF-SB-01-017 102 QMDHGFSB-019 106 二十一、关键装置、重点部位(特护设备)管理规定QM-DHGF-SB-01-021 112 QM-DHGF-SB-01-024 127B QMDHGFSB 157 6 4前言QM-DHGF-SB-01-001(一)公司负责人(总经理)的主要职责5(2)根据公司长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部(3)审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备动(4)审查上报设备动力的各种工作报表(运行，维修，维护，保养等)及主要设备的报废。(5)负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具(6)组织开展全公司的设备检查、评比、总结和奖惩。(7)负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。(8)组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。(二)公司设备管理部门的职责1、公司设备管理部门(生产运营部下属的设备室)职责(1)贯彻执行上级有关设备管理的规章制度和决定，总结推广(2)负责全公司设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改6(3)组织、督促建立和健全设备的技术资料。建立各分厂、部(4)督促所属各分厂、部室贯彻执行设备动力方面的维护、检(5)组织编制、审核年度大修理计划及系统(装置)停车大检(6)负责制定设备操作规程，使设备在安全稳定工艺条件下运会”(懂结构、(8)合理组织生产，平衡水、电、汽(气)、冷的使用。(9)组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等(10)对主要设备状况组织重点检查和全方位对所有设备进行。(11)组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备7(12)组织对蒸汽锅炉、压力容器、高压电器、仪器仪表、继(13)对设备的重大事故及时组织参与分析调查，并组织抢修(14)组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水(15)负责对外施工队伍的招标的前期准备工作，组织对外项2、各分厂、部室设备管理人员(专业技术人员)职责(1)贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合(2)在上级设备动力部门的业务领导下，负责单位设备动力的(3)组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档8(5)组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工(6)组织对全单位设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设(7)组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、(8)组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。切实抓好(9)根据本单位的实际情况组织对主要设备如：蒸汽锅炉、压(10)组织重大设备事故的调查、分析和上报工作，并组织抢(12)根据批准的设备改造更新项目，组织技术经济论证，并9(13)负责自制设备的制造、安装、调试工作。(14)负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修(15)协同公司相关部门，组织对设备动力方面技术力量的培(三)财务、营销和安全部门工作的主要职责。(1)对设备折旧费、维修费用要做到合理提取，对使用情况实(2)参加更新、改造和购买重要设备的技术经济论证工作。(3)对动力供应进行财务核算和管理。(4)负责办理固定资产的有关财务手续。(1)根据设备维修和制造的需要，负责提供质量合格的材料、(2)负责生产原材料的供应。3、安全部门(生产运营部下属的安全环保室)的职责(1)监督设备安全运行。(2)与有关部门共同负责安全附件的定期调试的监督工作。(3)参与重大设备事故的调查工作。(四)设备管理各岗位职责极配合公司领导在设备、技改、工艺、科研及项目建设管2、负责领导本部门人员对公司设备、设施、工艺等技术档案进3、负责组织制定本部室各岗位安全生产责任制和各项管理制度4、配合有关部室进行设备的进货验收，保证采购设备符合规定5、根据公司的生产计划，综合考虑，合理安排对设备的检修工6、负责组织会同有关部门审查各子公司设备大小修计划、检修8、定期组织排查公司在设备、工艺控制范围内的安全隐患，制9、在对制定的规程、措施进行审查时要严格把关，保证其符合、具体负责分管的设备管理工作，在进行设备管理过程中必须2、建立健全分管设备的管理制度及设备管理有关规定，并及时3、配合有关部门建立健全设备技术档案，主要设备的技术资料7、及时接受本部门及有关部门组织的安全技术培训和业务技术9、认真执行岗位责任制，遵守劳动纪律，及时解决生产急需的1、具体负责分管的电气设备管理工作，在进行电气设备管理过2、监督公司生产区内各种临时用电设施及动土作业，并按审批3、编写培训资料，定期针对机电维修人员进行设备、设施电气4、编写和制定电气设备的管理制度和保养、维护、操作作业指5、参加电气设备事故的调查处理，并提出自已的分析意见，提6、根据用电协议，配合供电部门做好用电计量抄表及电费核算7、参与电气设备检修计划的编制并审核，确保做好用施工计划9、经常深入现场，了解分管范围内设备的运转情况及日常维修用率。2、严格执行仪表安全操作规程，确保安全，对各种不合理不安高操作技能和水平。4、编写和制定仪表设备的管理制度和保养、维护、操作作业指5、参加仪表设备事故的调查处理，并提出自已的分析意见，提7、参与仪表设备检修计划的编制并审核，确保做好用施工计划9、经常深入现场，了解分管范围内设备的运转情况及日常维修5、负责公司的信息安全和信息备份归档工作。负责公司信息机6、负责公司固定电话、无线通讯(对讲机)、视频监控、门禁二、设备维护保养管理制度QM-DHGF-SB-01-002(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。(3)认真做好设备润滑工作。(4)严格执行交接班制度。(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。6、维修人员(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，(3)按质按量完成维修任务。制度，车间对工序(或岗位)、公司对片区(部门或车间)进行监察三、设备检修管理制度QM-DHGF-SB-01-003备，时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出。5、系统(装置)停车大检修要做到：(1)由主管副总经理全面负责大检修工作。(2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项(3)组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行(4)大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、(5)会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理确保大修工作顺利完成。