车库(1)施工组织设计

施工组织设计甘肃万隆建筑工程有限责任公司（编制）第一章编制依据1、由甘肃省交通规划勘察设计院有限责任公司设计的甘肃省高速公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程施工图。2、甘肃省高速公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程招标文件及招标答疑纪要。3、我公司ISO9000国际质量体系标准、OHSAS18001：1999与ISO14001：1996国际职业健康安全与环境管理体系编制的《管理手册》和《程序文件》。4、《工程建设标准强制性条文》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002；《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《建筑地面工程施工质量验收规范》；《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95；《建筑装饰装修工程质量验收规范》GTB50210—2010；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；《火灾自动报警系统施工验收规范》《碳素钢结构》GB/T700-1988；《冷弯薄壁型钢技术规程》GB50018—2002；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001等与本工程有关的国家地区现行法律、法规、规范、标准及图集。5、我单位同类工程的施工经验资料及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。6、建设部推广应用的建筑业十项新技术；7、投标人同类工程的施工经验资料及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。第二章工程概况一、工程规模及概况甘肃省高速公路应急保障系统清障施救大队车库建设工程，包括兰州大队车库，位于永登县树屏镇崖头村-兰海高速公路管理所院内；平凉大队车库，位于泾川县温川开发区-泾川高速公路管理所院内；天水大队车库，位于甘谷县-甘谷高速公路管理所院内；武威大队车库，位于山丹县-高速公路服务区内；酒泉大队车库，位于酒泉市-清嘉高速公路管理所院内；定西大队车库，位于定西高速公路管理所院内。各单体建筑主体结构均为钢结构形式，建筑基础采用柱下独立基础。长度47.4m,宽度13.2m,建筑高度5.65m,单体建筑面积625m2。二、建筑概况本工程±0.00-1.050m外墙体均采用300厚粘土多孔砖,内墙体均为200厚粘土多孔砖,1.050m以上采用彩钢岩棉夹芯板，外侧彩钢板厚度0.5mm,岩棉厚度100mm,内侧彩钢板厚度0.5mm，密度大于20.1kg/m。车库屋面为岩棉夹芯板，屋面保温材料为100mm的岩棉。本工程车库房间地面为混凝土地面，淋浴间、厕所为铺地砖地面，防水层为溶剂型SBS改性沥青。其它所有房间均为铺地砖地面。外窗均选用塑钢中空玻璃窗。门为钢制电动防火卷帘门及塑钢门。外墙局部为贴砖墙面。三、结构概况1、本工程为单层门式刚架结构，墙体采用彩钢夹芯板，屋面采用檩条及彩钢夹芯板，基础形式采用柱下独立基础。抗震设防裂度8度，结构安全等级二级，设计使用年限50年。地基基础设计等级为丙级。建筑场地类别Ⅱ类。2、主要结构材料⑴混凝土强度等级：基础、拉梁C30；垫层C15。⑵钢筋：钢筋采用HPB235、HRB335，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。⑶钢筋接头：采用焊接接头。⑶焊条：符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117及《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。手工焊采用E43焊条，焊缝高度不大于5mm时，应采用直径不大于25nmm焊条。焊剂须符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999的规定。⑷填充墙；1.050标高以下采用MU10粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。墙顶设圈梁。1.050m以上采用彩钢岩棉夹芯板。⑸钢材：用于本工程主体承载结构所采用的钢材质量标准应符合《碳素结构钢》的规定。保证抗拉强度、屈服点、伸长率符合要求。未注明钢构件均采用Q235B钢，且应符合以下要求：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；⑹螺栓连接；刚架梁、柱的连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，高强度螺栓连接处的构件接触面采用抛丸处理。地脚螺栓采用Q235钢，4.6级,C级的普通螺栓。刚架的檩条、墙梁、支撑及板材的连接均采用性能等级为4.6级,C级的普通螺栓。⑺屋面板、墙面板：均采用彩色涂层压型钢板。⑻檩条、墙梁采用非镀锌C型檩条。四、安装概况1、建筑给排水给水水源就近接本站区生活上水管网。室内排水生活废水排出室外就近接本站区室外排水管网。消火栓系统：本工程按《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》要求需要设置室内消火栓给水系统。室内消火栓为明装，选用SN65型，水枪喷口直径为19mm衬胶水龙带长为25m，消火栓箱内设置远距离启动消防泵的按钮。消防箱采用铝合金框玻璃箱，室内消防用水量为5L/S,消防给水管道接至站内综合楼消防给水管道入口阀门。灭火设备：本项目为车库，火灾危险等级为中级危险，属A类火灾或带电火灾，最小配置灭火器级别为2A，灭火器选用MF/ABC4磷酸铵盐干粉灭火器。管材及接口：给水、热水管道采用无缝铝合金衬塑PP-R管，热熔连接，且为饮用水管材，承压等级为1.0Mpa。地沟内的排水管道均采用排水机制铸铁管，承插式柔性接口。2、暖通工程采暖室内设计温度车库120C，浴室及更衣间为250C，其余房间为180C。采暖系统采用下供下回双管式，热源为站区的锅炉房，热媒采用95-700C热水。管道采用焊接钢管，丝接。散热器采用四柱对流辐射型铸铁散热器。采暖入口及主管道分支安装设手动调节阀。3、建筑电气工程⑴电力、照明配电系统供电为三级供电负荷。本工程供电由设于站内的专用变电所低压系统供电，供电电压为220/380V。电力、照明配电方式采用放射式配电方式。线路敷设采用D20PVC保护套尽量沿墙、顶板及梁柱敷设。所有设备尽量采用暗装，无法暗装时采用壁挂式半嵌入式安装。⑵弱电系统弱电系统有电话系统和电视系统，分线箱中设过电压浪涌保护器。电视信号电缆平面保护钢管采用SC20。⑶接地系统接地系统为TN-S接地保护系统，接地采用基础钢柱的自然接地与室外专门设置的人工接地相结合，接地电阻小于等于1欧姆。总进线处设总等电位连接箱，在各卫生间等处设局部等电位连接箱。⑷防雷系统本工程防雷系统为三级防雷系统。应用其钢柱作防雷引下线，建筑物内所有金属物均与防雷接地系统联通，接地电阻不大于1欧姆。屋面避雷带采用φ10镀锌圆钢，每0.8米设一处支持卡子，支持卡子为25*4mm镀锌扁铁长300mm。第三章总体施工组织部署及规划第一节质量、工期、安全及文明施工目标一、工程质量目标达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）合格标准。二、施工工期目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，本工程总工期为45天；工程计划2011年10月20日开工，2011年12月5日完工。三、安全生产目标杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率控制在1.5‰以下。按JGJ59—99标准，创安全达标工地。四、文明施工目标满足JGJ59-99现场文明施工检查评分标准合格标准，争创文明工地。五、环境保护目标实现施工排污、抛洒、噪音零投诉。第二节施工总体部署一、部署原则为实现本工程“工期、质量、安全、环保、效益、服务”六个方面的管理目标，施工将遵循“应用最先进的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，达到优质、安全、按期竣工”的原则进行施工总体部署。二、施工工艺考虑分区、分段流水部署原则施工工艺部署上结合不同的分部、分项工程组织分区、分段进行流水作业，扩大工作面，提高生产效率、减少人员窝工。三、施工资源考虑“人、财、机、料”等资源的合理配置部署原则根据本工程的特点，选派高素质的专业管理人员，选用优秀的、纪律性强的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队，共同实现各项目标。