某道路工程排水顶管施工组织设计

第一章指导思想与实现目标1.1指导思想我公司施工组织设计的指导思想是：“以质量求信誉，以信誉求发展”。以质量为中心按照ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务，创河南省第一流水平的工程。1.2实施目标发挥我公司整体优势，科学地组织各工序的交叉作业,精心施工、严格履行合同,确保实现以下目标：质量目标确保本工程达到《工程施工质量验收规范》优良标准。工期目标根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为120日历天。安全施工目标采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在0.5‰以下。文明施工目标确保文明施工，达到文明工地标准。环保目标采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。科技目标为实现质量、工期和安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新设备,以保证工程质量，加快施工进度。第二章编制说明2.1编制目的本施工组织设计的编制目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。2.2编制依据南阳市XX路市政工程全套图纸。本工程施工招标文件。国家现行的技术政策，技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。第三章工程概况3.1工程概况南阳市XX路排污工程位于南阳市区，包括泵站及配套排污管道。由于XX路交通繁忙,交通疏解困难，地下管线密集，明挖施工无法进行，因而在全线采用顶管法施工，排污管采用直径D＝2000mm和直径D＝2000mm混凝土管，一标段为0+000──1+560，顶管长度约1560米.泵房尺寸8.4*16.4m。工程包括泵站土建及设备的安装和调试。3.2场地工程地质情况工程场地位于XX路沿线，场地地层自上而下依次为素填土、杂填土、淤泥质粉土（局部）和含卵粒粗砂。各土层简述如下：1、素填土（Qml）黄褐色、灰褐色，较湿，松散，埋深在米。2、杂填土（Qml)灰黑色，稍湿，松散。主要以建筑垃圾和生活垃圾为主。该层埋深在，只是个别存在。3、淤泥质粉土（Q4al+pl）灰黑色，稍湿，软塑，该层埋深在6.2-10M，只是个别存在。4、含卵粒粗砂（Q4al+pl）灰黄色，饱水，稍密-中密，卵砾石含量在20%左右，可见粒径20-100MM，可见最大粒径150MM,该层埋深在4.20-10M，未揭穿。管道沿线水文地质资料表明：该工程场地地质结构杂，管道穿越土质为含卵粒粗砂，地下水在地表以下，管道处于地下水位以下。3.3工程特点3.3.1全部为野外作业，施工受自然条件影响较大。工期紧，质量标准要求高。基坑支护降水开挖难度大，有沉井和顶管施工。第四章施工部署4.1施工组织机构本工程按国际惯例实施项目法施工，根据项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设有工程技术科、质量安全科、计划统计科、材料设备科、财务劳资科等，组成项目管理层。施工组织机构见附表。劳务作业层由公司选配的高素质的、技术强的专业队伍组成。4.2施工部署针对本工程的特点，将本工程分段组织流水施工。流水施工生产专业化强，劳动效率高，操作熟练，工程质量好，生产节奏性强，资源利用均衡，工人连续作业，工期短，成本低，是建筑行业缩短工工程工期，提高工程质量，降低工程造价的关键，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了较好的效果。为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划本工程工期为120日历天。第五章施工准备5.1施工现场准备工作现场“三通一平”已基本完成。根据工程施工需要，混凝土采用商品混凝土。根据施工现场平面布置图的要求，搭设其它临建设施。施工用水因市政给水管道水压力较小，故施工用水采用水车由市区供给。施工用电根据施工要求所使用的机具设备，室内外照明等，现场配备额定量为不少于200KVA的变压器可满足施工要求。现场配置一台发电机备用。5.2其它准备工作技术准备组织有关技术人员，熟悉图纸，参加图纸会审。编制分项工程的作业指导书。编制施工组织设计，以及施工进度计划。熟悉图纸，对新技术、新工艺进行技术交底。根据甲方提供的座标点，建立永久性测量控制网。施工设备准备根据工程的需要，组织施工机械进场。机械设备基础施工。机械设备安装就位，调试。作好设备的安全防护措施。材料准备根据施工现场条件以及施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间就应有一定余地，且避免由于原材料检验不合格而影响施工。劳动力准备根据工程的需要，以及季节性限制，对劳动力采取动态管理的原则，组织高素质专业队伍进场施工。第六章分部分项工程的主要施工方法第一节顶管施工顶管法是依靠人工或机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。一、管节与接头由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。二、工作坑的布置及工作坑的尺寸施工图纸已考虑，能够满足施工要求。三、工作井的施工顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用沉井法施工。考虑到此处地下水位较高，且井穿透砂层，为防止流砂，采用排水下沉的施工方法，必要时还可向井内注水，使井内水位稍高于地下水位。为防止井筒倾斜，挖土时注意对称均衡挖土。且锅底深度不应超过0.5米。待下沉到施工所需高程时，立即在水下封底。封底时，先铺垫碎石垫层和进行混凝土垫层的水下浇筑，并留钢封水管，待混凝土达到应有强度后将水抽去，封闭钢封水管，再做底板。四、沉井施工方案4.1概述(1)情况介绍本工程沉井结构为矩形，圆形两种形式。根据我公司以往的施工经验，为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖2m，待砂垫层和素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后，待沉井井壁混凝土强度达到100％后方可进行下沉施工，沉井分二至三次制作一次下沉施工，第一节浇捣高度2.5m，第二次浇捣高度为4m，第三次浇捣其余部分。本工程沉井根据沉井深度分别采用管井井点或轻型井点降水，采用排水下沉施工方案。（见下图）(2)工程地质，见前章所述(3)沉井施工工艺流程图沉井下沉拆除井管沉井封底第三次浇捣砼第二次浇捣砼拆模第一次浇捣砼立模、扎筋素砼垫层砂垫层放样、定位管井井点降水施工开挖基坑沉井下沉拆除井管沉井封底第三次浇捣砼第二次浇捣砼拆模第一次浇捣砼立模、扎筋素砼垫层砂垫层放样、定位管井井点降水施工开挖基坑4.2下沉系数计算(1)沉井的下沉系数计算(略)：由上述计算表可知，沉井下沉时，沉井自重能克服摩阻力，刃脚下土体可不挖，下沉到位后，尽快井内回填砂，保证沉井不继续下沉。沉井下沉过程中，均采用井外壁灌砂的办法，以减少井周边摩阻力，以利沉井稳定下沉。(2)抗浮稳定性计算（略）由上述计算可知，沉井封底后将依靠沉井自重及土体与井壁的摩阻力保持稳定。4.3砂垫层、素砼垫层厚度及宽度(计算略)(见下图)为保证沉井第一次制作时的重量，通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，砂采用中、粗砂，并捣实，以保证其密实度。根据我公司长期积累的施工经验，素砼垫层，砂垫层厚度、宽度分别为：砂垫层：工作井厚度h1=0.4m宽度b1=2.0m接收井厚度h1=0.4m宽度b1=2.0m素砼垫层：工作井厚度H1=0.2m宽度B2=1.6m厚度H1=0.2m宽度B2=1.5m4.4 沉井制作工艺如前所述，沉井分二～三次制作，一次下沉。