海南某公司卫生纸机施工组织设计

*****纸业有限公司卫生纸机主体和仪电设备安装及配管钢架桶槽制安工程施工组织设计目录工程概况1、工程建设项目介绍2、编制依据二、施工布置1、项目组织机构2、工程主要负责人三、施工技术方案1、纸机安装程序2、纸机安装基准线确立3、基础板安装4、主体设备安装5、其它设备安装6、液压、稀油润滑系统安装7、桶槽制作安装8、碳钢、不锈钢管道安装9、自控仪表安装10、电气安装四、主要施工机具设备装备五、主要管理和劳务工种计划表六、预制场地及水、电源需求表七、HSE管理八、保证工期的措施九、保证质量的措施十、施工进度计划表一、工程概况1、工程建设项目介绍：该工程为*****纸业有限公司6台卫生纸机主体和仪电设备安装及配管钢架桶槽制安工程。工程施工内容包括从底板定位，基础螺栓固定，基础板校正，设备安装，桶槽制作安装，管道安装，仪表电气安装，纸机精度调整校正到配合业主投产试车等全部安装工作。本施工组织设计旨在确保工程质量、安全、进度，以更科学合理的方案与措施，采用先进技术，提高施工管理水平，保证各项施工任务如期、优质、高效完成。本工程开工日期暂定为2006年7月1日，总工期为120日历天，具体以工程招标文件为准。本工程主要安装工作量为：基础板安装18吨，设备安装1900吨，油压润滑系统管道安装15000M，不锈钢桶槽制安240吨，钢结构管架制安200吨，不锈钢管配管250吨，碳钢配管120吨，以及配套电缆敷设、仪电设备安装。本工程质量目标等级要求为优良。2、编制依据：业主提供的招标文件及部分图纸GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》GBJ50184-93《工业管道工程质量检验评定标准》HGJ229-91《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QB/T6019-2004《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB20270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB20275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB20278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程及验收规范》JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50170-92《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜接线施工验收规范》GBJ93-96《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》二、施工布置1、项目组织机构：根据本工程的施工特点，施工内容，为确保该项目在施工进度、工期、质量、安全、项目成本、文明施工等诸多方面都能充分履约合同条款；组建一个年富力强、经验丰富且充满活力的工程项目经理部，见如下《组织机构图》2、工程主要负责人序号项目聘任职务姓名职称指定人电话1.1项目总经理谢光进造价师1.2项目副总经理陈吉杉高级工程师1.3项目副总经理张俊峰高级工程师1.4仪电项目技术负责人吴秀忠仪电工程师1.5焊接与机械技术负责人傅义彪焊接工程师三、施工技术方案1、纸机安装程序确立基准线确立基准线基础板固定螺栓定位基础板固定螺栓定位基础板安装基础板安装纸机仪电安装纸机本体安装纸机本体管道各系统安装纸机仪电安装纸机本体安装纸机本体管道各系统安装纸机不锈钢桶槽制安纸机不锈钢桶槽制安各分部工程收尾各分部工程收尾调试调试2、纸机安装基准线确立纸机安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。基准线确定前，土建单位应以书面形式提供其基础施工放线的基准。2.1纵向基准线不取纸机的纵向中心线，而是将其平移至操作侧的地面上，离基础板外侧2~2.5米位置。2.2确定烘缸轴线定为横向基准线。2.3标识板的敷设、划线2.3.1标识板可采用□100×100mm的不锈钢板埋设，其顶面与地面最终表面标高一致或略低，较重要的标识板还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存。标识板埋设见示意图。焊点焊点标识板地面标识板埋设方式图12.3.2所有标识板应埋设牢固，其水平度要求在0.1mm/m内。2.3.3纵向基准线上的标识板以间隔约20米左右为宜。纵向基准线上的所有标识板划线只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1"以内。2.3.4纵向基准线划好后，再划出横向基准线。2.3.5标识板划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。2.4标高基准。标高基准点设置在标识板上。2.4.1每块标识板的边角处焊上一小个圆形凸点（见标识板埋设示意图2）。2.4.2标识板凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入。2.4.3选取烘缸处的标识板上的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为地脚螺栓敷设和以后基础沉降观测的基准。当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值。2.4.4标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。若不符，必须会同甲方研究确定如何校正标高基准点的数值。3、基础板安装：基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。安装基础板用T形埋件上焊接基础板固定螺栓，放好基础板后进行二次灌浆。A、精度要求符合设计要求。B、保证精度的措施：a.为了保证安装精度,测量工作由专职测量人员负责,电子经纬仪、电子水准仪做到定人定机，要求仪器每周自校验一次，并有文字记录。b.同侧基础板量尺寸时，应从第一基准量起，以消除累积误差。当卷尺不够长时，可用经纬仪定出第二、三基准测量。每安装完5～8块基础板，则用经纬仪检查TS、DS侧的同步度一次。基础板安装应两侧基本同时施工，且应基本保持两侧安装同步。在传动侧和操作侧基础板纵向中心线上各架设一台经纬仪，作各基础板纵向中心线的平行度调整。水准仪架在基础大梁的横梁上，对称测量，架设一次只测量6组基础板。基础板灌浆前必须由专职质检员会同甲方及外方专家检测通过，并做好相关记录。C、安装注意事项：基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；a.安装基础板前，地脚螺栓从泡沫以上60mm长度内应用胶带缠绕；基础板安装完后，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；b、基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓。c、基础板表面划线基础板安装完毕，灌浆48小时后进行划线工作。依据图纸尺寸以及纵、横向基准线，先划出烘缸轴向中心线，然后依次划出各分部底轨上立柱的轴线，选择适当位置划对角线和辅助线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，这要熟练工人操作，保证划线一次成功。d、基础板安装完毕，即开展定期的基础沉降观测工作。4、主体设备安装⑴设备开箱检查⑵划线攻牙设备吊装就位前，应对设备本身划线，对设备上的螺纹孔攻牙，这样可以发现一些因制造误差而导致的问题并及时解决，减少返工次数，也便于下一设备的吊装。