合理选择、使用施工机具。根据不同的施工阶段选用施工机具。为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，实行“阳光管理”，物资设备、材料进场由业主、监理联合验收。第三节施工总体方案一、指导思想根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工，流水作业”的施工布署，采用先进的施工工艺、施工方法，优化施工方案，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。二、主导施工程序施工准备→基础工程施工→钢结构工程施工→填充墙砌筑工程→门窗安装→内外墙粉刷→楼地面工程→外墙饰面工程→彩钢板屋面工程→内墙面涂料→油玻工程及金属构件安装→室外散水台阶及收尾工作→竣工验收。（水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工）三、现场生产设施安排1、砂浆搅拌站:施工现场设置一个砂浆搅拌站，每个搅拌站内配备二台砂浆搅拌机，自动控制上料，完成现场砂浆和零星混凝土的拌制工作。2、钢筋加工、半成品堆放区：现场布置钢筋加工及堆放区，钢筋半成品必须堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。3、木工棚及设备料堆放区：木工棚内配备木工刨床、电锯等设备，满足定型模板的配置及加工其它小型构件。4、砂石料及砌体堆放区：现场所需水泥、砂、砌块等原材料应早计划、早准备、早安排，保证施工用量。砂石料及水泥可在搅拌机临近、方便处堆放，设置挡墙围堵。四、施工机械设备配置各单体基础及主体施工阶段使用一台汽车吊，一台汽车泵，以解决施工期间设备料的垂直运输及混凝土浇筑工作。装饰阶段设置小型搅拌站以解决现场砂浆拌制，设置一台物料提升机解决装饰阶段现场垂直运输。五、施工安全防护设施布置主体施工阶段采用落地式双排脚手架外挂密目网，全封闭施工作业。装饰阶段采用主体施工阶段落地式双排脚手架进行室外装饰作业。第四章施工资源配备第一节施工准备一、施工技术准备1、项目部施工人员详细掌握施工图纸的内容、设计意图，对图纸中存在的问题和不便于施工的问题得到解决。2、复测原有建筑的轴线、标高，设立定位控制点，并做较长久保护。3、由项目经理牵头，依据施工合同、施工图纸以及现场具体情况，编制详细、操作性强的施工组织设计，报送工程监理或建设单位。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。4、施工技术交底项目技术负责人给施工员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部、分项工程的交底。以创优质精品工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。二、现场准备落实施工现场临建设施、施工水电接入位置和施工基准线，复核结构施工尺寸，熟悉施工周边环境，做到心中有数。三、物资准备编制主要材料和施工机械设备需用量计划。根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、半成品、成品、配件的加工或订货工作。第二节主要机械设备供应计划投标人将根据施工进度与要求，合理配制各种精良的施工机械与设备，机械设备配置详见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注(进场时间)1汽车吊1兰州2003120T·M基础主体按进度计划进场2物料提升机SS1601北京2002122T/盘装饰砌筑按进度计划进场3汽车泵37米1兰州200130M3/h基础主体按进度计划进场4砂浆搅拌机SJ-200兰州2005742M3/h砌筑装饰按进度计划进场5钢筋切断机QJ401兰州20007基础主体按进度计划进场6钢筋弯曲机WJ401兰州20013基础主体按进度计划进场7钢筋调直机GT6-141兰州200311基础主体按进度计划进场8流电焊机BX3-300-21兰州200123.7基础主体按进度计划进场9直流电焊机AX4-300-1兰州200010主体安装按进度计划进场10振捣器ZX352武汉20031基础主体按进度计划进场11圆锯MJ1041天津20023基础主体按进度计划进场12平刨床MB106B2郑州20034基础主体按进度计划进场13蛙式打夯机HW-703天津20033土方回填按进度计划进场14砼运输车8M36武汉2005基础主体按进度计划进场15柴油发电机CZ-761常州2003150KW备用按进度计划进场16冲击钻HP1600日本20030.55装饰按进度计划进场17弯管机WC27-1081北京20040.75安装按进度计划进场18电动试压泵35MPA1上海20022.2安装按进度计划进场19PP-R热熔机2浙江20040.75安装按进度计划进场第三节劳动力配置计划在本工程中，将选派技术过硬、责任心强的骨干班组进行作业，各单体工程间的劳动力均衡调配，钢结构安装按二组人员配备，确保工程质量和进度，详见附表六《劳动力计划表》。第四节施工用电、用水量核算一、施工用电、用水线路1、施工用电线路总配电箱：根据业主提供的电源，在施工现场设置总配电箱。施工临时用电线路采用TN-S系统，三级配电、二级漏电保护，一机一闸一漏电保护器。各动力线路采用三相五线制，地下暗敷方式，电线埋深800㎜。具体布置在进场后编制《施工临时用电施工方案》说明。2、施工用水线路生产及消防支水管采用DN50镀锌钢管，生活用水采用镀锌钢管，全部地下埋，埋深1000㎜。供水水源：建设单位提供供水水源。供水规划：在搅拌站旁边设水阀，用于砂浆的搅拌；在砌体堆场旁设水阀用于浇灌砌体，在主体施工期间将水分为一支上引，设置一根垂直立管DN32～DN20，楼层各处之养护、砌体、装修施工期间之用。生活用水采用DN32水管，供厨房、厕所用水。排污规划：现场主要有生活污水和施工排水，施工排水经沉淀池排入市政污水井，生活污水直接接入市政化粪池。二、施工临时用电计算1、临时用电计算（1）负荷计算a、电动设备：（需要系数K1=0.7，COSφ=0.75）序号设备名称型号功率（KW）数量总功率（KW）1物料提升机SS160121122砂浆搅拌机SJ-2007173钢筋切断机QJ407174钢筋弯曲机WJ403135钢筋调直机GT6-14111116振捣器ZX351227平板振捣器ZB111118圆锯MJ1043139平刨床MB106B41410蛙式打夯机HW-703412合计∑P162b、电焊设备：（需要系数K2=0.6）序号设备名称型号数量容量（KVA）总容量（KVA）1交流电焊机BX3-300-2123.723.72直流电焊机AX4-300-1210203对焊机UN-10013131合计∑P274.72、用电量计算（P）全部动力设备总功率:ΣP162P=K1+K2ΣP2=0.7×+0.6×74.7cosφ0.75=57.87+44.82=102.7KW再加上10%照明用电,算出施工用电总额量为:P=1.10×P动=1.10×102.7=113KW查表选择变压器型号为:SL7-200/103、总导线截面选择KΣP0.7×113×1000I线===160.24A√3U线cosφ√3×380×0.75查表总引进电缆型号选用VV3×70+2×35mm2的铜芯电缆。第五章主要工程项目施工方案、方法与技术措施第一节地基处理本工程地基处理：地基土暂按Ⅱ级非自重湿陷性黄土考虑，基础以下做0.5m厚3：7灰土，压实系数不小于0.95。其下素土翻夯2.0m，压实系数不小于0.97。处理宽度每边超出基础底面宽度1m。分层铺填、碾压，每层铺填厚度200mm，处理后的地基承载力≥180Kpa。1、基础施工的条件在基槽开挖时采取有效的防护措施能保证基槽边坡周围建筑物及其它设施的稳定和施工人员的安全。2、换填层的施工（1）施工方法①土料宜就地取材，现场土不符合要求时,应采购土进行换填,一般为黄土状粉土、粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂土，也不得含有过多的水分。土的含水率应根据土的击实报告要求的最佳含水率进行控制，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。土还应进行过筛,拌和均匀。②灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合，分层回填夯实。③土层压实时，行行相接，压实均匀。机械碾压不到之处，辅以人工或小型机械夯实。④回填土层应当日铺填，当日压实。并在每层合格后及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘，同时应禁止车辆通行。表面太干时，应浇水湿润方可继续回填，以保证上下层良好结合。