(1)砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。a砂垫层应分层铺设洒水夯实。b砂垫层密实度控制以砂的干容重为准，对中砂可取1.60t/m3，粗砂应适当提高。C砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度见。(2)模板工程(见下图)在模板拼装前,先搭脚手架,支架底铺设垫板，脚手架采用满膛支架，材料、钢管、扣件、搭式多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质量。横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另设剪刀撑加强，以保证支架稳定。井壁钢模板采用定型钢模板组装而成，以保证拼缝严密，不漏浆。内外模的稳定采取竖向和横向分节支设，内外模板横围令、竖围令采用脚手管，对拉螺杆采用Ф18A3钢，并在对拉螺杆处设3片止水板，以防渗水。横围令和竖围令的每一道间距都为0.75m，内模板与内脚手作支撑稳定，钢模板组装，支架搭设，通过计算，并经监理部门同意后方可施工。(3)钢筋工程a严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。b加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。c钢筋可采用来料现场制作或加工厂预制运抵工地两种方法，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。d井壁钢筋绑扎必须具备下列条件：(a)模板验收合格(b)轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。(c)绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。(d)钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。(e)在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范规定。(f)所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。(g)各种设备的预埋件位置要准确。(h)只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。（4）混凝土浇捣工程a浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。b商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。c沉井砼分三次浇捣，第一次为刃脚高度2.5m，在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆32m泵送车，10台插入式，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。d做好施工缝施工，施工缝采用凹缝。在第二次浇捣时必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。(见下图)e混凝土质量保证技术措施由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。对供料拌站统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规范要求。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个期试压混凝土强度。混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利通过，混凝土才能开泵进行浇捣。4.5沉井挖土和下沉方法基坑开挖(1)根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。(2)基坑分层开挖a.基坑开挖深度2m，基坑壁坡1:0.8。b.基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为2m。c.基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。d.制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。e.基坑开挖采用用夜间1m3挖掘机挖土土，土方直接接由15T自卸车车外运，基坑坑边坡和底部部由人工修平平，禁止超挖挖。沉井下沉如前所述，沉井分分二至三次浇浇捣一次下沉沉，下沉采用用排水下沉法法。沉井下沉，刃脚及及井壁砼应完完全达到设计计强度，沉井井下沉前拆除除刃脚砼必须须对称同步进进行，并且要要求将砼全部部拆除干净，特特别是洞口处处更应注意，否否则当顶管机机头进洞碰到到未拆除的砼砼将会造成严严重的后果。在沉井下沉前做好好监测的准备备工作，安排排好监测人员员和仪器。沉沉井下沉过程程中，施工人人员应树立“防偏为主，纠纠偏为辅，勤勤测勤纠，有有偏必纠”的指导思想想。沉井标高高每班至少测测量三次，轴轴线位移每班班测二次。当当沉井每次下下沉稳定后应应进行高差和和中心位移测测量。沉井初沉阶段每22小时至少测测量一次，必必要时连续观观测，及时纠纠偏；终沉阶阶段每小时至至少测量一次次。当沉井下下沉接近设计计标高时应加加强观测。沉井下沉过程中，应应根据不同的的土层性质，井井底工作面高高低状况，采采取正确合理理的挖土顺序序与深度，避避免因破土不不均匀造成正正面阻力大小小不对称而发发生偏斜。沉井发生摩阻力过过大，偏斜位位移时，应分分析原因，及及时制订有力力的对策措施施。对于偏斜斜位移的沉井井可根据实际际情况选用偏偏侧挖土，偏偏心压重等方方法进行纠偏偏。4.6井点降水水和地基加固固措施（1）概述沉井降水的目的为为了降低沉井井附近区域的的地下水位，使使沉井锅底无无水，达到干干施工的效果果。根据我单单位多年的施施工经验，这这是一种行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井点，井管在在基坑内环形形布置，抽汲汲设备设置在在地面上。（2）管井井点布置（见见下图）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后进行。井管管环形布置，井井管距井外壁壁为2m，井管间间距2.5mm，共设一套套泵和管路。沉沉井下沉时井井点系统，应应由专人管理理和捉漏。管管井井点按降降水曲线I＝l／10进行估算算，降低后的的水位在底梁梁标高以下，可可满足底梁及及底板处于干干燥状态进行行施工。b．由于本工程地基基土质状态不不良，故井点点管应在底板板混凝土强度度满足设计要要求后再行拆拆除。c．管井井点系统由由排水总管、进进水总管、高高压水泵、集集水池、井管管等组成。d.每套井点总管管长度根据各各沉井的具体体布置，综合合a点所述本工工程管井井点点共设55KKW多级泵2台（其中1台备用）。井井点管沿总管管内侧布置，为为提高降水效效率，井点管管间距设为22.5m，井井管与沉井外外壁距离为22m。e．预先将井点总管管布置沿线挖挖深300xx300沟槽槽，将总管置置于沟槽中，并做好保护护措施，以便便于车辆的出出入。3)管井井点施施工流程试抽降水钻孔安装管路灌砂埋设井管施工准备试抽降水钻孔安装管路灌砂埋设井管施工准备4)井点系统的的埋设a.埋设井点程程序：先安排排放总管，在在埋设井点管管，用弯联管管将井点管与与总管接通，然然后安装抽水水设备。b.