⑶设备安装按照图纸，遵照从下到上，不妨碍下一工序的原则，将设备吊装就位。机架安装时应同时安装其他设备，尽量避免穿辊。胶辊吊装时应注意防护，尽量不去拆除辊的包装。A、纸机烘干辊吊装方案1）工程概况：烘缸单根重量为59吨，该辊位于车间一楼H=3500高的机架之上的。2）吊装方法：运输：该烘缸辊必须要用到100t低平板车运输，从洋浦码头直接装车运输到*****1#纸机车间；卸车：用70T和55T抬吊下车，一侧朝着车间，辊底用枕木垫实，高度控制在比车间地平面高出500mm。吊装：从车间外到纸机跟前用H250的钢轨铺好，高度和辊底一致，轨道上面用尼龙滑板铺好，左右各布置一台5T卷扬机牵引，见附图一。旋转：当烘干辊到达纸机中心线时,需要旋转90度,用已做好的旋转磨盘转向,见附图二.磨盘是用两块钢板制作而成,正中间用销子联结,板与板用尼龙板间隔,并涂上润滑脂润滑.安装：纸机开始安装前，烘干辊应抬高到机架高度（高于3500），当所有机架安装、调整完毕后，再缓缓将辊固定设计位置上。3）、烘干辊吊装人员计划：序号工种数量备注1驾驶员22起重工103辅助工154安全员14）、烘干辊吊装机具计划：序号名称规格/型号单位数量备注1汽车式起重机浦元55t台12汽车式起重机浦元75t台13滑轮组HD32×5个44滑轮组HD16×4个85滑道25#H钢m1506卸扣32t个47卸扣16t个88卷扬机5t台4配跑绳9单柄滑轮5t个1010单柄滑轮3t个811枕木2000×2000×200根若干12型钢m若干B、长网部、流浆箱安装a、安装顺序：支柱、间隔块、流浆箱支座支柱、间隔块、流浆箱支座悬臂梁及悬臂梁拉杆纵梁底部导网辊、张网辊、刮刀等走道真空伏辊、胸辊白水盘、接水槽等吸水元件、流浆箱、喷淋管等b、传动侧真空排水管道和汽水分离器等安装。c、流浆箱热平衡水系统、清水管道。d、换网、换辊装置安装。各部件精调、收尾e、悬臂梁下支腿吊装后，即以横向基准线为准，按图纸尺寸把它们精确定位。每组支腿都要用经纬仪检测其与纵向基准线的垂直度。f、流浆箱下唇板与胸辊间有严格的尺寸要求，用经纬仪和水准仪检测。g、接水盘与纵梁间要密封良好，或根据图纸要求与纵梁焊接。h、成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉线法调整到与胸辊、伏辊之间的上母线平面同一水平上。i、成形部与压榨部构件均为不锈钢或有不锈钢包覆层。有包覆层的构件上不用的螺纹孔应用螺栓涂密封胶堵上，防止碱水侵蚀内部碳钢。所有现场的焊接都要用氩弧焊，焊缝必须酸洗，必要时应打磨干净。C、烘干部、气罩部安装烘干部机架（烘缸主支座，TS、DS两侧纵梁）烘缸及刮刀等设备调整气罩部设备安装烘缸烘干部机架（烘缸主支座，TS、DS两侧纵梁）烘缸及刮刀等设备调整气罩部设备安装烘缸烘缸间附属设备（刮刀、切纸刀、走道等）烘缸间附属设备（刮刀、切纸刀、走道等）烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等安装烘缸蒸汽头、虹吸管、防护装置等安装热风系统安装D、卷纸机安装卷纸机安装顺序是：基础板检查→确定定位线→机架安装→辊调整→减速机安装→马达安装a、重新对已调整的基础板进行标高、垂直度复查，并把所有的底板毛刺砂平并打扫干净，b、根据图纸确定卷纸机的定位线，包括纵向、横向定位线，这样为以后的调整工作做准备。c、设备吊运安装d、安装完成后，对所有的辊进行调整，并作好记录和签证。e、待辊调整完毕后，方可安装、调整减速机及马达。E、传动部安装a、传动部的安装顺序是：基础检查→吊装就位→传动辊调整结束→减速机调整→电机调整b、万向轴传动的减速机调整。(1)依据图纸尺寸，找好减速机的纵、横向位置。(2)进行标高和水平调整。标高用水准仪测量。(3)调正辊和减速机与万向节联接端面的水平方向平行度。见以下示意图。两轴端面用细长平尺延长后拉钢卷尺测量。辊辊减速机输出平尺(4)过桥轴传动的减速速机调整方法法：用激光对中中仪来对中。5、其它设备安装1）、施工前技术准备备机器、设备、开箱箱验收应在建建设单位和施施工单位代表表参加下进行行，并按图纸纸、技术资料料及装箱清单单等对机器、设设备进行外观观检验，核对对机器、设备备及其零部件件的名称、型型号、规格、数数量是否与图图纸、资料相相符。机器、设备由施工工单位验收后后，应将暂不不安装的零部部件放入库房房内保存，库库房内应保持持干燥、通风风，注意防潮潮，避免腐蚀蚀。机器、设备安装前前应按设备清清洗方案进行行清洗。2）、基础验收及处理理机械设备安装前，机机械设备基础础需交接验收收，基础施工工单位应提交交质量证明书书、测量记录录及其它施工工技术资料；；基础上应明明显画出标高高基准线，纵纵横中心线；；机械设备基基础的各部位位尺寸、位置置等质量要求求应符合GB502231-988的规定。基基础复测合格格后，应由土土建施工单位位向安装施工工单位办理中中间交接手续续。机械、设备就位前前，基础表面面应进行修整整。需二次灌灌浆的基础表表面应铲出麻麻面，麻点深深度一般不小小于10mm，深度以以每平方米内内有3～5个点为宜，表表面不允许有有油污或疏松松层；放置垫垫铁处的基础础表面其水平平允许偏差为为2mm/m；螺栓孔孔内的碎石、泥泥土等杂物和和积水必须清清除干净。3）、安装垫铁要求垫铁材质为普通碳碳钢，垫铁应应平整、无毛毛刺和卷边，配配对斜垫铁间间应接触密实实。垫铁应布置在负荷荷集中的部位位：地脚螺栓栓的两侧、垫垫板的四角、加加强筋等部位位。相邻两组组垫铁距离一一般为300～700mm，每组垫垫铁一般不超超过三块并有有一对斜垫铁铁，总高度宜宜为40～70mm。垫铁直接放在基础础上，与基础础接触应均匀匀，其接触面面积不小于50%。平垫铁顶顶面水平度允允许偏差为22mm/m，配对斜斜垫铁的搭接接长度应小于于全长的3/4，其相互间间的偏斜角应应不大于3度。机器找平后垫铁组组应露出底座座10～30mm，地脚螺螺栓两侧的垫垫铁组，每块块垫铁伸入机机器底座底面面的长度均应应超过地脚螺螺栓，且应保保证机器的底底座受力均衡衡。机器安装后的垫铁铁组，用0..25～0.5kg的手手锤敲击检查查应无松动；；层间用0..05mm塞塞尺检查，垫垫铁同一断面面处两侧塞入入深度之和不不得超过垫铁铁全长的1/4，检查合格格后将垫铁两两侧层间点焊焊固定。6、液压、稀油润滑系系统安装1）、安装程序：液压压站内外设备备安装→管子预制、煨煨弯→管接头预紧紧→管子酸洗→系统循循环冲洗→试压→调试。2）、施工方法及技术术要求2.1液压润滑系系统设备和油油箱为整体到到货，安装方方法和技术要要求按设备说说明书进行。2.2液压润滑系系统的管子采采用电动切割割机或手工锯锯制作加工，不不得采用其他他方法切割。加加工后的管口口用电动刮口口机打磨处理理，并用干燥燥的压缩空气气消除切屑杂杂物，切口表表面须平整，切切口平面与管管子轴线垂直直偏差为钢管管外径的1%。切割碳钢钢管子的切割割片或锯条不不得用来切割割不锈钢管子子，不锈钢管管用专门的切切割片或锯条条。管子煨制制一律用电动动弯管器进行行冷弯，当管管子采用特型型卡套式接头头连接时，应应进行预紧工工序，预紧可可用电动预紧紧机进行。当当采用焊接时时，内壁的错错边量应符合合下列要求：：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应应超过壁厚的的10%，且不大于于1mm，Ⅲ级焊缝不应应超过壁厚的的20%，且不得大大于2mm。管子在在组对时，不不得采用强力力对口，焊接接应采用氩弧弧焊，不锈钢钢管焊缝应及及时进行酸洗洗。2.3管道安装管道安装首先是路路径的规划问问题，这需要要与设备、管管道、电气、仪仪表专业相互互沟通，确认认最佳走向，从从而保证布局局合理，排列列有序、美观观。同排管道道上的连接件件必须相互错错开，其间距距应大于1000mm左右，便便于安装维护护，所有非压压力回油的管管道应向油箱箱方向向下倾倾斜12.5/11000-225/10000，双缸同同步回路中两两液压缸管道道应成对敷设设，可把三通通口放在中心心位置，不锈锈钢管道与碳碳钢管道支架架应垫入不锈锈钢片或薄铜铜片。