⑤完成换填层最后一层后，应认真检查标高和平整度，及时进行修整，以达到设计及验收规范的规定。⑥换填层施工完毕，应立即进行下道工序施工，以防雨水或施工用水浸泡，如后续工序不能很快进行，应采取防止换填层受水浸泡或晒裂的措施。（2）夯实方法该工程填方面积较小，采用人工与小型机械夯实相结合，大面积采用机械夯实，边角采用人工夯实。①人工夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。②用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25㎝，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3、土方回填工程质量要求项号序号项目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020第二节基槽开挖及土方回填一、基槽开挖1、施工准备⑴土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。⑵建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。⑶勘察现场，了解现场地形、水文、地质、地下埋设物、临近建筑物以及水电供应，运输道路情况，必要时开挖两个探井，以核实现场地质情况，选择可行的施工方案进行挖土。⑷夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2、工艺流程⑴场地平整→轴线复核→确定开挖的顺序和坡度→机械分层下挖→修边和清底→基坑验槽→基础垫层施工⑵场地平整：施工前应根据现场实际标高进行场地平整，保证挖掘机能够正常施工。⑶开挖顺序：土方开挖应由南至北退挖，配置自卸汽车负责土方外运。⑷机械开挖：根据已确定好的开挖边线及边坡坡度，一次性向下开挖至设计标高以上300㎜。⑸人工修边清底：待机械挖至距槽底300㎜，改为人工修边清底，并严格控制槽底标高，防止超挖。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。⑹人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束后，应立即进行下道工序施工，防止基底长时间暴露。二、土方回填本工程土方回填主要有房心回填及基槽四周土方回填。1、填土前将基底内的杂物清理干净，检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。2、灰土垫层必须严格按照设计比例充分拌合，分层回填夯实。3、回填土分层铺摊，房心回填采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，每层铺摊后，随之扒平，回填土至少每层夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。严禁使用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。4、采用分段夯填时，每层接缝处应做成斜坡形，高宽比一般为1：2，夯实重叠不小于1米，且上下层错缝距离不小于1米。5、每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。6、质量控制⑴现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。⑵严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。⑶严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。⑷严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。第三节独立基础施工本工程基础为钢筋混凝土独立基础。1、施工工艺场地平整→放线定位→基础验槽→土方换填→浇筑垫层砼→绑钢筋→支模→技术复核→浇筑独立基础砼2、施工要点（1）垫层混凝土在土方换填验收合格后应立即浇筑。（2）垫层达到一定强度后，在其上放线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。底部钢筋网片应用与混凝土保护支同厚度的水泥砂浆垫层，以保证位置正确。（3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。（4）浇筑基础时，应特别注意钢柱预埋件位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（5）基础上的钢柱预埋件，要加以焊接固定，保证位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。（6）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。第四节钢结构工程一、钢结构材料1、钢材应该附有合格的“质量检验证明书”。证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑异时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。2、钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂。钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半。3、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。4、钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准要求。5、连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。6、钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。二、钢结构加工前的生产准备1、由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相应的措施，编制详细的加工工艺。2、编制施工工艺及焊接工艺。3、制订材料采购及用工计划。4、车间加工计划安排及加工图纸的绘制。5、生产部门准备材料和工厂加工，详细制定合理而周密的生产计划，确保流程顺利运转及控制生产进度，排定：a、生产进度表b、生产流程表c、加工日程表。三、钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。1、放样、号料（1）放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签署设计变更文件，不得擅自修改。（2）样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。一般按图纸上的构件尺寸减去1mm划线、放样。（3）放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。（4）号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号。号料人员必须作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（5）号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，需经矫正后方可号料。（6）型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。（7）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割、落料（1）气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。（2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。（3）翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。（4）落料构件应码齐分类编号堆放，以备下道工序使用。3、矫正和成型加工之前，应对钢材及型钢毛坯料进行矫正，使钢构件保持平直无大的缺陷。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显的凹陷、凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。4、制孔（1）C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合相应规定。