12、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执13、设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工14、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，15、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，。(特殊原因需由主管部门签字认可)。检修项目预算的审核及复审工四、设备密封管理制度QM-DHGF-SB-01-004定本制度。(一)密封点分类和统计范围(二)密封点计算方法1、动密封点的计算方法：一对连续运动(旋转或往复)两个偶4、泄漏率计算公式：静(动)密封点泄漏率(‰)＝静(动)密封点泄漏点数／静(动)密封点数×1000‰(三)静密封检验标准1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏5、氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸显。(四)动密封检验标准1、各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗2、各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过于40滴(周期小修1个月，中修3个月)。7、输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。不超过5滴。(五)密封管理区域划分的原则1、生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、3、消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。(六)管理措施泄漏点数，泄漏率等)。2、建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，公司、固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4、按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。(1)有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。(2)静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技。(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达2、无泄漏车间(区)标准(1)密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。(2)静(动)密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏(4)全部设备完好率达到92％以上，主要设备完好率达到95％。五、设备技术基础工作管理制度QM-DHGF-SB-01-005(一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管(二)设备标准(三)设备管理定额(四)设备技术档案(1)目录。(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、(4)设备结构及易损件图纸。(5)设备运行累计时间。(6)历年设备缺陷及事故情况记录。(7)设备检修、试验与鉴定记录。(8)设备评级记录。(9)设备润滑记录。3、基建、技措、安措等项目投产后，安装试车记录、说明书、4、技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。(五)设备技术台帐(1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。(2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备〈装置〉运转时(3)设备(装置)检修状况汇总表(大修计划项目、实际完成出等)。(5)备品配件、材料消耗汇总表。(6)主要设备技术革新成果汇总表。人负责设备技术台帐的汇总工作，(六)图纸资料保管1、公司资料室负责保管和供应全公司设备的图纸。3、凡向外单位索取的主要图纸资料由公司资料室保管。六、设备润滑管理制度QM-DHGF-SB-01-006(一)公司设备管理部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和(二)各分厂、部室设备管理人员对全单位的设备润滑负领导责1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容如下。“五定”(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加“三级过滤”(1)领油大桶到固定贮油箱。(2)贮油箱到油壶。(3)油壶到润滑部位。油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为8(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，(四)各分厂、部室设备管理人员负责润滑油品、润滑油品、润响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。(六)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，七、特种设备管理制度QM-DHGF-SB-01-007第一章总则第二章管理内容及要求公司的管理部门和使用单位必须指定专人负责特种设备的管理1.3.1在法人领导下，配合设备部门(人员)具体负责本单位使。(一)特种设备的购置、安装。相应设计、制造许可的生产单位制造的符合安全技术规范的特种设局特种设备股(柳州市行政审批局)申请注册，办理使用许可证。(二)特种设备的注册登记记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位(三)公司设备部及安全管理人员应掌握所有设备的安装位置、规程。(四)特种设备档案资料的管理唯一可追溯的技术文件。各相关责任人均应给予高度重视和妥善保期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录(运行记录)；特(五)特种设备使用各级管理人员，应具有安全意识和特种设备使用管理安全技术知识，加强特种设备使用环节的安全管理工2．各设备使用地点、场所(如：锅炉房、容器室等)应设置安4．特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程(操作低设备的能源消耗。7．特种设备如存在严重事故隐患，或无改造、维修价值，或超。9．本单位负责人将采取定期检查和不定期抽查的方式，对各特情节予以批评教育或处罚，触犯法律的要追究相关责任人的法律责(六)、特种设备的检修1、特种设备维护保养作业人员必须接受专业的培训和考核，取2、使用单位必须对在用特种设备进行日常维护保养，并定期自3、使用单位在特种设备的改造和大修前，向相应的管理部门提4、施工单位在特种设备大修前，应到张家口市质量监督检验局5、维修单位进入公司后，首先由设备部对使用单位和维修单位6、施工前，由使用单位厂级、车间级安全管理人员对维修单位资料清单由设备部负责提供。(七)特种设备的校验管理部会同生产保障部和使用部门制定年度检验计划并报特种2、特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以资4、特种设备检验前，由使用单位按规定做好特种设备检验前的合检验单位做检验报告的各项手续。