干油润润滑系统的分分配器应安装装在易于观察察、维护的地地方，所有管管路应固定牢牢固，在试车车前应再上紧紧。2.4系统管线循循环冲洗、试试压在所有相关设备、管管道、电气、仪仪表专业已完完工时，即可可开始管线循循环冲洗、试试压。液压、稀油润滑系系统液压系统和稀油润润滑系统的循循环清洗工作作基本相同，现现以液压系统统为主进行说说明。在启动动液压站时，应应检查动力是是否正常；热热交换器的冷冷却水管是否否有水；排水水管及排水沟沟能否正常排排放；自控系系统能否启动动；油箱是否否检查并清洗洗过；四周环环境是否干净净。在管道冲冲洗前，应统统一用木锤敲敲打，并再次次上紧所有的的管夹，通过过加油小车把把油箱注满，通通过临时管线线按系统或压压力等级把待待清洗的管线线连接起来，启启动液压站进进行循环冲洗洗，冲洗时应应注意检查管管路是否有渗渗漏、振动，并并随时观察油油箱的温度变变化，在连续续冲洗24h后可在冲洗洗回路的最后后一根管上取取油样，采用用颗粒计数法法检验清洗洁洁度。液压系系统试验压力力视工作压力力而定，具体体见下表：系统工作压力（MMPa）<1616-31.5>31.5试验压力1.5Ps1.25Ps1.15Ps液压系统试验压力力应逐级升高高，每升高一一级稳压2～3min.，达达到试验压力力后，持压10minn.，然后降至至工作压力进进行全面检查查。液压、稀稀油润滑系统统以所有焊缝缝和连接口无无漏油，管道道无永久变形形为合格。整整个清洗、试试压完毕后，应应填写系统清清洗试验记录录。干油润滑系统该系统在所有管路路安装完毕后后，把总管与与分配器脱离离，先对总管管线进行清洗洗，可直接用用干油进行清清洗，在所有有管口放置一一容器，盛接接漏出来的干干油，检查漏漏出来的干油油，直至无杂杂物为合格，再再把总管接回回分配器，把把所有与设备备轴承连接口口脱离，重新新启动干油泵泵，重复上述述工作，直至至合格，此项项工作可按区区域逐步清洗洗，待所有管管路清洗合格格后，拆除临临时管线，重重新恢复正常常工作，再次次启动干油泵泵，检查管路路，以无渗漏漏为合格。油气润滑系统该系统的压缩空气气管道直接用用压缩空气进进行吹除，吹吹扫后的清洁洁度用白布或或涂有白漆的的靶板检查，如5分钟内其上无铁锈、灰尘及其他脏物即为合格，油雾管道可采用稀油循环清洗的方法进行清洗。系统调试液压、润滑系统的的调试应与其其他相关专业业共同进行，所所有设备运转转均应正常，所所有联锁动作作应正确无误误，整个系统统应无泄漏现现象，调试完完毕后，应填填写系统调试试记录。7、桶槽制作安装本工程制作安装的的均为小型桶桶槽，计有43个，总重估估有240吨。施工工序图：施工准备、基础验收、材料验收施工准备、基础验收、材料验收基础复核放样、下料、预制底板铺设组对焊接段节1壁板筒节组对、焊接段节2壁板筒节组对、焊接顶板铺设组对、焊接充水试验无损检测无损检测型钢加强带组对焊接型钢加强带组对焊接A、主要施工方法1）排板放样：绘绘制顶板、壁壁板、底板排排板图。底板板排板直径比比设计直径放放大0.2%%，每圈壁板板留二道活口口，预留余量量。下料：钢板直线切切割用半自动动焰切割，曲曲线切割用手手工火焰切割割。基础复核：用水准准仪复核桶槽槽基础中心线线和基础标高高坡口：壁板采用刨刨边机刨边坡坡口。，在预预制平台上进进行卷圆：采用W20000-200卷板机卷制制壁板。组装：采用吊车配配合起吊组装装、焊接施工工。B、焊接工艺1）、焊接工艺评定和和焊工1.1焊接工艺采采用原有一期期我单位施工工的制浆区SS304不锈钢桶槽槽施焊的焊接接工艺。1.2参加焊接的的焊工，必须持有焊焊工资格证。1.3合格焊工工应遵守公司司的焊接工艺艺纪律，严格按焊接接工艺卡施焊焊。2）、焊接材料管理2.1施工现场场应设置焊接接材料二级库库，由专人负负责管理。焊焊条、焊丝的的存放应保持持干燥、通风风良好。焊条条使用前应按按使用说明书书要求进行烘烘干。重复烘烘干不得超过过两次。焊条条使用时应装装入温度保持持在不底于550℃的专用保温温筒内，随用用随取。2.2焊材进入入二级库时，应应检查其合格格证、质量证明书书和使用说明明书，如产品品证明文件不不清楚或对其其质量有怀疑疑时，应报请请材料/焊接责任人人做出鉴定，符符合工艺要求求方准使用。2.3二级库管管理员应做好好焊材的验收收、烘干、发放及回收收记录。3）、焊前准备3.1焊工应熟悉悉掌握所使用用的焊接设备备与机具的操操作和维护技技术。3.2坡口形式及及尺寸应符合合设计图样要要求，或根据工艺艺条件选用标标准坡口。3.3组对前应仔仔细清除坡口口及两侧两侧侧各25mmm的污、油、锈锈、水渍及其其它有害杂质质。3.4坡口面不得得有裂纹、分分层夹杂等缺缺陷，发现应应及时处理并并记录在案。4）、焊接程序4.1焊接程序序应根据母材材材质、结构构特点，组装装工艺流程，焊焊接应力变形形的规律来设设计，以减少少角变形，提提高焊接质量量。4.2根据到货货条件，采用用先焊纵焊缝缝、后焊横焊焊缝，先外后后内的焊接程程序。4.3、环缝同层层上不同道之之间的接头应应错开≥20mm，层间接头应应错开≥40mm，同同一条环缝上上，焊缝交界界处，层间(道间)接头应错开≥80mm。C、焊接质量控制1）、质量检验与标准准1.1焊接质量量检验包括焊焊接前、焊接接过程中和焊焊接后三个阶阶段的质量检检验，焊接质质量检验工作作应贯彻自检检与专业检验验相结合的方方法，严格按按设计图样规规定的检验项项目进行。1.2焊前检验验主要检查母母材、焊材的的质证书或复复验报告、焊接设备的的使用性能状状态、焊接工工艺评定报告告和焊接工艺艺卡，是否符符合焊接工艺艺要求。1.3焊接过程程中检验，主主要检查焊工工执行工艺卡卡情况，预热热、层间温度度是否符合规规定要求。2）、焊后外观检验2.1焊缝外形形尺寸应符合合设计要求，焊缝边缘应应圆滑过渡到到母材。2.2表面不得得有裂纹、气气孔、夹渣、未未溶合等缺陷陷。2.3碳钢焊缝缝咬边深度不不大于0.55mm，连续续长度不得大大于100mmm，两侧咬咬边总长度不不得超过该焊焊缝总长度的的10%。2.4对接焊缝缝余高h，当母材厚厚度δ≤12mmm时，h=0-1..5mm,当母材厚度δ≥12mmm时，h=0-2..5mm。2.5角焊缝焊焊角高度应符符合图样要求求，其外形应与与母材圆滑过过渡。3）、无损检测3.1工程特点：：无损检测专专业必须紧密密地同安装单单位协调配合合。无损检测测项目接受业业主质检部门门、工程监理的的监督检查。无无损检测包括括射线探伤和和渗透检测等等手段。3.2检测人员配配备计划：RT人员，Ⅱ级2人；PT人员，Ⅱ级2人3.3主要检测设设备配备计划划：RT设备，RF－250EGGS2，1台；XGQ25505，1台；无损检测现现场活动探伤伤室1个本工程无损检测项项目我司根据据施工进度要要求，随时可以增增加赶工所需需的其它检测测设备及人员员。3.4主要材料质质量保证3.5检测材料的的选择必须符符合国家规范范规定及业主主的要求。3.6主要材料供供应：工业X光胶片N－Ⅲ型，天津感光材材料公司；探伤着色剂剂，HD型，上海造船厂厂助剂分厂。3.7检测工艺艺3.8RT探伤伤按设计单位位提供检测比比例执行。3.9RT探伤伤标准执行国国家相关规范范和设计技术术文件中有关关对接焊缝内内部质量要求求。3.10表面检检测：焊缝表表面应按设计计文件的要求求进行渗透检检验。3.11检测方法法焊接接头无损检测测范围、方法法、比例、合合格级别应执执行设计图样样的规定要求求。无损检测测工艺规程按按福建省工业业设备安装有有限公司中心心试验所规定定《无损检测测作业指导书书》执行。3.12试验环境境要求3.13试验环境境必须符合标标准、规程、规规范及设计文文件的要求，以以保证试验结结果的有效性性和准确性。3.14对外人进进入会影响试试验工作质量量或人身、设设备安全时，应应在该区域悬悬挂明显的警警示牌和隔离离线，控制外外人进入。4）、焊缝返修4.1桶槽如发发现不能允许许的缺陷，应分析缺陷陷的原因，制制定返修技术术措施，方可可返修，并做做好详尽的返返修记录。