（2）螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。5、组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。6、焊接和焊接检验（1）焊工应经考试并取得焊接合格证书后方可从事焊接工作。（2）手工焊接用焊条：Q235刚才采用焊条型号为E4315、E4316,应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；Q245钢采用E5015、E5016焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。（3）自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235刚、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）、（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)的规定。（4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。（5）对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕后应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。（6）焊接完毕稍待冷却后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合于母材等强的要求。焊缝均为角焊满焊。（7）探伤采用超声波无损探伤。7、摩擦面加工（1）使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。（2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击，碰撞。8、除锈、涂装（1）为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。（2）钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求。（3）在进行除锈处理后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。底漆采用红丹酚醛防铁锈，面漆采用纯酚醛磁漆。（4）涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。（5）涂装后四小时内严防雨淋。9、出厂检验：对每一钢构件均要进行质量检验，确保全部达到合格标准后方可出厂。同时出厂前须做厂内单元试拼装，以保证现场安装质量和施工进度的顺利进行。四、构件运输本工程构件运输采用陆运。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：1、构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。2、工厂制作构件应依据吊装顺序规划堆置待运，运输时应保证吊装顺序，分批完整出料运至工地。3、构件运输前，相关之零部件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。五、钢结构安装1、钢结构安装流程：结构综合吊装总工艺流程：行车道路修通→施工用电接通→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面钢架梁安装→檩条支撑系统安装→天沟安装→屋面安装→收尾→交工验收。2、施工准备（1）对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。（2）落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。（3）按钢结构安装的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多种型号的汽车吊配合使用。（4）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。（5）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、标高、预埋螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续。3、钢柱吊装钢柱起吊前，应先在钢柱上弹出轴线，并从柱底板向上500～1000mm处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准面。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适合规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形檩条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，垂直度控制在20mm以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。4、钢柱安装注意事项：（1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。（2）风力影响：风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，柱子的侧向弯曲也就越大，因此，柱子校正操作时，风力超过5级时不能进行楼顶钢梁校正。（3）柱间支撑的安装应在柱子校正后进行，以达到整体连接，增加刚度，防止变形的目的。应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。5、钢梁的安装（1）本工程的钢梁吊装前，应先在地面上将二节梁体用高强螺栓联接成整体，如发现变形，必须做好校正工作，经验收合格后方可起吊。a.绑扎起吊时位于钢梁两端的吊索应等长，左右绑扎点对称。b.钢梁棱角边缘应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木护角。c.在梁一端须栓好溜绳，以防止就位时左右摆动，碰撞柱子。钢梁安装就位后及时将大梁用钢丝绳作临时固定。然后安装第二跨大梁，安装第二跨大梁时要用系杆将两跨大梁拉接，以保证钢梁的侧向稳定。（2）吊装就位后，钢梁之间必须用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成稳定的空间体系。同样,当天吊装的梁必须全部做好拉接工作，以防意外情况发生；吊装就位后，要认真做好矫正和固定，使大梁的安装偏差控制在规范范围之内。（3）主体结构全部安装结束后，立即进行全面测试及记录，如有超出标准范围的应立即进行整改－复核，保证构件的安装质量达到验收标准。（4）对所有的连接件、紧固螺栓、螺丝进行检查复核，必须达到要求和验收标准。5、高强度螺栓安装（1）高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，并按批提供质量保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同期内配套使用。（2）高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度等机械性能。（3）高强度螺栓施工前必须先检验连接构件摩擦面抗滑移系数，测得的抗滑移系数必须等于或大于设计规定值。如构件摩擦面不符合要求应重新处理。处理后的摩擦面要重新试验。（4）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀铰孔修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。铰孔前应将四周螺栓拧紧，使钢板密贴再进行，不得用气割扩孔。（5）高强度螺栓安装要使方向一致，螺母带凸台面的一侧应朝向垫圈有倒角面的一侧。（6）连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧。（7）施工所用的扭具扳手，班前必须校正，班后必须校验，其扭具误差不得大于±5%，合格后方可使用。（8）施工扭矩按设计文件规定或依据规范的规定计算。（9）连接副的初拧、复拧、终拧应分别涂不同颜色的标记以表示初拧、复拧、终拧的结束。（10）连接副施工结束后，用0.3～0.5Kg重的小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（11）高强度螺栓的扭矩验收按GB50205-95的规定进行。