井点管的埋埋设采用钻孔孔，井点管长长，以保证沉沉井、坑底土土体以7.550cm内土土体干燥为准准（不包括滤滤网），钻孔孔时，先用起起重设备将直直径50～70mm的冲冲管吊起并插插在井点位置置，然后开动动钻机钻孔。钻钻孔时钻管应应垂直插入土土中，边钻边边沉，钻孔直直径为4000mm。钻孔孔宜比滤管底底深0.5mm左右，以防防钻管拨出时时，部分土颗颗粒沉于孔底底而触及滤管管底部。c.井孔冲成后后，立即拨出出冲管，插入入井点管，并并在井点管与与孔壁之间迅迅速填灌砂滤滤层，以防孔孔壁塌土。砂砂滤层的填灌灌选用干净粗粗砂，填灌均均匀，填至滤滤管顶上l一1．5m，防止周周土颗粒堵塞塞滤管，以保保证水流畅通通。井点填砂砂后，须用粘粘土封口，以以防漏气。d．每根井管沉设后后，要检验其其渗水性能，在在填粗砂滤料料时管口应有有泥浆水冒出出，管口注水水后，管内水水位下沉。e．用弯联管将井点点管与总管接接通，然后安安装抽水设备备。5)抽水a.井点系统安安装完毕后，先先进行试抽试试灌，以检查查有无漏气现现象。发现“死井”、漏气和漏漏水现象即进进行补救处理理，确保正常常运转使用。b．井点开始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是细水水长流，出水水澄清。c．用真空度作为判判断井点系统统良好与否的的尺度，应经经常观测，一一般不低于4400-5000mm水银银柱高。如真真空度不够，通通常是由于漏漏气，应及时时修复。井点点管淤塞，可可通过听管内内水流声，手手扶管壁感到到振动来判断断。如井点管管淤塞严重影影响降水效果果，应用高压压水冲洗井点点管或拨出重重新埋设。d．水位下降情况通通过观测水位位观测孔来掌掌握。e．根据基坑涌水量量，井点管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能达到要求，才才能保证挖土土顺利进行。6)井点系统的的拆除a.当沉井下沉沉及顶管结束束，底板混凝凝土强度达到到设计强度时时，可拆除管管井井点。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井点管可可借助于倒链链，起重机等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外侧侧要设置环形形500x3300明沟，并并在基坑四周周及后浇带处处设800xx800x11000集水水井。b．在基坑边用水泥泥砂浆砌筑一一条护岸，以以防雨天降水水流入坑内，对对护坡壁造成成影响。将水水引至集水井井内，用抽水水设备将水排排出基坑。4.7使用膨润润土或类似润润滑剂的措施施根据沉井下沉系数数的计算，不不采用膨润土土或类似润滑滑剂的措施,,采用沉井外外壁灌砂的助助沉措施。4.8沉井过程程中常见问题题的处理（1）井筒倾斜的观测测及校正：由于刃脚下面的土土质不均匀井井壁四周的土土压力不均衡衡，挖土操作作不对称以及及刃脚下有障障碍物，可能能造成井筒倾倾斜。因此在在沉井过程中中，必须随时时观测倾斜情情况。采用垂垂球观测的方方法。由于井筒内四周挖挖土不均或土土质不均，地地耐力不一致致导致的井筒筒倾斜，可采采用挖土的方方法加以校正正。即在下沉沉较慢的一侧侧多挖土。如如此法不足以以校正时，可可在井筒外壁壁一边开挖土土放，相对一一边回填土方方。此外还可可以采用加载载的方法加以以校正。（2）井筒不沉或突沉沉如井壁四周的土不不易下滑导致致下沉缓慢或或不能下沉时时，采用高压压水枪进行冲冲射，水枪沿沿井壁布置，冲冲动刃脚部分分的土，使井井下沉。若是是由于障碍物物阻挡，则挖挖去障碍物。为防止突沉，锅底底开挖深度一一般不得超过过0.5米。（3）井筒裂缝由于井筒四周土压压力不均，挖挖土时遇到障障碍物支撑井井筒的若干点点而混凝土强强度较低都有有可能产生裂裂缝。因此，施工时应使使井筒达到规规定强度后，方方可下沉。也也可在方便挖挖土的前提下下在井筒内安安设支撑。井筒产生裂缝后，必必须在井筒外外面挖土，减减少该向的土土压力，或拆拆除障碍物，防防止裂缝继续续扩大。同时时用水泥沙浆浆，环氧树脂脂或其他补强强材料涂抹裂裂缝进行补救救。（4）沉井的抗浮由于沉井位于地下下含水层内，可可能产生上浮浮。施工过程中，可以以采取增加构构筑物的附加加荷载，增加加下沉摩阻力力，减少刃脚脚开挖深度，防防止地面水流流入等措施抗抗浮。4.9沉井封底按设计要求施工。当沉井沉到设计标标高，经2～3天稳定后，经经沉降观测沉沉降率在允许许范围内即可可进行封底。封封底前整理好好“锅底”和清除浮泥泥，新老砼接接触面凿毛清清洗。设置好好集水井，砼砼封底要一次次浇筑，对称称进行，中途途不能停顿，避避免产生施工工缝造成渗漏漏现象。保留留集水井继续续抽水，使砼砼不受浸泡。钢钢筋砼达到设设计强度要求求后停止井点点降水。五、顶管施工方案案顶管施工工艺流程程工作开始测量放线测量放线放样复核放样复核基坑构筑基坑构筑地面设备安装工作坑设备安装地面设备安装工作坑设备安装2#管出洞准备注浆材料准备1#管出洞准备注浆材料准备2#管出洞准备注浆材料准备1#管出洞准备注浆材料准备挖土运土挖土运土挖土运土挖土运土注浆推进推进注浆注浆推进推进注浆卸管、接口安装卸管、接口安装卸管、接口安装卸管、接口安装进洞进洞进洞进洞取工具管取工具管取工具管取工具管砌筑检查井砌筑检查井工作结束工作结束5.1工作井顶管管设备布置（见见下图）5.2管材的选选择我们选择*****制管厂的生生产的管子。(1)制管前前，对钢模进进行整修，以以使管子的尺尺寸和形位误误差符合设计计要求。(2)加强对对钢套环制作作质量的检查查，焊缝连接接处平整、光光滑、无折边边、焊缝强度度不小于母材材强度。（3）钢套环锚固材料料应由螺纹钢钢改为8×440带勾的带带钢，以增加加焊缝强度和和锚固力，避避免钢套环走走动。(4）在钢套环环内侧的TPPU弹性密封封胶浇注前，应应清洁槽内表表面，按设计计要求的配方方材料浇注在在槽内，密封封胶要求饱满满，无凹坑。(5）在钢套环环涂刷防腐层层以后，应保保持内表面平平整光滑。(6）选择优质质的脱模剂。(7）钢筋笼制制作按操作规规程执行。(8)混凝土选选材，级配，水水灰比按操作作规程执行。5.3顶管工工程力学参数数确定顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。但但顶管计算的的根本问题是是要估算顶管管的推力和后后背承载能力力。顶管的推力就是顶顶管过程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正压力、管管壁摩擦阻力力及工具管气气水压力。⑴工具管切土正压力力：与土层密密实度、土层层含水量、工工具管格栅形形态及管内挖挖土状况有关关。根据有关关工程统计资资料，软土层层一般为200-30t//m2,硬土土层通常在330-60tt/m2。大大于40t//m2时表表明土质较好好，可考虑取取消格栅,采用开敞式式工具管。F1=S1×K其中F1顶管正阻阻力(t)S1顶管正面面积(m2)K顶管正阻阻力系数(t/m2))⑵管壁摩擦阻力：管管壁与土间摩摩擦系数及土土压力大小有有关。根据有有关工程统计计资料，管壁壁摩擦阻力一一般在1000-500kkg/m2之之间。通常减少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁与与泥土间加泥泥浆套减阻，使使管外壁形态态规则和表面面光洁、减少少管道拐弯等等。⑶泥水平衡压力：在在封闭的冲泥泥舱内加泥水水压力平衡地地下水压力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水压压力一定要合合理。压力过过小，大量的的泥砂涌入，会会造成路面破破坏，压力过过大，会增大大主千斤顶负负荷，严重的的可能产生冒冒顶现象。泥水平衡压阻力计计算如下：F3=×D2×PP/4其中F3顶管泥水水阻力(t)D顶管外径(m)P一顶管泥水水最大压力((t/m2))在考虑最大一次顶顶进距离为1170m时，顶顶管总阻力为为以上三种阻阻力之和：F=F1+F2++F3考虑地下工程的复复杂性及不可可预见因素，顶顶管设备取22倍能力储备备，设备顶进进能力应为7700t。