9、特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全(八)设备停用使用登记证》交回登记机关适用单位到登记机关办理启用(九)设备报废主要有：。。第三章检查与考核自将有特种设备资格第九条特种设备发生事故后不采取紧急救援措施，未能及时有效抑制灾害扩大，或者未按照规定及时报告事故以及隐瞒事故不报第十条其他违反特种设备安全监察条例和相关法律法规、公司名词术语(一)锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设压力大于或者等于0.1MPa(表压)的承压蒸汽锅炉；出口水压大于(二)压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于(三)压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本(四)起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于(五)场(厂)内专用机动车辆，场(厂)内专用机动车辆，是(一)、维护保养：是指“维护、修理、保养”的业务。其中的(二)、大修：是指需要通过拆卸或者更新主要受力结构部件才能完成的修理业务，亦包括对机构(传动系统)或者控制系统进行整第五章、我公司各类特种设备安全操作规程压力容器安全操作规程运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交。期内。期内。6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防(1)新装容器在投入运行前。(2)大修后重新投入使用前。(3)更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。(5)其他可疑处必须做强度试验的。(1)压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。(2)准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。(3)在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，(4)泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。(5)试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。步(1)将压力容器内水注满。(2)上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检(3)应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以(4)在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压(5)达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下(6)保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验(7)水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。压力等同设计压(1)新压力容器在水压试验合格后，投产之前。(2)经过大修水压试验合格后，投产之前。(3)其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安(1)将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。(2)准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正(3)连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高(4)在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力(5)准备好肥皂水、毛刷、记录纸，记录当天的气温，试验压(6)气密性试验前的检查，检查试压管路阀门是否畅通，压力(1)启动空压机或打开气源。(3)当气压上升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真规程凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录)。常规件的连接情况；三、行车操作规程再切断电源停用。1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证2.锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是4.给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上电，燃料气伐门和门窗。2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进(2)检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水好。2．升火前，炉膛和烟道必须通风10~15分钟，若发现抽。火和投入运行闭汽门和关闭烟道闸板50％，打开安3．锅炉水位表应在炉内压力为49~98千帕(0．05~0．1作不要过猛。1．锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％~70％左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给座压力、责任人、鉴证人。11．锅炉运行时，汽压表指针不得超过金属刻度盘面上所12．如锅炉须进行并炉时，应在该炉汽压低于总气管内气，严格控制出水温度(一般低于锅炉饱和蒸气温度40℃)，若过高时，应开启旁锅炉除垢后酸洗，应经主管技术人员批准，实施时要(1)锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以裂等危及运行人员安全；煤退至灰斗，禁止用水浇入炉膛内或用原煤压在燃烧着的煤上来灭内叉车安全管理规定先鸣笛(或灯光)后起步，载重时起步须用低速档位；1.10后退时左手应抓握方向盘，右手抓住后扶手，脸朝右后方1.11载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况载物高度影响前1.14货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不1.20严禁停车后将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的1.25叉车必须装置防火帽，并经常清理帽内积炭，确保性能安1.26叉车必须随车配备灭火器，并随时保持灭火器压力处于正1.30在运行时，严禁任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁2八、设备防腐蚀管理制度QM-DHGF-SB-01-008第二条本规定适用范围为***所属生产中接触腐蚀介质的各类设备、管道(包括管架)等(以下统称“设备”)。凡受到生产工艺应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团公司有关防腐蚀管理制腐蚀管理制度。(三)应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、制定防(四)针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、(五)负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及(七)负责本企业工艺防腐蚀技术的归口管理工作。