六、屋面板施工1、一般安装要求（1）彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（2）彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。（3）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。（4）在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60＜L＜150mm。屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。（5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。（6）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。每安装5－6块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。（7）檩条为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。2、板的固定及使用的固定座和螺钉（1）螺钉枪转速应在2000－2500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用良名牌RyobiE－4000A和牧田牌Makita6800DBV。（600W）（2）螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。（3）泛水板固定：与外层屋面压型板间连接：以22mm六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。与墙面压型钢板连接：外墙以22mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每500mm固定一颗。对于以上情况，泛水板所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密至@400-250mm一颗。（4）天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗25mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。（5）山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。（6）如檩条厚度大于5mm时，可采用以下二种方法进行彩钢板的固定：适用于厚檩条的5型自攻钉；先用直径略小于普通自攻钉直径的钻头预钻孔，再以自攻钉攻入。30mm、55mm或68mm的六角头钉，预钻孔直径为5mm；16mm六角头钉，预钻孔直径为4mm。3、板的搭接及封胶（1）屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接，施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块边缘10mm。屋面内层钢板搭接长度50－100mm，无封胶。（2）泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距@80mm固定。屋面内层收边板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接@80mm。（3）天沟落水口：一圈防水铆钉@40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。（4）封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5－8mm，打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。4、压型板墙面板安装墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：(1)板垂直度偏差Q／1000，但不大于15㎜(2)板下端水平度偏差L／1000，但不大于10㎜(3)板与板之间错口偏差＜2㎜(4）开口部位、窗口的水平度偏差＜5㎜5、墙面包角泛水安装（1）安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：边角直线度偏差＜L／1≤000，但不大于10㎜搭接长度允许偏差＜10㎜拉铆钉直线度偏差＜10㎜拉铆钉间距偏差＜10㎜6、檩条的固定（1）檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。（2）拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。（3）撑、拉杆的安装步骤：屋面檩条：首先将屋脊两檩条间的拉杆连接并紧固好，使之形成一个整体；连接后的檩条必须平直，如出现弯曲现象，则要调整拉杆的长度，使檩条达到平直要求；然后从屋脊向檐口方向依次用撑杆、拉杆进行连接。（4）墙面檩条：如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；再从上而下依次安装拉杆。在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。如墙面檩要间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。如檩托位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。7、注意事项（1）搬运：成捆彩钢板吊运，不能直接用吊钩和彩钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与彩钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将彩钢板拖行。单张彩钢板搬运，视板的长度，需由3－5人抬运，以不使彩钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。（2）现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后彩钢板有一倾斜角度，约2－5°左右，即使彩钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张彩钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，彩钢板表面将很快发黑。（3）压型彩钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透彩钢板。（4）彩钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在彩钢板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放彩钢板和其它材料。（5）保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。（6）屋面彩钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在彩钢板的凹槽部分。严禁踩塔板肋，严禁在天沟板和采光板上行走和站立。（7）螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。（8）安装完成后的屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在彩钢板上地走。严禁与安装监理无关的人员上钢板行走。严禁在已安装的彩钢板上进行其它作业。（9）现场切割彩钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，彩钢板的正面朝下，切割后彩钢板上的残余铁屑及飘落在周围彩钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在彩钢板上无法清除，而影响彩钢板的美观及使用寿命。（10）每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈，附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。（11）吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚，以免彩板被大风刮走。（12）在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。