4.2同一部位位返修资数不不宜超过二次次，超次返修应应经组焊单位位技术总负责责人的批准。4.3局部探伤伤焊缝出现缺缺陷经返修合合格后，还应应对该焊缝进进行追加10%的补充探伤伤检测，若检查仍仍不合格，则则对该条焊缝缝进行100%探伤检测。4.4返修工艺艺卡应在正式式施焊工艺卡卡的基础上修修订，一般热规范范应提高10—15%。5）、内部打磨抛光5.1桶槽制作完完成后，需对对其进行打磨磨抛光处理，一一般普通容器器只要求对焊焊缝进行打磨磨平整即可，但但对于纸机设设备的机外白白水桶和机外外白水桶连接接管内部需进进行打磨抛光光处理，5.2打磨方法焊接完成后，先用用磨光机磨去去高于管壁部部分，当焊缝缝几乎平整时时，改用精细细的抛光片进进一步处理，最最后用棉花进进行检查，直直到没有任何何磨擦为合格格。8、碳钢、不锈钢管道道安装(1)施工程序及及施工方法主要施工程序：材材料准备→支吊架制作作、安装→管道加工→管道预制及及焊接→管道安装→管道检查和和试验→管道吹扫与与清洗。具体安装顺序遵行行以下规则：：先地下，后后地上；先主主管，后辅管管；多层管道道由上到下顺顺序安装（大大口径管优先先安装），有有安装难度的的管道提前安安装。(2)支吊架制作作、安装为便于施工，大型型管架安装先先行施工，个个别特殊管架架及小型支托托架，将随管管道安装施工工，管架安装装按图施工，必必须保证管架架配置位置，标标高，如受土土建施工误差差影响，应根根据实际尺寸寸偏差情况，对对安装配置图图进行适当调调整，不锈钢钢管夹以镀锌锌碳钢为主，在在安装时必须须保证与管子子接触紧密，保保护不锈钢管管不受操作损损伤。管架焊焊接应由合格格焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂纹等缺缺陷。当管道道安装使用临临时支架时，不不得与正式管管架位置冲突突，并应有明明显的标记，在在管道安装完完毕后应予以以拆除，管道道安装完毕后后，应按设计计文件规定逐逐个核对管架架的形式和位位置。(3)加工不锈钢管切割采用用机械或等离离子方法，用用砂轮切割或或修磨时，必必须使用专用用砂轮片，碳碳钢管采用机机械方法切割割，也可用氧氧乙炔焰切割割，但必须用用磨光机进行行打磨，使管管子切口表面面应平整、无无裂纹、重皮皮、毛刺、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑等，端端面倾斜偏差差不应大于管管外径的1%，且不超过过3mm。(4)预制及焊接接根据管道工艺布置置图画出每条条管线的单线线图，按单线线图施工。不锈钢管道和碳钢钢管道中蒸汽汽管道，采用用氩弧焊打底底，手工电弧弧焊盖面的焊焊接方法。其其它则采用手手工电弧焊。不锈钢管子、管件件的坡口采用用机械的方法法，碳钢管子子、管件的坡坡口采用氧、乙乙炔焰切割，焊焊接前坡口表表面的氧化皮皮、熔渣、毛毛刺等应清除除干净。管子或管件不等壁壁厚的坡口按按规范削薄。不不同壁厚的管管子，管件组组对，外壁错错边量，当薄薄件厚度小于于或等于100mm，厚度度差大于3mmm，薄件厚厚度大于100mm，厚度度差大于薄壁壁厚度的3%或超过5mmm时，按不等等壁坡口加工工型式进行修修整。禁止在非焊接件引引弧或打弧，必必要时设置引引弧板或熄弧弧板。在手弧焊风速≥8m//s，TIG焊风速≥2m/s，相对湿度度大于90%或下雨时的的情况下，应应有防护措施施，否则禁止止施焊。所有的焊缝都要进进行外观检查查，不锈钢管管道和蒸汽管管道还应按要要求对焊缝进进行无损检测测，不合格焊焊缝应进行质质量分析，采采取措施及时时返工或返修修，并按原探探伤方法重新新探伤至合格格。管支架焊缝不得有有裂缝、气孔孔、夹渣、咬咬边、凹陷、错错位等缺陷。支支吊架全部采采用手工电弧弧焊焊接，焊焊缝应平整，焊焊缝高度6mmm，在尺寸寸允许的情况况下，每条焊焊缝的长度不不得少于800mm。(5)安装检查法兰密封面及及密封垫片的的密封性。垫垫片尺寸与法法兰密封面相相符，法兰间间保持平行，其其偏差不得大大于法兰外径径的1.5%，且不得大大于2mm。不得得用锁紧螺栓栓的方法消除除歪斜。管子子对口应保证证平直度，公公称直径小于于100mmm时，允许偏偏差为1mmm；大于或等等于100mmm，允许偏偏差1.5mmm，管道连连接时，不得得用强力对口口，加偏垫或或其它方法来来消除接口端端面的空隙﹑错口或不同同心等缺陷，管管道上仪表取取源部件的开开孔和焊接应应在管道安装装前预制。与机器连接的管道道固定焊口应应远离机器，应应保持法兰的的平行度和同同轴度，允许许偏差符合规规定。阀门安安装前，应检检查阀门体及及相关的部件件是否合格，按按介质流向确确定其安装方方向。(6)检查和试验验管道安装完毕后，应应对管道进行行外观检验、焊焊缝表面质量量和焊缝无损损探伤等各项项检验，并做做好各种有关关自检记录，中中间验收交工工记录，在管管道外观和焊焊缝质量检验验合格后，进进行压力试验验。压力试验验合格后，应应组织吹扫或或清洗工作，吹吹扫质量应符符合国家标准准。(7)管道的吹扫与清洗洗管道压力试验合格后后，应组织吹吹扫或清洗工工作，并编制制吹洗方案，吹吹洗将根据厂厂方或外国专专家的要求进进行，如无特特定要求，将将依照国家规规范施行吹洗洗方法，吹扫扫质量符合国国家标准。(8)管道涂漆油漆施工应在管道道试压合格后后进行；涂漆漆前清除被涂涂表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺、油水等等污物；管道道涂漆可采用用刷涂或喷涂涂法施工；涂涂刷色环时，要要求间距均匀匀，宽度一致致；涂层质量量要求：涂层层均匀，颜色色一致；漆膜膜附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡等缺缺陷；涂层完完整，无损坏坏、无漏涂。(9)管道绝热本工程蒸汽系统管管线将应厂方方要求进行绝绝热施工。具具体施工方案案以建设单位位提供的资料料要求为依据据编制，在无无特殊规定下下，施工及质质量检验按GB501185-933及GB502264-977的要求执行行。9、自控仪表安装1）、取源部件的安装装取源部件的安装：：应在工芝设设备的制造或或工艺管道预预制安装时同同时进行，开开孔与焊接工工作必须在工工艺设备或管管道的防腐、衬衬里和压力试试验前进行。本工程取源部件开开孔焊接工作作均在设备和和管道专业完完成。仪表专专业应积极配配合并根据设设计工艺流程程图和有关规规范进行验证证及定位、并并做好记录。取源部件验证和定定位时要符合合下列有关规规定：（1）温度取源部件a.与管道相互互垂直安装时时，取源部件件轴线应与管管道轴线垂直直相交。b.在管道拐弯弯处安装时，宣宣逆着物料流流向。c.当管道直径径不能满足温温度计测量深深度时，应根根据图纸没计计需要安装扩扩大管。异径径管安装方式式应符合设计计要求。（2）压力取源部件a.压力取源部部件的安装位位置应选在被被物料流束稳稳定的地方。b.压力取源部部件与温度取取源部件在同同一管段上时时，应安装在在温度取源部部件的上游侧侧。c.压力取源部部件的端部不不应超出设备备或管道内壁壁。d.在水平和倾倾斜的管道上上安装压力取取源部件时取取压点的方位位应符合下列列规定：测量气体压力时在在管道的上半半部。测量液体压力时，在在管道的下半半部与管道的的水平中心线线成0～45º夹角的的范围内。测量蒸汽压力时，在在管道的上半半部与管道水水平中心线成成0～45º夹角的的范围内。（3）流量取源部件a.流量取源部部件上、下游游直管段的最最小长度，应应按设计文件件规定，并符符合产品技术术文件的要求求。b.孔板、喷嘴嘴和文丘里管管上、下游直直管段的最小小长度，当设设计文件无规规定时，应符符以下附录所所要求的最小小直管段长度度。c.在规定的直直管段最小度度范围内，不不得设置其他他取源部件或或检测元件，直直管段内表面面应清洁，无无凹坑和凸出出物。d.节流装置在在水平和倾斜斜的管道上安安装时，取压压口的方位应应符合下列规规定：测量气体流量时，在在管道的上半半部。