(八)负责组织工艺防腐蚀方案的审定和药剂质量的评定及筛(十)针对工艺防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、(十一)根据操作规程、操作法，加强操作纪律管理，确保生产(二)根据相关的质量标准，负责对所购防腐蚀涂料及药剂的入(一)认真贯彻执行上级部门有关设备及工艺防腐蚀的各项规章(二)负责建立设备防腐蚀技术档案(台帐)，有真实完整、随(三)负责设备及工艺防腐蚀设施的日常维护和检查工作。第三章防腐蚀工程施工工准备工作：(一)完成设计技术交底工作，组织施工图审查、会审工作。(二)编制施工方案，包括工程概况、技术要求、质量控制、安(三)施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现(四)施工机具必须符合施工要求和施工安全要求。第九条施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的(一)要加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范化、(二)施工时要核对材料是否符合规定，要查验材料的合格证。。第十条防腐蚀工程必须根据有关的施工质量验收规范进行质(三)砖板、橡胶、玻璃钢、软聚氯乙烯等各种衬里的检查要点(四)防腐蚀涂层施工质量检查要点是涂层要光滑平整，颜色一第四章工艺防腐蚀管理理，与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购(供应)部门、使用部门等第十三条生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情第十五条生产技术管理部门应加强对各种化工原材料中腐蚀腐蚀方案。第十六条生产技术管理部门应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的效果进行检查与考核，并根据设备管理部门提供的信行跟踪检查和监督，并将检查监督结果及时反馈给生产技术管理部第五章使用与维护第十八条使用部门建立设备技术档案时，必须包括防腐蚀方面的内容，应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等设备防腐蚀台(一)对受工艺介质、工业大气及冷却水腐蚀的设备，设备管理(二)使用部门应建立腐蚀数据记录和腐蚀失效案例记录等。造成可引起设备腐蚀加剧的工艺条件(如温度、介质流动情况、PH值)产生。(二)总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确。(三)生产性建(构)筑物应定期安排外墙面粉饰，在使用周期(四)办公楼、宿舍、食堂及其它非生产建筑物，应定期安排外第二十七条装置内设备和管道(包括保温管道)的油漆颜色、(一)涂变色漆的设备和管道严禁再涂表面色，可涂标志。。(四)标志(字样、号位、箭头)应加在设备、管道主视方向一侧2、塔类、反应器(釜)、容器类、冷换设备本体和进出口管道要括机、泵的转向)。点)。第六章腐蚀检查与监测PH值等)进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。(1)管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、(3)气液相交界处。(4)气相和气液相交界处，液相和液气相交界处。(5)流体的下游端(包括焊缝、直管)容易引起严重冲刷的部(6)同一物料管线的热端。(7)冷换类设备的进出口管端。(8)盲肠死角部位。第七章腐蚀风险评估效果及方法蚀失效模式识别因子，对腐蚀风险评估计算模型改良如下：Rc=Cc很低----------------------会发生腐蚀-----------------------严重的安全012345678910能性/DL——设计寿命/年；t——腐蚀裕量/mm；CR——腐蚀速率/DL——设计寿命/年；t——腐蚀裕量/mm；CR——腐蚀速率/第八章定点测厚管理测厚点，应安装可拆卸式保温罩(盒)并标上编号。建议。两个弯头间的连接管)应尽可能多布置测厚点(布点位置见附图)。。照检8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置(腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台)。应在±(H%+0.1)mm范围内(H—壁厚，mm)。第九章剩余寿命估算第十章检查与考核第三十五条设备管理部门应定期对定点测厚等设备腐蚀监(检)测情况、设备防腐设施的完好情况进行检查、考核。第十一章附则营部负责解释。九、设备检查评级管理制度QM-DHGF-SB-01-009使专业管理与员工管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工情况每月进行一次，由技术人员、操作人员(机、电、化、仪)对所对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室(仪表室)、完好建筑物和构筑物及无泄漏区(车间)进行检查、确认。3、设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。(2)设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。(3)技术资料齐全、准确。2、完好建筑物、构筑物标准(1)档案完整、齐全。(2)基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允 (5)屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。(6)门窗玻璃完整牢固。(7)围栏、梯子完整无损。(8)避雷装置完整、安全、可靠。十、设备事故管理制度QM-DHGF-SB-01-010(一)设备事故范围与分类1、特大设备事故设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元以上的均为特大设备事故。成品)产量日作业计划损失50％、大型、关键单系列装置、设备日作业计划产品产量损失100％或修复费用达10万元以上的为重0％以上或修复费用达1万元以上的为严重设备事故。(二)设备事故损失计算2、减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。3、损失成品(半成品)的费用＝损失数量×计划单位成本。(三)设备事故的调查处理②严重和重大设备事故由主管副总经理或技术总监指定有关部：(四)事故报告门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位在7天内写出事故报告，报公司有关部门。公司在10天内转报当(五)预防措施(六)化机(仪表)设备事故分类标准按有关专业标准执行。(七)设备事故考核1、设备发生责任事故的，应按不同情节和性质，对事故责任者(1)发生一般设备故障，影响正常生产的，由发生故障的单位 (部门或片区)提出处理意见，并报设备部，视对生产影响大小，对(2)发生严重设备事故，由设备部提出处理意见，视对生产影(3)发生重大设备事故，设备部提出处理意见，经公司总经理批准后执行。同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责任单(4)发生特大设备事故，事故调查组提出处理意见，经公司总经理批准后执行。