（13）天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。（14）彩钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。（15）防止脏污手套握拿彩钢板，特别是镀铝锌板，以防彩钢板表面形成污渍而难友清洁，影响美观。（16）彩钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜（如有），打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。8、验收标准及补充说明（1）按以上安装要求验收。（2）由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。（3）施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与我公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。第五节填充墙砌筑工程本工程±0.00-1.050m外墙体均采用300厚粘土多孔砖,内墙体均为200厚粘土多孔砖砌体质量控制等级为B级。1、施工工艺：弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勒缝→清理墙面2、砌筑前，先按设计图纸的要求，楼板上弹出边线及门窗洞口，预留洞口的边线，避免后剔凿墙。3、严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。4、砌筑方法采用坐浆法，铺灰长度应控制在500mm以内，灰缝要横平竖直，宽度不得大于10mm，并使竖缝灌缝密实，不能有透缝现象。5、当砌至梁或楼板下时，应留出一定空隙，在抹灰前采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在门窗洞口锚固门窗处均用多孔砖切筑，每边不少于240mm。6、严禁留槎，需留施工洞时，洞口的侧边与交接处不得小于600mm，洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。7、为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。第六节建筑装饰装修工程一、墙面抹灰工程1、工艺流程基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰→养护2、施工要点⑴先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，墙用水浸入墙面10mm为宜。⑵分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。⑶室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。⑷抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤纸粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。⑸修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。⑹抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光压实。⑺养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准⑴主控项目①抹灰前基层表面的尘土、污垢油渍等应清除干净，并应洒水润湿。②一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。③抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。⑵一般项目①表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。②护角、孔洞、槽盒周围抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。③抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。④允许偏差项目和检验方法立面垂直允许偏差3mm，检查方法用2m托线板和尺检查；表面平整允许偏差2mm，检查方法用2m靠尺及楔尺检查；阴阳角垂直允许偏差2mm，检查方法用2m托线板检查；阴阳角方正允许偏差2mm，检查方法用20cm方尺和楔尺检查。4、成品保护⑴门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。⑵翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。⑶各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。⑷油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。二、墙面砖饰面墙面1、施工工艺选砖→基层处理→做找平层→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→贴面砖→擦缝2、施工要点⑴按符合设计要求的品种、规格、图案、颜色以1mm差距分类选出3个规格进行选砖，确保砖表面平整方正、厚度一致。⑵然后依照室内+50cm水平线，找出地面标高，弹出面砖的水平和垂直控制线。按照砖的规格进行排砖，边角部位不得用少于1/2宽的砖，阳角进行45度磨角。⑶根据最下皮砖的上口标高垫放牢固水平靠尺，作为贴第一皮砖下口的标准。粘贴砖用水泥：108胶：水=1.00：5.26的聚合物水泥浆，将挑选好的面砖擦洗干净，进行粘贴。粘贴时将缝宽控制在1—1.5mm，贴完一皮，用靠尺检查平整度、水平度，若发现问题应及时修理。⑷粘贴完后用清水棉丝将砖面清洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆擦缝，用擦纸将缝隙的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准⑴主控项目①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。③饰面砖粘贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，无裂痕和缺陷。⑵一般项目①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。④饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。⑤饰面砖粘贴允许偏差值：项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺量检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4、成品保护⑴镶贴好的饰面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。⑵各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲、撞击和振动。⑶拆除架子时注意不要碰撞墙面。三、地砖地面施工1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴2、施工要点(1)清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层。(2)根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。(3)在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。(4)在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平，24小时后浇水养护。(5)弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度，在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。(6)铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。(7)铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。(8)面层铺贴好应在24h内进行擦缝，再用棉纸将缝隙擦干净。