测量液体流量时，在在管道的下半半部与管道的的水平中心线线成0～45º夹角范范围内。测量蒸汽流量时，在在管道的上半半部与管道水水平中心线成成0～45º夹角范范围内。（4）物位取源部件a.物位取源部部件的安装位位置，应选在在物位变化灵灵敏且不使检检测元件受到到物料冲击的的地方。b.液位计采用用导压管或其其他导压装置置时，导压管管的安装斜度度不得小于1/10。c.浮球或液位位仪表的法兰兰短管必须保保证浮球能全全程范围内自自由活动。d.静压液位计计取源部件的的安装位置应应远离液体进进出口及搅拌拌器位置。（5）分析取源部件分析取源部件的安安装位置，应应选在压力稳稳定能灵敏反反映真实成分分变化和取得得有代表性的的分析样品的的地方。2）、仪表设备安装（1）仪表盘、柜、箱箱安装a.确认控制室.土建建构造.钢构工程是是否施工完成成,门窗.顶棚吊顶.照明已施工工完成。b.核对仪表盘柜操作作台型钢底座座制作尺寸应应与盘柜操作作台相符,槽钢底座应应进行防腐处处理。c.仪表接线箱.现场场操作箱安装装要求主要是是牢固美观,其底部标高.支托和固定定方式需根据据现场情况确确定。可选择择下列方案：：应选择容易操作..维修及检查查位置.避免有强烈震动及及妨碍机械操操作运转之处处所。避免妨碍人员行走走或货物搬运运之通道及容容易造成碰撞撞之处所。避免靠近过热之管管道.设备。d.仪表盘.柜.台..箱在搬运和和安装过程中中,应防止变形形和表面油漆漆损伤。（2）温度检测仪麦a安装前核对各种温温度计安装位位置是否能准准确反映被测测对象温度的的地方。b.核对各种温度计规规格.型号.长度.分度号.位号是否正正确。c.表面温度计的感温温面应与被测测对象表面紧紧密接触固定定牢固。d.压力式温度计毛细细管的敷设应应有保护措施施,其弯曲半径径不应小于550mm,周围温度变变化剧烈时应应采取隔热措措施。e.在管道上安装温度度计,管道在进行行吹扫时要拆拆除,待吹扫干净净后再装。（3）压力检测仪表a.安装前核对各种压压力仪表规格格型号、量程程、位号是否否正确。b.就地安装的压力表表不应装在有有强烈振动设设备或管道上上。c.测量低压的压力表表或变送器的的安装高度,宜与取压点点的高度一致致,对于取压点点与仪表之间间的高度差所所造成的测量量管道内的液液柱压力,应考虑其对对测量数值的的影响。d.测量气体压力时，仪仪表应安装在在管道的上半半部。e.测量液体压力时，取取源部件安装装在管道的下下半部与管道道的水平中心心线成0～45º夹角的范围围内，导压管管的安装斜度度不得小于1/10，仪表应安安装在图纸要要求的位置。f.测量蒸汽压力时取取源部件安装装在管道的上上半部与管道道水平中心线线成0-45°夹角的范围围内，导压管管的安装斜度度不得小于1/10，仪表应安安装在图纸要要求的位置。。（4）流量检测仪表a.安装前应进行外观观检查,孔板的入口口和喷嘴的出出口边缘应无无毛刺.园角和可见见损伤。b.节流件的安装方向向,必须使流体体从节流件的的上游端面流流向节流件的的下游端面。孔孔板的锐边或或喷嘴的曲面面侧应迎着被被测流体的流流向，孔板安安装前必须确确认安装方向向。c.差压计或差压变送送器正负压室室与测量管道道的必须正确确，引压管倾倾斜方向和坡坡度以及隔离离器、冷凝器器、沉降器、集集气器安装均均应符合设计计文件的规定定，高、低压压侧的冷凝器器等安装位置置必须保持水水平，并用支支架固定牢固固。d.电磁流量计的安装装应符合下列列规定:流量计外壳.管道道连接法兰应应做等电位连连接,并应接地地。在垂直的管道上安安装时，被测测流体的流向向应自下而上上。流量计上游直管段段长度和安装装支撑方式应应符合设计图图要术。e.节流件的端面应垂垂直于管道轴轴线，其允许许偏差为1°。f.安装节流件件的密封垫片片的内径不应应小于管道的的内径，夹紧紧后不得突入入管道内壁。g.靶式流量计计靶的中心应应与管道轴线线同心，靶面面应迎着流向向且与管道轴轴线垂直，上上、下游直管管段长度应符符合设计图要要求。（5）物位检测仪表a. 用差压计或或差压变送器器测量液位时时，仪表的高高度不应高于于下部取压口口。b. 双法兰式差差压变送器毛毛细管的敷设设应有保护措措施，弯曲半半径不应小于于50mm。c. γ射线式物物位计安装前前应编制具体体的施工方案案，安装中的的安全区防护护措施必须符符合有关防护护的国家标准准。发射源安安装后应有明明显警示标识识。d. 浮筒液位计计的安装应使使浮筒呈垂直直状态，处于于浮筒中心正正常操作液位位或分界液位位的高度。3）、支架的制作与安安装a.制作支架时时，应将材料料矫正、平直直，制作好的的支架应牢固固平正。b.安装支架时时应符合下列列规定：(1)在充许焊焊接的金屋结结构上和混凝凝土构筑物的的预埋件上，应应采用焊接固固定。(2)在混凝土土上，宜采用用膨胀螺栓固固定。(3)在不允许许焊接支架的的管道上。应应采用U型螺栓或卡卡子固定。(4)在允许焊焊接支架的金金属设备和管管道上，可采采用焊接。(5)支架应固固定牢固、横横平竖直、整整齐美观。在在同一直线段段上支架间距距应均匀。4）、仪表桥架的安装a.安装前应外外观检查桥架架内外应平整整内部应光洁洁无毛刺，配配件齐全。b.立柱安装有有预埋铁件必必须焊接固定定，无预埋件件可采用膨胀胀螺栓固定c.桥架不宜采采用焊接。当当必须焊接时时，应焊接牢牢固不应有明明显焊接变形形,并相应采取取刷漆防腐处处理。d.桥架开孔应应采用机械加加工方法。e.桥架安装应应横平竖直、排排列整齐，多多层排列拐弯弯弧度应一致致。f.桥架采用连连接片连接，半半园头螺栓应应在桥架内侧侧，螺母应在在桥架外侧。g.仪表桥架与与电气桥架同同行安装应根根据电缆桥架架总布置图要要严格按设计计要求层次路路径安装,(原则上仪表表在动力桥架架下方)5）、保护管的安装a.保护管不应应有变形及裂裂缝，内部应应清洁、无毛毛刺，管口应应光滑，无锐锐边。b.保护管与桥桥架连接，应应用葛兰将保保护管固定在在桥架上或用用葛兰护口过过渡。c.加工制作保保护管弯管时时，应符合下下列规定：(1)保护管的的弯曲半径，不不应小于所穿穿电缆的最小小允许弯曲半半径。(2)单根保护护的直角弯不不宜超过2个。(3)直角弯超超过2个以上,应加中间拉拉线盒,如在室内无无水.蒸汽.腐蚀性气体体场所可断开开管口取代中中间拉盒。(4)保护管弯头头处不应有凹凹陷，裂缝和和明显的弯扁扁。d.保护管与就就地仪表或检检测元件连接接,应根据设计计图按不同的的场所要求采采用相应镀锌锌金属软管或或金属挠性管管连接。e.保护管应排列整齐齐、固定牢固固，用管卡或或U型螺栓固定定，固定点间间距应均匀。f.螺纹接口需加防锈锈漆再旋紧。6）、仪表电缆敷设a.仪表电缆敷敷设前应具备备以下条件：：明确所要敷设的仪仪表盘.柜.箱.操作台及检检测仪表执行行器.阀门位置置。桥架.保护管施施工完成。仪表信号线路.仪表供电线线路.补偿导线线和其他特殊殊仪表线路,,应分别采采用各自的保保护管。在电缆槽内交流电电源与仪表信信号线路应分分开分层敷设设,同层应用用金属隔板隔隔开敷设。确认要敷设的电缆缆规格，路径径，长度，安安排电缆出库库架盘。b.敷设时采用用人力方式。人人员排列要均均匀。c.敷设时应避避免电缆之间间，电缆及电电缆与其他硬硬物体之间的的摩擦。d.电缆的弯曲曲半径不应小小于其外径10倍。e.敷设后电缆缆两终端按电电缆编号标注注临时标识。7）、仪表电缆接线a.接线前应根根据接线图及及各种仪表说说明书,核对电缆编编号位置是否否正确。b.电缆终端应应有电缆标签签。c.剥绝缘层时时不应损伤线线芯。d.电缆与端子子的连接应均均匀牢固、导导电良好。e.多股导线线线芯宜采用压压接钳压接连连接。f.导线与接线线端子板、仪仪表、电气没没备等连接时时，应留有余余度。g.仪表盘、柜柜、箱内的线线路不应有接接头，其绝缘缘保护层不应应有损伤。h.仪表电缆屏屏蔽层，应加加设绝缘护套套，汇集由控控制室仪表盘盘内接地。就就地仪表不应应再接地。i.箱接线端两两端的线芯，标标号应正确、字字迹清晰且不不易褪色。8）、仪表管道的安装装a管道的安装位置应应符合测量要要术，不宜安安装在有碍检检修、易受机机械损伤、有有腐蚀和振功功的位置。