5.4后背结构及及抗力计算后背作为千斤顶的的支撑结构。因因此，后背要要有足够的强强度和刚度，且且压缩变形要要均匀。所以以，应进行强强度和稳定性性计算。本工程采用厚钢板板后背，这种种后背设置简简单，安装时时应满足下列列要求:A.使千斤顶的着着力中心高度度不小于后背背高度的1//3；B.后背垫铁可用用70mm钢板板。C.后背后松散砂砂层灌注水泥泥砂浆。⑵后背的计算后背在顶力作用下下，产生压缩缩，压缩方向向与顶力作用用方向相一致致。当停止顶顶进，顶力消消失，压缩变变形随之消失失。这种弹性性变形现象是是正常的。顶顶管时，后背背不应当破坏坏，以免产生生不允许的压压缩变形。后背不应出现上下下或左右的不不均匀压缩。否否则，千斤顶顶支承在斜面面后背的土上上，造成顶进进偏差。为了了保证顶进质质量和施工安安全，应进行行后背的强度度和刚度计算算。根据顶进需要的总总顶力，运用用朗肯土压力力公式核算后后背受力及挡挡桩的长度，使使土体所受的的力小于土壤壤的允许承载载力。关于后背详细计算算，可分为浅浅覆土后背和和深履土后背背。具体计算算可按挡土墙墙计算方法确确定。5.5顶进设备选择适合本工程的的顶管机头及及其配套设备备，中继间类类型的选择及及应急时所采采取的技术措措施(1)选择顶顶管掘进机选择好顶管掘进机机对顶管施工工是至关重要要的。本工程程选择φ1500、φ1200及泥泥水平衡（TTelemoole）掘进进机。Telemolee掘进机的开开挖面具有二二种平衡机理理，大刀盘平平衡开挖面的的土压力，使使之在主动土土压力和被动动主压力之间间。泥水系统统的压力平衡衡开挖面的地地下水压力，这这种二重平衡衡机理的掘进进机对地表隆隆沉控制精度度是很高的，一一般地表隆沉沉控制值小于于1cm。此外外，该掘进机机的操作是在在地面控制室室进行的，采采用激光导向向，闭路电视视监控，还具具有自动化程程度高，质量量易控制等特特点。由于管管内实现连续续出土，日推推进进尺大于于30m。(2)主顶进进系统主顶进系统共有44只1500KKN双冲程等等推力油缸，行行程35000mm，总推推力60000KN，4只双冲程油油缸组装在油油缸架内，安安装后的4只油缸中心心位置必须与与设计图一致致，以使顶进进受力点和后后座受力都保保持良好状态态。安装后的的油缸中心误误差应小于55mm。主顶顶液压动力机机组由二台大大流量斜轴式式轴向柱塞泵泵供油，采用用大通径的电电磁阀和系统统管路，减小小系统阻尼，油油缸可以单动动，亦可联动动。主顶系统统由PLC可编程程序计算器控控制，并采用用变频调速器器实现流量的的无级调速。主主顶系统操作作台设在地面面控制室内，主主顶和中继环环实现联动。为应付顶管时的特特殊情况，特特制定以下应应急技术措施施。a.准备足够的的易损零部件件，使施工中中的修理时间间缩到最短。b.在机头的主主轴密封和中中继间密封中中增加了油脂脂供油系统，一一旦发生渗漏漏泥水，可以以通过压注润润滑脂，以润润滑脂压力封封堵渗漏通径径。顶进设备主要包括括千斤顶、高高压油泵、顶顶铁等。⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管管的主要设备备，本工程拟拟采用4台320t液压压千斤顶。千斤顶的工作坑内内的布置与采采用个数有关关，如一台千千斤顶，其布布置为单列式式，应使千斤斤顶中心与管管中心的垂线线对称。使用用多台并列式式时，顶力合合力作用点与与管壁反作用用力作用点应应在同一轴线线，防止产生生顶时力偶，造造成顶进偏差差。根据施工工经验，采用用人工或机械械挖运土方，管管上半部管壁壁与土壁有间间隙时，千斤斤顶的着力点点作用在管子子垂直直径的的1/4～1/5处。⑵高压油泵由电动机带动油泵泵工作，选用用额定压力为为62MPaa的ZB－500柱塞泵泵，经分配器器，控制阀进进入千斤顶，各各千斤顶的进进油管并联在在一起，保证证各千斤顶活活塞的出力和和行程一致。⑶顶铁顶铁是传递和分散散顶力的设备备。要求它能能承受顶压力力而不变形，并并且便于搬动动。根据顶铁旋转位置置的不同，可可分为横顶铁铁、顺顶铁和和U形顶铁三种种。1)横向顶铁安装装在千斤顶与与方顶铁之间间，将千斤顶顶的顶推力传传递给两侧的的方顶铁上。使使用时与顶力力方向垂直，起起梁的作用。横顶铁断面尺寸为为300×3300mm，长长度按被顶管管径及千斤顶顶台数而定，本本工程选用长长度为1.66m的横顶铁铁；用型钢加加肋和端板焊焊制而成。2)顺顶铁(纵向向顶铁)放置在面铁铁与被顶的管管子之间，使使用时与顶力力方向平行，起起柱的作用。在在顶管过程中中起调节间距距的垫铁，因因此顶铁的长长度取决于斤斤顶的行程、管管节长度、出出土设备等而而定,通常有1000、200、300、400、600等几种种长度。横截截面为2500×300mmm，两端面面用厚25mmm钢焊平。顺顺顶铁的两顶顶端面加工应应平整且平行行。防止作业业时顶铁发生生外弹。3)U形顶铁安安放在管子端端面，顺顶铁铁作用其上。它它的内、外径径尺寸与管子子端面尺寸相相适应。其作作用是使用顺顺顶铁传递的的顶力较均匀匀地分布的到到顶管端断面面上，以免管管端局部顶力力过大，压坏坏混凝土管端端。大口径管口采用环环形，小口径径管口可采用用半圆形。⑷其它设备工作坑上设活动式式工作平台，平平台用25号工字钢钢梁，上铺115×15ccm方木。工工作坑井口处处安装一滑动动平台，作为为下管及出土土使用。在工工作平台上设设起重架，上上装电动卷扬扬机，其起重重量应大于管管子重量。工作棚用帆布遮盖盖，以防雨水水。5.6顶进施工顶管工作坑设施基坑导轨应具有足足够的强度和和刚度。本工工程基坑导轨轨由型钢和钢钢板焊接而成成。在工作井井底板基础上上应事先预埋埋钢板，预埋埋钢板的位置置与基坑导轨轨相吻合，以以便导轨与之之焊接。预埋埋钢板上的锚锚固钢筋要焊焊牢并有足够够的锚固强度度，导轨安放放后，还应在在二侧用型钢钢支撑好，必必要时再浇筑筑混凝土，确确保导轨在受受撞击的条件件下，不走动动，不变形。主顶油缸架是拼装装式结构，主主顶油缸架的的安装也要定定位准确。保保证油缸受力力点的正确位位置。其高程程和平面安装装误差小于55mm。承压壁是承受和传传递全部顶力力的后座墙，更更应具有足够够的强度和刚刚度，并有足足够安全度。本本工程的承压压壁设计先用用混凝土浇平平，后靠钢板板用δ＝70钢板，在在钢板和混凝凝土平面之间间衬满堂500mm松木板板，承压壁的的面积H×BB＝4.2×44.2m。（见见下图）5.6.2洞口口止水装置在洞口外侧，要设设置钢封门，钢钢封门采用220＃槽钢，密密排布置，在在洞内侧，根根据设计要求求，先制作钢钢筋混凝土墙墙，再砌砖墙墙，顶进开门门时，用风镐镐破除钢筋混混凝土墙和砖砖墙，不留隐隐患。在预留留洞底部，还还应设置延长长导轨，以免免机头出洞时时嗑头。根据设计预留的法法兰，我们在在法兰上安装装工作井洞口口止水装置。该该装置必须与与导轨上的管管道保持同心心，误差应小小于2mm。工作作井洞口止水水装置密封为为橡胶止水法法兰。在橡胶胶止水法兰之之前应预埋注注浆孔，以便便压注膨润土土泥浆。（见见下图）在机头将要到达接接收井时，要要精确测出机机头姿态位置置，尽量满足足橡胶法兰与与机头同心的的要求。5.6.3注浆浆系统注浆为机头同步注注浆和管道补补浆二部分。采采用同一根总总管和同一种种浆液配方。触变泥浆由地面液液压注浆泵通通过2”管路压送到到各注浆孔。在在机头处应安安装隔膜式压压力表，以检检验浆液是否否到达指定位位置，在所有有注浆孔内要要设置球阀，软软管和接头的的耐压力5MMpa，支管管通径为G11。在工作井洞口止水水装置前的建建筑空隙处设设置4个注浆孔，当当管道外壁进进入洞内，未与土体磨擦之前前就先浸满浆浆液。触变泥泥浆随管外壁壁向土体渗入入。在整个管道中每间间隔3个管子设1个补浆断面面共4个注浆孔，补补浆应按顺序序依次进行，每每班不少于22次循环，定定量压注。