(9)铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。(10)镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。3、质量标准(1)各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：(2)面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。(3)允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查4、成品保护(1)在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。(2)切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3)当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。四、混凝土地面1、施工要点(1)清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。并在抹灰前一天洒水湿润后，保持表面粗燥、洁净、湿润，并不得积水。(2)根据墙上的50cm水平线弹出面层标高线(3)在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房间内还须抹标筋。(4)在铺设混凝土之前，应将基底表面涂刷一道混凝土界面处理剂，涂刷均匀，边刷边抹砂浆。(5)面层铺完后，用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(6)木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。3、成品保护(1)地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。(2)面层做完之后养护期内严禁进入。(3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。五、门窗工程为了保证使用功能和设计要求，在实际施工时要会同建设单位、监理单位共同协商，选择质量能保证，且满足使用功能的厂家进行制作安装。塑钢窗安装1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋连接铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→塑钢窗安装→门窗口四周嵌缝，填保温材料→清理安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。2、材料验收和保护：①门窗的规格型号均符合设计要求，配件齐全，并有出厂合格证。②各种附加材料均应符合设计要求。③塑钢窗进入现场库房堆放，专人保管，防止碰撞变形。3、操作工艺①划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。②防腐处理窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与窗表面接触，腐蚀塑钢窗。③窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。④窗的固定用射钉铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距为600mm。⑤窗框与墙体间缝隙间的处理窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯嵌缝发泡剂处理窗框与墙体之间的缝隙。采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。⑥窗扇玻璃的安装窗扇和玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。⑦安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4、质量标准A、主控项目①门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。②金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。③金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。B、一般项目①金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。②推拉门窗扇开关力应大于100N。③窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。④金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。⑤有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合下表要求。六、油漆工程1、油漆的施工技术要求在施工前根据图纸要求，先做一块不小于300*300mm的饰面板进行油漆，样板制好后，待设计师及业主认可后方能大面积施工。工具：所用于油漆的工具排笔都必需是清洁、干净、无异物，饰物喷漆的压缩机，管道和喷枪都要干净。环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透气。油漆的材料，所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及工商检测报告。并在储存有效期内使用。2、工艺程序要求⑴所有油漆的木饰面板表面均用砂纸先打磨光光滑并清除粉尘。⑵非本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象，灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止，还应注意要根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。⑶清漆油漆的施工需分层次进行，不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成，对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象，不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。⑷不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁有油漆粘上后再铲除的处理方式。⑸在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。⑹遇上天气湿度大，油漆未干时，不能强行用太阳灯管进行回执烘干的错误做法进行作业，以免引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。⑺油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库，库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放置其他易燃物品。领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配。完剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。⑻洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹纸不能乱扔倒，慎防火灾。第七节脚手架工程本工程外防护及装饰阶段脚手架采用落地式双排脚手架，外挂密目网全封闭，人行通道搭设双层防护棚。搭设必须符合方案及规范要求，保证作业人员安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，验收合格后方可使用。1、架体材料要求脚手架材料Ф48.3×3.6钢管、扣件和脚手板应符合《钢管脚手架扣件》（GB/T-13793、GB-15831）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、架体基础处理⑴脚手架搭设范围内基础必须进行原土夯实处理，处理宽度为外墙外边线向外2米范围内，以架体承载力要求。⑵为满足排水要求，基础处理范围内应从墙体向外2%找坡，保证流水通常，以防积水造成基础沉陷。3、架体搭设方案⑴双排脚手架立杆底部应设置垫块，垫板厚度不小于50mm，宽300mm。