管管道的弯制宜宜采用冷弯，并并宜一次弯成成。b.仪表导压管的弯曲曲半径大于管管子外径3.5倍。c.当管道成排安装时时，应排列整整齐，间距应应均匀一致。d.仪表管道应采用管管卡固定在支支架上。e仪表导压管道安装装在有坡度要要求要满足仪仪表坡度的要要求。f.核对导压管及其配配件的材质、压压力等级是否否符合工艺参参数要求。工工艺管道、设设备上取源部部件及变送器器位置巳确定定。g.测量管道在满足测测量要求前提提下，应用按按最短路径敷敷设。h.测量管道水平敷设设时，应根据据不同的物料料及测量要求求，有1：10~1：100的坡度，其其倾斜方向应应保证能排除除气体或冷凝凝液。当不能能满足时，应应在管道的集集气处安装排排气装置，在在集液处安装装排液装置。。i.测量管道在穿墙或或过楼板处，应应加保护套管管。j.仪表管道安装完毕毕在工艺系统统进行泄漏性性试验时，其其内的仪表管管道系统应随随同工艺系统统一起进行泄泄漏性试验。k.压力试验过程中，发发现泄漏现象象，应泄压后后再修理，修修复后，应重重新试验。l.压力试验合格后，宜宜在管道的另另一端泄压，检检查管道是否否堵塞，并应应拆除试验用用的临时堵头头或盲板。m.JA、AD箱箱压缩空气管管的吹扫待压压缩空气管主主管吹扫完毕毕后，利用压压缩空气进行行吹扫；导压压管的冲洗则则采用管道吹吹扫完毕后的的介质水。9）、系统回路接线校校正检查a. 确认关联接线箱、盘盘、柜、操作作台及联络信信号配接线已已经完成。b. 根据设计图纸及资资料对每根电电缆逐根用万万用表进行查查对。仪表安装的各项工工程完成后，应应依据安装记记录进行检查查，一切合乎乎要求后请业业主单位负责责人签认。10、电气安装A、高低压开关柜安装装1）、高低压开关柜安安装的施工流流程图施工前准备施工前准备盘柜安装盘内接线检查测试与报告OKN.G2）、作业内容高低压开关柜基础础型钢制作、安安装：高压开关柜、低压压开关柜等都都应安装在基基础上，高低低压开关柜的基础础用10#槽钢制作。根据图纸设计尺寸寸，以及经过过核实的配电电盘的尺寸，先先将槽钢矫平平、矫直，做成框状。根据每面盘的宽度度，高压开关关柜用10#槽钢，低压压开关柜等用用50×500×5角钢作横档档，制作后应应使横档和槽槽钢在同一平平面上。基础上有预埋底板板的，可将底底座和底板之之间用斜垫铁铁垫平后与底底板焊接，无无预埋底板时时，可采用固固定压板用膨膨胀螺栓把底底座固定在基基础上，基础础槽钢底座安安装后，应符符合下表要求求：项目允许偏差（mm）顶部平直度每米<1全长<5侧面平直度每米<1全长<5高压开关柜的槽钢钢基础安装后后，其顶部只只能高出抹平平地面5mmm，以便以后后小车进出开开关柜。每个基础槽钢应有有不少于2处用镀锌扁扁钢与接地网网连接。所有基础均刷防腐腐漆两道，面面漆用灰漆。（2）盘柜的二次运输输、开箱、吊吊装：利用汽车、吊车结结合将配电盘盘带包装箱运运输到配电室室门口，出库库时应注意避避免雨天出库库，运输中应应将箱子绑好好，防止磕碰碰。设备开箱设备到达现场后，根根据进度情况况和盘柜在配配电室中的排排列顺序，逐逐一开箱检查查，填写“设备开箱检检查记录”，检查以下下内容：A、规格、型型号是否与设设计相符；B、配电柜上上的零件、备备品是否齐全全；C、出厂图纸纸及技术文件件是否齐全，合合格证是否齐齐全；D、检查柜体体是否完好，器器件有无受损损，是否受潮潮；E、详细记录录任何短缺，缺缺陷和运输损损伤。设备开箱后，用吊吊车将配电盘盘吊到配电室室门口，吊配配电盘用的绳绳具只能用布布带绳，在配配电室内用液液压叉车运到到预定位置，以以备安装。2.1盘柜安装低压配电屏安装采采用螺栓或焊焊接固定，螺螺栓固定时根根据屏（柜）体体的螺栓孔位位置的尺寸，先先在槽钢上用用电钻开孔，开开孔不采用气气割开孔，而而后用M12镀锌螺栓把把配电屏与底底座固定牢固固。高压配电电柜一般也采采用螺栓固定定，若有需要要，或图纸设设计要求用焊焊接固定，可可选用焊接固固定，焊接时时焊缝应在柜柜体内侧。成排配电柜（屏）安安装时，可把把每个柜调整整到大致水平平的位置，精精确地调整第第一个柜（屏屏），然后以以第一个柜（屏屏）为标准依依次校准其他他各柜的安装装位置，调整整好的配电柜柜（屏），要要柜（屏）面面一致、整齐齐，柜与柜之之间用M8-M110镀锌螺栓固固定好，盘间间无明显缝隙隙，盘面、盘盘顶的平直度度及垂直度应应符合下表：：项目允许偏差mm每米垂直度<1.5盘顶平直度相邻两盘<2成排盘<5盘面平接缝相邻两盘<1成排盘面<5盘间接缝<2每面盘柜柜体应与与基础槽钢可可靠地跨接或或焊接。2.2盘内接线：：动力电缆接线：动力电缆进入配电电盘应固定牢牢靠，固定后后的电缆应排排列整齐，电电缆头排列应应在同一水平平线上，电缆缆芯线和盘内内电器连接线线不应使电器器件受有应力力。电缆端头头压接应选用用正确的压接接模具，电缆缆绝缘层和电电缆压接头之之间应留有11mm左右的的缝隙露出芯芯线，电缆的的色标统一贴贴在距铜鼻子子下端30mmm处的电缆缆绝缘层上；；控制电缆接线：引进盘柜的电缆应应排列整齐，避避免交叉，固固定牢固，不不使所接的端端子板受到机机械应力。柜柜、盘内的电电缆芯线应按按垂直，或水水平有规律配配置，不得任任意歪斜交叉叉，芯线应整整理成束，用用尼龙线绑扎扎整齐，布线线和配电设备备本身的布线线方法一致，固固定线束应用用塑料固定座座，尽量少将将线束直接绑绑在金属壳上上。结线要准准确牢靠，与与端子排连接接应紧密，线线芯标志清晰晰齐全。B、变压器安装1）、变压器安装施工工流程图施工前准备施工前准备检查测试与报告OKN.G变压器就位本体附件安装2）、作业内容2.1施工前准备备确认相关图纸为最最新版本。变压器安装是否具具备的以下条件：a、屋顶、楼板、门窗窗等已施工完完毕。b、室内地面的基层施施工完毕，并并在墙上标出出地面标高。c、基础及构架达到允允许安装的强强度，焊接构构件的质量符符合要求。d、预埋件及预留孔尺尺寸符合设计计要求，预埋埋件牢固。e、模板及施工设施拆拆除，场地清清理干净。f、具有足够的施工用用场地，道路路畅通。g、施工图纸齐全，已已通过图纸会会审，设计交交底。基础验收：变压器就位前，要要先对基础进进行验收，并并填写“设备基础安装装记录”。基础中心心与标高应符符合工程设计计要求，轨距距应与变压器器轮距相互吻吻合，具体要要求如下：a、轨道水平误差不不应超过±5mm。b、实际轨距不应小小于设计轨距距，误差不应应超过±5mm。c、轨面对设计标高高的误差不应应超过±5mm。运输：现场变压器二次搬搬运过程中，不不应有严重冲冲击和震动，运运输倾斜角不不得超过15°,在运输途中中应有防雨及及防潮措施。运运输过程中车车速不宜超过过10kM/小时。开箱检查：开箱后应重点检查查下列内容，并并填写“设备开箱检检查记录”。a、设备出厂合格证证明及产品技技术文件应齐齐全。b、设备应有铭牌，型型号、规格应应同设计相符符，附件及各各种配件核对对装箱单应齐齐全。c、变压器外表无机机械损伤，无无锈蚀。d、油箱密封应良好好，带油运输输的变压器、油油枕油位正常常，油液应无无渗漏。e、变压器轮距应与与设计相符。2.2变压器就位位：搬运就位操作由起起重工为主，电电工配合；搬运采用吊吊车和汽车配配合。变压器在吊装时，索索具必须检查查合格。钢丝丝绳必须系在在油箱的吊钩钩上，变压器器顶盖上盘的的吊环只可作作吊芯用，不不得用此吊环环吊装整台变变压器。变压器就位时，应应注意其方向向和施工图相相符，变压器器距墙尺寸按按施工图规定定，允许偏差差小于±25mm。图图纸无标准时时，纵向按轨轨道定位，横横向距墙不小小于800mmm，距门不不小于10000mm，并并适当照顾到到屋顶吊环的的铅垂线位于于变压器中心心，以便于以以后吊芯检修修。2.3本体及附件件安装：本体就位应符合下下列要求：a、变压器的轨道应应水平，轮距距与轨距应配配合；装有气气体继电器的的变压器，应应使其顶盖沿沿气体继电器器流方向有1%-1..5%的升高坡度度（制造厂规规定不须安装装坡度者除外外）。