触变泥浆的配方和和性能指标配方膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度(秒)视粘度CP失水量ml终切力(达因/mmm3)比重A浆12％6‰CMC适量36”30.591301.073注浆压力：大于地地下水压力，注注浆量为建筑筑空隙的6～8倍。工作井平面布置本工程采用12TT吊车下管。在吊车的一侧设一一座沉泥箱，在在工作井实行行全封闭隔离离，并建筑必必要的生产临临时设施。要要保持施工现现场的文明、安安全和卫生整整洁。（见下下图）最大顶推力及其限限制在分析了主顶油缸缸推力，管子子允许顶力，沉沉井允许顶力力以后，我们们可以确定顶顶管的最大顶顶推力。由于于地下工程的的不可预见性性。顶管进出洞口地基基加固措施(1)概述本工程顶管进出洞洞口措施是施施工成败的关关键，在进出出洞口先进行行压密注浆地地基加固，工工作井加固范范围为L＊B＊H＝5＊4＊4.5m==90m3，接接收井加固范范围为L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m==45m3，强强度为0.115Mpa，地地基加固采用用压密注浆法法，此外在进进出洞口过程程中还应保留留管井井点降降水措施。(2)压密注注桨施工由于顶管进出洞口口土体软弱，强强度低，含水水量高，因此此采取压密注注浆来进行土土体加固。注注浆浆液采用用425#普通通硅酸盐水泥泥浆，水灰比比0.6，外加加2％水玻璃，22％膨润土，水水泥掺量8％。a.压密注浆施施工工艺流程程图灌封闭泥浆灌封闭泥浆钻孔钻机与灌浆设备就位插插注浆芯管冲洗塑料冲洗塑料阀管注浆下次再行重复以上上流程，对于于不宜用清水水冲洗的场地地，可考虑用用纯水玻璃或或陶土浆灌满满阀管内。b.施工方案(a)布孔原原则(因压密注桨桨影响半径6600，有效效半径5000)：排距和和孔距均为llm，在深层层搅拌桩之间间采取压密注注浆方式，改改善土体性质质，从而达到到地基加固的的目的。(b)注浆时时采用先从外外围，后内部部的注桨施工工方式，以防防止浆液流失失。(c)改进压浆喷喷头，将常规规直喷式改为为滤网式喷头头。改进压浆浆喷头，旨在在增加压浆压压力，扩大有有效半径，增增加水泥浆的的渗透力。(d)压密注注浆施工在水水泥土搅拌桩桩结束以后，这这样避免了浆浆液扩出压浆浆区范围。(e)每孔注注浆时，自下下而上逐段注注浆，每次拨拨管间距不大大于0．5m，注浆压压力为0．25—0．35Mpaa。(f)先将注注浆管压入土土层至设计深深度，然后接接上压浆机，边边向上拨起注注浆管边向土土层内注浆。通通过控制注浆浆量和注浆压压力来达到设设计要求。建筑物和构筑物及及管线沉降控控制保护措施施(1)地地表沉降预测测由派克法，地面沉沉降的横向分分布似正态分分布曲线。Smaxx=V/(22.5I)Smaxx最大沉降降量V地表表损失量II沉降槽宽宽度系数I＝R((Z/2R))0.8＝＝0.72××（6.92//2*0.772）0.8＝2.53地表损失量V与以以下因素有关关开挖面引起的vff＝0.01××3.14××0.7222＝0.02纠偏引起的V2＝＝(1/2)πRrL%＝1/2×33.14×00.720..8×1％＝＝0.01工具管与管子外径径空隙引起的的V3＝πD.akk＝3.14××1.44××0.01××0.2＝0.01其它因素引起的V4＝0.02∑V＝0.06Smax＝0.006/2.55×2.533＝0.01mm＝9mm(2)地面监监测，优化掘掘进机参数在掘进机初始推进进的20m范围内内，要精心组组织地表监测测，在横截面面沉降槽宽度度为10m上布点点，间距为22.5m。在在轴线方向每每隔5m布一个沉沉降槽断面。通通过地表监测测得到的隆沉沉量与相对应应时的掘进机机主参数（包包括推进速度度、设置刀盘盘土压力值，出出土率等）进进行比较，从从而优化掘进进机参数指导导以后的顶管管推进。(3)注浆稳稳定措施除了在初始推进阶阶段，优化推推进参数以外外，在顶进过过程中加强同同步注浆也是是有效手段之之一，必须尽尽可能将膨润润土泥浆套随随机头向前移移动，形成连连续的环状浆浆套。要选择择触变性能良良好的膨润土土制浆材料。(4)置换泥泥浆措施在顶进结束后，我我们必须立即即用纯水泥浆浆置换膨润土土泥浆.Q=0.4m3//m水灰比：：0.4处理顶管机头碰到到原有地下障障碍物的措施施和方法对Telemolee掘进机，由由于该掘进机机采用面板式式大刀盘结构构,而且切土口口的开启量又又小，所以一一般较大的地地下障碍物无无法进入掘进进机，而是被被挤到开挖面面以外去了。较较小的障碍物物则能通过管管道排出来。另另外，刀盘上上的硬质合金金刀头能够切切削强度为00.5Mpaa加固体。顶进过程中，采用用中间接力顶顶进的中继间间设置情况(1)顶力力计算和中继继间设置F1＝rHtg22(45o+φ/2)A＝1.8×66.2tgg2(45oo+12o//2)(π/4)×11.4422＝28T（设定土的容重rr=1.8tt/m3，土土面至管中心心深度H＝6.2m，土土的内摩擦角角φ＝12o）管道周边摩阻力FF2＝πD＊L＊fD管外径L顶进长度f单单位面积周边边阻力。根据大量顶管工程程实例，取经经验数据f==0.5t//m2，L＝（F控-F1）/πDf＝252/π×1.444×0.55＝114m由以上计算，结合合工程实例，本本工程φ1500及φ2000根据据顶距，不考考虑安排中继继间。顶管注浆工艺顶力控制的关键是是最大限度地地降低顶进阻阻力，而降低低顶进阻力最最有效方法是是注浆。我们们设想在管外外壁与土层之之间形成一条条完整的环状状的泥浆润滑滑套，变原来来的干摩擦状状态为液体摩摩擦状态。这这样就可以大大大地减少顶顶进阻力。要要达到这一目目的，就必须须严格执行顶顶管注浆操作作规程，由专专人操作，质质量员检查严严格把好质量量关。工作坑内设备安装装完毕，经检检查各部处于于良好状态，即即可进行开挖挖和顶进。首首先将管子下下到导轨上，就就位以后，装装好顶铁，校校测管轴线和和管底标高是是否符合设计计要求，合格格后即可进行行管前端挖土土。顶进利用千斤顶出出镐。在后背背不动的情况况下将被顶进进管子推向前前进，其操作作过程如下::安装好顶铁挤牢，管管前端已一定定长度后，启启动油泵，千千斤顶进油，活活塞伸出一个个工作行程，将将管子推向一一定距离。停止油泵，打开控控制阀，千斤斤顶回油，活活塞回缩。添加顶铁，重复上上述操作，直直至需要安装装下一节管子子为止。卸下顶铁，下管，用用钢套环连接接混凝土管，在在混凝土管接接口处放一圈圈麻绳，以保保证接口缝隙隙和受力均匀匀或彩和其他他防渗漏措施施，保证管与与管之间的连连接安全。重新装好顶铁，重重复上述操作作。顶进时应注意事项项:⑴顶进时应遵照“先先挖后顶，随随挖随顶”的原则。应应连续作业，避避免中途停止止，造成阻力力增大，增加加顶进的困难难。⑵首节管子顶进的方方向和高程，关关系到整段顶顶进质量，应应勤测量，勤勤检查及时校校正偏差。⑶安装顶铁应平顺无无歪斜扭现象象，每次收回回活塞加放顶顶铁时，应换换用可能安放放的最长顶铁铁，使连接的的顶铁数目为为最少。⑷顶进过程中，发现现管前土方坍坍塌、后背倾倾斜，偏差过过大或油泵压压力表指针骤骤增等情况,,应停止顶进进，查明原因因，排除故障障后，再继续续顶进。(5)管前挖土是保保证顶进质量量及地上建筑筑物安全的关关键，管前挖挖土的方向和和开挖形状，直直接影响顶进进管位的准确确性，因为管管子在顶进中中是循已挖好好的土壁前进进的。因此，管管前周围超挖挖应严格控制制。对于密实实土质,管端上方可可有≤1.5cmm空隙，以减减少顶进阻力力，管端下部部135°中心心角范围内不不得超挖，保保持管壁与土土壁相平，也也可预留1ccm厚土层，在在管子顶管过过程中切去，这这样可防止管管端下沉。在在不允许顶管管上部土壤下下沉地段顶进进时，管周一一律不得超挖挖。管前挖土深度，一一般等于千斤斤顶出镐长度度，如土质较较好，可超前前0.5m。超超挖过大，土土壁开挖形状状就易控制，容容易引起管位位偏差和上方方土坍塌。在顶进时，应采取取管顶上部土土壤加固或管管前安设管檐檐，操作人员员在其内挖土土，防止坍塌塌伤人。管内挖土工作条件件差，劳动强强度大，应组组织专人轮流流操作。(6)管前挖出的土土，及时外运运。