同时，视对生产造成的影响和损失大小,对事故责(6)未按时召开事故分析会、填写、上报事故报告，每发生一(7)上述考核主要是设备事故的性质为责任事故和质量事故，2、安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循，对职存在隐患和缺陷不采取措施修复，违章指挥，不采取措施等原因所造成的设备事故应从重追究事故责任者和有关5、对当月同原因、同设备重复发生的事故，对责任单位加重处十一、固定资产管理制度QM-DHGF-SB-01-0111、凡使用年限在1年以上、单位价值在500元，或者单位价照者应列为固定资产：(2)单台电动机容量7.5千瓦及以上者，应列为固定资产。(3)房屋、建筑物、生产过程中主要生产设备应列为固定资产。(4)管道、线路应列为固定资产。1份。4、土地、住宅、公共建筑物以及非生产生活设施的固定资产，资产、连续停用1个月以上的固定资产(不包括大修理和季节性停工)应需检修后封存。由于社会技术进行必须由先进设备替换的落后设6、固定资产调拨必须严格遵守公司文件规定办理。固定资产在7、固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备管理部门、财8、固定资产的大修理在保证检修质量前提下，应励行节约。结9、由于更新、挖潜、改造后拆除的闲置固定资产，由使用部门十二、仪器、仪表管理制度QM-DHGF-SB-01-0124、仪器、仪表日常管理工作(1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要(2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确(4)仪器、仪表的报废和更新，由各使用单位提出申请，报公(1)仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护(2)仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应由生产技术管理职能部门提出，报主管副总经理或总工程师批准(3)企业应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防十三、备品配件管理制度QM-DHGF-SB-01-013单位根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，并每2至3年修改补充一次。新增设备的备品配件消耗、储备定额也有一定的加工周期)。设备管理部门负责审查汇总，经平衡库存后，专用，不得组机。凡使用期限在60个月上以的配件列为事故配件，。8、备件财务管理要加强备件的资金和财务管理，备件仓库要。9、要结合本单位实际情况逐步在备件管理中运用现代化手段进十四、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度QM-DHGF-SB-01-014网等。3、公司要建立必要的基础资料(1)建立全公司建筑物、构筑物台帐、档案和履历卡(包括结资总额等)。(2)建立反映全公司地形、地貌及地表竖向标高的全厂地形图和平面布置图〔反映全厂(矿)建(构)筑物及堆场位置、道路及专(3)全公司上、下水布置图。4、对建(构)筑物的主要受力构件坚持定期观测，并对主要承5、对建(构)筑物使用过程中发生的表面破损及缺陷要及时采7、要搞好建(构)筑物的采光、通风和卫生工作，以保证其干深、保温(冷)、防腐、架设方式应全面考虑，不可将动力管线架设借助或破坏建(构)筑物的梁、柱、楼板、墙面等承重构件。蚀、破坏楼板、地面及建(构)筑物基础。腐层受到破坏。14、严禁将排气筒(管)和排水管设置在高建筑物近的屋项和墙沉。十五、设备开箱管理制度QM-DHGF-SB-01-0151、公司在生产、扩产、改建所购置的各种定型设备(包括各类续。十六、机泵管理制度QM-DHGF-SB-01-016第一章总则(制度)，做好为备的运行、维护保养和检修工作。第二章在用机泵管理护检修规程)中的设备完好标准。第三条运转平稳无杂音，振动符合集团(股份)公司《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)。整。第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内滑油型号(牌号)变更时必须按规定经审批后方可执行。方案。机泵检修后的验收必须按照集团(股份)公司设备检修标准和第三章备用机泵管理第十三条各岗位操作人员应将本岗位备用机泵的检查工作列。进行交接。换制度、度盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(轴头、第四章检查与考核十七、备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度QM-DHGF-SB-01-0171目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维(3)各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘1、普通机泵(75kw以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次，)；大机泵(75kw及以上)每一2、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切3、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规4、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑5、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时6、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常8、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用车，拆下联轴器防护罩，进行正确2、无法进行盘车的机泵(如皮带机、电机直联式水泵、螺杆式3、电气维修人员每周对备用机泵进行一次全面检查，每月对备用机泵(75kw以上)进行摇测绝缘一次，启动电机前应再次测试一备用机泵定期试运行及切换执行情况由各分厂在切换时间内进十八、设备挂牌制度QM-DHGF-SB-01-0181.1为了稳定生产,减少设备误操作,对设备及时进行维护保养,1.2使操作人员和检修人员及时了解掌握设备状况,作好各工种1.3使检修人员在巡检时更快更详细的掌握情况,易于设备的检2.1设备挂牌只对运行设备,每台设备都有“设备基本信息标识包机人等信息。设备处于运行状态时挂“运行”标志牌,设备处于备2.3设备标志牌应悬挂在设备本体上或与设备轮廊内的位置上,2.4设备标志牌应及时准确的显示该设备的现状,如设备运行中需停车检修,应将“运行”标志牌换为“检修”,并通知有关单位,检坏现象。3.6主管部门不定期对其进行检查,如有发现上述现象,每台处说明4.1标识牌说明:标识牌可打印,后装进透明的防水卡里面，固4.3对已检修完成的设备,根据验收标准进行验收,验收完成后十九、设备巡回检查制度QM-DHGF-SB-01-019设备室管理人员每周不少于6次巡检(即上班时每天不少于一(在班)车间主任每天不少于2次全面巡检，负责查看本车间、和 (或)公司领导，中晚班报告分厂值班人员和(或)公司领导，紧急不能处理的问题在10分钟以内报告公司调度、设备室和(或)公司设备厂长负责本分厂特护设备和其它设备的巡检工作和综合管理(包括设备卫生、现场卫生、润滑工作、泄漏监测等)，确保设备现场操作人员每小时对负责操作的设备进行不少于1次的设备巡回检查(应结合工艺巡检进行)，主要关注设备的温度、压力、声操作人员应熟知操作规程和一般常见异常情况处理方法，有重告。当班员工(含班长)在对不明情况不能明确定义的情况下不得擅二十、设备包机制度QM-DHGF-SB-01-020(1)会正确操作使用所包机设备，掌握设备原理、性能、结构、用途；负责设备油品、油位、油质的检查；严格执行巡回检查制(按巡检路线)，巡检过程中做到听、摸、看、嗅四字法操作；保证设备(2)根据设备润滑管理规定定期对所包设备进行润滑，润滑严发现电机润滑存在问题根据电机润滑管理规定执行)。