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑵根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架搭设技术规程要求，立杆间距为1.5米，立杆横距1.2米，水平杆步距1.5米，架体搭设高度为25米。⑶相邻立杆的接头应错开，并纸置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。⑷纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。⑸作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。⑹立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形纸置。⑺双排脚手架立杆外围沿长方向均匀设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米，但必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不少于1m.3、双排脚手架使用安全技术要求：⑴架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。⑵作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。⑶脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。⑷脚手架使用过程中应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②底座是否松动，立杆是否悬空；③立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；④安全防护措施是否符合要求；⑤是否超载。⑸在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑹搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第八节安装工程一、建筑给排水分部工程（一）施工准备工作1、技术准备⑴组织有关人员认真审查和熟悉施工图纸，落实和配备相关的施工验收规范、技术规程、标准图集和产品技术指导书，依据相关的规程、规范、图集和对图纸中各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。⑵配合好专业施工员和各工种操作人员，做到持证上岗。⑶施工员要依据图纸、规范、规程、产品技术指导书和施工方案，编制具有可操作性的技术交底。⑷要以样板引路，先施工一处样板，经业主认可后再进行大面积施工。⑸认真学习图纸和设备使用说明书，了解设备性能和技术要求。2、物资准备⑴根据图纸提出所需工程材料、机具设备使用计划以及材料、设备、配件的加工订货计划，提前落实，按计划进场。⑵材料设备进场后要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，要有出厂合格证，外观不得有裂纹、锈蚀等现象。⑶阀门、报警阀要根据规定进行强度严密性试验，合格后方可安装。3、施工现场准备⑴依据现场施工条件纸置好管道预制加工场地和设备材料堆放场地。⑵做好作业地点的临时用水、用电工作，电源要有安全可靠的防护措施。（二）管道材料及连接1、给水管：采用PP-R冷水管，热熔连接。2、消火栓系统采用普通钢管，焊接或法兰连接。采暖管道采用普通钢管，DN≤32丝接，DN>32焊接。管材及阀门公称压力为1.6Mpa，阀门及需拆卸处采用法兰连接。焊接钢管明设管道经除锈后外刷红丹银粉各两道，凡敷设于管道井内及地下室管道均除锈后外刷红丹红漆两道。3、排水管采用柔性机制排水铸铁管，承插连接，A型接口。明设管道经除锈后外刷红丹银粉各两道，暗埋管道除锈后外刷红道红漆各两道。（三）留洞参照土建施图、结施图及电气安装施工图，主要依靠水暖施工图绘制出管道系统预洞图，所有预留洞均比水暖安装管道大2-3号，在土建主体结构施工时，配合土建做好预留洞工作。1、顶板模支好以后，由专职水暖留洞人员用红油漆在顶板上标出预留洞及大小、以避免电气预埋管敷设时占用水暖预留洞位置。2、在底板底层钢筋铺设完毕后，用专用的预留洞套管放在所标注位置，并加以固定，固定的套管必须牢固，以防止铺设顶层钢筋及浇注混凝土时使套管移位，从而造成预留洞不准引起的二次凿洞。3、在顶板钢筋铺设完毕后，水暖专职留洞人员检查核对预留洞的位置是否准确牢固，并核对预留洞套管尺寸是否符合安装管道的尺寸。给水管穿墙及楼梯时加设套管，套管口径比水管大二号，套管管口高出楼板100mm。4、在浇注顶板混凝土期间由专职预留洞人员观察预留洞位置是否偏移，及时做出妥善处理。5、当顶板混凝土浇注完毕后，等混凝土表面凝固一定程度并可进入人员时，由专职人员拔出套管并加以清理，然后堆放整齐，以备下次操作使用。6、当套管使用到一定程序时，将预留洞套管加以整修并涂刷两遍柴机油，从而确保预留洞合乎要求。（四）管道敷设1、供水管道（管道穿过墙和楼板）穿过楼板及墙体时，管道与留洞之间应采用弹性灰油填充密实，管槽内的管子外包的毛毡，管道的支架一吊卡环与管子之间村垫20mm的橡胶。2、所有穿越钢筋混凝土外墙的管道均预埋刚性防水套管，楼梯间管道用加筋铝泊玻璃棉毡保温，厚度40mm。（五）管道坡度及水压试验1、给水系统：立管试验压力1.0Mpa。2、消火栓给水系统，试验压力1.2Mpa，自动喷水灭火系统试验压力1.4Mpa。3、排水及雨水管道应做灌水试验，检查口距地坪1.0m，通气管出屋面2000mm。4、给排水管道安装坡度，生活给水管坡向出水处i≤0.003，消火栓、自动喷水给水管安装均为0.002-0.003，5、排水横支管管道坡度均为i=0.026，排水横干管坡度DN110，i=0.004.DN160，i=0.003。（六）室内给水管道安装1、室内给水管道的安装一般按引入管(总管)→水平干管→立管→横支管→支管的顺序进行施工。2、给水干管的安装：⑴给水干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出主管安装位置中心线。⑵当两立管管段较长时，可用管接头延长直线管段。⑶给水干管的分支(分流)用T形三通(或四通)管件，变径时，可在三通后增加以同心大小头管件变径。⑷给水管道水平安装时，保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。⑸给水干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架相对固定，以保证下一管段量尺的准确。⑹安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。3、给水立管安装首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙上画出横线，再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置，并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交叉处打洞栽卡，管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号记录，统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装，上好立管后要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离。4、给水支管安装⑴给水系统的横支管安装的坡度0.003，坡向给水点，垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。⑵给水横支管的预制与安装：按卫生器具数量的不同，给水横支管可用数段组成。各组成段管的长度是根据标准图规定的支管安装位置，以卫生器具安装中心线为量尺的基准确定的。横支管各组成管段长度确定后，即可下料进行预制，最后装配成整体横支管并与给水立管连通。⑶热熔连接的步骤：①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可能开始操作。②切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一船使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边或毛刺。③管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油。④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标