管径较大大时，可用双双轮手推车推推运。管径较较小，应采用用双筒卷杨机机牵引四轮小小车出土，土土运至管外，再再用工作平台台上的电动卷卷扬机送至平平台上，然后后运出坑外。(7)顶管遇流砂层层或淤泥层时时，采用泥水水压力平衡顶顶管，使工具具管内保持一一定压力，平平衡土体和地地下水压力，使使土体保持稳稳定。应及时时封闭工具管管，采用水力力出泥。在工工具管中接入入含有一定泥泥量的泥浆，通通过水枪射水水冲泥，泥水水通过吸泥泵泵排到地表泥泥浆池中沉淀淀，反复循环环使用，泥浆浆用槽车运走走。(8)冲泥和吸泥泵泵稳定工作时时，调节冲泥泥和吸泥的泵泵量，冲泥舱舱内应保持一一定压力，舱舱内泥水压力力应与地下水水压力相平衡衡，泥水压力力过大，将增增加主千斤顶顶负荷，泥水水冲破上覆地地层，达到地地表，造成突突顶事故；泥泥水压力过小小，地下水涌涌入冲泥舱，工工具管前方塌塌方，将破坏坏上覆地层，造造成地面建筑筑物破坏。(9)在顶管过程中中，由于泥水水平衡压力控控制不当或停停顿时间过长长，可能会造造成突水冒顶顶事故和工作作面塌方事故故。发生突顶时：应该该逐渐降低工工具管内泥水水压力，使泥泥水压力略小小于地下水压压力，关闭冲冲泥水枪和吸吸泥泵，启动动千斤顶缓慢慢顶进一缎距距离，待顶力力升高，采用用小水力冲泥泥，间歇启动动吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。发生塌方时：应该该逐渐升高工工具管内泥水水压力，使泥泥水压力略大大于地下水压压力，关闭冲冲泥水枪和吸吸泥泵，启动动千斤顶缓慢慢顶进一缎距距离，待顶力力升高，采用用小水力冲泥泥，间歇启动动吸泥泵排泥泥，做小量排排泥。管道渗漏的治理对管道渗水和漏水水点，先凿VV形槽，埋入入导水水管，用用双快水泥封封闭管周，待待水泥由一定定强度后，用用手动泵压入入水泥水玻璃璃浆液封堵。顶管作业面通风顶管作业面通风采采用压入强制制性通风措施施，用风机通通过1.5英寸铁铁管向工作面面压风。顶管坑内检查井的的砌筑管道完成后，按设设计图在坑内内用砖砌筑检检查井，井内内外批防水砂砂浆。待砂浆浆达到一定强强度后，回填填石屑至管顶顶面，用水冲冲实，其上用用土回填，分分层夯实。5.6.15顶进过程中中，线型控制制及量测设备备1.测量仪器配配备与检验顶管施工需进行三三维动态测量量，其精度要要求特别高，必必须采用精度度高，性能优优良的测量仪仪器。为此，特特配备了LeeicaTC20002型全站仪仪（测角+1”，量距1+11ppm），LeiccaT22经纬仪，Leeica铅垂仪（精精度1/400000），NA2水准仪等一一系列精密高高档仪器。顶顶管施工测量量所使用的仪仪器、附件须须及时送质检检单位检验，做做全面鉴定，并并在使用过程程中经常进行行检查。2.控制测量(a)平面控制为确保两井间顶管管贯通，横向向、竖向误差差小于1000mm，在两两端头井附近近埋设地面导导线点，利用用空导点和地地面导线点，以以导线测量形形式，将平面面控制成果引引测到施工现现场。(b)利用空导点点和地面导线线点建立平面面控制网。导导线测量采用用TC20002全站仪，方方向观测6测回，测角角精度+1”,测距6测回，双向向观测，测距距相对误差<<1/800000，对观观测结果进行行平差。(c)井上座标点点向井下传递递采用联系三三角形方式，点点位由Leiica铅垂仪仪垂直投设。(d)井下控控制顶进方向向的基准点用用钢架埋设成成固定点，采采用全站仪跟跟踪观测机头头平面偏差方方向。3.高程控制(a)利用施施工区域附近近的已知高级级水准点，布布设二等水准准路线，将高高程引测到工工作井附近，并并设立施工高高程控制点。水水准测量采用用NA2型带平平行玻璃板测测微器水准仪仪配合钢尺进进行，往返观观测。(b)地面高程程传递到井下下时，可用钢钢尺垂直悬挂挂，下系线锤锤至标准拉力力，然后地面面、井下两台台水准仪同时时观测。钢尺尺应进行尺长长、温度两项项改正。井下下布设2～3个地下起始始高程控制点点。(c)顶管机机头高程控制制水准仪和连连通管两种方方式，连通管管测量为从掘掘进机到管尾尾挂一根φ10mm透明明塑料管，管管内充满水，根根据连通原理理，读出二端端液面差，再再计算出掘进进机头水平偏偏差。每顶进进20cm测量量一次偏差值值，做到及时时掌握机头姿姿态和发展趋趋势，以便及及时纠偏4.地面沉降观测测(a)地面沉沉降点在路面面用道钉埋设设，特殊要求求的构筑物用用红三角标记记。(b)地面沉沉降观测在顶顶管施工过程程中每天进行行，沉降量控控制在+100mm、-30mmm之间。5.顶管姿态测量量(a)为保证顶管管机严格按设设计轴线推进进，必须及时时观测顶管动动态数据，从从而调整顶管管各施工参数数，指导顶管管正确、安全全推进。(b)在顶管机头头部纵向设一一对水平横尺尺，利用布设设的三维坐标标控制点，测测量各尺读数数，经精确计计算得顶管转转角、顶管中中心方向偏差差值、顶管坡坡度、顶管中中心高程等数数据，从而相相应调整顶管管机的各个施施工参数。(c)顶管推推进轴线应控控制在允许偏偏差范围内，如如有微小偏差差，可按比例例分段纠偏。第二节泵站施工一、基坑开挖、降降水和支护境境开建轴*m最度为是散组有的当完由的存差会低拟距仅而层透外层状类是部于中渗水较方基流发影工坡而建变基均筑地是筑一均后想通过查阅有关资料料，目前有以以下几种方案案可供选择;;井点降水：设置三三级管井井点点进行降水，确确保抽水量大大于渗透流量量，该方案会会造成周围建建筑物的不均均匀沉降，如如果施工时间间过长，有可可能个别井点点会杜塞报废废。钢板桩：挖土前打打入钢板桩，一一方面做为基基坑支护用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，但由于于本地没有钢钢板桩施工企企业，费用自自然就会增加加。同时打桩桩会产生很大大的噪音，对对周边环境造造成影响。止水帷幕：浇筑地地下连续墙或或连续桩，一一方面做为基基坑支护用，另另一方面可以以有效的阻止止地下水的浸浸入，是目前前常用的一种种施工方法，但但造价较高，如如果从降低造造价方面考虑虑，也可以先先挖4米，到达地地下水位上，再再打6米左右深度度的桩，如果果在放坡范围围以外打桩，不不考虑基坑支支护作用，桩桩的直径亦可可小一点。主下问挖基失挖定断河内造水和工地条规以境保全边经的择悬+排人本化械配第土第砂素表钉因够放部0第砂采支用井方井特够地基终状法重因施定见其水料况计等实符们工监开的条况果时达形工所工行工程馈流收集相关资料编制施工方案收集相关资料编制施工方案公司内部审批、报业主、监理审批不可行重新编制可行实施降水施工方案实施土方开挖施工方案实施基坑支护施工方案反馈监测数据实时监测土方边坡、渗透出水量、周边环境与方案不符完成结束可行图1信息化动态施工流程水（1）概述沉井降水的目的为为了降低沉井井附近区域的的地下水位，使使沉井锅底无无水，达到干干施工的效果果。根据我单单位多年的施施工经验，这这是一种行之之有效的方法法。沉井降水水采用管井井井点，井管在在基坑内环形形布置，抽汲汲设备设置在在地面上。（2）管井井点布置（见见下图）a.本工程降水水布置在井壁壁制作完成后后进行。井管管环形布置，井井管距井外壁壁为2m，井管间间距2.5mm，共设一套套泵和管路。沉沉井下沉时井井点系统，应应由专人管理理和捉漏。管管井井点按降降水曲线I＝l／10进行估算算，降低后的的水位在底梁梁标高以下，可可满足底梁及及底板处于干干燥状态进行行施工。b．由于本工程地基基土质状态不不良，故井点点管应在底板板混凝土强度度满足设计要要求后再行拆拆除。c．管井井点系统由由排水总管、进进水总管、高高压水泵、集集水池、井管管等组成。d.每套井点总管管长度根据各各沉井的具体体布置，综合合a点所述本工工程管井井点点共设55KKW多级泵2台（其中1台备用）。井井点管沿总管管内侧布置，为为提高降水效效率，井点管管间距设为22.5m，井井管与沉井外外壁距离为22m。e．预先将井点总管管布置沿线挖挖深300xx300沟槽槽，将总管置置于沟槽中，并做好保护护措施，以便便于车辆的出出入。