(3)负责对包机设备及其附属部件的打扫和清理，随时使设备(4)巡检过程中发现故障及时处理或挂牌，并作好巡检记录，(5)设备在开停和切换时应严格按照设备开停和切换操作票操。(6)负责设备台账的更新及交接班设备的交接。(1)检修工作要科学文明，做到工完、料净、场地清。检修(2)负责设备的备品备件库存，材料计划上报。(1)负责对核心设备的运行状况进行监控，检查设备的相关。(3)组织分厂级设备点检工作，同时对包机人的工作进行监督1.10设备铭牌，设备标牌，状态牌、各种警示牌齐全，悬挂无误二十一、关键装置、重点部位(特护设护设备)实行挂牌特护管理。为严格考核，使设备的巡回检查、运行一、关键设备、重点部位(特护设备)应做到动)保护系统稳定有效。二、工作职责和巡检范围及要求(一)设备室：1)负责对公司关键设备、重点部位(特护设备)巡检工作2)负责做出计划检修预测；3)负责对关键设备、重点部位(特护设备)相关工作进行月4)每月综合大检查时对关键设备、重点部位(特护设备)联5)负责完善本制度；6)负责制定关键设备、重点部位(特护设备)巡回检查记录1)设备、电气、仪表专员和电气、仪表班组长负责对本人所管辖区域关键设备、重点部位(特护设备)巡检工作，检查次数每天一次。并认真做好关键设备、重点部位(特护设备)检人员处理。不能处理的问题厂厂长、设备部当班调度和设备室主任。紧2)负责生产分厂关键设备、重点部位(特护设备)电机巡与维护生产分厂相关设检查不能间主任、分厂厂长、设备部(二)生产分厂1)负责本单位关键设备、重点部位(特护设备)巡检工作2)负责对本单位关键设备、重点部位(特护设备)进行特3)负责本单位关键设备、重点部位(特护设备)的卫生及环1)分厂设备厂长、车间主任负责对本人所管辖区域关键设重点部位(特护设备)检查情况记录，发现不正常情况及时查明。3、发现相关设备不及时处理或不及时回报，每台次扣当事五、公司属于关键设备、重点部位(特护设备)清单件：6、锅炉(包括引风机、一次鼓风机等)二十二、设备现场管理统一规范QM-DHGF-SB-01-022障；2.对设备现场维护要求做到“三勤一定”5.在巡检过程中要求携带“三件宝”，即扳手(紧)、抹布(擦)、听诊器(听)。6.设备运行必须做到“四不准”(不准超温、不准超压、二十三、液氯钢瓶安全管理制度QM-DHGF-SB-01-023等制订本规定：属于本公司自有产权的液氯钢瓶和在我公司办理托管协议定点充装的液氯钢瓶(以下简称液氯钢瓶)。3.2.1对液氯生产设备和液氯钢瓶根据国家压力容器管理量保证手册、操作规程以及国家的气瓶监查规程的要求进行监督管项规程、制度、液氯生产、3.3.2帮助、指导分厂建立完善液氯生产、充装、检验安3.3.3督促综合部和设备室对液氯充装、钢瓶检验、液氯3.3.4不定期对分厂液氯充装、钢瓶吊装、钢瓶检验、液充装后氯气纯度和含水等方面分析，并及时出具分析结果给烧碱分3.5.1严格按公司生产计划和液氯操作规程负责液氯生产3.5.2负责对钢瓶的接收工作：对入厂钢瓶进行登记，填3.5.2.2充装：根据《气瓶充装操作规程》进行液氯钢瓶的充理：液氯钢瓶摆放按饱瓶区、空瓶区、故障瓶区进行分类堆放;堆放高度、库房要求严格按《氯气动，并留出吊运间距和通道，并做好分区;每小时对液氯钢瓶库房进3.5.3发货：收到供销部发货通知单后，验证驾驶员驾驶3.5.4钢瓶检验：根据液氯钢瓶检验操作规程对到期钢瓶3.5.5故障瓶、负压瓶的处理：负责对用户返回的以及在3.5.6产权转移：配合公司按照国家相关规定做好液氯钢3.5.6.1非公司自有产权钢瓶的处理：对收到的非公司自3.5.6.2对非公司自有产权钢瓶经明确可进行产权转移3.5.7档案管理：对钢瓶的接收、充装前的检查充装、液3.6.2.1接收液氯销售计划并联系进行生产，负责验证购卖单位和运输单位的相关材料(液氯准购证明，驾驶员驾驶证和危化品运输上岗证、押运员的押运证、危险化学品运输许可证等)，同时生产区内车辆登记和是具备通行情况进行检查以及人力资源室负责质量(材质)证明书、气瓶检验记录;气瓶注册登记证书、气瓶编号和3.9.5不可将本公司产权钢瓶随意送至其它充装站进行充销公司或客户确定处理方式(合格钢瓶入库准备进行充装);同时核对追踪并建立装站存底，待钢瓶返回时进行核对;一份交营销公司作为追溯依据，5.7.10瓶阀及其附近被油脂污染的气瓶，怀疑气瓶充装过油类5.7.14瓶体有裂纹、严重腐蚀、变形、或对缺陷难以评定的气5.8.对于气瓶有以下缺陷的应做好标记，并由专门岗位进行修液氯钢瓶的报废标准参照GB∕T13075-2016钢质焊接气瓶定按照锅炉压力容器、压力管道及特种设备事故处理规定执单位要根据各自的职责和权力开展液氯钢瓶管理工作。确保液氯生序注《全法》46468TSGR-2014TSGTSGR-2006GB2011GB2009GB201199《钢质焊接气瓶定期检验与评GB130751液氯充装站质量管理手册2017年修订版0二十四、常压储罐管理办法QM-DHGF-SB-01-024第一章总则第二条常压储罐(下称储罐)是指：建造在具有足够承载能力二章职责部(一)负责储罐的归口管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准(四)组织储罐设备事故的调查、分析与处理。(五)协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。(六)对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。(七)组织储罐生产事故的处理和管理工作。(一)负责制订储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时(二)负责储罐的定期外部检查工作。(三)负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组(四)组织编制和审核储罐的检修方案。(五)参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工(七)负责罐区安全用火管理，组织编写各类事故应急预案，组(八)参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。作程序(一)储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。(三)项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储(四)施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规(五)储罐基础施工完毕后规划建设部应组织设计、施工、质量(六)储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监(七)规划建设部应组织使用部门、设备、安全、生产技术、环(一)使用单位应制订作业指导书，并严格执行。(二)储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，护保养。运行工艺要求，防止跑料、(三)装置(工区)应组织以下工作，并做好记录：器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、正常状态。(四)使用单位应编制储罐的年度检测、修理计划，计划经设备(五)使用单位应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。(一)外部检查,须由使用单位主(二)全面检查罐修理项目。a底的腐蚀减薄程度,(2)罐壁检查(3)罐壁焊缝检查：am(4)罐顶检查：存介质腐蚀强的不锈钢储罐(如醋酸罐)按碳钢罐的要求进行检查。换的罐根(一)储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实)。