现场管理技巧课件

现场管理2007年10月“现场管理”培训的内容

现场管理的体系现场管理的实质现场管理的工具第一篇构筑一流的现场管理体系一流现场管理经营管理计划管理品质管理效率管理设备管理安全管理人力资源士气管理精益生产成本管理一.钱在哪里

我们将售价,成本及利润用数学公式表现如下:

A:

售价

=

成本

+

利润

B:

利润

=

售价

-

成本

C:

成本

=

售价

-

利润

以上三式数学概念一样,但就企业经营思想来说,却不一样。

A

式:

生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元,此种思想称之为---成本主义.这种产品大都是属于独占性的商品较多,消费者没有选择的余地,要不要买随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将愈来愈小.

B

式:

商品的市场售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元,市场的售价若竞争降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利润也跟着降低了,所以利润就取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为

---

售价主义.

由以上分析可知,在当今自由竞争的市场环境下,要达到目标利润就必须努力来达到目标成本.就工厂而言，要降低成本,必须从企业内部可掌握的部分,如:人工,设备及管理成本,来做为改善的对象.

二.

浪费的认识工厂中的七种浪费：等待的浪费.搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多(早)的浪费丧失机会的浪费

停顿的浪费在制品堆成山

检查的浪费搬运的浪费加工的浪费

钻孔钻孔在一个座上钻二个孔

操作的浪费

咔

漏咔

设备的浪费

大而通用的设备，速度快，价格贵在制品堆成山

浪费之二:

搬运的浪费

搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?笔者曾经问过很多人,存在这种想法的不在少数.就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致.

浪费之三:

不良品的浪费

产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费.或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出.浪费之四:

动作的浪费

要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!

浪费之六:

库存的浪费

在存货管理中有一句名言即是:

库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话,

既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何.

推行”一物流”作业

浪费之七:

制造过多(早)的浪费

浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成,被视为最大的浪费.必须强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.

库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题对于这八种浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了.在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上,以下会介绍如何消除浪费.

凡是不会赚钱的动作就是浪费.如:搬运,

寻找,

取放,

翻转

A。

(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。

(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法

C。

(Material)

1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。

(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法例子:

市场上每日需求某型号电路板5000块

原来:

80个人

1日

5000

现在:

80个人

1日

6000(假效率)

现在:

67个人

1日

5000个(真效率)

简言之，假效率:

指固定的人员做出更多产品的方式.

真效率:

指数少的人员,仅做出市场需要量的产品的方式.

注:

真效率必须要推行少人化,一个操作者若能同时操作数种工作站技能,即所谓多能工.

2.

要动则动,要停则停

设备负荷率是用来表示机器设备运用的效果指针.传统思想定义:

以该设备一天的产量,除以该设备一天的最大生产能所得的百分比,来表示设备运用效率高低.所以,负荷率100%才是最好的.尤其是设备昂贵时,更有这种思想,因此都24H生产.

生产实例:

一车间每日24H最大产能为100PCS

市场需求每日70PCS

负荷率:

70/100

=

70%

每日需求量只需工作:

24*70%

=

16.8H,所以只需在这16.8H

100%运转工作就行,在这16.8H中可动率必须追求100%.如果故障1H,则可动率只有15.8/16.8=94%,且完不成产能任务,设备故障的浪费问题便可暴露,以便迅速解决.

设备维护:

工厂必须要推行全员保全活动,必须将现场设备的保养以维护飞机的心态来做,让机器有定期的预防保养时间.我们要追求可动率100%.

为什么我们的设备可动率没有达到100%?

答案:

是没有视为飞机在天上飞行的心态所致

总之:

对机器设备运用的目标,是负荷率不追求到100%,但可动率却要追求100%作业：找出你所在班组的浪费现象。现场管理的三大工具1、标准化2、目视管理3、管理看板现场管理的三大工具1、标准化

将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。牵引力止动力（标准化）现场管理的三大工具2、目视管理

通过视觉引起意识变化的管理方法。人的行动的60%是从视觉的感知开始的目视管理—尽量让各种管理状况“一目了然”目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用”上下功夫。1、无论是谁都能判明是