3)管井井点施施工流程试抽降水钻孔安装管路灌砂埋设井管施工准备试抽降水钻孔安装管路灌砂埋设井管施工准备4)井点系统的的埋设a.埋设井点程程序：先安排排放总管，在在埋设井点管管，用弯联管管将井点管与与总管接通，然然后安装抽水水设备。b.井点管的埋埋设采用钻孔孔，井点管长长，以保证沉沉井、坑底土土体以7.550cm内土土体干燥为准准（不包括滤滤网），钻孔孔时，先用起起重设备将直直径50～70mm的冲冲管吊起并插插在井点位置置，然后开动动钻机钻孔。钻钻孔时钻管应应垂直插入土土中，边钻边边沉，钻孔直直径为4000mm。钻孔孔宜比滤管底底深0.5mm左右，以防防钻管拨出时时，部分土颗颗粒沉于孔底底而触及滤管管底部。c.井孔冲成后后，立即拨出出冲管，插入入井点管，并并在井点管与与孔壁之间迅迅速填灌砂滤滤层，以防孔孔壁塌土。砂砂滤层的填灌灌选用干净粗粗砂，填灌均均匀，填至滤滤管顶上l一1．5m，防止周周土颗粒堵塞塞滤管，以保保证水流畅通通。井点填砂砂后，须用粘粘土封口，以以防漏气。d．每根井管沉设后后，要检验其其渗水性能，在在填粗砂滤料料时管口应有有泥浆水冒出出，管口注水水后，管内水水位下沉。e．用弯联管将井点点管与总管接接通，然后安安装抽水设备备。5)抽水a.井点系统安安装完毕后，先先进行试抽试试灌，以检查查有无漏气现现象。发现“死井”、漏气和漏漏水现象即进进行补救处理理，确保正常常运转使用。b．井点开始出水一一般是先大后后小，先混后后清。正常的的排水是细水水长流，出水水澄清。c．用真空度作为判判断井点系统统良好与否的的尺度，应经经常观测，一一般不低于4400-5000mm水银银柱高。如真真空度不够，通通常是由于漏漏气，应及时时修复。井点点管淤塞，可可通过听管内内水流声，手手扶管壁感到到振动来判断断。如井点管管淤塞严重影影响降水效果果，应用高压压水冲洗井点点管或拨出重重新埋设。d．水位下降情况通通过观测水位位观测孔来掌掌握。e．根据基坑涌水量量，井点管的的涌水量，基基坑降低水位位要基本上能能达到要求，才才能保证挖土土顺利进行。6)井点系统的的拆除a.当沉井下沉沉及顶管结束束，底板混凝凝土强度达到到设计强度时时，可拆除管管井井点。b．所留孔洞用砂或或土填塞。拔拔出井点管可可借助于倒链链，起重机等等。7)基坑排水措措施a.在基坑外侧侧要设置环形形500x3300明沟，并并在基坑四周周及后浇带处处设800xx800x11000集水水井。b．在基坑边用水泥泥砂浆砌筑一一条护岸，以以防雨天降水水流入坑内，对对护坡壁造成成影响。将水水引至集水井井内，用抽水水设备将水排排出基坑。4.土方和护坡施施工方法4..1土方施施工方法（1）基坑坡道设计：：坡道出口均均设在基坑北北侧。坡道宽宽为3米，两侧放放坡为1：0.7。坡道计算：根据车车重载时的最最大爬坡角度度及旧车爬坡坡能力降低，坡坡角取=177。（2）土方开挖施工时时，要求土方方开挖配合土土钉喷锚护壁壁施工，保证证基坑边坡整整体变形在受受控之中。（3）当土方开挖快接接近基底标高高时，在边坡坡上放出基底底标高控制线线，控制线采采用红色油漆漆进行标注。挖挖掘机应该开开始使用平刮刮方式进行挖挖土，现场配配合测量人员员随时配合挖挖掘机测量挖挖土的标高，避避免土方超挖挖。（4）基底留置1500mm采用人人工清土。（5）集水坑开挖后的的形状比较复复杂，因此，集集水坑开挖前前，根据“基坑开挖边边界图”使用白灰将将集水坑的形形状标出，挖挖掘机在该范范围内做适度度挖掘，剩余余由人工进行行清理。图5-2土方开开挖断面示意意图4.2土钉墙支护护本工程场地紧张，距距西侧原有四四层职工医院院距离仅133.23m。为为确保在土方方开挖过程中中出现意外，本本工程边坡支支护拟采用土土钉墙支护方方案。4.2.1基坑坑支护结构计计算（1）计算参数：土钉支护深度：暂暂定6.4mm；附加荷载：20kPa；土钉墙放坡坡度：：1：0.1；土体抗剪强度指标标平均C值（地勘报报告未给出第第一层土的CC值指标）暂暂定：20kPa；平平均φ值暂定：288º。（2）计算结果：表5-3土钉层号深度(m)水平间距(m)(mm)倾角(度)长度(m)钢筋直径(mm))钢筋根数11.21.51208618122.71.51208718134.21.51208618145.71.512085181（3）设计说明①方案设计时地面荷荷载按距基坑坑上口净距22.0m以外外20kpaa计算，若基基础施工期间间地面荷载超超过此值，支支护方案应予予调整。②加强筋直径为Φ118mm，水水平加强筋间间距为1.55m。③土方运输车辆在现现场行驶时，为为了避免对边边坡造成不利利影响，要求求运土车辆要要远离边坡至至少4.0mm，同时该部部分竖向加强强筋适当加密密，边坡上沿沿外翻边的钢钢筋应与周边边的硬化路面面连接。图5-3基坑支支护剖面图图5-4土钉节节点图（4）土钉墙施工技术术参数①从自然地坪开始全全部采用土钉钉墙支护，其其护坡坡度为为1∶0.1。②土钉孔径130mmm，成孔角角度8°,遇特殊殊情况，成孔孔角度可在±±3°范围调调整。③土钉成梅花型布置置，土钉上下下共4排。水平间间距均为1..5m，竖向向间距为1..5m（现场场土质情况有有变化需改变变间距时另出出修改）。④土钉钢筋均为二级级钢筋，钢筋筋长度=土钉设计长长度+2200mm。⑤土钉成孔并放入钢钢筋后，向孔孔内压注水泥泥浆，其注浆浆压力不小于于0.2Mppa，水泥浆浆水灰比为00.5，水泥泥采用普通4425号。⑥钢筋网采用Ф6..5@2500×250mm，钢筋网距边边坡30～50mm，外外锚头与Φ18的加强筋筋焊接牢固。⑦面层喷射混凝土厚厚度100mmm，混凝土土强度等级为为C20。混凝凝土配合比为为水泥∶砂子∶碎石=11∶2∶2。4.2.2施工工工艺（1）工艺流程：边坡开挖、修整边坡开挖、修整放线定孔位钻机（人工）成孔钢筋入孔堵孔注浆喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下层土钉施工钢筋加工（2）主要工序施工方方法①边坡采用反铲挖土土机挖土，预预留20～30cm人工工修坡，开挖挖深度在土钉钉孔位下500cm，预留留成孔工作面面宽度8～10m，以确确保土钉成孔孔作业面。②定位放线：按设计计图纸由测量量人员用Φ8长30cm的钢钢筋钉入每一一个土钉的位位置。③修坡：对挖掘后的的边坡需用人人工进行修整整，土钉墙坡坡度外圈为11：0.2，内圈圈边坡为垂直直以减少土方方回填量。④成孔：采用机械与与人工洛阳铲铲成孔相结合合。成孔直径径120mmm。⑤土钉主筋制作与安安放：主筋按按设计长度加加20cm下料料，每隔2..0m焊对中中支架；将注注浆管与主筋筋捆绑在一起起下放，注浆浆管离孔底00.5m左右右。⑥注浆：孔内压注水水泥浆，其注注浆压力不小小于0.2MMpa，水泥泥浆水灰比为为0.5。注浆浆一般不少于于2次，保证浆浆液挤满孔壁壁。⑦编网：钢筋网距边边坡40mmm，紧贴土钉钉钢筋侧面，焊焊横向钢筋作作为加强筋，再再将土钉伸出出孔口的一端端与加强筋焊焊接。⑧喷射混凝土面层：：面层厚度1100mm，混混凝土强度等等级为C200。混凝土配配合比为水泥泥：砂子：碎碎石加复合外外加剂：水＝＝1：2：2：0.5（此为为重量比），碎碎石的最大粒粒径不超过112mm，喷喷射混凝土机机的工作压力力为0.3～0.4Mppa。⑨边坡上沿需外翻宽宽1.5m、厚厚100mmm的钢筋混凝凝土压边。4.3SMW工工法围护桩施施工工艺方法法及技术要点点土钉墙支护以下采采用SMW工法桩桩，围护墙采采用φ650水泥搅搅拌桩隔一插插一插入H型钢，搅拌拌桩间距4550mm，搭搭接200mmm，桩长10米。4.3.1.工艺艺流程基坑SMW围护结结构采用采用用PAV-1120VARR型三轴搅拌拌机施工，330T履带吊吊吊放H型钢。工艺流程见图100。4.3.2.施工工方法(1)测量放线根据坐标基准点，按按设计图放出出桩位，并设设临时控制桩桩，经复核无无误后才能使使用。