(二)储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施(三)储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强(四)凡经重大修理的储罐,都应按设计的最高液位进行充水试受伤后的修复等。(五)如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工(七)储罐检修完成后,施工单位应交付以下资料:施工方案；施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录(如有)；静电接地检(八)储罐检修结束后，使用单位应组织装置(工区)、施工单检查结果与绩效挂钩。二十五化工企业设备完好标准QM-DHGF-SB-01-025一、化工完好设备必须具备以下四条标准二、离心泵完好标准(1)压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌润滑油(脂)选用符合规定。轴承温度符合设计规定；(3)运转平稳无杂音，振动符合标准规定；(4)轴封无明显泄漏：1122(1)压力表应定期校验，齐全准确。控制用及自起动联锁系统(2)主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用；(3)基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、(4)进水口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不(5)泵体整洁，保温、油漆完整美观； (6)附机达到完好。 (1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)定期状态监测记录(主要设备)；(3)设备结构图及易损配件图。三、压缩机完好标准(2)润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等(1)机件材质选用符合设计要求；(1)压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、(2)主体完整，稳钉、机体排污、放水阀齐全好用；(3)基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓应满扣、(4)进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；(5)机体整洁，内外表面无因敲、打、铲、咬的痕迹，油漆完(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)定期状态监测记录；(3)润滑油定期分析记录；(4)设备结构图及易损配件图、四、风机完好标准(3)运转平稳无杂音，轴位移和振动符合规程规定；(4)防喘振系统灵敏可先靠、合要求(1)压力表、真空表、温度计传感器、测振探头、护罩、对(2)主体完整，定位销、放空阀等齐全好用；(4)进出口阀及润滑、冷却系统，安装合理，不堵漏；(5)机体整洁，油漆完整美观。全准确，应具有(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)定期状态监测及分析记录；(3)设备结构图及易损配件图。五、塔类完好标准(1)设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；(3)塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装(1)安全阀和各种仪表，应定期校验，灵敏准确；(2)消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照(3)梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温、油漆完整美观。(4)基础、钢结构。裙座牢固，无不均匀下沉。各部紧固件准确，应具有(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)属压力容器设备应取得压力容器使用许可证；(3)设备结构及易损配件图六、换热器完好标准(2)管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。(2)壳体、管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被(3)隔板无严重扭曲变形。(1)主体整洁，保温、油漆完整美观；(2)基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、紧固，符(3)壳件及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏；(4)压力表、温度计、安全阀等附件应定期校验，保证准确全准确，应具有(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证；(3)设备结构图及易损配件图。七、压力贮罐完好标准(2)压力贮罐所用材料应符合GB150-89《钢制压力容器》(3)罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内。对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压(5)贮罐不得超压、超温、超负荷运行；(1)安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠(2)压力表、液面计、测壁温度计、(高温操作的压力贮罐)(3)接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；(1)罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规(2)贮罐人孔及进出口阀等连接处无渗漏；(3)罐体及附件的腐蚀在允许范围内。(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)压力容器使用许可证；(3)设备结构图及易损配件图。八、常压贮罐完好标准(2)罐基础无不均匀下沉，罐体倾斜度符合规定；(3)浮顶罐密封良好，升降自如，密封无件无老化、破裂、(1)呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、(1)内部防腐层无脱落，外部保温，油漆完整美观；。术资料齐全准确，应具有(1)设备档案，并符合公司设备管理制度要求；(2)贮罐容量表；(3)基础沉降测试记录(500m3以上)；(4)设备结构图及易损配件图。九、锅炉完好标准(2)效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平；(3)汽温、汽压、蒸汽品质、炉膛负压等主要参数符合规程(4)锅炉额定出力下排烟温度、氧量符合有关规程规定。合要求(1)汽鼓、联箱及受热面腐蚀、磨损轻微，管子蠕胀正常；(2)安全门、防爆门、水位报警、灭火保护等保护信号装置完(4)炉墙无重大缺陷，保温良好，热损失基本符合国标。(2)锅炉范围内的主蒸汽管道、给水管道、支吊架、保温等完(4)与锅炉本体连接的汽、水、烟、风及燃烧系统管线安装合理。泄漏≤0.5％。各部螺栓应满扣、齐整、紧固、并符合当地0(5)设备见本色，无灰无垢，油漆完整美观，照明充足，色(1)设备档案，并符合总公司设备管理制度要求；(2)安全技术登录簿或使用登记证；(3)状态监测记录；(4)锅炉断面图、易损配配件图。十、电动机完好标准(1)出力能持续达到铭牌要求或上级批准的出力，电流在允(2)温升按不同等级的绝缘材料，在允许范围内；(3)各部振动应符合部颁规程要求；(4)滑环、整流子运行中应无火花。