当与硬硬母线连接时时，其套管中中心线应与母母线安装中心心线相符。b、装有滚轮的变压压器，其滚轮轮应滚动灵活活。在设备就就位后，应将将滚轮用能拆拆卸的制动装装置加以固定定。2.4检查与测试试器身检查应当遵守守下列规定：：器身温度不宜低于于周围空气温温度；当空气相对湿度小小于75%，器身暴露露在空气中的的时间<16h，否则必须须采取相应的的措施；调压切换装置吊出出检查，调整整时，暴露在在空气中的时时间如下：环境温度>0℃>0℃>0℃<0℃空气相对湿度<65%65∽75%75∽85%不控制允许暴露时间（hh）24h16h10h8h场地四周应清洁和和有防尘措施施。器身检查的要求：：运输支撑和器身各各部位无移动动现象；所有螺栓应紧固，并并有防松措施施，绝缘螺栓栓，应无损坏坏，防松绑扎扎完好。铁芯应无变形，铁铁轮与夹件间间的绝缘垫应应良好，铁芯芯应无多点接接地，铁芯外外引接地的变变压器。拆开开接地线后铁铁芯对地绝缘缘良好。绕组绝缘层应完整整，无缺损，变变位现象。各绕组应排列整齐齐，间隙均匀匀，绕阻压钉钉应紧固，防防松螺母应锁锁紧。引出线绝缘包扎紧紧固，无破损损，折弯现象象。引出线绝绝缘距离应合合格，固定牢牢靠。引出线线与套管的连连接应牢靠，接接线正确。变压器及其附件安安装完成后，依依据安装记录录的内容进行行检查与测试试，一切合乎乎要求后，请请业主签认。C、电缆支架、电缆桥桥架安装1)、电缆支架、电缆桥桥架安装施工工流程图施工前准备施工前准备支架制作安装桥架安装检查检查验收报告OKN.G2).支架的制作安装电缆支架加工材料料选用L50×550×5角钢，按图图纸设计尺寸寸下料。切断采用用砂轮切割机机切断，用锉锉刀锉去切口口卷边、毛刺刺，下料后工工件长短差≤5mm，组焊焊前先找一块块平的钢板，在在上面先按支支架的设计尺尺寸作一个模模，然后在模模上焊制支架架，以保证组组装出来的支支架一致。将制作好的支架进进行防腐处理理。把制作好的支架焊焊在电缆沟的的预埋件上，安安装时应保证证支架横平竖竖直，同一层层的横撑在同同一平面上，高高低偏差≤5mm，在有有坡度的电缆缆沟内，其电电缆支架也要要保持同一坡坡度。安装的的同时，应按按设计要求在在电缆沟两侧侧各焊一根Φ10通长镀锌圆圆钢，并与支支架焊连，头头尾至少两处处可靠接地。桥架支架包括工字字钢立柱和托托臂，安装立立柱时，先按按桥架的走向向拉一根细钢钢线定位，然然后把立柱焊焊在楼板的预预埋件上，无无预埋的可用用金属膨胀螺螺栓固定立柱柱。把托臂用用螺栓或焊接接固定在立柱柱上，立柱的的间距为2mm，安装后垂垂直偏差<3%，成排立柱柱允许偏差<5%，支架间焊焊一热镀锌扁扁钢，头尾可可靠接地。3）、桥架安装桥架安装在托臂上上，用固定压压板固定牢固固，桥架连接接采用连接片片，用方颈螺螺栓固定，螺螺母朝外，联联接处要固定定牢固，不得得松动。桥架的连接处用66mm的黄/绿双色铜芯芯线做接地跨跨接。桥架的加工连接宜宜采用螺栓连连接。尽量少少用电焊,桥架切断用用手工钢锯切切断或用砂轮轮切割机,严禁使用气气割切断。装后的桥架应在同同一直线上，不不得有明显的的起伏和弯曲曲现象，并符符合下表要求求：项目允许偏差同层桥架高低偏差差<5mm左右偏差<10mm桥架垂直度偏差<3%弯通应使用专用的弯弯头（水平弯弯头和直角弯弯头）和三通通等配件，桥桥架升高应用用调高片，变变径用调宽片片，转弯半径径不小于该桥桥架上的电缆缆最小弯曲半半径的最大者者。D、低压电机检查接接线1）低压电机检查与接接线施工流程程图施工前准备检查测试与报告施工前准备检查测试与报告OKN.G电机检查对线与接线2）电机检查高低压电动机的规规格、型号应应符合设计要要求，盘动转转子应灵活，不不得有碰卡声声。电机定子绕组的绝绝缘电阻在标标准状态下不不应低于每千千伏1MΩ，转子绕组组不应低于每每千伏0.55MΩ。电机接线前要对电电机进行绝缘缘电阻测验，根根据电机用电电等级选用相相应兆欧表进进行绝缘测验验，低压电机机绝缘电阻不不宜低于0..5MΩ，高压电机机绝缘电阻不不宜低于1MMΩ/kV并经过耐压压试验合格后后方准进行接接线。电缆线线头鼻子压接接要牢靠，接接线端与导线线的连接要紧紧密，接线端端子不受外力力，连接用的的紧固件完整整齐全，电机机接线盒内裸裸露部分的电电气间隙应符符合规范要求求。3）对线与接线接线前对电缆应做做一次导通与与绝缘测试，并并核对电缆标标签。为了保证接线的正正确，确保电电缆的两端头头的芯线对应应一致，接线线前应用对线线灯、摇表、万万用表等对芯芯线进行对线线复合并做好好标记。如芯芯线上有号码码的，应对其其进行抽查核核对。检查并确保相序正正确(特别是双并并电缆)，接地符合合要求。电机接线端子与导导线端子必须须连接紧密，不不受外力，连连接用紧固件件的锁紧装置置完整齐全。在在电机接线盒盒内，裸露的的不同相导线线间和导线对对地间最小距距离必须符合合施工规范规规定。二次回路接线应符符合下列要求求：按图施工，接线正正确。配线应应整齐、清晰晰、美观，导导线绝缘良好好、无损伤，盘盘（柜）箱内内的导线不应应有接头，导导线芯线应无无损伤。导线与电气元件间间采用螺栓连连接、插接、焊焊接或压接等等，应牢固可可靠。每个接线断子的每每侧接线宜为为一根，不应应超过两根。对对于插接式端端子，不同截截面的两根导导线不得接在在同一端子上上，对于螺栓栓连接端子，当当接两根导线线时，中间应应加平垫片。电缆芯线和所配导导线的端部均均应标明其回回路编号，编编号应正确，字字迹清晰且不不易褪色。E、防雷接地工程1）防雷接地工工程施工程序序图施工前准备施工前准备检查测试与报告OKN.G防雷接地装置安装2）作业内容2.1防雷接地装装置的安装确定位置及线路走走向，挖掘土土沟。应按规规定接地体顶顶部埋于地下下的深度不小小于0.6m,所以沟深应应该为0.8—1m，沟宽约约为0.5mm，沟面应稍稍宽。接地极采用镀锌角角钢∠50*500*5，每根长度度不小于2..5m，角钢钢的一端应加加工成尖头形形状。当接地地体端部露出出沟底150—200mmm时就可以停停止敲打。使使用大锤敲打打接地体时，要要把握平稳，不不可摇摆。接地体连接：采用用镀锌扁钢-40*4搭接焊接，先先将扁钢调直直，然后用电电焊与接地体体依次连接，焊焊接时，扁钢钢应立放而不不可平放。搭搭接长度必须须符合下列规规定：扁钢与扁钢：为其其长度的两倍倍（切至少三三个边焊接）。圆钢与圆钢为其直直径的6倍。圆钢与扁钢为圆钢钢直径的6倍。扁钢与角钢，除应应在其接触部部位两侧进行行焊接外，还还应焊上用钢钢带弯成的直直角形卡子。接地母线的焊接处处应使焊缝平平稳饱满并有有足够的机械械强度，不得得有夹渣、咬咬肉、裂纹、虚虚焊等缺陷，焊焊好后应清除除药皮，刷沥沥青进行防腐腐处理。施工完毕后，应急急时请业主、监监理、质量监监督等有关部部门和人员进进行验核，并进行接地地电组摇测，若若测试符合要要求，要及时时填好测试记记录。若不符符合要求应增增加接地体或或增放降阻剂剂。明敷接地线的支持持件的距离，在在水平直线部部分宜为0.5—1.5m；垂垂直部分宜为为1.5—3m；转弯部部分宜为0.3—0.5m。接接地干线不应应有高低起伏伏及弯曲现象象，水平度及及垂直度允许许偏差为2/10000，全长不应应超过10mmm。接地线线沿建筑物墙墙壁水平敷设设时离地面距距离宜为250—300mmm，接地线与与建筑物墙壁壁间的间隙宜宜为10—15mm。避雷带（网、针）的的安装避雷针一般采用镀镀锌钢管或热热镀锌圆钢制制成。顶部制制成针尖状。当当针长为1mm以下时若采采用圆钢，则则其直径不应应小于12mmm；若采用用钢管，则其其直径不应小小于20mmm。当针长为1—2m时，若采采用圆钢，则则其直径不应应小于16mmm；若采用用钢管，则其其直径不应小小于25mmm。装在烟囱囱顶端上的圆圆钢避雷针，其其直径不应小小于20mmm。安装在屋屋面上时，底底座是用δ=8—10mm厚钢钢板制作，长长与宽均为3300mm。避雷带采用镀锌圆圆钢Φ12，明敷在屋屋面上，并高高出屋面100—150mmm；支持件的的间距应均匀匀，直线段一一般为1m；直角转转弯处应对称称，0.5mm。