(2)开挖导沟及放放置定位型钢钢采用挖掘机开挖沟沟槽，并人工工清理沟槽内内土体，为确确保桩位以及及为安装H型钢提供SMW搅拌机就位SMW搅拌机就位SMW搅拌机架设H型钢涂减摩擦材料残土处理设置导向定位钢板开挖导沟成桩插入H型钢施工完毕测量放线型钢回收型钢拔出后注浆图10SMW工工法施工流程程图导向装置，在沟槽槽帮边沿纵向向打入5m长10#槽钢(间距3m)作为固固定支点，垂垂直沟槽方向向放置两根2200mm××200mmm工字钢与支支点焊接，平平行沟槽方向向放置两根3300mm××300mmm工字钢与下下面的工字钢钢焊接，定位位型钢上设桩桩位标志。导导沟与定位型型钢型式见图图11。表5-12导沟与与定位型钢形形式图图5-8导沟与与定位型钢形形式图图11导沟与定定位型钢示意意图(3)SMW搅拌机机就位根据定位型钢上的的桩位标志进进行桩机定位位，定位后桩桩机应平稳、平平正，并用经经纬仪检查其其垂直度。(4)搅拌及注浆速速度A.三轴搅拌机在在钻进和提升升过程中应注注入水泥浆液液，同时严格格控制下沉和和提升速度，一一般下沉速度度为1m/mmin，提升升为2m/mmin，在桩桩底部分重复复搅拌注浆，并并作好原始记记录。B.制备水泥浆及及浆液注入在施工现场搭建拌拌浆施工平台台，平台附近近搭建1000m2水泥库库，在开机前前应进行水泥泥浆液的搅拌拌，水泥浆液液的水灰比为为1.5～1.6，每立立方水泥土水水泥用量为3380kg，膨膨润土为155～25kg，注注浆压力为11.5Mpaa～2.5Mppa左右。（5）成桩在桩体施作顺序中中采用跳桩施施工，施工步步骤：先施作作跳桩孔，搅搅拌成桩，然然后进行夹桩桩的钻孔、搅搅拌、成桩。夹夹桩的施作时时间应在两边边桩施作完112小时内进进行，以保证证咬合部分的的浆体易于切切削。搅拌机机在下沉过程程和提升过程程中注入水泥泥浆液，同时时严格控制下下沉和提升速速度。(6)H型钢安放用吊机起吊H型钢钢，靠型钢自自重插入，型型钢上涂减磨磨擦材料，减减少阻力，保保证其完整回回收。型钢应应平直、光滑滑、无弯曲、无无扭曲。在孔孔口设定向装装置。(7)H型钢固定当型钢插到设计标标高时，用φφ8吊筋将型钢钢固定。溢出出的水泥土必必须进行处理理，控制到设设计顶标高，进进行下道工序序施工。(8)H型钢成型待水泥搅拌桩达到到一定硬化时时间后，将吊吊筋以及沟槽槽定位卡撤除除。为确保桩桩身强度和均均匀性，施工工过程中要求求做到：A.严格控制按设设计要求配置置浆液；B.土体应充分搅搅拌，严格控控制下沉速度度，使原状土土充分破碎有有利于同水泥泥浆均匀拌和和；C.浆液不能发生生离析，水泥泥浆液严格按按预定配合比比制作，为防防止灰浆离析析，注浆前必必须搅拌300秒再倒入存存浆桶；D.压浆阶段不允允许发生断浆浆现象，输浆浆管道不能堵堵塞，全桩须须注浆均匀，不不得发生夹心心层；E.发生管道堵塞塞，立即停泵泵处理，待处处理结束后立立即把搅拌钻钻具上提或下下沉1.0mm后方能注浆浆，等10～20秒恢复向向上提升搅拌拌，以防断桩桩。(9)H型钢回收当施工完毕后进行行H型钢回收，在在施工前应进进行型钢抗拔拔验算与拉拔拔试验，以确确保型钢的顺顺利回收。由由于型钢上涂涂减磨擦材料料，H型钢的抗拔拔力降低。由由于围护结构构变形导致型型钢扭曲使型型钢很难拔出出。确保搅拌拌桩水泥土强强度，围护钢钢支撑按设计计要求施加预预加应力且各各钢支撑受力力均匀，使围围护结构变形形量减小是提提高H型钢回收率率的有效手段段。型钢拔出出采用组合拔拔桩机施工。(10)H型钢回收收后注浆注浆选用φ10mmm钢管顺水水泥土壁插入入桩底，钢管管采用焊接。注注浆材料采用用细砂掺加00.5～1.0％高效效减水剂及33～7％膨润土，水水灰比控制在在0.7，通过过高效减水剂剂及膨润土调调整水泥砂浆浆的流动性。注注浆时采用压压力不小于11.0Mpaa的注浆泵。注注浆过程中应应边注浆边提提升，注浆管管应埋入浆液液下不小于33米，注浆过过程可采用两两台注浆泵或或以上同时进进行可提高注注浆效果。4.3.3.施工工要点SMW劲性水泥搅搅拌桩主要技技术参数见表表10。表10SMW主主要技术参数数表序号项目技术指标1水泥掺量14-20%2下沉速度0.5～0.8mm/min3提升速度1.0m/minn4搅拌转速30～50rodd/min5浆液流量40L/min水泥土搅拌桩采用用“四搅两喷”。施工中正正确使用搅拌拌机械，确保保桩机对中及及机架的垂直直度和灰浆泵泵与灰浆管路路畅通以及灰灰浆泵的正常常工作压力。搅拌机冷却水循环环正常后，启启动搅拌机电电机，放松起起重机钢丝绳绳，使搅拌机机沿导向架切切土搅拌下沉沉，如下沉速速度太慢，可可用输浆系统统补给清水以以利钻进。搅搅拌机钻杆的的钻进、提升升速度保持为为，转速为66r/minn。搅拌机下下沉到设计深深度后，开启启灰浆泵，其其出口压力保保持，使水泥泥浆自动连续续喷入地基。搅搅拌机边喷浆浆边旋转边严严格按已确定定的速度提升升，喷浆提升升速度不大于于0.5m//min，直直到设计要求求桩顶标高。施施工严格控制制浆液水灰比比，一般为。为为使喷入土中中的水泥浆与与土体充分搅搅拌均匀，再再次将搅拌机机边旋转边沉沉入土中直到到设计要求深深度，重复搅搅拌升降控制制在0.5～0.8m//min。必必须控制好喷喷浆速率与提提升速度的关关系。施工中中出现意外中中断注浆或提提升过快现象象时，立即暂暂停施工，重重新下钻至停停浆面或少浆浆桩段以下11m的位置，重重新注浆100－20S后恢复复提升，保证证桩身完整，防防止断桩。桩与桩搭接不大于于24h；如超超过24h，则在在第二根桩施施工时增加浆浆量20%，同时时减少提升速速度；如因相相融时间过长长，致使第二二个桩无法搭搭接时，则在在设计认可下下采取局部补补桩或注浆措措施。对于需插放H型钢钢的水泥搅拌拌桩，在搅拌拌桩施工注入入水泥浆过程程中，对返回回地面的浆液液要尽快清除除，以方便插插入型钢。型型钢在水泥土土凝固之前通通过吊车将其其吊起，然后后让其依靠自自重沉入水泥泥土中，当型型钢沉入到设设计标高后，用用水泥砂浆固固定。清洗:向已排空的的集料斗注入入适量清水，开开启灰浆泵，清清洗管道中残残留水泥浆，同同时将搅拌头头清洗干净。涂刷H型钢隔离剂剂时，严格按按操作规程作作业确保隔离离剂的粘结质质量符合要求求，外露的型型钢表面需用用隔离材料包包扎可粘贴，才才可作顶圈梁梁。SMW桩施工主要要检查项目见见表11。表11SMW搅搅拌桩施工主主要项目的质质量标准项目标准桩的垂直度允许偏偏差1/300桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥强度及抗渗性性达到设计要求成桩深度+100mm、--0mm4.3.4.针对对性技术措施施(1)遇孤石的处理理措施在桩机成桩过程中中如遇孤石则则采用加水冲冲击，提高水水泥掺量的方方法，若孤石石较大无法冲冲脱，则采用用扩大桩径或或加桩补强的的施工方法。(2)垂直度控制及及纠斜措施准确定位桩的平面面位置，桩机机就位严格按按桩的平面位位置就位；对对于有偏斜的的桩位，采用用加桩的措施施，在其后面面补作加桩。(3)意外停机时的的应急措施发生意外停机事件件，将钻杆提提高100ccm，重新搅搅拌，防止出出现断桩或夹夹层现象，若若两桩咬合超超过24小时，则则第二根桩采采用增加200%浆量，或或采用加桩。(4)断桩、开叉等等的补救措施施在基坑开挖中发现现SMW工法有有断桩、开叉叉处，则采用用在开挖内侧侧注浆，外侧侧旋喷桩止水水，并用t==12mm钢钢板在断桩、开开叉处封闭，钢钢板与工法型型钢满焊。(5)水泥土强度、渗渗水系数、型型钢的测试与与补救措施水泥土强度、渗水水系数测试与与补救措施见见本章第三节节水泥搅拌桩桩技术措施。施工中采用工字钢钢,对接采用内内菱形接桩法法。为保证型型钢表面平整整光滑,其表面平整度控制1‰以以内。型钢表表面应进行除除锈,并在干燥条条件下涂抹减减摩剂,搬运使用应应防止碰撞和和强力擦挤。且且搅拌桩顶制制作围檩前,,事先用牛皮皮纸将型钢包包裹好进行隔隔离,以利拔桩；；型钢焊接应应先进焊接的的拉拔试验，焊焊接必须满足足规划要求。（6）SMW桩施工质量量控制和预防防措施施工前必须清除现现场地面、地地下一切障碍碍物，开机前前必须调试、检检查桩机运转