(1)预防性试验应合格；(2)线圈、铁芯、槽楔无松动；(3)保护装置应符合设计要求，整定值准确，动作可靠；(4)用于防爆区域的防爆电动机应符合防爆规程的要求。(1)电动机周围环境整洁，外壳上铭牌清晰，有现场编号；(2)电缆不渗油，敷设符合规范化；(3)空气冷却器效能良好，能满足电机温度的要求；全准确，应具有(1)设备档案，并符合总公司备管理制度要求；(2)检修和试验记录；(3)高压电动机运行记录。(1)仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术(2)调节器及一次仪表输出信号上下变化均匀，无较大幅度(3)有积分作用的调节器，其静差应符合相应的技术要求；(4)测量仪表的量程选择应符合技术规范。流量的指示值在全量程(流量刻度)的30％以上；(5)联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。合技术要求(1)各零部件工作正常，润滑良好，符合相应的技术要求；(2)防爆仪表符合有关的技术要求；(3)解体检修的受压仪表，必须进行耐压静压误差试验；(4)仪表的密封部分，必须按规定进行气密试验；(5)记录纸走时误差符合相应技术要求。3.全套仪表(包括检测元件、引线、仪表箱及附件等)安装、(1)安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转(2)表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，零部件完整无缺，(4)仪表的标度数和标度板上的文字、数字和符号应鲜明、，记载清楚。资料应包括(1)装置全套自控设计图纸；(2)仪表自控流程图；(3)生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图；(4)仪表安装接线图和复杂调节回路图；(5)节流装置计算表；(6)仪表信号报警和联锁保护设定值数据表；(7)仪表设备档案；(8)安装使用说明书，校验记录，安装接线图。十二、压力管道完好标准管道保温保护层(白铁皮、铝皮、镁钢等)无破损，严重凹陷，现象；2.各种支吊架不存在异常变形、偏斜或失载；导向支架间隙合1.法兰平齐无偏口，紧固件齐全并符合要求，无松动和腐蚀现1.波纹管膨胀节表面完好，无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等十三、起重设备完好标准1)起重和牵引能力达到设计要求；2)各传动系统运转正常，纲丝绳、吊钩符合安全技术规程；3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；二十六、设备检修作业管理制度QM-DHGF-SB-01-026备检修管理。设备部设备室负3)其它所有设备、辅助设施的维保、检修工作。3.1检修施工单位(包括外来检修施工单位)应具有相应资质，(b)检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的c的使用方法及使用注。3.13对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认的气体防护器材、消防器材、通信设备、3.15对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检3.16对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和3.17对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应3.21对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落的运行参数(温度、压力、流量等)是否正常，设备运行状况(声音、6.5非厂管设备检修由设备所在分厂(车间)对《设备检修安全QM-DHGF-SB-01-0271目的3.3生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申分类护和投运4.2.3所有联锁自保装置(仪表)要有明显标志，盘装表用明显4.2.4车间要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)，各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)。4.3.3在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时QM-DHGF-SB-01-028、备)拆除作业证》。3.3生产设施拆除施工部门(公司)的职责3.3.1按照制定拆除方案，施工部门(公司)的现场负责人与生产装置(设备)使用部门进行施工现场交底，落实具体任务和安全措方案3.5.2现场办理《生产装置(设备)拆除作业证》，全程监控施3.5.3审查拆除生产装置(设备)的明细表盒设备状况表，掌握拆除装置(设备)的完好状况，确定拆除装置(设备)的存放地点。3.6.1对拆除装置(设备)及时的做好财务处理，向上级主管部门上报需报废拆除装置(设备)申请，具体办理的报废手续。4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监4.10石棉瓦拆除，必须佩带安全带(其长度不得超过3米)铺4.11拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必须4.13拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得安号(器)具等二十九、设备室各记录表格QM-DHGF-SB-01-029工作联系单人年月日年月日年月日年月日2、工程/项目验收单工程/项目施工验收时间起止时间项目内容完成情况验收结果验收会签3、管道吹扫/清洗检验记录表检查项目检查项目与要求序号管道编号材质操作介质123456789质录表序号管道名称管道起、止位置介质12345678(MPa)(目视、肥皂水6、设备大修/调试验收单况室报表设备状况数运行台数备用台数检修台数数一级设备行状况运行台数日历时数运转时数开工率%封点泄漏情况动静密封点泄漏单位名称实际消漏点数消漏完成率%点数检修内容修理类别检修费用(元)备缺陷及隐患情况情况设备名称设备缺陷及隐患内容处理结果事故名称发生日期事故类别查情况型号制造厂家日期主要规格检查结论备注质量保修期满验收表合同号(名称)：年月日年月日建设单位验收人(签字)：设备名称检修内容介质名称检修负责人检修单位安全监护人作业时间年月日时分至年月日时分安全措施打√一对检修作业人员进行检修前的安全教育，作业人员掌握检修现场有危险、有害因素一12检修使用的工具、安全防护用具均符合安全要求。3办理相关安全作业证，并落实相应防范措施。4将待修压力设备(管道)内的压力降至常压。5转动设备已断开电源，并悬挂“禁止操作”警示牌。6带料设备(管道)已经清洗，置换。有毒、可燃气体经采样分析合格。7有效切断与检修设备相连的管道。9检修作业人员配备足够适用的劳动防护用具，并正确佩带和使用。10作业现场设专职监护人，落实联络措施。11临时用电符合安全规定，行灯电压≤36伏，潮湿环境下，电压≤12伏。12桁架上部的管道检修作业，备逃生梯，就近上下。13作业现场夜间有充足的照明，设置夜间警示灯。14涉氯管道(设备)的检修，检修人员必须佩带防毒面具。15涉酸、碱等物料管道(设备)的检修，检修人员必须佩带防护面罩。16检查检修现场周边环境，消除安全隐患，严禁交叉施工作业。设备(管道)检修前，生产车间段长或班长补充意见及验证:签名:签名:签名:第一联：设备检修审批部门，第二联：设备检修单位(部门)，第三联：设备交出部门。年月日确认内容是否备注4.基层表面处理达到除锈标准。备及管道油漆检修规程》、集