支持架与与避雷带间采采用焊接。避避雷带（网）在在建筑物的伸伸缩缝和沉降降缝处，应多多留10—20cm弯成成弧状，以利利伸缩。引下线安装：明敷敷或暗敷引下下线，采用镀镀锌扁钢-25*4，敷设前应应在地面上将将用做引下线线的扁钢调直直。在敷设时时力求横平竖竖直。引下线线一般直接焊焊接在支架上上。支架间距距：当引下线线做水平敷设设时，为1—1.5m；做做垂直敷设时时，为1.5—2m。2.2铜制材料接接地装置施工工方法：作好和业主单位的的配合及时跟跟踪各个安装装现场防止遗遗漏，并应根根据施工图设设计要求，对对接地装置的的线路进行测测量放样。确确定位置及线线路走向，挖挖掘土沟。应应按规定接地地体顶部埋于于地下的深度度不小于0.6m,所以沟深应应该为0.8—1m，沟宽约约为0.5mm，沟面应稍稍宽。裸铜绞线的连接由由于采用熔模模熔焊，施工工工艺较为简简单，但施工工中要注意以以下几点：要随时注意保护裸裸铜绞线的断断头处，用铁铁丝扎好并包包扎胶带，防防止受污、铜铜丝散乱。熔模封盖点火前应应检查熔模是是否严密无缝缝隙，防止漏漏液影响接头头质量。根据业主的要求需需要对各个接接地系统的引引出线的颜色色进行区分，具具体为MCC系统——绿色、DCS系统——黄绿色、其其余——黑色。施工完毕后，应急急时请业主、监监理、质量监监督等有关部部门和人员进进行验核，并进行接地地电组摇测，若若测试符合要要求，要及时时填好测试记记录。若不符符合要求应增增加接地体或或增放降阻剂剂。接地线安装完成回回填前应先清清除沟内杂物物，需用细土土回填并分层层夯实。接地线和汇流排的的连接应牢靠靠，并有防松松装置。铜芯塑料接地引上上、引出线的的安装应固定定牢靠，保持持整齐美观。2.3槽罐及设备备接地施工整个厂区的金属管管道、钢结构构、桶槽、电电机、设备等等所有正常情情况下部带电电的金属部分分都应做等电电位的接地连连接。制桨车间塔槽、设设备接地利用用塔槽、设备备基础的孔桩桩作为自然接接地体，以塔塔槽、设备基基础的最底层层、最外环钢钢筋作为接地地线，并在室室外管廊走道道部位安装人人工接地体和和接地线作为为主接地带。为保证整个接地网网络的畅通，必必须使自然接接地体、接地地线和引上同同塔槽、设备备连接的接地地线及人工接接地体、接地地线和引出同同塔槽、设备备连接的接地地线之间相互互连接牢靠，为为此它们之间间断连的部位位必须直接焊焊接牢固或焊焊接接地跨接接线以保证整整个接地网络络的畅通。每个孔桩都有两根根露出的钢筋筋同接地干线线或接地网相相连接。为保证接地线路同同大地的接触触和放电良好好，每个被利利用的基础都都利用基础最最底层、最外外环钢筋作为为接地线。每个独立的基础都都至少有两个个点与接地干干线相连接。对无孔桩基础的桶桶槽为保证接接地良好，其其接地应直接接与主接地带带连接，且连连接处不少与与两个。电机设备等的接地地母线可从主主接地带直接接引来，在适适当位置安装装接地汇流排排，使电机基基础底座、配配线桥架或电电管做可靠接接地。每台电机设备等的的接地母线应应单独从接地地母线引来。2.4检查当防雷接接地装置安装装完成后，应应依安装记录录表单的内容容检查，一切切合乎要求后后，请业主负负责人签认。四、主要施工机具具设备装备序号机械设备名称型号/规格单位数量存放地址租用或自有备注履带式吊机250吨台1在金海工地自有汽车式起重机TG-700E台1在金海工地自有汽车式起重机35t台2在金海工地自有汽车式起重机30t台2在金海工地自有门型起重机20/5t台1在金海工地自有平板拖车40t台1在金海工地自有载重汽车8吨台2在金海工地自有载重汽车5吨台4在金海工地自有埋弧自动横焊机AGW-2台1在金海工地自有逆变式焊机WX400等台40在金海工地自有氩弧焊机WSE400等台30在金海工地自有等离子切割机各种型号台10在金海工地自有切割机DN400台10在金海工地自有X射线探伤机各种规格台4在金海工地自有电子经纬仪DT-101架2在金海工地自有水准仪DSZ2架3在金海工地自有磁座钻J3C-03-322台1在金海工地自有液压弯管机W27Y-2199*8台1在金海工地自有自动液压弯管机VALMET(DD12-D660)台1在金海工地自有电动套丝机新机力士4台2在金海工地自有卷板机30*3200台1在金海工地自有焊条烘干机ZYH-100台4在金海工地自有焊条烘干机ZYH-60台4在金海工地自有电动卷扬机JJM-3台2在金海工地自有电动卷扬机JJM-5台2在金海工地自有普通车床CT6140台1在金海工地自有空气压缩机6m3/MPa台4在金海工地自有镭射对中仪Easy-LasserM4台2在金海工地自有备注:本设备机具计划表表是根据图纸纸清单情况拟拟定，在实际际施工操作过过程可根据实实际情况修订订，补充施工工所需的各种种设备机具。五、主要管理和和劳务工种计计划表单位:人序号类别自发布开工通知起起的月份7月份8月份9月份10月份1项目总经理11112项目副总经理22223项目技术负责人22224专业施工员88885质检责任工程师22226安全责任工程师22227材料设备工程师11118材料员22229机管员222210管工2030301511起重工181810812安装钳工252520613焊工303012814冷作工202010515电工530302016仪表工230302017保温油漆工44202018无损检测工666619车辆驾驶/司机101010620辅助工1001001006021后勤辅助管理人员25252520六、预制场地及水水、电源需求求表序号用途所需面积(平方米)水需求量(立方米/日）电需求量（千瓦/日）需用时间(自至)备注1现场5010002006.7-2006.102主要设备存放场地地200020502006.7-2006.103预制场地3000108002006.7-2006.104材料堆放场7-2006.105现场办公室40010402006.7-2006.106机具仓库3003602006.7-2006.10七、HSE管理1、施工安全技术1）、施工准备：施工准备的主要内内容，主要包包括思想准备备、组织准备备、技术准备备和物质准备备。思想准备是使所有有的参加施工工的人员对安安全工作有足足够的认识，并并提高重视，树树立安全第一一的思想、自自觉地遵守施施工安全的各各项规章制度度。组织准备是建立以以项目经理为为第一责任人人的健全的安安全组织机构构，制定安全全措施及工种种调配中的安安全从事方案案。技术准备是审查图图纸、设计文文件及资料是是否存在隐患患避免给施工工带来不安全全因素；了解解当地的自然然条件。物质准备。应杜绝绝原材料质量量不好，施工工机械有缺陷陷带来的施工工隐患，确保保其安全可靠靠。在现场配配备必要的消消防用品及人人员急救设备备和药品。2）、安全措施2.1总平面布布置临时设施临时宿舍、工棚及及建筑物不得得在低洼、潮潮湿和易涝处处，要保持一一定的防火间间距。临时宿宿舍的顶棚高高度不得低于于2.5m，一一个房间的面面积不超过660m2，每每栋宿舍住人人应不超过100人，每25人应设一个个出入口。根根据结构不同同宿舍门窗的的宽度为：砖砖木结构不小小于0.8mm，木结构不不小于1m，门窗向向外开，食堂堂、伙房的炉炉灶、烟囱等等动火处要有有防火措施。施施工现场生活活用水的水源源选择。水源源卫生防火及及水质标准应应符合“生活饮用水水卫生标准”。厕所设置置应考虑至施施工点距离和和人员分布等等因素，从工工作点至厕所所的实际行走走距离不应超超过125mm。施工现场的“三通通一平”.1水通：施工工现场水通包包括施工用水水、生活用水水（包括消防防用水）及现现场排水三个个方面。.2电通：电通通是指施工及及生活用电要要通，工地上上的照明线、动动力线必须符符合有关规定定和要求。.3道路通：工工地内交通运运输道路要保保持畅通，道道路的转弯半半径应便于车车辆通行，并并应尽量采用用单行线和减减少不必要的的交叉，并应应设有标志、照照明设施、设设灯信号等。.4场地平整：：平整场地是是指按中总平平面中确定的的标高进行施施工现场的平平整工作。施工机械设备及材材料堆放场地地施工机械设备的停